生產(chǎn)管理知識(shí)_制程管制實(shí)務(wù)

製程管制實(shí)務(wù) ProcessControl 何謂製程管制 一 何謂製程 廣義之製程包括設(shè)計(jì) 進(jìn)料 生產(chǎn)製造 成品包裝 品質(zhì)保證等範(fàn)圍 一般所說的製程係指由原材料上線開始 至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)製造過程 二 何謂管制 乃是採取一些措施 使得原來希望之狀況能夠順利進(jìn)行 何謂製程管制 在製程中主要之管制項(xiàng)目有 產(chǎn)量 品質(zhì) 成本 三大項(xiàng) 任何一位製造部門主管均應(yīng)對此三項(xiàng)做完全之控制 製程管制亦即 在製品之品質(zhì)管制 InProcessQualityControl IPQC 有時(shí)又稱之為 製程品質(zhì)管制 ProcessQualityControl PQC 簡稱為 製程管制 製程管制之範(fàn)圍包含自原材料上線開始至製品全部完成包裝妥善後為止 製程管制之內(nèi)涵 係在製造過程中 利用工程熟練知識(shí)和資料累積統(tǒng)計(jì) 將製造條件加以標(biāo)準(zhǔn)化 並使任何不符合規(guī)格之缺點(diǎn)即時(shí)發(fā)現(xiàn)並予以矯正 製程管制之範(fàn)圍 係自原材料上線開始至製品全部完成包裝妥善後為止 製程管制之目的 係在製造過程中 依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行管制 以確保製品品質(zhì) 並重視變異 以預(yù)期防範(fàn)不良品之再度發(fā)生 使製品能在規(guī)定之使用環(huán)境中 發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能 以對下工程及顧客做品質(zhì)保證 製程管制不當(dāng)造成之結(jié)果 1 廠內(nèi)失敗成本增加 報(bào)廢 再加工2 評估成本偏高 檢驗(yàn)成本 製程能力影響3 廠外失敗成本增加 訴怨與索賠修理與服務(wù)費(fèi)用產(chǎn)品回收損失4 影響品牌形象 降低市場競爭力5 有害人體安全與舒適6 降低生產(chǎn)效率 影響出貨交期 製程管制之計(jì)劃 要有良好的製程管制 必先做好計(jì)劃工作 使作業(yè)者及有關(guān)人員有所遵循 計(jì)劃工作主要為 一 設(shè)定品質(zhì)目標(biāo) 二 訂定達(dá)成目標(biāo)之方式 設(shè)定品質(zhì)目標(biāo) 產(chǎn)品的規(guī)格 品質(zhì)水準(zhǔn)及不良率目標(biāo)值等欲達(dá)到什麼程度 應(yīng)先行確定可依據(jù) 1 國家法令標(biāo)準(zhǔn) 2 市場及客戶需求 3 競爭者的品質(zhì)水準(zhǔn) 4 經(jīng)驗(yàn)累積 如客戶抱怨資料 5 公司的品質(zhì)政策等決定 製造過程中的品質(zhì)管制活動(dòng) 1 狹義方面 技術(shù)層面 管制圖品質(zhì)稽核可靠性試驗(yàn)機(jī)具管制製程能力分析 2 廣義方面 人性層面 高昂的員工士氣激勵(lì)與維持品質(zhì)的意願(yuàn)品質(zhì)目標(biāo)之溝通 製程管制的實(shí)施方法 1 開車時(shí)班長查核機(jī)械設(shè)備之設(shè)定及各種條件是否正確 2 首批件檢查 開車後檢查最初之製品 合格才可繼續(xù)生產(chǎn) 3 自我檢查 作業(yè)員定時(shí) 定量檢查製品品質(zhì) 4 巡迴檢查 設(shè)置巡迴員定時(shí)或不定時(shí)到現(xiàn)場巡迴檢查 覆核作業(yè)員自我檢查的正確性 執(zhí)行作業(yè)員無法檢查之管制項(xiàng)目 5 實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn) 理 化 微生物等檢驗(yàn) 6 作業(yè)與管制之稽核 現(xiàn)場及品保主管需隨時(shí)注意作業(yè)員 是否遵守作業(yè)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 頻率 7 異常原因之追查與糾偏行動(dòng) 發(fā)生異常時(shí) 迅速追查因與採取糾偏措施 製程管制應(yīng)注意之事項(xiàng) 1 應(yīng)讓作業(yè)人員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管制標(biāo)準(zhǔn) 2 檢測儀器或量規(guī)應(yīng)定期校正 維持其準(zhǔn)確性 3 首批件需全檢並加以記錄 班組長確認(rèn)合格後才可繼續(xù)生產(chǎn) 4 