40+64+40米連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案.doc

（40+64+40）m 連 續(xù) 梁 預(yù) 應(yīng) 力 張 拉 施 工 方 案西寧至格爾木段增建二線工程XGZHQ1標(biāo)段祁連路特大橋(40+64+40)m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉方案編制：復(fù)核：審批：中鐵二十一局集團(tuán)西格二線工程指揮部第一項(xiàng)目部2009年9月4日第一章、編制依據(jù)1、祁連路特大橋施工圖；2、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及勘察資料；3、鐵道部現(xiàn)行技術(shù)管理規(guī)程、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及各類施工技術(shù)安全技術(shù)規(guī)則與相關(guān)文件。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)范（GBT5224-2003）。第二章、編制原則1、嚴(yán)格遵守國(guó)家、鐵道部和省政府的政策、法規(guī)、條例。2、采用新工藝、新技術(shù)，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。第三章、工程概況本連續(xù)梁位于祁連路特大橋20#23#墩之間，設(shè)計(jì)為40m+64m+40m三孔一聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，長(zhǎng)度144m，該連續(xù)梁位于R=800m曲線上（圓曲線和緩和曲線），梁頂縱坡1.6。主梁采用單室單箱橫斷面設(shè)計(jì)，箱梁頂板寬度11.4m（不含避車臺(tái)），人行道寬度1.3m，箱梁頂面橫橋向設(shè)2%雙向排水坡，人行道1.2m范圍均設(shè)1%向內(nèi)排水坡；箱梁翼緣板懸臂長(zhǎng)2.7m，箱梁頂板厚度0.35m，底板厚度由根部0.709m遞變至1/2跨的0.35m；順橋向梁高（箱梁底下緣）呈二次拋物線變化，拋物線方程式為y=0.00280612x2，根部梁高5.2m，跨中梁高3.0m；箱梁腹板與底板呈90，主梁腹板寬度0.7m。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序?yàn)椋嚎v向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉（先長(zhǎng)后短）豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。第四章、人員組織人員組織人員分工姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人惠兵項(xiàng)目經(jīng)工負(fù)責(zé)人王江為項(xiàng)目總工兼工程部工安全負(fù)責(zé)人李建民安質(zhì)部副部工技術(shù)負(fù)責(zé)人李全文工程部副部工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉海忠作業(yè)隊(duì)隊(duì)工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人漆洪財(cái)作業(yè)隊(duì)副隊(duì)術(shù)員劉少龍技術(shù)主術(shù)員尹 雷技術(shù)五章、施工準(zhǔn)備1、張拉前對(duì)主要設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行了檢修、校核以及標(biāo)定等。2、張拉前對(duì)現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)場(chǎng)留置試塊進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)，并對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了回彈實(shí)驗(yàn)，確定混凝土的強(qiáng)度達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行張拉。3、混凝土在澆注過程中及澆筑后對(duì)已經(jīng)穿束的鋼絞線和塑料管反復(fù)抽拉、松動(dòng)，確定沒有發(fā)生漏漿、堵管事故。4、張拉前對(duì)壓漿管、排氣管等進(jìn)行反復(fù)檢查，確保沒有任何堵漏。5、準(zhǔn)備好注漿材料、攪漿機(jī)、注漿機(jī)等。并在施工前進(jìn)行維修、保養(yǎng)。6、對(duì)張拉設(shè)備油壓表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量進(jìn)行計(jì)算、交底，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查、復(fù)核。7、布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，做好安全防護(hù)等工作，杜絕安全隱患。8、解除部分約束，拆除內(nèi)模以及腹板模板，或者拆除拉桿，拆除支座底部模板，以有利于張拉變形。9、臨時(shí)用電要按照規(guī)范布置、架設(shè)。10、保證兩臺(tái)塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以備隨時(shí)使用。11、施工前，對(duì)縱向張拉束用紅油漆做好標(biāo)識(shí)，以備隨時(shí)檢查和方便施工。12、施工前出具預(yù)應(yīng)力鋼絞線、精軋螺紋鋼、各種錨具、千斤頂以及油壓表的校核、標(biāo)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告。13、必須出具液漿的配合比。14、張拉前確保波紋管內(nèi)無積水。