水處理改造施工方案.doc

柳化智成化工電站180t/h+120 t/h化水改造施工方案一、編制依據(jù)柳化智成化工電站反滲透化水系統(tǒng)改造方案文件二、工程概況1、工程名稱：柳化智成化工電站化水處理系統(tǒng)改造2、工程范圍：1) 對(duì)多介質(zhì)過濾器濾料全部更換，并對(duì)過濾器進(jìn)行清洗、消毒和殺菌。2) 對(duì)活性碳過濾中的活性炭全部更換，并對(duì)過濾器進(jìn)行清洗、消毒和殺菌。3) 整個(gè)系統(tǒng)的反滲透膜進(jìn)行徹底的專業(yè)離線清洗。4) 在無閥濾池前增加一套預(yù)處理一體化裝置。5) 對(duì)濾池管道等整理。6) 管道進(jìn)行全面的清洗、殺菌。三、業(yè)主需提供 電源：380伏；頻率：50hz; 熱源：100熱水及蒸汽 水源，清洗場地，濾料置放場地。四、施工組織部署組織技術(shù)施工人員，按技術(shù)能力相對(duì)定位、定崗的原則安排人員準(zhǔn)備操作。五、施工工具活動(dòng)扳手，管鉗，沖擊電鉆，砂輪切割機(jī)，氣焊/割工具，水平尺，熱熔焊接器，電加熱器，鐵鏟，板車。六、主要材料石英砂、活性炭、氫氧化鈉、專用清洗“膜堿”、專用清洗“膜酸”。七、施工技術(shù)措施本項(xiàng)目根據(jù)分組，按技術(shù)能力相對(duì)定位的原則安排施工、技術(shù)人員準(zhǔn)備操作。 所有人上崗人員均經(jīng)過上崗培訓(xùn)、安全培訓(xùn)，經(jīng)理論考試、實(shí)際操作全面考核，合格后才能上崗。對(duì)考核合格者，按按個(gè)人的技術(shù)能力，擇優(yōu)錄用組成施工組。 施工必須按工序程序進(jìn)行，不準(zhǔn)能簡化，不準(zhǔn)變更。 施工程序如下（先對(duì)已停車的180t/h化水系統(tǒng)進(jìn)行操作，完成后開車（方法見附件1.1）供應(yīng)生產(chǎn)需求。再對(duì)120t/h化水系統(tǒng)停車(方法見附件1.2)進(jìn)行操作）多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器的濾料更換殺菌、清洗反滲透膜專業(yè)離線清洗無閥濾池前增加預(yù)處理一體化裝置管道整理管道進(jìn)行全面的清洗、殺菌。 多介質(zhì)過濾器濾料更換、殺菌和清洗方法查閱附件2。 活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗方法查閱附件3。 反滲透膜專業(yè)離線清洗查閱附件4。 在無閥過濾器前加一套預(yù)處理一體化裝置查閱附件5。 無閥濾池管道整理，根據(jù)實(shí)際管道腐蝕、損壞情況進(jìn)行更換。 管道進(jìn)行全面的清洗，殺菌查閱附件6。180t/h、120t/h化水系統(tǒng)施工進(jìn)度計(jì)劃8月01號(hào)8月02號(hào)8月03號(hào)8月04號(hào)8月05號(hào)8月06號(hào)8月07號(hào)8月08號(hào)8月09號(hào)8月10號(hào)8月11號(hào)8月12號(hào)8月13號(hào)8月14號(hào)8月15號(hào)8月16號(hào)8月17號(hào)8月18號(hào)8月19號(hào)8月20號(hào)8月21號(hào)8月22號(hào)8月23號(hào)8月24號(hào)8月25號(hào)8月26號(hào)8月27號(hào)8月28號(hào)8月29號(hào)8月30號(hào)8月31號(hào)9月01號(hào)9月02號(hào)9月03號(hào)9月04號(hào)9月05號(hào)9月06號(hào)9月07號(hào)9月08號(hào)ABCFabc（D、d）（E、e）f說明： A、B、C、F表示在180t/h化水系統(tǒng)中的操作 a、b、c、d、e、f表示在120t/h化水系統(tǒng)中的操作A 、a多介質(zhì)過濾器濾料更換，清新、消毒和殺菌 B、b活性炭過濾器濾料更換，清新、消毒和殺菌 C、c反滲透膜的離線清洗 （ D、d）一體化裝置的布置（兩個(gè)系統(tǒng)共用一套）（E、e）一體化裝置試運(yùn)行（兩個(gè)系統(tǒng)共用一套） F、f管線全面清洗、殺菌附件1化水系統(tǒng)操作方法1.1開車方法：運(yùn)行前檢查原水進(jìn)水壓力。檢查各泵、管道、閥門位置。檢查各藥箱的藥劑液位。按工藝流程檢查原水單元、預(yù)處理單元，反滲透單元是否正常、完好。檢查各儀器儀表、玻璃轉(zhuǎn)子流量是否正常。檢查場所是否整潔。打開配電箱，合上總電源開關(guān)，接通控制電路。依次對(duì)多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器就行正、反沖洗。開啟反滲透濃水排放閥門和產(chǎn)水排空閥門。調(diào)節(jié)濃水排放閥，是RO產(chǎn)水量、濃水排放量達(dá)到要求。確認(rèn)純化水儲(chǔ)液罐液位處于罐體的1/3是，打開送水閥，打開回水閥，啟動(dòng)純?；h(huán)紫外線滅菌燈同時(shí)啟動(dòng)，進(jìn)行在線殺菌，純化水進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)。