阜新凝汽器技術(shù)協(xié)議.doc

安徽池州九華發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW輔機(jī)設(shè)備招標(biāo)文件 凝汽器及1#低加 第 19 頁 檢索號：34- 編 號： 阜新發(fā)電廠“以大代小”技術(shù)改造工程2350MW汽輪機(jī)供貨合同附件凝汽器技術(shù)規(guī)范協(xié)議書阜新發(fā)電有限責(zé)任公司東 北 電 力 設(shè) 計(jì) 院遼寧電力勘測設(shè)計(jì)院哈爾濱汽輪機(jī)廠輔機(jī)工程有限公司2004年5月 哈爾濱目 錄1 總 則2 設(shè)備使用的環(huán)境和條件3 設(shè)備規(guī)范4 技術(shù)要求5 質(zhì)量保證和試驗(yàn)6 供貨范圍7 包裝及運(yùn)輸8 技術(shù)文件9 其他附圖：附圖1機(jī)組VWO工況熱平衡圖附圖2機(jī)組T-MCR工況熱平衡圖 安 徽 省 電 力 設(shè) 計(jì) 院工程設(shè)計(jì)證書 甲級100001-AH2003年07月 合肥1 總 則1.1 本技術(shù)協(xié)議書僅適用于阜新以大代小技改工程（2350MW）機(jī)組凝汽器設(shè)備，它包括本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 本技術(shù)協(xié)議書所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司對凝汽器的成套系統(tǒng)設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負(fù)有全責(zé)，即包括分包(或采購)的產(chǎn)品。分包(或采購)的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司的認(rèn)可。1.5 在合同簽定后，需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。2 設(shè)備使用的環(huán)境及條件(1) 廠 址： 阜新發(fā)電有限責(zé)任公司 (2) 安裝地點(diǎn)： 室內(nèi)(3) 主廠房零米海拔高度： 169.7米(4) 極端最高氣溫： 40.6(5) 極端最低氣溫： -28.4(6) 平均相對濕度： 58%(7) 地震烈度： VII度(8) 冷卻方式： 開式循環(huán)(9) 循環(huán)水水質(zhì)分析：循環(huán)水水質(zhì) 7.51-8.28 PH懸浮物20.8210.2 mg/L總硬度1.78-2.72 mmol/L硫酸根16.02-43.2 mg/L氯化物6.0-25.0 mg/L溶解固形物 131217 mg/L電導(dǎo)率214.2-410 s/cm循環(huán)水處理方式：殺菌處理(10) 主機(jī)配置情況：汽輪發(fā)電機(jī)組采用上海哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司的汽輪機(jī)和上海哈爾濱汽輪發(fā)電機(jī)廠有限責(zé)任公司的發(fā)電機(jī)。(1211)對高溫工作蒸汽和在150及更高溫度的疏水應(yīng)先接入疏水?dāng)U容器后再進(jìn)入凝汽器殼體。3 設(shè)備規(guī)范3.1 名稱：表面式凝汽器3.2 型式、型號 型式：單殼體、對分雙流程、表面式 型號：N-20890- 1 設(shè)備配置：每臺機(jī)組配置一臺凝汽器。本工程共裝兩臺機(jī)組。3.3 參 數(shù)（1）總冷卻面積： 20890 m2（2）冷卻水溫：20（3）最高水溫：33（4）冷卻水量： 40000t/h(待定)36100t/h（5）水室設(shè)計(jì)壓力：0.560.345MPa（a）（6）凝結(jié)汽量： T-MCR工況：主汽輪機(jī)及小汽機(jī)排汽612.222 720.76t/h VWO工況：主汽輪機(jī)及小汽機(jī)排汽637.493 759.74t/h（7）汽側(cè)壓力： 正常水溫時(shí)汽側(cè)壓力： 0.0051MPa0049MPa（a） 最高水溫時(shí)汽側(cè)壓力： 0.0118MPa（a） 安全閥排放時(shí)汽側(cè)壓力： 0.0186MPa（a）（8）凝汽器汽側(cè)進(jìn)口長期運(yùn)行允許最高溫度：79凝汽器汽側(cè)進(jìn)口短期（15min）運(yùn)行允許溫度：121（9）冷卻水量為40000t36100t/h (待定)時(shí)水阻：0.06MPa（10）凝汽器換熱端差33.354 技術(shù)要求4.1 設(shè)備性能要求4.1.1 凝汽器應(yīng)接受下列排汽、疏水及回水并進(jìn)行除氧（按VWO工況）：按運(yùn)行方式分別見下表4.1-1：項(xiàng) 目流 量t/h壓 力Mpa溫 度熱量單位kJ/kg運(yùn)行方式來自主汽輪機(jī)排汽7202354.4L來自給水泵汽輪機(jī)排汽39.742449.6L軸封冷卻器疏水L補(bǔ)給水L低壓加熱器疏水正 常160.6162.7L事 故S凝結(jié)水泵再循環(huán)J鍋爐啟動(dòng)旁路啟動(dòng)凝結(jié)水泵排空管L低加排空管L抽汽管路疏水J啟動(dòng)旁路系統(tǒng)J采暖系統(tǒng)疏水L (采暖季節(jié))除氧器溢放水S本體疏水?dāng)U容器事故疏水?dāng)U容器其他排汽其他疏水總 計(jì)注：（1）以上表中數(shù)據(jù)未完整，待熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)完畢，再作修正，提供給中標(biāo)單位。 （2）：連續(xù) ：間斷 ：事故備用表中數(shù)據(jù)將以最終的熱平衡數(shù)據(jù)為主。以上所列各項(xiàng)應(yīng)按不同運(yùn)行工況進(jìn)行組合，計(jì)算凝汽器的熱負(fù)荷和汽側(cè)阻力。