第六章、預(yù)應(yīng)力張拉方案 一、主要施工機(jī)具機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注千斤頂（油壓表）60T500T12套運(yùn)轉(zhuǎn)正常油泵張拉專用6臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常精軋螺紋鋼千斤頂張拉專用4臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常壓漿機(jī)張拉專用2運(yùn)轉(zhuǎn)正常攪漿機(jī)張拉專用1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常鉸鏈11.5噸20套質(zhì)量合格對(duì)講機(jī)普通8臺(tái)照明燈1000W4個(gè)備用夜間注漿塔吊425型2臺(tái)保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常發(fā)電機(jī)15KW2臺(tái)備用真空泵GB1臺(tái)合格、運(yùn)轉(zhuǎn)正常 為保證張拉時(shí)不出現(xiàn)偏差，根據(jù)蘭州交通大學(xué)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)中心標(biāo)定結(jié)果，千斤頂必須與油壓表配套使用，必須“一一對(duì)應(yīng)”，否則將出現(xiàn)嚴(yán)重事故。為此，在本方案中特別提出“千斤頂-油壓表”對(duì)應(yīng)編號(hào)，以及適用范圍。 （1）、縱向張拉鋼絞線束使用千斤頂-油壓表：500230502493，500240501433，500220502593，500210501421。 （2）、橫豎向張拉設(shè)備因?yàn)槭菍Ｓ们Ы镯?，因此，剩余千斤頂?duì)應(yīng)油壓表很容易區(qū)分，分別為：、豎向精軋螺紋鋼張拉千斤頂油壓表：113860，16403988，443890，16413982；、橫向鋼絞線張拉千斤頂-油壓表：74243894，74233892，74223987，74213986。二、張拉“雙控”計(jì)算（后附計(jì)算成果表） 油壓表讀數(shù)為線性方程：P=a.N+b。P為油壓表讀數(shù)Mpa；N為壓力機(jī)讀數(shù)KN，即為設(shè)計(jì)張拉力；a、b均為實(shí)驗(yàn)報(bào)告給定相關(guān)系數(shù)。每套千斤頂對(duì)應(yīng)油壓表，方程中系數(shù)均不相同，因此必須要求千斤頂與油壓表一一對(duì)應(yīng)。 縱向鋼絞線伸長(zhǎng)量的計(jì)算為設(shè)計(jì)給定。 橫、豎向伸長(zhǎng)量的計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)給定每延米伸長(zhǎng)系數(shù)計(jì)算得出。設(shè)計(jì)按照直線線性考慮。 張拉施工控制時(shí)，以油壓表讀數(shù)控制為主，伸長(zhǎng)量控制為輔。后附油壓表讀數(shù)為千斤頂對(duì)應(yīng)油壓表10%、100%的讀數(shù)。三、張拉要求 1、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸、初始應(yīng)力等有關(guān)材料指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，錨頭進(jìn)行裂縫檢查，加片進(jìn)行硬度檢查。鋼絞線應(yīng)放置室內(nèi)并防止銹蝕。鋼絞線下料不得使用電或氧弧切割，只允許使用圓盤鋸切割，鋼絞線的切割面必須為一平面，以便張拉時(shí)檢查斷絲。2、預(yù)應(yīng)力管道安置:由波紋管制孔,波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn),嚴(yán)格按照給定坐標(biāo)或曲線要素定位，直線段一般按照每延米一個(gè)定位架，曲線段適當(dāng)加密，滿足水平方向偏差不大于10mm ,豎向偏差不大于5mm,定出波紋管的位置。鋼筋綁扎應(yīng)注意：若與預(yù)應(yīng)力部分(包括波紋管位置、排氣管、型錨、錨墊板、螺旋筋等)發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,不可隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力部分。錨墊板、螺旋筋就位后,與波紋管接頭處用膠帶扎緊,再用鐵絲拉緊，避免漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。前進(jìn)端端頭用膠帶將其綁扎嚴(yán)密,防止穿束過程中將波紋管穿破,到位后留出足夠的張拉用長(zhǎng)度切斷。3、預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序和張拉控制應(yīng)力進(jìn)行。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90后方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張拉順序?yàn)橄瓤v向鋼束、后豎向鋼筋、最后拉橫向鋼束。張拉時(shí)鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，并且在任何情況下一根鋼絞線不得斷絲兩根。預(yù)應(yīng)力張拉采用預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控,以應(yīng)力控制為主,測(cè)張拉伸長(zhǎng)值校核（雙控值附后）。四、張拉施工順序 總體張拉順序?yàn)橄瓤v向、再豎向、后橫向。（1）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束施工 縱向鋼束在橫截面上必須對(duì)稱均衡張拉，梁體澆筑完A0、B0后張拉T0、T1，澆筑完A1、A2、B1、B2后張拉T2，合攏后，鋼束分二批依次張拉：第一批：F5、F4、D3、BD2、T6、T5。第一批張拉鋼絞線共40束，一批張拉完成。首先張拉F5，張拉施工準(zhǔn)備做好之后，由指揮人員下令，4臺(tái)千斤頂（配套油表）同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行張拉，由于腹板鋼絞線F1F5全部連續(xù)縱向貫穿，因此張拉在梁體兩端端頭進(jìn)行施工。張拉時(shí)實(shí)行一人一機(jī)負(fù)責(zé)制，F(xiàn)1共4束12-15.2，需要4臺(tái)千斤頂（配套油壓表）、4臺(tái)油泵。操作人員8人，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)8人，施工負(fù)責(zé)人2人。