1.2停車方法啟動(dòng)一級(jí)、二級(jí)RO膜沖洗閥，對(duì)RO元件進(jìn)行低壓沖洗3分鐘，防止不合格RO產(chǎn)水進(jìn)入純化水儲(chǔ)罐，關(guān)閉電導(dǎo)率儀開關(guān)。一次關(guān)閉二級(jí)高壓泵、一級(jí)高壓泵、元水泵、一級(jí)反滲透膜沖洗閥、二級(jí)反滲透沖洗閥。關(guān)閉純化水泵。開啟純化水儲(chǔ)罐低部排水閥，放空儲(chǔ)罐內(nèi)的純化水；開啟循環(huán)泵底部排水閥，放空輸送管路中的純化水，純化水進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。附件2多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料更換、殺菌和清洗施工人員10人，分2組。每組5人，組員的分工為：2人對(duì)過濾器中的填料進(jìn)行鏟出和裝填，2人進(jìn)行運(yùn)送填料。兩組上下午輪流工作。（每組2天能裝填1個(gè)多介質(zhì)過濾器。共4個(gè)多介質(zhì)過濾器。2天對(duì)過濾器進(jìn)行濾料的殺菌和清洗，總用時(shí)間為24+2=10天。120t/h化水系統(tǒng)中的總用時(shí)為8天）1、多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料更換方法 過濾器內(nèi)壁按承托料和濾料的各層設(shè)計(jì)頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記，然后對(duì)過濾器中的濾料全部鏟出。 鋪裝濾料時(shí)，應(yīng)避免損壞過濾器內(nèi)部的防腐油漆，先用人工堆砌的方法在穹形板上鋪裝大顆粒卵石，待卵石全部覆蓋穹形板后再填裝上面部分。 各級(jí)濾料達(dá)到填裝高度應(yīng)先整平后再填裝上一層濾料，濾料填裝應(yīng)按照由大到小由下到上的順序填裝，不得顛倒。各級(jí)安裝高度見圖紙。 應(yīng)均勻輕撒濾料，嚴(yán)禁由高向低把濾料傾倒至穹形板或下一層濾料之上鋪填裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而應(yīng)站在平板上操作，以免造成濾料層的移動(dòng)。2、過濾層進(jìn)行殺菌滅藻處理實(shí)施步驟： 全面清理清洗藥箱，保證藥箱內(nèi)無大于的顆粒存在，保證藥箱內(nèi)壁清潔。 檢查相關(guān)的各個(gè)閥門的完好性，是否處在正常的開關(guān)位置。 檢查加藥管道的完好性、密封性和正確性。 通知電氣運(yùn)行人員檢查加藥泵的絕緣是否良好，并將加藥泵的電源合上，并有化水運(yùn)行人員用水罐滿加藥箱，對(duì)加藥泵進(jìn)行試運(yùn)，和對(duì)加藥泵的流量進(jìn)行校驗(yàn)。 在藥箱中加入50g非氧化性殺菌滅藻劑，調(diào)節(jié)流量6l/h。 將需要清洗多介質(zhì)機(jī)械過濾器的產(chǎn)水門關(guān)閉，與系統(tǒng)隔離，將正洗排水門打開，將其他兩臺(tái)的進(jìn)水門關(guān)閉，以防帶有殺菌劑的水進(jìn)入。 打開需要清洗多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水門，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量為20t/h，投入加藥泵，流量為6l/h，沖洗30分鐘，浸泡1.5小時(shí)。 以后每6小時(shí)清洗一次，沖洗時(shí)間30分鐘，浸泡時(shí)間5.5小時(shí)。 在沖洗的過程中，嚴(yán)禁打開另外兩臺(tái)雙介質(zhì)機(jī)械過濾器的進(jìn)水門，在沖洗結(jié)束后，打開多介質(zhì)機(jī)械過濾器的反洗門，關(guān)閉正洗門，關(guān)閉加藥泵，用清水沖洗管道5分鐘。才可以進(jìn)行另外兩臺(tái)雙介質(zhì)機(jī)械過濾器的運(yùn)行操作。 三天后，啟動(dòng)反洗水泵，進(jìn)行雙介質(zhì)機(jī)械過濾器的反洗工作，反洗和正洗的時(shí)間不得小于1小時(shí)。沖洗結(jié)果，出水顏色清晰，無異味，SDI值小于4。合格。附件3活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗施工人員10人，分2組。每組5人，組員的分工為：3人對(duì)過濾器中的填料進(jìn)行鏟出和裝填，2人進(jìn)行運(yùn)送填料。兩組上下午輪流工作。（每組2天能裝填1個(gè)活性炭過濾器。共4個(gè)活性炭過濾器。二天對(duì)每個(gè)過濾器濾料進(jìn)行殺菌、清洗?？傆脮r(shí)間為24+2=10天。180t/h、120t/h化水系統(tǒng)總用時(shí)間均為一樣）1、活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗 顆?；钚蕴窟M(jìn)柱應(yīng)在清水中浸泡、沖洗去除污物，時(shí)間以具體效果來定。裝柱后用5HCL及4Na0H溶液交替動(dòng)態(tài)處理13次，流速1821mh，用量約為活性炭體積的3倍左右，每次處理后均需淋洗到中性為止。 