其工況包括：(1) 啟 動(dòng)(2) 考核工況(THA工況)(3) T-MCR工況(4) 最大工況(VWO工況)(5) 甩負(fù)荷4.1.2 凝汽器按汽輪機(jī)VWO工況作為設(shè)計(jì)點(diǎn)工況。4.1.3 凝汽器應(yīng)能在汽輪機(jī)VWO工況、凝汽器管內(nèi)水速滿足規(guī)范及背壓升高的緊急狀態(tài)下運(yùn)行，同時(shí)在最大負(fù)荷及事故工況下能維持保證值的要求。在循環(huán)水進(jìn)水溫度為33，凝汽器管內(nèi)流速滿足規(guī)范的條件下，凝汽器應(yīng)能在額定負(fù)荷下運(yùn)行。4.1.4 凝汽器的抽氣區(qū)按氣體/蒸汽混合物的冷卻要求設(shè)計(jì)，在額定工況，空氣排氣口溫度至少較凝汽器入口壓力下的飽和蒸汽溫度低40.5。4.1.5 每個(gè)凝汽器的分隔水室應(yīng)能滿足循環(huán)水僅通過一路進(jìn)排水管系統(tǒng)運(yùn)行。4.1.6 應(yīng)允許接受來自汽輪機(jī)15B-MCR旁路系統(tǒng)的蒸汽流量，并允許其熱焓和壓力變動(dòng)10%。4.1.7 凝汽器應(yīng)設(shè)有下列設(shè)施(1) 熱井在一小時(shí)以內(nèi)完成正常運(yùn)行水位的排水。(2) 接收、分配和排放來自主汽輪機(jī)排汽，汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的蒸汽，驅(qū)動(dòng)給水泵汽輪機(jī)排汽。(3) 接收、分配和排放來自汽輪機(jī)抽汽管路的疏水。(4) 接收、分配和排放凝結(jié)水泵、高加危急疏水?dāng)U容器的排汽及疏水，低加正常及事故疏水，汽輪機(jī)本體疏水，給水泵汽輪機(jī)本體疏水，軸封冷卻器疏水，各種凝結(jié)水回收水，給水泵暖泵疏水，給水補(bǔ)給水、蒸汽管道疏水及其他各種所載明的各種零雜流量。(5) 凝結(jié)水再循環(huán)接入凝汽器內(nèi)應(yīng)有消壓和消振及防沖刷設(shè)計(jì)的裝置。(6) 凝汽器設(shè)單獨(dú)的疏水?dāng)U容器，接收、分配和排放來自上述各點(diǎn)的蒸汽及疏水的接口。4.1.8 凝汽器熱井的運(yùn)行范圍，最高最低運(yùn)行水位之間的有效不變截面區(qū)的高差不小于305300毫米。凝汽器熱井的正常水位與低水位之間的熱井容積應(yīng)不小T-MCR工況5min的水量要求。4.1.9 凝汽器所有接管應(yīng)標(biāo)明允許管道傳遞的反力，力矩及管道的最高工作壓力，及其最危險(xiǎn)的受力組合。如不能滿足需方阜新發(fā)電發(fā)電有限責(zé)任公司要求，則根據(jù)需方阜新發(fā)電發(fā)電有限責(zé)任公司要求協(xié)商解決。，將供需雙方同意的數(shù)值列入本技術(shù)協(xié)議書附頁。4.1.10 應(yīng)按凝汽器全重(自重和水重)標(biāo)明參與上部及下部地震受力的質(zhì)量分配。并按電廠所在地點(diǎn)的地震烈度，根據(jù)國家建筑及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，對連接部位、支撐和地腳螺栓進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)安全可靠。應(yīng)保證凝汽器各部位的變形、強(qiáng)度與密封都在允許范圍內(nèi)。4.1.11 凡最高工作壓力超過0.0981MPa（a）的任何輸送蒸汽或汽化水的分配管道均應(yīng)作壓力管道來處理。4.1.12 凝汽器主凝結(jié)區(qū)、空氣冷卻區(qū)及四周管子采用TP304不銹鋼管，管子兩端與管板采用脹管加焊接連接加焊接，脹接后的冷卻管口與管板焊接，以保證無泄漏。4.1.13 凝汽器按二路循環(huán)通道設(shè)計(jì)。4.1.14 在VWO工況，凝汽器管內(nèi)流速滿足規(guī)范，清潔系數(shù)按 0.800.85考慮。4.1.15 在VWO工況條件下，循環(huán)水通過凝汽器溫升為99.2。4.1.16 應(yīng)進(jìn)行凝汽器管子防振動(dòng)的計(jì)算。4.1.17 在規(guī)定的負(fù)荷運(yùn)行范圍內(nèi)，凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量，應(yīng)保證不超過30ppb。4.1.18 在保證工況下，凝汽器出口的凝結(jié)水溫，應(yīng)不低于凝汽器內(nèi)相應(yīng)壓力下的飽和溫度。4.1.19 凝汽器中受到閃蒸沖擊的部位，(即加熱器疏水)應(yīng)設(shè)有擋板或分流板，擋板為厚度不小于10mm的不銹鋼板。4.1.20 水室的入口到管板應(yīng)有足夠的距離以避免湍流和在進(jìn)口管板上的侵蝕，設(shè)計(jì)應(yīng)保證將流量平均分配到所有的管子。4.1.21 每一凝汽器應(yīng)設(shè)計(jì)分成二個(gè)水室，循環(huán)水能通過一側(cè)的進(jìn)出口而單側(cè)運(yùn)行，此時(shí)汽機(jī)出力達(dá)到75%額定出力。4.1.22 水室的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)是水室底部壓力，相當(dāng)于凝汽器出水門關(guān)閉時(shí)的壓頭或任何水擊的突破壓力，取兩者中的大者。4.1.23 凝汽器允許設(shè)膠球清洗系統(tǒng)，水室設(shè)計(jì)及人孔門布置應(yīng)考慮防止膠球堆積。4.1.24 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)在凝汽器喉部定位并提供所預(yù)先裝配好的抽汽管道，使設(shè)計(jì)能符合凝汽器的保證性能。4.1.25 供方、膨脹節(jié)的厚度不小于3mm在凝汽器接頸內(nèi)所有低加抽汽管道安裝有不銹鋼膨脹節(jié)。4.1.26 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提供減溫器，以限制由于旁路排放等而引起的排汽缸溫度升高。