TS16949數(shù)據(jù)分析控制程序.doc

德信誠培訓(xùn)網(wǎng)數(shù)據(jù)分析控制程序1 目的確定、收集和分析適當(dāng)?shù)墓炯?jí)數(shù)據(jù) , 使產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程處于有效的控制狀態(tài)。2 適用范圍適用于本公司產(chǎn)品質(zhì)量形成各有關(guān)階段的數(shù)據(jù)收集。3 職責(zé)3.1 技術(shù)質(zhì)量部是公司級(jí)數(shù)據(jù)應(yīng)用控制的負(fù)責(zé)部門 , 并負(fù)責(zé)定期向公司管理層匯報(bào) ；3.2 公司各部門負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的確定、收集、分析 , 并實(shí)施具體的改善工作。4 工作程序4.1 數(shù)據(jù)的收集的范圍4.1.1 與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù) , 可包括：質(zhì)量記錄、產(chǎn)品不合格信息、不合格率、顧客投訴、顧客滿意和不滿意度、內(nèi)外部故障成本等。4.1.2 與運(yùn)行能力有關(guān)的數(shù)據(jù) , 可包括 : 過程運(yùn)行的測量監(jiān)控信息、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的能力、內(nèi)部審核結(jié)論、管理評審的輸出、生產(chǎn)率、交貨期、銷售額等。所有顧客導(dǎo)向過程（cop）、支持過程(sp)的績效指標(biāo)及完成情況趨勢圖。42 數(shù)據(jù)的收集公司各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人確定本部門收集的數(shù)據(jù)項(xiàng)目 , 安排專人負(fù)責(zé) , 并要求按月進(jìn)行整理后匯報(bào)至技術(shù)質(zhì)量部。4.3 數(shù)據(jù)的分析處理4.3.1 一般情況下( 依據(jù)所涉及部門情況 ), 相關(guān)部門匯總后直接進(jìn)行內(nèi)部分析 , 并與競爭對手或目標(biāo)績效指標(biāo)值進(jìn)行比較, 提出具體的改善計(jì)劃 , 直接組織落實(shí)。4.3.2 特殊情況下 , 由技術(shù)質(zhì)量部組織召開責(zé)任部門進(jìn)行綜合分析 , 并與競爭對手或目標(biāo)進(jìn)行比較 , 找出解決方案 , 監(jiān)督責(zé)任部門具體落實(shí)。 4.3.3 在進(jìn)行數(shù)據(jù)分析采取措施時(shí) ,應(yīng)：a.優(yōu)先解決顧客相關(guān)的問題 ；b.確定關(guān)鍵的與顧客相關(guān)的趨勢和相互關(guān)系以支持最高管理層進(jìn)行的狀況評審、決策和長期策劃。4.3.4 在進(jìn)行數(shù)據(jù)分析時(shí) , 本公司應(yīng)考慮選用如下統(tǒng)計(jì)技術(shù)：a.檢查表b.柏拉圖c.魚刺圖等4.4 技術(shù)質(zhì)量部每季度編制 公司數(shù)據(jù)分析報(bào)告 , 應(yīng)通過圖表的形式將公司級(jí)數(shù)據(jù)展示出來 , 監(jiān)控公司的實(shí)際運(yùn)行狀況 , 并及時(shí)報(bào)告最高管理層。5 相關(guān)文件5.1 DXC/WI8.6-01 公司各部門收集分析數(shù)據(jù)一覽表6 質(zhì)量記錄 公司數(shù)據(jù)分析報(bào)告更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)責(zé)任部門信息名稱信息來源數(shù)據(jù)收集、分析傳遞主要項(xiàng)目分析方法頻次營銷部顧客滿意度顧客反饋意見調(diào)查表，走訪記錄，服務(wù)記錄，電話記錄，退貨記錄滿意度意見匯總分析結(jié)果驗(yàn)證綜合分析反饋問題可用排列圖每半年其他各部間技術(shù)部進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量工藝控制情況檢驗(yàn)報(bào)告工藝紀(jì)律檢查記錄車間生產(chǎn)記錄供方進(jìn)貨批次合格率，工藝參數(shù)，工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，過程趨勢百分?jǐn)?shù)，平均值，標(biāo)準(zhǔn)偏差，變異系數(shù)，控制圖，因果圖每季同上質(zhì)管部過程檢驗(yàn)質(zhì)量最終產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量不合格品處理檢驗(yàn)記錄不合格品處理記錄工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，成品主要性能分析，成品合格率，不合格品分析同上每月領(lǐng)導(dǎo)層生產(chǎn)部車間技術(shù)部生產(chǎn)車間生產(chǎn)情況過程控制運(yùn)行問