巡迴檢驗(yàn)員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行複查 以確認(rèn)各項(xiàng)管制是否確實(shí)無誤 5 品保及現(xiàn)場主管應(yīng)經(jīng)常檢視製程管制是否被落實(shí)執(zhí)行 6 各種檢驗(yàn)記錄 報(bào)告應(yīng)迅速傳遞有關(guān)之人員 7 機(jī)械操作應(yīng)併入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練項(xiàng)目 8 發(fā)生異常時(shí)應(yīng)迅速連絡(luò)現(xiàn)場及有關(guān)人員 追查原因 並採取矯正 措施 對異常品應(yīng)妥善處理 並將處理結(jié)果記錄提報(bào) 製程管制需用之書面資料 1 產(chǎn)品規(guī)範(fàn) 包括製品規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)樣品等 2 機(jī)器操作及保養(yǎng)作業(yè)規(guī)範(fàn) 3 操作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書 4 製造流程圖 5 製程管制方案 QC工程圖 製造流程圖 一 利用下列符號(hào)表示 使人對整個(gè)製程一目了然 D 操作 數(shù)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 遲延 儲(chǔ)存 搬運(yùn) 二 主要包括下列內(nèi)容 A 製程符號(hào) B 製程名稱 C 管制項(xiàng)目 包括製造條件及品質(zhì)特性兩者 三 製程流程圖是改善製程 研究降低成本之利器 不易產(chǎn) 生不良品之製程 才是好的製程 搬運(yùn) 或儲(chǔ)存 多之製程最需要改進(jìn) 製程管制方案 QC工程圖 之內(nèi)容 製品名稱工程別負(fù)責(zé)單位製造流程圖工程名稱管制項(xiàng)目 G 規(guī)格值 或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) H 抽樣數(shù) 樣本大小 I 抽樣間隔 檢驗(yàn)頻率 J 測量方法 檢驗(yàn)方法 K 管制方法 使用管制圖表 L 負(fù)責(zé)者 由誰來管制 製程管制項(xiàng)目之選定 管制項(xiàng)目之選定是品質(zhì)管制之重要工作之一 應(yīng)定期視需要而修訂 以便能確保產(chǎn)品品質(zhì) 管制項(xiàng)目分為下列兩大類 1 查核點(diǎn) Checkpoint 為引起產(chǎn)品品質(zhì)變異之原因 即各種製造條件 2 管制點(diǎn) Controlpoint 為作業(yè)之結(jié)果 如半成品或成品之品質(zhì)特性 或產(chǎn)量 產(chǎn)率 成本等 製程中常用之檢查方式 A 首批件檢查 包括剛開俥時(shí) 停機(jī)後再開時(shí) B 自主檢查 作業(yè)員對自己之作業(yè)加以檢查 C 順序檢查 下工程之人員檢查上工程之作業(yè) D 巡迴檢查 由幹部或品管人員進(jìn)行定時(shí)或不定時(shí)查核 E 檢查站之檢查 生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站 F 單位別間之檢查 半成品由一單位移至另一單位時(shí) G 實(shí)驗(yàn)室之檢查 線上無法檢查之項(xiàng)目 H 成品檢查 品管人員站在客戶立場檢查成品 QC工程圖範(fàn)例 製程管制作業(yè)之階段 1 第一階段 量試 流程之選定標(biāo)準(zhǔn)之訂定 3 機(jī)具設(shè)備及人員之配置 4 品管方案之編定 2 第二階段 量產(chǎn)時(shí)之品管 巡迴檢查設(shè)定管制圖 3 異常原因之追查與處置 4 檢查站抽檢 3 第三階段 製程分析與改善 品質(zhì)情報(bào)資料之分析程能力之分析與評價(jià)改善對策之確定改善結(jié)果之追蹤 製程管制職責(zé)分配表 不合格製品之處理 異常原因之追查與矯正措施 當(dāng)製程檢查發(fā)現(xiàn)異常 製品經(jīng)判定不合格時(shí) 應(yīng)立即將該段時(shí)間所生產(chǎn)之製品加以隔離 避免被誤用 誤出 並重新加以檢查及適當(dāng)處理 製程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 要立即追查原因 採取矯正措施 使製程恢復(fù)正常 必要時(shí)得停止生產(chǎn) 製程品質(zhì)異常處理流程 生產(chǎn) 各種檢查 管制圖 品質(zhì)異常 追查原因 矯正措施 暫時(shí)對策 永久對策 確認(rèn) 品質(zhì)異常連絡(luò)單 正常 否 可 檢驗(yàn)記錄與報(bào)告 首批件 製程