為防止由于汽機(jī)旁路投運(yùn)時(shí)汽輪機(jī)排汽缸溫度超過規(guī)定值（79），凝汽器設(shè)有水幕保護(hù)裝置。4.1.27 應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇胧┮栽试S凝汽器的熱膨脹。應(yīng)規(guī)定包括凝汽器支座的滑動(dòng)支承底板，固定底板，以及任何必要的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，但不限于此。4.1.28 對于凝汽器的防腐，可采用涂覆蓋層陰極保護(hù)，但最小腐蝕裕度應(yīng)符合HEI標(biāo)準(zhǔn)或供方推薦的標(biāo)準(zhǔn) 。4.1.29 所有的地腳螺栓的現(xiàn)場特殊焊接用的焊條應(yīng)由供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提供。4.1.30 #7、#8低壓加熱器置于凝汽器接頸內(nèi)。4.2 設(shè)備制造要求：4.2.1 在管束間應(yīng)設(shè)計(jì)有合理的汽側(cè)通道，以使其在包括最低循環(huán)水溫等各種運(yùn)行條件下有較佳的汽流分配，以減低汽阻損失和保證凝結(jié)水有小的過冷度。4.2.2 凝汽器進(jìn)口水室應(yīng)有合理的入口接管，該入口接管安裝在距管板盡可能遠(yuǎn)的地方，以避免產(chǎn)生紊流及引起入口管板處的冷卻管道侵蝕，并應(yīng)保證使所有冷卻管道通流流量的均勻分配。4.2.3 應(yīng)為所有安裝于凝汽器頸部內(nèi)抽汽管設(shè)置膨脹節(jié)，給水加熱器設(shè)置鋼套管應(yīng)避免給水加熱器頸部與套管間蒸汽的干擾。4.2.4 凝汽器與排汽缸采用柔性連接(彈性補(bǔ)償節(jié))，凝汽器支座組的設(shè)計(jì)，應(yīng)能承受凝汽器全重、頸部接口處大氣壓力和地震力的各種最危險(xiǎn)組合。4.2.5 為防止由于凝汽器殼體和管束間的熱膨脹差破壞脹管處的密封，殼體一端應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償。4.2.6 為方便鐵路運(yùn)輸，凝汽器應(yīng)分解成若干組件。分解組件的原則，應(yīng)方便現(xiàn)場組裝、焊接和脹管，并保證現(xiàn)場組裝后的設(shè)計(jì)性能。組裝邊界應(yīng)在制造廠校準(zhǔn)標(biāo)記，組裝工藝要求及圖紙應(yīng)齊全，在凝汽器發(fā)貨前交給需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司。4.2.7 設(shè)計(jì)單位對設(shè)備的接口規(guī)格、材質(zhì)及定位有要求時(shí)，供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)配合進(jìn)行修改。4.2.8 凝汽器殼體4.2.8.1 凝汽器殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。能夠在充水、高真空運(yùn)行、安全閥排放及地震力等各種工況的危險(xiǎn)組合條件下，其變形不危害凝汽器的安全運(yùn)行，并能防止來自汽輪發(fā)電機(jī)組的振動(dòng)的影響。4.2.8.2 在凝汽器內(nèi)有瞬時(shí)沖擊的部位(例如加熱器疏水)處設(shè)置擋板或噴霧管，擋板厚度至少為10毫米的不銹鋼板。4.2.8.3 在凝汽器內(nèi)管道上方設(shè)置最小尺寸為500毫米的入口人孔門。供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司還應(yīng)提供在管道上方的格柵型走道以供管道、低壓加熱器和抽汽管路的維護(hù)和檢查用。4.2.8.4 每個(gè)凝汽器應(yīng)配備足夠的為所需設(shè)施連接的預(yù)留備用接管。4.2.8.5 如果補(bǔ)給水(凝結(jié)水或除鹽水)，鍋爐給水泵再循環(huán)及所有可能含氧的疏水使凝汽器凝結(jié)水的含氧量超過了其運(yùn)行壓力及其飽和溫度時(shí)的規(guī)定含氧量，則應(yīng)在凝汽器內(nèi)設(shè)置專門的除氧措施，并保護(hù)好凝汽器管束免受加熱蒸汽的直接沖擊。4.2.9 凝汽器頸部4.2.9.1 為防止凝汽器頸部的變形傳給汽輪機(jī)排汽缸及凝汽器殼體，凝汽器頸部須加裝足夠的縱向和橫向用于加強(qiáng)頸部剛性的撐桿。4.2.9.2 低壓加熱器裝于凝汽器頸部時(shí)，必須裝于汽流區(qū)的死區(qū)。凝汽器頸部必須設(shè)置安裝低壓加熱器的支座、隔板及提供必需的管道及其附件，且需標(biāo)明頸部的安裝方位。4.2.9.3 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提供在凝汽器頸部內(nèi)經(jīng)常用于高溫汽輪機(jī)疏水導(dǎo)入頸部所需的特殊膨脹措施。這些部位包括諸如汽輪機(jī)軸封漏汽等。4.2.10 水 室4.2.10.1 水室宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)。水室高度及深度尺寸應(yīng)顯著地大于管孔結(jié)構(gòu)尺寸，且水室的深度足夠適應(yīng)脹管器裝置的使用。4.2.10.2 水室應(yīng)配備相應(yīng)和合理安裝的測量觀測孔，以便運(yùn)行人員能夠決定何時(shí)需要注水或者知道管列頂部已經(jīng)出現(xiàn)空氣層。每個(gè)水室都應(yīng)配設(shè)合適規(guī)格和合適部位的排空接管。4.2.10.3 如果循環(huán)水接管安裝在水室底部，應(yīng)提供安全格柵以免人員在檢查維護(hù)時(shí)掉落其中。4.2.10.4 水室應(yīng)設(shè)置兩個(gè)人孔。每個(gè)人孔門蓋應(yīng)為絞接轉(zhuǎn)向螺釘固緊的絞接快速開啟門蓋。