管道施工方案(塑套鋼).docVIP

電校熱力管線工程施工組織設(shè)計 施工單位：編 制： 第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備熱力管道安裝工程，是承受一定壓力，一定溫度的安裝工程。質(zhì)量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，每一位職工要樹立：質(zhì)量第一的思想，認真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。一 施工現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)員工長應(yīng)收集以下技術(shù)資料：（1） 編制依據(jù)中的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、評定標(biāo)準(zhǔn)。（2） 甲方提供的圖紙及資料。（3） 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范GJJ28-89（4） 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GJJ38-90（5） 城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)定GJJ81-98（6） 城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范GJJ34-90（7） 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB4272-92（8） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ108-87（9） 施工現(xiàn)場臨時用地安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-88二 圖紙會審：（1） 了解本管道工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，研究施工技術(shù)的可行性，經(jīng)濟性、合格性。（2） 圖紙中的尺寸、標(biāo)高、標(biāo)注有無錯誤和矛盾。（3） 將有關(guān)問題在有關(guān)單位參加的會議上提出并做好圖紙會審記錄。（4） 組織各種技術(shù)人員進行技術(shù)交底和安全交底。（5） 組織管工、焊工、焊前進行模擬試件，以達到良好的焊接效果。三 施工機具的準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置1根據(jù)機具配備表把機具運往現(xiàn)場2作好三通一平，落實臨時設(shè)施，整理好材料堆放現(xiàn)場。3在施工現(xiàn)場布置管線平面位置效果圖。4對管材及閥門進行檢查、檢驗、焊條進行烘干。第二節(jié) 施工工藝及方法一 施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造場的材質(zhì)證明如有重大缺陷時應(yīng)進行理化實驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二 管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。三 管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷。（1） 無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。（2） 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。（3） 螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 管道安裝1 管道在安裝前經(jīng)檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標(biāo)高線，在安裝時以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線測量，并檢查支架立柱垂直偏差和相對位置準(zhǔn)確性。2 焊接管道（1） 焊前檢查A 被焊管子內(nèi)無污物B 復(fù)測此施工段的管道坡度C 專人打磨管兩端的坡口和150mm的熱影響區(qū)衛(wèi)生。（2） 焊接A 本項焊接由持有壓力容器焊接合格證的焊工施焊。B 據(jù)文件資料記載，焊條采用E4303的焊條3.2。C 焊前對焊條烘干，烘干溫度為150-200度，烘干時間為2小時，然后將烘干的焊條放入專用的焊條保溫箱內(nèi)，隨用隨取，以免二次受潮。D 焊前應(yīng)在試件上找出合適的電流（一般運用的是130A和110A）不應(yīng)在被焊件上引燃電弧。E 焊接時首先將對好的兩管口尺寸進行校對，用S6鋼板：長20cm,寬10cm 3塊，將管周長分為3段進行管口連接點焊，然后用直尺量測對接管子的平直度，檢查時距接口中心200mm外測量，兩管對接水平為準(zhǔn)，如果有所偏差，也不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定（允許偏差為1mm/m，全長不超過10mm）若偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)推倒重來（切開重組）。F 本項采用二層焊。第一層采用3.2的焊條，焊接電流100A進行打底焊接，焊接要求認真，類似蒸汽管線焊透是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，焊完第一層時要清除焊肉表面的焊渣和其它雜物，經(jīng)自檢合格后再焊第二層。焊接第二層采用3.2的焊條，焊接電流為110A，焊時要與第一次的焊縫接頭錯開；焊完充填的第二層時，也要清除焊渣藥皮污物，錯茬成形，清理表面衛(wèi)生后，經(jīng)焊接工程師檢驗合格后為合格。G 具體做到對所有焊縫質(zhì)量的100%的外觀檢驗驗收。H 焊縫高度低于母材的高度，高于母材不能超過4mm。I 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋，未溶合、夾渣、弧坑和氣孔。J 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且大于40mm。K 焊完一節(jié)清一節(jié)的管內(nèi)衛(wèi)生，特別是沉重雜物，此項工作由專人負責(zé)操作，不可大意疏忽，再是隨測所定平面和坡度。第四節(jié) 閥門的安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力公稱壓力的1.5倍，保持壓力20分鐘，嚴密性試驗壓力公稱壓力的1.25倍，保壓20分鐘。經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。 第五節(jié) 管道系統(tǒng)試驗1 管道管件閥門安裝完畢，焊接探傷合格，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應(yīng)用經(jīng)過校驗的壓力表，環(huán)境溫度5以上。2 系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時應(yīng)停下來對管道進行檢查。無問題時再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓力降不超過0.02Mpa，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.25P）緩慢泄壓至零。第六節(jié) 管道吹掃利用大型空氣壓縮機（60m3/min），進行管道內(nèi)吹掃，吹掃的程度在出入口的標(biāo)準(zhǔn)迎板上無臟物和刻跡為合格。第七節(jié) 接口保溫 管道水壓、吹掃合格后，焊口要除銹刷防銹漆二遍，焊口保溫首先把塑套皮套在管道焊口處，一端要比原保溫超出10公分，然后，用熱縮帶，把結(jié)口扎實，用噴燈烤化沾牢后，中間開孔，再用聚胺脂黑、白料攪拌待發(fā)泡后，倒入開孔處，并隨即壓實。凝固后用熱縮帶扎牢。第八節(jié) 試驗運行送水運行72小時，有甲、乙雙方