涂裝作業(yè)涂層的干燥、固化用烘干室.doc

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝作業(yè)涂層烘干室的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和維修的基本安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝作業(yè)涂層的干燥、固化用烘干室。 2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2900.35電工名詞術(shù)語爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備GB 4942.1電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)GB 6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全GB 6515涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化GB 7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理GBJ 58 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 3術(shù)語 3.1引燃溫度 ignition temperature按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)，引燃爆炸性混合物的最低溫度。 3.2烘干室安全通風(fēng) safety ventilation of drying oven烘干室內(nèi)控制可燃?xì)怏w(或粉末)濃度的專用通風(fēng)，其中包括：供給適量的新鮮空氣；將廢氣排至適當(dāng)區(qū)域；組織合理的空氣循環(huán)氣流。用以保證烘干室內(nèi)任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃?xì)怏w(或粉末)的濃度都低于爆炸下限。 3.3直接燃燒加熱 direct-fired烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入其工作空間，并直接地接觸和加熱工件。 3.4間接燃燒加熱 indirect-fired烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物與其工作空間氣密地隔開，并間接地加熱工件。 3.5空氣循環(huán)系統(tǒng) air recirculation system有組織地將烘干室工作空間的空氣抽出并送回的整套裝置，用以滿足工件對(duì)流加熱的要求和避免室內(nèi)空氣中可燃物集聚。 3.6間歇式烘干室 batch process oven間歇地裝入工件并周期地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。 3.7連續(xù)式烘干室 continuous process oven均衡地裝入工件并連續(xù)地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。 4爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 4.1烘干室內(nèi)部及周圍環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的類別、等級(jí)和范圍，應(yīng)按第4.24.6條規(guī)定確定。 4.2烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或氣體時(shí)，其工作空間應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，符合第5章結(jié)構(gòu)要求時(shí)為2區(qū)。 4.3粉末涂料涂層熔融、固化用的烘干室，其工作空間應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，等級(jí)為1區(qū)。但當(dāng)熔融、固化過程中釋放大量易燃和可燃?xì)怏w時(shí)，其工作空間則按第4.2條確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)。 4.4符合第4.2條或4.3條規(guī)定的烘干室，其裝料門的水平和垂直方向3m范圍內(nèi)，應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，該區(qū)的類別和等級(jí)與烘干室工作空間相同。 4.5烘干室周圍的地坑與爆炸危險(xiǎn)區(qū)連通時(shí)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分應(yīng)按GBJ 58中有關(guān)規(guī)定確定。 4.6設(shè)置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)的烘干室，除按第4.4及4.5條確定為爆炸危險(xiǎn)區(qū)的部位外，烘干室周圍的其他區(qū)域均為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。 5結(jié)構(gòu) 5.1安全通風(fēng) 5.1.1在烘干過程中，烘干室內(nèi)含有揮發(fā)的溶劑或懸浮的粉末時(shí)，烘干室須設(shè)置安全通風(fēng)裝置。 5.1.2烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w最高體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限值的25%?？諝庵蟹勰┳畲蠛坎粦?yīng)超過爆炸下限濃度的50%。 5.1.3各種類型及工作溫度的烘干室， 5.1.4溶劑型涂料涂層烘干室可按附錄A(補(bǔ)充件)的計(jì)算方法確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量。 5.1.5當(dāng)確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量時(shí)，應(yīng)用帶入烘干室內(nèi)溶劑量的實(shí)測值。當(dāng)已有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，也可用估算法確定帶入烘干室的溶劑量。 5.1.6烘干室內(nèi)排氣口位置應(yīng)設(shè)在可燃?xì)怏w濃度最高的區(qū)域。 5.1.7每臺(tái)烘干室宜單獨(dú)設(shè)置廢氣排放管道，不宜與其他設(shè)備共用排放管道。 5.1.8多區(qū)的烘干室，允許設(shè)一個(gè)廢氣排放總管，但烘干室在各種工作狀態(tài)下，各支管的排氣量不得低于設(shè)計(jì)值。 5.1.9烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)不宜使用自然通風(fēng)。 