F1張拉完成后，依次由F4、D3、BD2、T6、T5逐步張拉完成。第一批全部張拉完成后必須立即進(jìn)行孔道注漿，孔道注漿按要求達(dá)到80%強(qiáng)度后后方可進(jìn)行下一批次的張拉作業(yè)。第二批：F1、F3、F2、D1、D2、BD1、T3、T4。第二批張拉鋼絞線共52束，依次按照F1、F3、F2、D1、D2、BD1、T3、T4張拉，張拉從梁體外側(cè)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱張拉，張拉完成后立即進(jìn)行注漿。水泥漿達(dá)到80%強(qiáng)度后方可進(jìn)行第三批鋼絞線束的張拉。張拉控制噸位和張拉步驟：12s15.2mm鋼絞線：0初始張拉力219KN（持荷5min，劃標(biāo)線）張拉控制力2188KN（持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)量）錨固。張拉伸長(zhǎng)量控制值參數(shù)取值為摩阻系數(shù)=0.23，孔道偏差k=0.0025，一段錨具回縮6mm，松弛損失0.029。由于現(xiàn)有千斤頂?shù)念~定行程只有200mm，因此，張拉需要反復(fù)回油，油壓表讀數(shù)根據(jù)計(jì)算值控制，但每次回油前的數(shù)據(jù)必須如實(shí)記錄，伸長(zhǎng)量累加。（2）豎向預(yù)應(yīng)力筋施工箱梁縱向鋼束張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。每個(gè)梁段靠近施工接頭的最后一根豎向預(yù)應(yīng)力筋與下一梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋一起張拉。張拉時(shí)，錨具回縮值控制在1mm以內(nèi)，若一次張拉難以將回縮值控制在1mm以內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取反復(fù)張拉的應(yīng)對(duì)措施。 張拉完畢后，應(yīng)在橋面施工前高出張拉段螺母20mm處用砂輪鋸切斷后再進(jìn)行封錨，嚴(yán)禁用電氣焊切斷。 張拉控制噸位和張拉步驟： JL25精扎螺紋鋼筋：0（劃標(biāo)線）張拉控制力367KN（持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)量）錨固，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，張拉完畢后用C50混凝土封口。 豎向張拉時(shí)，當(dāng)天張拉完成多少，必須在第二天內(nèi)完成注漿，注漿的同時(shí)，再繼續(xù)向前張拉。張拉與注漿同步進(jìn)行。 （3）橫向預(yù)應(yīng)力筋施工 箱梁縱向鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，必須立即進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。每個(gè)梁段靠近施工接頭的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力筋與下一梁段的橫向預(yù)應(yīng)力筋一起張拉。 張拉控制噸位和張拉步驟：0初張拉力73KN（持荷5min，劃標(biāo)線）張拉控制力730KN（持荷5min，側(cè)伸長(zhǎng)量）錨固。 橫向張拉時(shí)，當(dāng)天張拉完成多少，必須在第二天內(nèi)完成注漿，注漿的同時(shí)，再繼續(xù)向前張拉。張拉與注漿同步進(jìn)行。（4）張拉前必須拆除對(duì)梁體軸向收縮有約束作用的梁側(cè)模板，拆除支座周圍對(duì)活動(dòng)支座在順橋方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)、以及對(duì)固定支座的旋轉(zhuǎn)有約束作用的模板和支架。五、張拉施工的要點(diǎn)張拉順序：張拉順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)沒有規(guī)定應(yīng)避免使構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使構(gòu)件邊緣產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。尤其對(duì)曲線橋梁更應(yīng)注意，張拉時(shí)不能使曲線梁內(nèi)、外邊緣產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，而使梁腹產(chǎn)生裂縫。張拉時(shí)必須先張拉靠近截面 形心的鋼束，如果有多排鋼束，必須對(duì)稱進(jìn)行。所有的張拉、注漿都要有專人做好詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括控制要素以及日期，日期要精確到min。六、孔道壓漿壓漿前對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，標(biāo)定，用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤(rùn)濕管道，至全部管道沖洗完畢后，正式拌漿，開始?jí)簼{至排水孔噴出純漿并穩(wěn)定后封閉排氣孔，其后對(duì)管逐漸加壓到0.6Mpa并持續(xù)5分鐘后封閉，關(guān)閉壓漿嘴，壓漿在48小時(shí)內(nèi)完成，并且必須使水泥漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上，方可進(jìn)行下步張拉。張拉封錨前先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。七、孔道壓漿的具體要求預(yù)應(yīng)力管道壓漿工作在后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中起著舉足輕重的作用：防止預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕；使預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土有效粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)整體應(yīng)力效果，增強(qiáng)梁體的承載能力；減輕錨固體系的負(fù)荷。