精益生產(chǎn)_動作與時間研究建立精益生產(chǎn)環(huán)境

Chapter2動作與時間研究建立精益生產(chǎn)環(huán)境Motionandtimestudyfortheleanenvironment Preparedby Dr Tsung NanTsai 2 2020 2 18 工作研究 Contents 精實生產(chǎn)環(huán)境特性 Nature 精實生產(chǎn)環(huán)境之實施 Implementation 應(yīng)用動作研究工具改善精實生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)用時間研究工具維持精實生產(chǎn)環(huán)境於精實生產(chǎn)環(huán)境下之績效衡量 3 2020 2 18 工作研究 精實生產(chǎn)環(huán)境特性 精實生產(chǎn)環(huán)境 Leanenvironment 為JamesWomack所提出 其用以區(qū)別LE與大量生產(chǎn) Massproduction 實務(wù)間差異 其許多目標(biāo)與大量生產(chǎn)之大量訂購 直線幕僚組織架構(gòu) 及領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)馭方法有所不同 LE之特性在於發(fā)展一套能使企業(yè)組織達到精實之方法 其觀念乃採取積極管理方式以尋求改善績效方法 其涉及公司整體勞力 workforce PD 運用工作研究 motionandtimestudy 觀念 IE 品質(zhì)與製程控制 QC Others Fin ME 為大量生產(chǎn)模式之個別部門功能 4 2020 2 18 工作研究 豐田式經(jīng)驗 導(dǎo)因 原物料 在製品 WIP 及存貨過多 1960年代 汽車品質(zhì)未獲美國青睞 經(jīng)由品質(zhì)改善活動並未解決許多品質(zhì)問題 豐田須於特定生產(chǎn)線生產(chǎn)不同形式汽車 故不能採用一般大量生產(chǎn)模式 而是精實生產(chǎn)模式 Leanmanufacturing 1997年 Chrysler Ford GM認為Toyota具有最精緻生產(chǎn)系統(tǒng) 並逐步採用Toyota生產(chǎn)系統(tǒng)模式 5 2020 2 18 工作研究 精實生產(chǎn)環(huán)境施行 精實生產(chǎn)要求不斷尋找浪費來源並加以改善 如等待加工物料 等待工具之操作人員 原物料未檢驗且可能為不良品 車身噴錯顏色 甚至需要諸多抄寫間接工作人員 此類皆稱為浪費 Muda 精實生產(chǎn)思考模式為Womack所提倡問題解決方法 為精實製造系統(tǒng)之精隨所在 Specifyingvalueasactionsteps 訂定行動方案之價值 Sequencingvalue createdactions 訂定創(chuàng)造價值行動方案之順序 Actionplan Interruption proofsequences 訂定防行動中斷順序 Demandratherthansupplysequence 以需求為導(dǎo)向 Evermoreeffectiveperformancethroughlearning Contingency 6 2020 2 18 工作研究 成功改造公司之變數(shù) Liker 準(zhǔn)備與員工激勵Peoplewhowillbeexpectedtostepoutinnewroleshavebothtoolsnecessarytosucceed ThemotivationtocompletetheworkTheleadershiptomaintainfocus SeenextslideforF 2 1 Levelsofunderstandingofleanmanufacturing 衡量與回饋為企業(yè)體質(zhì)改變之激勵因子危機即為轉(zhuǎn)機 但須危機出現(xiàn)前轉(zhuǎn)化之於傳統(tǒng)競爭工作環(huán)境下可能需要重點訓(xùn)練 focusedtraining 實務(wù)中學(xué)習(xí)可導(dǎo)致更大成功契機 7 2020 2 18 工作研究 Levelsofunderstandingofleanmanufacturing 8 2020 2 18 工作研究 成功改造公司之變數(shù) Liker Rolesinthechangeprocess 改變製程角色扮演 精實生產(chǎn)環(huán)境建立需要具有創(chuàng)造力工程師 只激勵資淺人員學(xué)習(xí) LM 觀念尚為不足 必須提供充實資源 作業(yè)員需具生產(chǎn)績效影響力 公司外部專家可能具有生產(chǎn)模式所需知識 但並非完全可取 並非最佳 建立精實系統(tǒng)需要外界顧問 教練 通常工廠內(nèi)缺乏精通教導(dǎo) 教練 與精實概念 並針對每日工廠內(nèi)部提供最新協(xié)助 軟 硬體建議 