5.1.10排氣管道上裝設(shè)余熱回收換熱器時(shí)，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。 5.1.11排氣管道和檢修口應(yīng)保持良好的氣密性。 5.2加熱系統(tǒng) 5.2.1加熱器表面溫度 5.2.1.1間歇式烘干室，當(dāng)設(shè)置不同的安全設(shè)備時(shí)，其加熱器表面溫度應(yīng)分別符合以下要求：a. 未設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時(shí)，加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑引燃溫度()的80%；b. 設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時(shí)，加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑的引燃溫度；c. 除設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置外，安全通風(fēng)系統(tǒng)的排氣使用專用風(fēng)機(jī)并與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖的情況下，加熱器表面溫度允許超過工件涂層溶劑的引燃溫度。 5.2.1.2連續(xù)式烘干室的加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑的引燃溫度，但具有下列安全措施之一者除外：a. 設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置；b. 開敞面積大的輻射加熱烘干室，采取不使爆炸性氣體積聚的有效通風(fēng)措施，能保證設(shè)備正常工作及設(shè)備故障和誤操作的非正常工作時(shí)，工作空間的氣體都不形成爆炸濃度。 5.2.2加熱器設(shè)置 5.2.2.1不得使涂料滴落在加熱器表面上。 5.2.2.2烘干室內(nèi)宜使用有足夠強(qiáng)度的加熱器，如使用易碎加熱元件，室內(nèi)應(yīng)有防護(hù)裝置，防止因機(jī)械損傷引起的火災(zāi)及觸電事故。 5.2.3電加熱系統(tǒng) 5.2.3.1烘干室工作區(qū)使用裸露電阻絲(帶)做為加熱元件時(shí)，應(yīng)加防護(hù)措施，防止電氣短路。 5.2.3.2電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好電氣絕緣，其常溫絕緣電阻不得小于1M。 5.2.3.3電加熱器與導(dǎo)線的連接須保證良好接 5.2.4燃油及燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng) 5.2.4.1燃料供給系統(tǒng)必須設(shè)置緊急切斷閥。 5.2.4.2燃燒裝置應(yīng)符合工業(yè)用火焰爐有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。 5.2.4.3烘干室宜使用間接燃燒加熱系統(tǒng)。但在符合第5.2.4.4條規(guī)定情況下，也可使用直接燃燒加熱系統(tǒng)。 5.2.4.4當(dāng)使用直接燃燒加熱系統(tǒng)時(shí)，烘干室必須設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)空氣流量應(yīng)符合第5.3.2條要求。如使用自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，則燃燒裝置應(yīng)安裝火焰監(jiān)測器，并使燃燒器熄火時(shí)能自動(dòng)切斷該燃燒器的燃料供給。 5.3空氣循環(huán)系統(tǒng) 5.3.1烘干室設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使室內(nèi)的可燃?xì)怏w不產(chǎn)生積聚。 5.3.2直接燃燒加熱的烘干室，其空氣循環(huán)系統(tǒng)的體積流量應(yīng)不少于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。 5.4控制與聯(lián)鎖 5.4.1烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)控制及超溫報(bào)警。 5.4.2需設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置的烘干室，宜優(yōu)先使用可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器，直接監(jiān)測爆炸危險(xiǎn)濃度；也可使用設(shè)備的故障監(jiān)測裝置，間接地進(jìn)行監(jiān)測。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。 5.4.3可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置的報(bào)警濃度及聯(lián)鎖濃度，應(yīng)設(shè)定在可燃?xì)怏w爆炸下限的50%以內(nèi)。烘干室在這種情況下運(yùn)行時(shí)，室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度允許高于爆炸下限的25%。 5.4.4烘干室控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖，開機(jī)時(shí)應(yīng)使循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，才能繼續(xù)啟動(dòng)加熱系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)；相反，停機(jī)時(shí)應(yīng)使加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)關(guān)閉后，才能繼續(xù)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 5.5調(diào)節(jié)閥 5.5.1烘干室內(nèi)使用空氣流量調(diào)節(jié)閥時(shí)，在系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應(yīng)使安全通風(fēng)系統(tǒng)能達(dá)到所需的風(fēng)量。 5.5.2烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。 5.6泄壓設(shè)施 5.6.1烘干室宜設(shè)置泄壓裝置。 5.6.2每立方米烘干室工作容積宜設(shè)置0.05-0.22m2的泄壓面積。 5.6.3泄壓裝置移動(dòng)部分的單位面積質(zhì)量不宜大于12.5kg/m2。 