打開進(jìn)人孔，將容器中的活性炭全部挖出。 打開進(jìn)人孔，填充活性炭。 加入純水，至進(jìn)人孔的1m高度，注入清洗專用溶液浸泡1h。 打開輸出管道閥門，將藥水灌入管道內(nèi)，浸泡1h，將溶液全部排放，反復(fù)沖洗干凈。附件4反滲透膜專業(yè)離線清洗施工人員9人，分2組。每組中分工為：一人參數(shù)記錄，一人控制溫度添加藥劑，一人控制各種閥門部件進(jìn)行協(xié)調(diào)。一天兩班倒，第一組工作時(shí)間為8：0016：00，第二組工作時(shí)間為16：0024：00。（每組每一次能清洗6根膜，一天2個(gè)組總共能洗12根膜。180根膜，總用時(shí)間為15天。相同人員安排，120t/h化水系統(tǒng)的總用時(shí)為10天）1、 每組的一次清洗方式及步驟： 系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運(yùn)行狀況。 采集運(yùn)行反滲透系統(tǒng)的各參數(shù)指標(biāo)，作好原始記錄。 取出6根膜進(jìn)行清洗操作 用性能優(yōu)良的6根備用膜元件替換反滲透系統(tǒng)上的6根清洗膜元件，以保證反滲透系統(tǒng)不停止運(yùn)行，保證整個(gè)生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。 反滲透膜元件性能測試：對(duì)每一支膜元件單獨(dú)測試其各項(xiàng)性能指標(biāo)，并作好測試前記錄。 用純水洗40 min，沖洗水有黑變清，出水很小。 第一次堿洗，向罐中加入純水，循環(huán)起來后，邊循環(huán)邊加熱，當(dāng)溫度到達(dá)42時(shí)，緩慢加入氫氧化鈉，其后操作繼續(xù)控制、保持其溫度；PH控制在11，循環(huán)50 min，沖洗水顏色由黑色變黃色。 水沖洗50 min至中性。 第二次堿洗：向罐中加入純水，循環(huán)起來后，邊循環(huán)邊加熱，當(dāng)溫度到達(dá)43時(shí)，緩慢加入氫氧化鈉，其后操作繼續(xù)控制、保持其溫度；PH控制在11，循環(huán)50 min，沖洗水顏色為黃色。 水沖洗30 min至中性。 第三次堿洗：向罐中加入純水，循環(huán)起來后，邊循環(huán)邊加熱，當(dāng)溫度到達(dá)42時(shí)，緩慢加入專業(yè)清洗膜堿，其后操作繼續(xù)控制、保持其溫度；PH控制在11.5，循環(huán)50min，沖洗水顏色為黃色，浸泡40分鐘 水沖洗20 min至中性。 酸洗：向罐中加入純水，循環(huán)起來后，緩慢加入專用清洗液“膜酸”，溫度保持在41，PH控制在2，循環(huán)35 min，沖洗水為淡黃色。 水沖洗20 min至中性，沖洗水清澈 第四次堿洗:向罐中加入純水，循環(huán)起來后，邊循環(huán)邊加熱，當(dāng)溫度到達(dá)41時(shí)，緩慢加入專業(yè)清洗液膜堿。PH控制在11.5，循環(huán)40 min，沖洗水顏色為淡黃色，浸泡20 min。 水沖洗30 min至中性，沖洗水清澈。 對(duì)清洗后的膜元件進(jìn)入測試平臺(tái)進(jìn)行測試并作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設(shè)備進(jìn)行處理。 整理清洗數(shù)據(jù)資料，寫出清洗總結(jié)報(bào)告。2、清洗效果評(píng)定1 系統(tǒng)評(píng)定（聚合硅沉積物除外）Q0.98Q0TT0P P0+0.5a式中：Q為清洗后系統(tǒng)的產(chǎn)水量Q0為系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)的系統(tǒng)產(chǎn)水量T為清洗后系統(tǒng)的脫鹽率T0為系統(tǒng)清洗前的系統(tǒng)脫鹽率P為清洗后系統(tǒng)的進(jìn)水壓力（單位是BAR）P0為系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)的系統(tǒng)進(jìn)口壓力a表示運(yùn)行年數(shù)。2 單支膜元件評(píng)定Q0.99QsTTs0P15PSI 式中：Q為清洗后單支膜元件測試的產(chǎn)水量Qs為新膜標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量T為清洗后單支膜元件測試的脫鹽率Ts0為清洗前單支膜元件的脫鹽率P為清洗后單支膜元件的壓差。附件5預(yù)處理一體化裝置的安裝120施工人員9人.。（第1天進(jìn)行施工準(zhǔn)備，第26天開箱驗(yàn)貨，澆筑設(shè)備基礎(chǔ)。第6天基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)核，放線，吊裝就位地腳螺栓灌漿，第78天設(shè)備清洗及裝配 第910天附件安裝、裝配及試運(yùn)行。用時(shí)為10天。裝置的試運(yùn)行時(shí)間為5天。總用時(shí)間按為10+5=15天。）