水室和人孔門的布置設(shè)計(jì)應(yīng)防止膠球清洗時(shí)膠球在這些地區(qū)沉積。4.2.10.5 對使用在水室內(nèi)部可能同循環(huán)水接觸的螺釘、銷釘和螺母應(yīng)采用不銹鋼材料考慮防腐措施。4.2.10.6 水室應(yīng)設(shè)有陰極保護(hù)措施。4.2.11 管板及管道支座板4.2.11.1 管板與凝汽器的連接應(yīng)當(dāng)可靠、嚴(yán)密。管孔應(yīng)按脹管要求坡口，坡口應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的光潔度，不得有金屬切屑和雜質(zhì)，以保證脹管可靠，不發(fā)生泄漏。脹管處應(yīng)防腐蝕。4.2.11.2 支承板管孔應(yīng)光潔，以防反復(fù)的熱膨脹磨損冷卻管。支承板的布置間距應(yīng)作嚴(yán)格的計(jì)算和試驗(yàn)，以避開蒸汽流及循環(huán)水的頻率，保證冷卻水管不發(fā)生諧振。4.2.12 熱 井4.2.12.1 凝結(jié)水泵入口不應(yīng)設(shè)置在滯水積聚的部位。在熱井凝結(jié)水出口應(yīng)設(shè)置消旋裝置。4.2.12.2 在熱井中應(yīng)設(shè)置最小尺寸為500毫米的人孔門。4.2.12.3 每個(gè)熱井應(yīng)設(shè)置測定各管板下方凝結(jié)水導(dǎo)電率的接管。4.2.12.4 凝汽器熱井設(shè)置凝結(jié)水質(zhì)取樣點(diǎn)、回水點(diǎn)、回氣點(diǎn)4.2.12.5 在凝汽器熱井各磁性翻板式水位計(jì)及水位控制管處，標(biāo)記永久性的“正?！薄暗汀薄皹O低”“高”“極高”等水位符號。4.2.13 由于凝汽器真空度超過鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件規(guī)定，并存在正壓狀態(tài)的超壓保護(hù)，殼體應(yīng)力非連續(xù)變化等，所以它除應(yīng)遵守鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件和鋼制壓力容器焊接規(guī)程外還作下列規(guī)定：4.2.13.1 焊 縫(1) 殼體對接焊縫必須為雙面坡口全焊透焊縫。(2) 壓力周界焊縫必須為全深度焊逢，以承受節(jié)點(diǎn)可能出現(xiàn)的正向和反向彎曲應(yīng)力。(3) 支撐板作為平面殼體各區(qū)周界時(shí)，支撐板應(yīng)有足夠剛性，且與殼體必須為雙面焊縫，焊縫高度應(yīng)滿足最大周界應(yīng)力要求。(4) 殼體其他部分不得采用單面無墊板焊縫。4.2.13.2 焊 接(1) 焊接工藝的編制應(yīng)保證焊接后的殘余應(yīng)力不得危害凝汽器的安全運(yùn)行。(2) 凝汽器本體現(xiàn)場組裝焊接，供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提出焊接詳圖和編制焊接工藝。(3) 現(xiàn)場不作異類鋼和低于10以下的材料焊接。4.2.13.3 焊接檢驗(yàn)與評定(1) 凝汽器屬于分解組裝大件，所以圖紙應(yīng)明確標(biāo)明焊縫的無損探傷要求。需方買方認(rèn)為有必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)查和補(bǔ)充檢驗(yàn)，以便在脹管前對殼體修復(fù)。(2) 按照壓力容器焊接工藝評定進(jìn)行焊接工藝評定，并作焊縫沖擊韌性試驗(yàn)。4.3 設(shè)備材料要求4.3.1 凝汽器管束(1) 凝汽器管束采用TP304不銹鋼管。(2) 對凝汽器頂部蒸汽主流區(qū)，應(yīng)采用能抵抗汽流沖擊與腐蝕的管材。(3) 對空氣排出區(qū)的管材應(yīng)能抵抗?jié)窨諝獾母g。4.3.2 水室和管板(1) 水室和管板材料應(yīng)有較高的沖擊韌性，能承受低溫循環(huán)水壓的沖擊而不發(fā)生脆性破壞。4.3.3 主要材料材質(zhì)應(yīng)列于下表（由供方填寫，其中所列牌號及規(guī)格供參考）：管 束區(qū) 域材 料 牌 號規(guī) 格 頂部蒸汽主流區(qū)TP316L 進(jìn)口304250.7 主凝結(jié)區(qū)TP304 進(jìn)口 250.5 空氣排出區(qū)TP304250.7各 結(jié) 構(gòu) 部 位結(jié) 構(gòu) 部 位材 料 牌 號規(guī) 格（單位mm） 管 板Q235ASTM TP304L+SA516Grade7O不銹鋼復(fù)合鋼板36 水 室Q23520 凝汽器外殼Q23520 管子支座支座板Q23530 熱 井Q23520 水室隔板Q23520 支撐管隔 板Q23520 管道噴嘴座待配合 入口聯(lián)箱待配合凝汽器的接口及內(nèi)部管道超過400采用合金管。4.3.4 凡不銹鋼材料應(yīng)按GB13296-91要求加工。4.3.5 凡碳鋼材料應(yīng)用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層，當(dāng)用化學(xué)方法清洗時(shí)，材料不應(yīng)顯出斑跡或其他過度的腐蝕，所有清洗出的廢渣應(yīng)全部清除。 4.4 儀表和控制要求() 應(yīng)哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提供一套就地儀表和控制設(shè)備。其中包括液位表，溫度表。提供完整的全部就地儀表，應(yīng)包括試驗(yàn)插座、壓力表、溫度計(jì)。應(yīng)設(shè)置所需要的遙控指示和控制的輸出接口。() 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)列出所有儀表、控制閥和電氣裝置，并指出其用途、制造廠和型號。