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 高階管理者承諾 參與 了解為成功要件 9 2020 2 18 工作研究 成功改造公司之變數(shù) Liker 應(yīng)用於改變之方法流程 流程為生產(chǎn)系統(tǒng)之最重要參數(shù) 幾乎每一件改善專案皆牽涉工廠流程 並間接地影響生產(chǎn)成本 系統(tǒng)願景 精實組織觀點須以供應(yīng)商與顧客成功使用產(chǎn)品為出發(fā)點 並逐步改善 規(guī)劃生產(chǎn)模式 我們可能因規(guī)劃一項作業(yè)並達成快速成果 此類成就可激勵員工勇於嘗試與方案執(zhí)行 BlitzKaizens 全面改善 雖改造常專注於個別成果而非整個系統(tǒng) 但此方法可提供危機解決 創(chuàng)新概念 及快速執(zhí)行等 10 2020 2 18 工作研究 成功改造公司之變數(shù) Liker 改變工作環(huán)境與和諧信賴 導(dǎo)入精實生產(chǎn)環(huán)境前 常會發(fā)生信賴問題 企業(yè)須以公平處理原則處理之 指導(dǎo)原則 依據(jù)準(zhǔn)則明文書訂指導(dǎo)原則以貫徹作業(yè)完成 此為公司承若與員工參與之有效方法 保障工作權(quán) 員工不會因?qū)刖珜嵣a(chǎn)模式而喪失工作 hourlyemployee 11 2020 2 18 工作研究 Analysisandimprovementofsystem Shingo theJapaneseindusialengineerworksforNormanBldek 傳統(tǒng)工業(yè)工程方法可用以改善精實生產(chǎn)環(huán)境績效 製程分析 processanalysis 為改善與學(xué)習(xí)之重要方法 製程 將原物料轉(zhuǎn)換為完成品之一連續(xù)流程 作業(yè)分析 operationsanalysis 對人工與成本節(jié)省具潛在貢獻 作業(yè) 由人 機器設(shè)備隊原物料 半成品 完成品所進行動作 生產(chǎn)為多種作業(yè)與製程所構(gòu)成 12 2020 2 18 工作研究 Analysisandimprovementofsystem Plan Check Do Action PDCA 思考方式改變 13 2020 2 18 工作研究 改善三部曲 Juran 14 2020 2 18 工作研究 Analysisandimprovementofsystem 改善進行須經(jīng)協(xié)調(diào)與安排 故專案管理工具 Ganttchart 常應(yīng)用於此領(lǐng)域 15 2020 2 18 工作研究 Analysisandimprovementofsystem Mundel發(fā)展一套由不同專家組成之專案評估系統(tǒng) seepage13 變更作業(yè)指導(dǎo)書 Industrialengineer改變作業(yè)方法 Industrial Manufacturingengineer 製程改變 Industrial manufacturing processengineer 原物料變更 Industrial manufacturing processengineer buyer 產(chǎn)品變更 Industrial manufacturing processengineer buyer Marketing 16 2020 2 18 工作研究 2 2品質(zhì)衡量與品質(zhì)改善方法 應(yīng)用於改變製造方法之原理 工具 及人員皆會影響製造品質(zhì) 精實生產(chǎn)環(huán)境與考量品質(zhì)為前提 全面品管 Totalqualitymanagement 具功能性之品質(zhì)系統(tǒng)為精實生產(chǎn)模式之必要元件 拉式 pull 生產(chǎn)管理流程須以高產(chǎn)品品質(zhì)為前提 TQM原始用以代表企業(yè)改善品質(zhì)之績效 其與部門性改善有別 例如經(jīng)由檢驗以減少出貨不良品 管理製程穩(wěn)定度 精實生產(chǎn)模式須以不斷改善為目標(biāo) 17 2020 2 18 工作研究 2 2品質(zhì)衡量與品質(zhì)改善方法 品質(zhì)系統(tǒng)稽核 ISO9000 Seepage15 Sixsigma 為以ppmorDPMO defectpermillionopportunities 表示規(guī)格容差 specificationtolerance 與製程變異 processvariation 間差異 Sixsigma為運用量測工具與目標(biāo)值改善之方法 為精實生產(chǎn)模式改善品質(zhì)之主要工具 品質(zhì)工程 Qualityengineering 18 2020 2 18 工作研究 2 3Planningandschedulingtheproductionsystem 生產(chǎn)活動控制 PAC 詳細產(chǎn)能規(guī)劃 CRP MRP 進度控制 排程 