施工程序：施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)核放線防止墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設(shè)備清洗設(shè)備裝配附件安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工準(zhǔn)備平整、硬化道路及場地。將進(jìn)場路面用推土機(jī)推平，然后用打夯機(jī)壓實(shí)，以保證設(shè)備運(yùn)輸及吊裝就位時(shí)吊車吊站位。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求，組織學(xué)習(xí)掌握運(yùn)輸、安裝、試車要領(lǐng)，并進(jìn)行技術(shù)安全交底；備好施工施工用電源，備有必要的消防及照明器材，備齊施工工具，并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點(diǎn)，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。 設(shè)備運(yùn)輸及開箱驗(yàn)收 設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按照安裝要求，開箱檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和技術(shù)文件，并作出記錄。 設(shè)備基礎(chǔ) 土建工程依照設(shè)計(jì)圖紙和要求，澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、基面位置與高程應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定；預(yù)埋的地腳螺栓等其他預(yù)埋件，依照原機(jī)的出場說明書要求盡心施工，有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求，保證安裝后設(shè)備的穩(wěn)定性。 基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)核 安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)其位置、標(biāo)高及外形尺寸、預(yù)留孔洞等進(jìn)行全面復(fù)測、檢查，防止有超差現(xiàn)象。基礎(chǔ)的外表面不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。 放線 在圓形中心支座平臺(tái)上，放出相互垂直的中心線；在中心支座地面同樣放出相互垂直的中心線，在中心支座就位時(shí)兩中心線要重合。 吊裝就位 吊裝前，要復(fù)檢半橋的拱度，以防橋體焊接變形過大，影響整體安裝質(zhì)量；檢查中心支座清理及各連接部件的準(zhǔn)備情況，以保證吊裝工作的順利進(jìn)行。中心支座及半橋組裝好后，綁扎好鋼絲繩，用一臺(tái)選定的吊車吊裝就位，并用臨時(shí)支架支起，安裝行走裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。先進(jìn)行試吊，檢查綁扎無異常后吊裝就位，先吊裝中心支座并粗平后，再吊裝橋體。 設(shè)備定位 設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以構(gòu)筑物柱子等的縱、橫中心線或墻的邊緣為準(zhǔn)，其允許偏差為10mm。平面位置允許偏差為10mm，標(biāo)高的允許偏差+20 -10。設(shè)備找平時(shí)必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，橫向水平偏差為1mm/m,縱向水平偏差為0.5 mm/m. 地腳螺栓灌漿地腳螺栓油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其低端不應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55個(gè)螺距。灌漿基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油玷污的混凝土應(yīng)鑿除，保證灌漿質(zhì)量。灌漿用細(xì)沙混凝土，灌漿時(shí)應(yīng)密實(shí)。 設(shè)備清洗 設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。加工面上如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。設(shè)備裝配 吊裝前同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一條線上。軸承必須緊密、牢固地固定在機(jī)體上。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣不超過1mm。安裝好的齒輪和我敢傳動(dòng)的齒合間距符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。