(并征得需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司同意)() 每個(gè)分開的熱井必須有全量程磁性翻板式、帶4-20mADC遠(yuǎn)傳的水位計(jì)（磁翻板式德國IA公司進(jìn)口產(chǎn)品，材質(zhì)為不銹鋼），以及聯(lián)接管道和截止、止回閥。() 在凝汽器圖紙上以及在凝汽器熱井磁性翻板式水位計(jì)和水位控制器接頭處，應(yīng)永久地標(biāo)明正常水位和高限水位，高位警報(bào)、低限水位和低限警報(bào)。(e) 壓力測量接頭不得小于25mm，水位測量接頭不得小于50mm，溫度測量插座選用M272。() 凝汽器水室應(yīng)設(shè)有適當(dāng)和位置恰當(dāng)?shù)拇判苑迨?、?20mADC遠(yuǎn)傳式的水位計(jì)。 (g) 供方應(yīng)配套進(jìn)口的調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)。暫按采用SIPOS5或英國智能型ROTORK(IQ)系列產(chǎn)品（420mA DC控制及420mA DC反饋）。 對于凝汽器所采用差壓開關(guān)、液位開關(guān)設(shè)備采用進(jìn)口產(chǎn)品，暫按采用SOR或Magnetrol公司產(chǎn)品報(bào)價(jià)。設(shè)備選型由需方確認(rèn)。賣方隨凝汽器提供共4只高低液位開關(guān)（分別發(fā)出凝汽器液位高I、高II、低I、低II值接點(diǎn)） 。開關(guān)量為無源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為DPDT，接點(diǎn)容量為230V AC，5A、220V DC，3A。供方應(yīng)提供凝汽器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)及保護(hù)的系統(tǒng)圖及說明。 4.5 其他要求4.5.1 清 理(1) 所有金屬切屑、填充物、焊渣、雜質(zhì)碎片及任何其他外來異物都應(yīng)從各組件內(nèi)部清除干凈。所有研磨氧化鐵皮、鐵銹、油類、油脂粉筆或油漆標(biāo)記及其他有害物質(zhì)都應(yīng)從整個(gè)金屬表面內(nèi)外清洗干凈。(2) 若有進(jìn)行溶劑清理的需要，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)“溶劑清理”要求進(jìn)行。對不銹鋼表面的清理應(yīng)以不含鹵化物的磨料來完成。一般用于清理碳鋼或鑄鐵的材料不應(yīng)用于清理不銹鋼表面。4.5.2 防 腐(1) 所有鑄鐵、碳鋼和低合金鋼的外表面，至少應(yīng)用底漆和頂部涂層加以保護(hù)。(2) 不銹鋼、鍍鋅鋼管、青銅和其他有色金屬表面不需涂層。 (3) 所有機(jī)械加工的鑄鐵、碳鋼和低合金鋼表面應(yīng)涂以易除去(用堿液、蒸汽或熱水即可除去)的防腐化合物。供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)將該化合物的名稱、組成、型式、性質(zhì)及清除說明通知需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司。(4) 除非需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司要求，對凝汽器內(nèi)表面不進(jìn)行油漆，應(yīng)涂防腐劑。(5) 凝汽器熱井底部外側(cè)應(yīng)以瀝青涂料防護(hù)。4.5.3 運(yùn) 輸(1) 應(yīng)按壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸包裝和運(yùn)輸。(2) 設(shè)備在包裝前應(yīng)放凈存水、并徹底烘干。排水時(shí)應(yīng)打開旋塞和放水閥，放不掉水的死區(qū)可采用壓縮空氣吹掃。包裝前應(yīng)關(guān)閉全部閥門?？卓诤蜋C(jī)械加工面應(yīng)加裝管塞和罩。(3) 易損壞件和非緊固在設(shè)備上零件必須單獨(dú)裝箱。(4) 大型組件應(yīng)設(shè)計(jì)有專門吊環(huán)。5 質(zhì)量保證及試驗(yàn)5.1 設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)遵照的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有可能不是最新版的，供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)遵照最新版的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.1 設(shè)計(jì)規(guī)程：(1) ZBK54034-90汽輪機(jī)凝汽器技術(shù)條件(2) ZBK54015-15-88凝汽器加工裝配技術(shù)條件(3) 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程國家勞動(dòng)總局頒布(4) ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范壓力容器第一分冊(5) GB150-1998鋼制壓力容器5.1.2 材料標(biāo)準(zhǔn)(1) GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(2) GB1225-76焊條檢驗(yàn)，包裝和標(biāo)志(3) GB711-88優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶(4) GB981-76低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條(5) GB983-85不銹鋼焊條(6) GB709-65熱軋厚鋼板品種(7) GB6654-86壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板。