因此必須高度重視壓漿質(zhì)量。因此要求壓入孔道內(nèi)的水泥漿在結(jié)硬后應(yīng)有可靠的密實(shí)性，能起到預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)作用，同時(shí)也要具備一定的粘結(jié)強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，以便將預(yù)應(yīng)力有效的傳遞給周圍的砼。預(yù)應(yīng)力管道壓漿工作要求必須做到以下幾點(diǎn)：、水泥、水、外加劑和壓漿設(shè)備符合規(guī)范要求。、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度指標(biāo)符合規(guī)范要求。、壓漿前檢查孔道是否暢通。、壓漿順序正確，按孔道由低向高的順序進(jìn)行。、嚴(yán)格控制壓漿壓力和速度。、采用真空壓漿技術(shù)。第六章、安全、質(zhì)量保證措施一、安全、質(zhì)量總體目標(biāo)1、堅(jiān)持“以人為本”的思想，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以確保施工人員安全為重點(diǎn)，消滅所有安全隱患，確保無安全事故。 2、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的進(jìn)行張拉作業(yè)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，確保張拉施工操作過程和結(jié)果100%合格。二、安全保證措施1、 張拉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出工作區(qū)域，并做出明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁他人進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮。 2、 張拉兩端必須進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)禁兩端正面站人。 3、 張拉設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)使用，使用前認(rèn)真檢查高壓油泵和千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點(diǎn)，防止油泵破裂接頭處噴油傷人。 4、 千斤頂及油泵不得超負(fù)載工作，油泵和安全閥須按設(shè)備額定油壓或使用油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。 5、 壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回壓閥，逐次旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)壓，并注意壓力表指針是否正常。 6、 孔道灌漿時(shí)，持噴嘴人員必須戴好防護(hù)鏡，穿雨衣。帶膠皮手套，噴嘴插入孔道后，膠皮墊圈應(yīng)壓緊在空洞上，膠管應(yīng)與漿泵連接牢固，防止噴漿傷人。7、張拉人員必須詳細(xì)了解張拉施工工藝及張拉設(shè)備操作規(guī)程。8、必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。9、檢查張拉設(shè)備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求，壓力表必須按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。10、為保證箱梁內(nèi)施工人員的安全，必須在張拉作業(yè)區(qū)接臨時(shí)照明設(shè)施，照明燈具必須接設(shè)規(guī)范、保證作業(yè)安全范圍，不得出現(xiàn)漏電、短路等情況。11、已經(jīng)拆除的模板、支架等必須及時(shí)清除，不得堆積；張拉作業(yè)時(shí)閑雜人員不準(zhǔn)參觀、逗留；同一作業(yè)區(qū)不得逗留過多人員，以免造成集中荷載。12、連續(xù)梁兩端張拉作業(yè)時(shí)，必須搭好作業(yè)平臺(tái)，在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加固，并加強(qiáng)防護(hù)欄桿的加固。三、質(zhì)量保證措施1、張拉前對(duì)設(shè)備進(jìn)行反復(fù)檢查、校驗(yàn)。2、對(duì)所有批次的預(yù)應(yīng)力筋、錨具等要按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，并出具相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3、施工過程前、中、后都要有專人檢查，并按要求填寫相應(yīng)的檢查記錄。4、張拉過程嚴(yán)格按照“雙控”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，全程記錄，并在記錄過程中不斷檢查油壓表是否靈敏。5、張拉完成48小時(shí)內(nèi)必須完成壓漿工作，因此，所有張拉原則上必須與注漿同步進(jìn)行。6、根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，所有縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端同時(shí)進(jìn)行。7、張拉過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制，不允許出現(xiàn)超拉、張拉不足、斷絲等情況。8、張拉一段注漿作業(yè)完成一段，由于西寧雨水頻繁，不能因?yàn)橄掠甓棺{時(shí)間超過48小時(shí)。10、為保證張拉效果，防止鋼絞線張拉出現(xiàn)“48小時(shí)后”，施工必須連續(xù)作業(yè)，48小時(shí)內(nèi)必須完成張拉，并開始注漿。11、優(yōu)選配合比。水泥漿配合比是壓漿質(zhì)量的關(guān)鍵。12、慎用膨脹劑。在水泥漿凝固過程中，膨脹劑和水泥發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，使水泥體積產(chǎn)生微膨脹。 13、適當(dāng)提高壓漿穩(wěn)壓持荷壓力