產(chǎn)能限制生產(chǎn)時間生產(chǎn)順序 19 2020 2 18 工作研究 2 3Planningandschedulingtheproductionsystem 20 2020 2 18 工作研究 生產(chǎn)規(guī)劃 主生產(chǎn)日程 生產(chǎn)規(guī)劃與控制系統(tǒng) 池塘枯水系統(tǒng) 隨機產(chǎn)品 總體規(guī)劃 推式系統(tǒng) MRP 所有生產(chǎn)類型 拉式系統(tǒng) JIT 重複性製造 以瓶頸為焦點 TOC 長期產(chǎn)能規(guī)劃 整個生產(chǎn)線 產(chǎn)品族 特定產(chǎn)品款式 人工 物料 機器 零工式生產(chǎn) 21 2020 2 18 工作研究 2 3Planningandschedulingtheproductionsystem Cycletimeinleansystems 精實生產(chǎn)系統(tǒng)之循環(huán)時間 以品質(zhì)為前提下 精實生產(chǎn)系統(tǒng)需回應(yīng)顧客需求以適時生產(chǎn)適量產(chǎn)品且可接受小批量 生產(chǎn)循環(huán)時間決定此系統(tǒng)之成敗 設(shè)定目標(biāo)與優(yōu)先順序 生產(chǎn)排程主要針對現(xiàn)有訂單作一順序排定 其端賴訂單緊急程度作一優(yōu)先排定 22 2020 2 18 工作研究 推式系統(tǒng) Push 運用與顧客 供應(yīng)商 和生產(chǎn)相關(guān)的資訊 以管理物料的流動 由一系列生產(chǎn)排程規(guī)劃和控制物料的流動 其說明各批特定項目應(yīng)何時流出各生產(chǎn)步驟 可導(dǎo)致原料存貨大幅減少 以及比池塘枯水系統(tǒng)具更多員工和製程利用率 23 2020 2 18 工作研究 拉式系統(tǒng) Pull 只注意下個生產(chǎn)步驟 並決定接下來要生產(chǎn)什麼 由後製程往前拉 從系統(tǒng)後方朝向前方 其變成完成品之處 拉出原料和零件 原料和半成品存貨趨近於零 成功的實施 需要許多準(zhǔn)備工作 JIT生產(chǎn)模式 Drivenbytheoutput Toyota scorephilosophy toreducefinishedgoodsinventory 但換線頻率增加 需要 SMEDsingleminuteexchangeofdie analysis 24 2020 2 18 工作研究 2 3Planningandschedulingtheproductionsystem Establishinggoalsandpriorities 為達到最低生產(chǎn)成本目標(biāo) 每一訂單應(yīng)以EOQ觀念規(guī)劃之 較大量訂單應(yīng)先生產(chǎn)之 此方法並未考慮客戶需求項 而導(dǎo)致常需額外配送流程 為達到最低成本 含製造成本 目的 應(yīng)先生產(chǎn)批量小之訂單 如此可如期交貨於客戶 但此方法未考量生產(chǎn)整備與客戶配送問題 若以EOQ方法設(shè)定生產(chǎn)方式而因此改變製造順序 則以不增加製造成本為原則 延誤天數(shù) lateness 延遲訂單 Tardiness isanindicatoroftheamountofoverdueorders 25 2020 2 18 工作研究 建立精實生產(chǎn)環(huán)境步驟 WomackandJones提供一5年時間架構(gòu) 前6個月 Step1 尋求組織在造負責(zé)人Step2 取得精實生產(chǎn)知識Step3 尋找改變機會點Step4 列出各產(chǎn)品之價值優(yōu)勢Step5 選取重要改善活動Step6 擴大改善範(fàn)圍 第2年 開始階段 Step1 確認各產(chǎn)品優(yōu)勢Step2 建立精實觀念提升功能Step3 制定冗員政策Step4 制定成長策略Step5 移除改變之障礙Step6 逐漸灌輸完美觀念 建立新組織 第4年 Step1 導(dǎo)入精實會計觀念Step2 獎勵績優(yōu)者Step3 政策透明化Step4 教導(dǎo)員工精實生產(chǎn)觀念Step5 使用適當(dāng)工具 安裝企業(yè)系統(tǒng) 第5年 Step1 說服供應(yīng)商與顧客加入精實生產(chǎn)Step2 發(fā)展全球策略Step3 流程轉(zhuǎn)換 由下而上 由上而下 26 2020 2 18 工作研究 2 5使用動作研究工具以改善生產(chǎn)環(huán)境 改善製程與循環(huán)時間 流程圖 Processcharts 流程圖提供製程分析與改善基石 5W1H who what where why when andhow ECRS eliminate combine changesequence simplify Seechapter5 改善作業(yè)與工作績效 作業(yè)程序圖 Operationscharts 作業(yè)可經(jīng)由人員 機器 或