5.1.3 管路標(biāo)準(zhǔn)(1) JB74-85-59管路法蘭(2) JB1157-1164-82壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)5.1.4 制造標(biāo)準(zhǔn)(1) 美國熱交換學(xué)會HEI表面式凝汽器標(biāo)準(zhǔn)(2) JB741-80鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件(GB150-89)5.1.5 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) JB1614-75鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法(2) JB1150-73壓力容器用鋼板超聲波探傷試樣，試驗(yàn)(3) JB4730-94焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)(4) JB1152-73鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(5) GB2650-81焊接接頭沖擊試驗(yàn)法(6) GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法(7) GB242-82金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法(8) GB246-82金屬管壓扁試驗(yàn)方法(9) GB241-82金屬管液壓試驗(yàn)方法。5.1.6 油漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)：JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸。5.1.7 地震標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)。5.1.8 上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等，同時(shí)又能使供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提供的設(shè)備達(dá)到本技術(shù)協(xié)議書之要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行，在征得需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司同意后，供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司可以不全部使用上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。5.1.9 從訂貨之日起至供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司開始投料制造之前的這段時(shí)間內(nèi)，如果因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)滿足并遵守這些要求。5.1.10 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)在開始投料制造之前，向需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司提供一份質(zhì)量管理和質(zhì)量保證文件及準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的目錄清單。5.2 設(shè)備性能保證值5.2.1 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)有措施確保產(chǎn)品和服務(wù)工作符合本設(shè)備規(guī)范和4.1節(jié)設(shè)備性能的要求。其中還應(yīng)包括轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)品和服務(wù)工作。5.2.2 對設(shè)備或材料有影響的一切制造、生產(chǎn)、試驗(yàn)及檢查操作，都要接受供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司或需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司檢查員的監(jiān)督。5.2.3 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)將下列文件提供給需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司：(1) 現(xiàn)場所有用于制造設(shè)備的材料、符合本技術(shù)協(xié)議書的要求，以及已經(jīng)接受變更的材料，并具有所用材料的合格證書；(2) 注明變更和它們已被接受的文件；(3) 材料合格證。5.2.4 質(zhì)保期為168小時(shí)正式投運(yùn)后12個(gè)月。5.3 設(shè)備的試驗(yàn)及要求5.3.1 材料試驗(yàn)：材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，提供需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司非破壞性試驗(yàn)資料。5.3.2 管材應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口和壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。 擴(kuò)口率為20%，頂心錐度為60。5.3.3 壓扁后內(nèi)壁距離等于壁厚。