PPR管道施工方案.doc

PPR管道施工方案本公司參照廠(chǎng)商提供的工程技術(shù)手冊(cè)為依據(jù),結(jié)合香格里拉工程的特點(diǎn)要求和平時(shí)的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，特制定本施工方案.A、 用途及管材選用本項(xiàng)目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水明裝管道（埋墻管道使用EN1057X型銅管），根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用的冷水管道采用公稱(chēng)壓力1.6MPa等級(jí)的PPR管材，（具體參數(shù)見(jiàn)圖表1）。圖表一：B、 管道的施工工具1、 采用廠(chǎng)家提供的專(zhuān)用施工工具，具體有手持式熱熔機(jī)、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。（具體形狀及參數(shù)見(jiàn)圖表2）。圖表二： 2、 熱熔機(jī)具有發(fā)熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機(jī)的加熱溫度均為自動(dòng)控制，一般在260左右，手持式熱熔機(jī)較小巧、靈活，適用于DN63及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺(tái)軾熱熔機(jī)有一定的體積和重量，適用于DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預(yù)裝配。3、 廠(chǎng)家提供的熱熔機(jī)具的電源為220V，功率有750W和1500W兩種，其中750W熱熔機(jī)具適用于DN63及以下規(guī)格管道連接；1500W熱熔機(jī)具適用于DN75及以上規(guī)格管道的連接。C、 施工前的準(zhǔn)備工作1、 根據(jù)圖紙要求，選擇符合設(shè)計(jì)要求的管材及配件；2、 檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。3、 檢查所使用的熱熔機(jī)具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的電源及電線(xiàn)是否正常和安全。D、 管道的連接和施工安裝1、 熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈）后，方能開(kāi)始操作。2、 管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用記號(hào)筆在管表面劃出切割線(xiàn)和熱熔連接深度線(xiàn)，連接深度應(yīng)符合下表的要求。3、 切割管材，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛刺）4、 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污。5、 熔接彎頭或三通時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，注意管線(xiàn)的走向，在管件和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。6、 加熱：管材、管件應(yīng)同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度，加熱時(shí)間應(yīng)符合下表要求。7、 達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時(shí)取出，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻地插入到所標(biāo)深度，使連接周?chē)纬删鶆虻耐咕墶?、 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。9、 在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。10、 具體連接方法及步驟見(jiàn)圖表3-1至圖表3-6。圖表3-13-6 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度標(biāo)記。2. 清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。3. 用熱熔機(jī)對(duì)所要連接的管材與管件進(jìn)行加熱。加熱參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)熱熔機(jī)技術(shù)要求。4. 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻插入到所標(biāo)記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5. 焊接完成后套上管接蓋。6. 管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。11、 附熱熔連接技術(shù)參數(shù)表。（圖表4）圖表四：見(jiàn)下頁(yè)E、 法蘭連接1 DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法蘭連接；立管每隔2至3層（視樓層高度而定）用法蘭連接。1、 金屬法蘭盤(pán)預(yù)先套PPR管道上。2、 PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。3、 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線(xiàn)，表面相互平行。4、 法蘭的襯墊，應(yīng)采用符合衛(wèi)生要求的耐熱橡膠圈。5、 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6、 連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力7、 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。8、 不同材質(zhì)的法蘭連接方法詳見(jiàn)連接示意圖（圖表5）F、 與不同材質(zhì)管件連接方法 PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類(lèi)型內(nèi)外螺紋接頭，以保證連接件材質(zhì)相同或相近，詳見(jiàn)圖6）。圖表六： G、 管道變形的補(bǔ)償管道系統(tǒng)固定支架間應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償措施，以減少和吸收伸縮量，管段不出現(xiàn)撓度，保證系統(tǒng)正常工作，通常用以下措施：1、 管道系統(tǒng)進(jìn)行折角轉(zhuǎn)彎，利用轉(zhuǎn)彎部位懸臂管段因伸縮產(chǎn)生的擺幅進(jìn)行補(bǔ)償，這類(lèi)補(bǔ)償方法的懸臂段稱(chēng)為自由臂，詳見(jiàn)圖3。自由臂補(bǔ)償最為簡(jiǎn)單可靠，系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用。2、 管路系統(tǒng)的直線(xiàn)管段加工成環(huán)形或型補(bǔ)償器，以形成二個(gè)自由臂進(jìn)行補(bǔ)償（詳見(jiàn)圖表7、8）。圖表七：圖表八：3、 整個(gè)管路系統(tǒng)除利用自由臂補(bǔ)償外，將設(shè)置在固定支架間的全部活動(dòng)布置成固定支架，即采取化整為零的技術(shù)措施。以上各種補(bǔ)償或吸收措施，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或施工現(xiàn)場(chǎng)條件合理選用。H、 管道施工的其他事項(xiàng)1、 根據(jù)香格里拉項(xiàng)目的特點(diǎn)和規(guī)范要求，在穿越防火分區(qū)的墻體或樓板層時(shí)，安裝消防部門(mén)認(rèn)可的防火圈。2、 冬季施工氣溫在0以下時(shí)，應(yīng)注意管材的冷脆性I、 支、吊架安裝1、 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置卡或支、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道緊密，但不得損傷管道表面。2、 立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應(yīng)符合下表的要求。（圖表9）圖表九：3、 采用金屬管卡或金屬支、吊架時(shí)，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類(lèi)墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形。4、 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一湍。5、 三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門(mén)、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)高可靠的固定措施，用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。J、 安全施工1、 使用熱熔或電熔焊接機(jī)具時(shí)，應(yīng)核對(duì)電源和電壓，遵守電器工具安全操作遠(yuǎn)程，注意防潮，保持機(jī)具清潔。2、 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。3、 管道連接前應(yīng)給檢查管內(nèi)有無(wú)異物阻塞，施工臨時(shí)停止時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。K、 管道試壓及驗(yàn)收1、 冷水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.2、 管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 熱熔連接的管道,水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行;(2) 水壓試驗(yàn)之前,管道應(yīng)固定牢固,接頭須明露;(3) 管道注滿(mǎn)水后,先排出管內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性檢查;(4) 加壓宜用手動(dòng)泵,緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min,測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa；(5) 升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力（在30min內(nèi)，允許2次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h，檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏，壓力降不得超過(guò)0.06MPa;(6) 第一次試壓合格后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行第二次試壓,在設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa;同時(shí)檢查無(wú)發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗(yàn)為合格。3、 竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、 驗(yàn)收時(shí)還要包含下列