5.6.4低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的大型烘干室可利用設(shè)備上的開口、側(cè)門及靠自重封嚴(yán)的輕型保溫頂做為泄壓面積。 5.7風(fēng)機(jī)與電機(jī) 5.7.1空氣循環(huán)及排氣系統(tǒng)中所使用的風(fēng)機(jī)，必須設(shè)有防止火花產(chǎn)生的可靠措施。 5.7.2烘干室使用的電動(dòng)機(jī)，如設(shè)置在第4章中規(guī)定的爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，則應(yīng)按GB58規(guī)定選用防爆型。 5.8電氣設(shè)備 5.8.1烘干室應(yīng)設(shè)置靜電保護(hù)接地，其接地電阻值不大于100。 5.8.2裝有電器設(shè)備的烘干室，其外殼必須接地，接地電阻值不大于10。金屬外殼的各部件之間，應(yīng)保持良好的電氣連接。 5.8.3烘干室內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐溫絕緣層。 5.8.4烘干室外部電氣接線端應(yīng)在防護(hù)罩。 5.8.5烘干室的電氣設(shè)備應(yīng)符合GBJ 58的規(guī)定。 5.9材料 5.9.1烘干室室體及其保溫層均須使用非燃材料制造。 5.9.2烘干室應(yīng)有良好保溫層，外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15。 5.9.3燃燒裝置與烘干室之間的連接管道應(yīng)使用非燃材料絕熱，外表面溫度不應(yīng)超過70。 5.10噪聲控制 5.10.1烘干室的附屬設(shè)備宜采用低噪聲產(chǎn)品。 5.10.2設(shè)備的整體設(shè)計(jì)應(yīng)使工人操作區(qū)噪聲符合GBJ 87的規(guī)定。 5.11其他 5.11.1人工裝掛工件的大型間歇式烘干室，應(yīng)設(shè)置安全門或室內(nèi)發(fā)訊機(jī)構(gòu)，防止誤將工作人員關(guān)在室內(nèi)。 5.11.2噴漆室內(nèi)不得設(shè)置加熱裝置兼作烘干室。對(duì)于能保證下列各項(xiàng)要求的特殊設(shè)備，允許交替地進(jìn)行噴漆及烘干作業(yè)：a. 設(shè)備內(nèi)部殘留的漆渣能隨時(shí)清理干凈；b. 加熱器、電氣設(shè)備及導(dǎo)線不接觸漆霧；c. 烘干室工作溫度不超過60時(shí)；d. 通風(fēng)和加熱系統(tǒng)分別符合第5.1.2條和5.2.1.1a條的規(guī)定。 5.11.3距地面2m以上的操作及維修平臺(tái)，周圍應(yīng)安裝防護(hù)欄桿。 6安裝 6.1靠近涂漆區(qū)安裝烘干室時(shí)，應(yīng)按GB 6514第8.2條要求設(shè)置車間通風(fēng)系統(tǒng)。 6.2當(dāng)烘干室排氣管道必須穿過有可燃材料組成的墻壁或屋面時(shí)，管道必須用非燃 6.3排氣管道的設(shè)置 應(yīng)便于清理其中的可燃沉積物。 6.4離地面2m以內(nèi)的高溫物體(超過70)應(yīng)加防護(hù)措施，以免燙傷工作人員。 6.5可燃?xì)怏w濃度取樣管道的內(nèi)壁溫度不得低于被檢測氣體的凝結(jié)溫度。 6.6烘干室泄壓裝置的泄壓面不應(yīng)朝向工人操作區(qū)域設(shè)置。 6.7烘干室四周和頂部應(yīng)留有安裝、檢測和維修的活動(dòng)空間。 7安全運(yùn)行及維修 7.1使用烘干室時(shí)，必須具有安全操作規(guī)程，并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。 7.2烘干室用戶應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制訂設(shè)備維護(hù)制度，并定期檢修。 7.3烘干室操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考核合格，才能上崗操作。 7.4烘干室啟動(dòng)前應(yīng)做預(yù)通風(fēng)，預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后，才允許啟動(dòng)加熱器。 7.5烘干室電加熱器關(guān)閉5-10min后，方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)或排氣風(fēng)機(jī)。 7.6烘干室因故障自動(dòng)切斷熱源后，必須認(rèn)真檢查設(shè)備，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí)，方可重新啟動(dòng)運(yùn)行。 7.7烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，隨時(shí)清除室內(nèi)漆渣和定期清除排氣管內(nèi)沉積物，以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。 8廢氣處理 8.1烘干室排出的廢氣應(yīng)符合環(huán)保部門規(guī)定的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。 8.2烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求，應(yīng)參照GB 6515中的有關(guān)規(guī)定。符合TJ 36的要求。 9防火 9.1烘干易燃材料(如紙、布及塑料等)涂裝件時(shí)，烘干室應(yīng)采取預(yù)防工件著火的可靠措施，并配備可靠的滅火裝置。 9.2大型烘干室的排氣管道上應(yīng)設(shè)防火閥，當(dāng)洪干室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉閥門，同時(shí)使循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作。 9.3嚴(yán)禁烘干室周圍存放易燃、易爆物品。 9.4烘干室附近應(yīng)按照GBJ 140設(shè)置撲救火災(zāi)的消防器材。 10設(shè)計(jì) 10.1涂層烘干室的設(shè)計(jì)單位應(yīng)符合GB 7691第4.1.1條要求。 11出廠 11.1烘干室出廠時(shí)必須附有安全檢驗(yàn)合格證明和使用說明書，使用說明書中應(yīng)注明有關(guān)安全技術(shù)內(nèi)容。 11.2烘干室上應(yīng)有注明安全技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌，以便核查設(shè)備安全性能，其內(nèi)容詳見附錄B(補(bǔ)充件)。 11.3烘干室交付使用前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全性能檢測。安全性能檢測內(nèi)容為：a. 銘牌規(guī)定的新鮮空氣量；b. 第5.2.3.