5.3.4 管材進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力為50kg/cm2，持續(xù)時(shí)間為1015秒。由于凝汽器是復(fù)雜結(jié)構(gòu)，供方應(yīng)作超壓保護(hù)的強(qiáng)度試驗(yàn)及高真空時(shí)的失穩(wěn)試驗(yàn)，至少應(yīng)按力學(xué)模擬作模型試驗(yàn)，并保證這些試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，以確保凝汽器的安全運(yùn)行。 5.3.5 需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司對供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提供的無損探傷結(jié)果，按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和補(bǔ)充無損探傷檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)由供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)修復(fù)。5.3.6 水室進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水溫及環(huán)境溫度不低于5。水室試驗(yàn)壓力為0.431 MPa（a），凝汽器殼體做灌水試驗(yàn)壓力為 MPa（a）。5.3.7 在安裝好后進(jìn)行現(xiàn)場嚴(yán)密性試驗(yàn)，注水高度應(yīng)至汽輪機(jī)排汽點(diǎn)以上，水溫不得低于15。試驗(yàn)期間(彈簧)支座處需加臨時(shí)剛性支撐，以防排汽缸在試驗(yàn)期間過載，試驗(yàn)完后拆除。5.3.8 凝汽器投入運(yùn)行后，需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司按供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司的性能保證作運(yùn)行性能試驗(yàn)，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)性能要求則應(yīng)由供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)修復(fù)。5.4 壽命要求凝汽器及其輔屬設(shè)備的主要部件設(shè)計(jì)壽命應(yīng)與電廠主機(jī)壽命相同為30年，易損件的設(shè)計(jì)壽命應(yīng)大于一個(gè)大修期4年。5.5 關(guān)于設(shè)備詳細(xì)監(jiān)造內(nèi)容見雙方協(xié)商后簽訂的監(jiān)造大綱。5.6 其 他在距設(shè)備周界1.0米處所測的噪音水平應(yīng)不超過85分貝，如果超過，供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)采用消聲處理裝置使之達(dá)到所規(guī)定要求。6 供貨范圍6.1 以下數(shù)量為一臺機(jī)用量，供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)根據(jù)下列所述提供詳細(xì)供貨清單。但不局限于下列設(shè)備與裝置。6.1.1 凝汽器及其輔屬設(shè)備(1) 凝汽器本體(包括頸部、水室、熱井、疏水接收接口、不銹鋼管管束、隔板)(2) 凝汽器支座以及凝汽器與基礎(chǔ)連接的螺栓、螺母、墊板。(3) 陰極保護(hù)措施。(4) 所有汽水接口法蘭、非標(biāo)反法蘭及附件、排汽接管（含膨脹節(jié)）、三級減溫減壓裝置。(5) 水室放氣閥、放水閥。(6) (6) 高加危急疏水?dāng)U容器。(7) 本體疏水?dāng)U容器。供貨清單如下：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注凝汽器接頸1只凝汽器膨脹節(jié)1只凝汽器殼體1只凝汽器水室體4只含放水、放氣用一次截止閥抽汽接管(#5,6,7,8抽汽管)1套減溫減壓裝置2套陰極保護(hù)裝置1套就地雙金屬溫度計(jì)4只凝汽器支座(包括地腳螺栓)1套高加危急疏水?dāng)U容器10m31套本體疏水?dāng)U容器20m31套6.1.2 成套范圍內(nèi)各系統(tǒng)管材及附件(1) 由供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)和提供凝汽器頸部內(nèi)全部預(yù)制的#5、6、7、8抽汽管道和裝于頸部的所有加熱器的支撐結(jié)構(gòu)，疏水管系及這些抽汽管道的膨脹節(jié)。(2) 汽輪機(jī)高溫疏水導(dǎo)入頸部的特殊膨脹措施。(減溫減壓裝置)6.1.3 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提供凝汽器就地需要的各類儀表(包括磁翻板液位計(jì)，平衡容器，溫度計(jì)，壓力表等)，液位開關(guān)，及從測點(diǎn)至就地儀表的管路、閥門及連接件。并提供遠(yuǎn)程水位計(jì)，說明變送器型號。就地磁翻板液位計(jì)為德國IA公司進(jìn)口產(chǎn)品，材質(zhì)為不銹鋼。6.1.4 連接件(1) 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提供非國家和機(jī)械部頒標(biāo)準(zhǔn)的所有法蘭和螺栓。(2) 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提供凝汽器附屬設(shè)備的地腳螺栓和其他錨件。6.1.5 備品備件及專用工具6.1.5.1 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提供的備件數(shù)量和種類應(yīng)滿足設(shè)備的常規(guī)維護(hù)，起動(dòng)和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)大修期的需要。