螺紋連接裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24螺距，不銹鋼連接的部分應(yīng)加潤滑劑。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪力。（十一）附件安裝 閥門的安裝時(shí)，首先應(yīng)該對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格，外觀應(yīng)無缺陷、開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動(dòng)，指示正確。安裝前，清除閥門的封閉物和其他雜質(zhì)。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對(duì)稱管中心線；法蘭表面需徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓，并逐漸均勻擰緊。電動(dòng)蝶閥的傳動(dòng)齒輪無銹蝕和裂紋，傳動(dòng)部分和電氣部分靈活好用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。相應(yīng)管道的安裝派有經(jīng)驗(yàn)的2名技工進(jìn)行操作。電纜的安裝派1名專門電工就行操作。（各附件安裝要在設(shè)備制造廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行施工）（十二）試運(yùn)行 所有設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音，試運(yùn)時(shí)間不少于8小時(shí)。帶符合運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。試運(yùn)行前必須依照潤滑計(jì)劃對(duì)傳動(dòng)部分、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑。附件6管道進(jìn)行全面的清洗，殺菌施工人員6人。（組員分工合作，180t/h、120t/h化水系統(tǒng)總用時(shí)間均為3天）管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為去離子水循環(huán)預(yù)沖洗、堿液循環(huán)清洗、純化水沖洗、鈍化、純化水再次沖洗、排放、純蒸汽消毒幾個(gè)步驟。 1、純化水循環(huán)沖洗：準(zhǔn)備一個(gè)儲(chǔ)液罐和一臺(tái)水泵，與需鈍化的管道連成一個(gè)循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計(jì)。2、堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱水，溶液溫度控制?045中配制成 1%（體積濃度）的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。3、沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥門排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時(shí)間至少30min。4、鈍化：a、用純化水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在40-45溫度下循環(huán)60min后排放。b、或用3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35，循環(huán)處理10-20min，然后排放，最后用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢。5、初始沖洗：用常溫去離水沖洗，時(shí)間不少于5min。6、最后沖洗：再次沖洗，直到進(jìn)出口去離子水的電阻率一致。7、純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個(gè)管道系統(tǒng)，每個(gè)使用點(diǎn)至少?zèng)_洗15min。質(zhì)量保證措施確保設(shè)備及材料質(zhì)量本公司為本項(xiàng)目提供的設(shè)備、管材均由大型專業(yè)成產(chǎn)廠家提供。從技術(shù)上保證工程質(zhì)量1、 認(rèn)真分析系統(tǒng)原因，制定合理方案。2、 熟悉和掌握施工的內(nèi)容，避免發(fā)生技術(shù)差錯(cuò)，把好質(zhì)量關(guān)。3、 根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際，編制好施工方案，制定有針對(duì)性的施工計(jì)劃以及保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)檢查。4、 由工程負(fù)責(zé)人向施工班組技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作，將施工方法、施工順序、質(zhì)量要求；個(gè)人的分工與配合，主要機(jī)具