供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提交需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司一份備件清單，其中，附有鑒別這些備件、零件和更換、使用的詳細(xì)說明，如系外購件，則應(yīng)注明這些備件的規(guī)格、性能、材料、制造廠家及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。(其中管子備件數(shù)按常規(guī)凝汽器管子總數(shù)的5%)。6.1.5.2 專用工具(1) 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提供一套設(shè)備及附件的安裝、運(yùn)行、維護(hù)和調(diào)整所必須的專用工具。(2) 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)提供專用工具清單(脹管器10只)，并附有這些專用工具使用功能詳細(xì)說明書。(3) 專用工具應(yīng)包括：全套專用扳手、工具和拆卸附件，脹管機(jī)、割管器、擴(kuò)孔器、管塞和脹管工具。(脹管器及備件數(shù)按常規(guī))。 7 包裝及運(yùn)輸7.1 包裝7.1.1 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司所供設(shè)備部件，除特殊部件外（如管件等），均應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)包裝的技術(shù)條件，或按最好的商業(yè)慣例，使用堅(jiān)固的箱子包裝，并應(yīng)根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施。如對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟挥推峄蜻M(jìn)行其它仔細(xì)的防腐處理，以適應(yīng)遠(yuǎn)途水上和陸上運(yùn)輸條件和多次的吊裝、卸貨以及長期露天堆放，防止雨雪、受潮、生銹、受震以及機(jī)械和化學(xué)引起的損壞等，以保證從交貨日起12個(gè)月內(nèi)設(shè)備完整無損。7.1.2 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司所供技術(shù)文件應(yīng)妥善地包裝，能承受遠(yuǎn)途運(yùn)輸和多次搬運(yùn)，并應(yīng)防止潮氣和雨水的浸蝕。每個(gè)技術(shù)文件郵包應(yīng)裝有詳細(xì)目錄清單。7.1.3 為防止設(shè)備器材丟失或受腐蝕元素、海水的損壞，未征得需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司同意，不得采用敞開的板條箱和類似包裝。7.1.4 每個(gè)包裝件必須有與該包裝件相符的裝箱單 1 份（另1份郵寄）放置于該件恰當(dāng)位置，并采用防潮密封包裝。7.2 運(yùn)輸7.2.1 包裝件應(yīng)符合運(yùn)輸作業(yè)的規(guī)定，應(yīng)避免在運(yùn)輸和裝卸時(shí)包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動(dòng)、撞擊和磨損，造成部件的損壞。7.2.2 包裝件上應(yīng)有以下標(biāo)志：運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志（包括防湖、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部位等）；發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號、箱號、發(fā)貨站（港）、到貨站（港），體積（長寬高），設(shè)備名稱，毛重（公斤），發(fā)貨單位，收貨單位；設(shè)備存放和保管要求等級。7.2.3 經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其尺寸上不?yīng)超過國家對非標(biāo)準(zhǔn)外形體的規(guī)定，當(dāng)部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運(yùn)輸時(shí)，其重量和體積的限值應(yīng)遵照有關(guān)運(yùn)輸方式的規(guī)定。7.2.4 每批設(shè)備發(fā)出后4 天內(nèi)，供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)用電報(bào)或航空信函通知需方阜新發(fā)電有限責(zé)任池州九華發(fā)電有限責(zé)任公司公司。通知中應(yīng)指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號、重量、合同號、貨運(yùn)單號、設(shè)備發(fā)出日期。超重、超長、超高件，供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司在發(fā)貨前不遲于4 天將發(fā)貨大概日期發(fā)電報(bào)通知需方阜新發(fā)電有限責(zé)任公司。7.3 其它供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司應(yīng)隨設(shè)備提供儲存保管說明書15份。8 技術(shù)文件8.1 技術(shù)資料和圖紙的語種為中文，對于進(jìn)口設(shè)備及附件采用中、英文。如未提供中文技術(shù)資料和圖紙，則可視為未提供。 供方哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)