30米箱梁預(yù)壓施工方案.doc

30米箱梁預(yù)壓施工方案一、概況XX高速XXXX大橋A合同段南側(cè)堤外引橋第一、二、三聯(lián)為30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，采用單箱雙室斷面，縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系，滿堂支架逐孔現(xiàn)澆施工。跨徑組合為：930+830+830m；箱梁梁高1.8m，頂板寬19.55m，底板寬10.77m，頂、底板厚為25cm，翼板外側(cè)厚20cm，腹板厚45cm，中腹板為直立型腹板，邊腹板為外傾斜式腹板，傾斜角23，箱梁內(nèi)凈空1.3m，翼板懸臂3.9m。門式支架橫橋向橫向排列，門式支架間通過鋼管拉桿縱橫向整體連接，鋼管支撐在垂直方向設(shè)交叉剪刀撐，支架頂托上鋪設(shè)縱橫向方木支撐模板。箱梁模板由底模、側(cè)模和芯模組成，為了便于箱梁底板砼澆筑，箱梁芯模不設(shè)底模，芯?？蚣艿膬啥擞枚探钪卧诘啄０宓匿摻钌?，焊接牢固，芯模和芯模上砼重量通過支撐點的墊塊傳遞于底模，底模、側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)雙復(fù)膜竹膠模板。二、支架搭設(shè)（一）、地基處理：根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，為保證支架下地基有足夠的承載力，地基處理前，先將地基處理工作范圍的碎石或石塊清理，再將原地面用推土機予以整平碾壓?；緲烁甙凑諛蚩鐑?nèi)縱坡采用0.5%，統(tǒng)一延伸至11#墩排出地表雨水，橫坡采用0.5%，向路線右側(cè)傾斜，地表雨水排入右側(cè)排水溝。然后在其上鋪設(shè)30公分紅土，松鋪厚度保證為40公分，壓實度達到90%以上，并按要求進行動力觸探，其承載力達到300KPA后方能滿足要求,并向駐地監(jiān)理工程師進行報驗,承載力達到要求后方能鋪設(shè)混凝土墊塊。對于墩柱根部等機械難于碾壓處理的部位，要人工進行夯實處理。在地基處理過程中，必須對直徑大于3公分的碎石予以清除，以保證支架使用過程中混凝土墊塊的安全性。 地基處理完成后，為了防止夏秋雨季的雨水對紅土地基承載力的影響，每孔橫向每4列挖一道排水槽，縱向每3排挖一道排水糟，形成網(wǎng)狀排水系統(tǒng)，流水方向縱向水流匯入橫向槽中，橫向槽流入翼緣支架外側(cè)一米處的邊溝中，邊溝斷面為外側(cè)0.6米*1米，內(nèi)側(cè)0.4米*0.4米，由專人用水泵及時抽除溝內(nèi)積水。另外在中央分隔帶左側(cè)一米處挖設(shè)一道截水溝，以防止右幅箱梁施工中左幅的漫流水對地基產(chǎn)生的影響。（二）、混凝土墊塊安設(shè)待地基處理完成之后，按支架的布置圖對混凝土墊塊位置進行放樣，然后安設(shè)混凝土墊塊。安設(shè)混凝土墊塊需用水平尺校核其是否水平，以保證底托鋼板與混凝土墊塊緊密貼合，從而保證混凝土墊塊均勻受力。安裝混凝土墊塊所用調(diào)平細紗必須均勻，不得含后碎石。在鋪設(shè)調(diào)細紗時，應(yīng)保證中間微略高于四周，以保證混凝土墊塊安裝后不致出現(xiàn)中間懸空受拉而斷裂。（三）、支架搭設(shè)地基為了及時排除地表雨水,設(shè)置了0.5%的單向橫坡與0.5%的縱坡,為了保證支架處于同一個水平面上,又不致在底座承托上出現(xiàn)較高的鏍桿外露,需以橋跨中間為中心,向兩邊遞減或增加鏍桿長度。 支架采用重力式門式支架，安裝時應(yīng)自一端向另一端延伸并逐層改變搭設(shè)方向進行搭設(shè)，不得相對進行。搭設(shè)時同一門架的兩根立桿接口部位插好扣嚴，不能留有縫隙，交叉拉桿應(yīng)扣入立桿鎖銷內(nèi)鎖牢，如存在不能鎖牢的，用綁絲綁扎鎖牢，并緊貼立桿。每層門架搭設(shè)完畢后，及時檢查調(diào)整其水平度和垂直度以避免預(yù)壓時產(chǎn)生偏心受壓，檢測合格后方可進行下層門架搭設(shè)施工。 加固鋼管采用48mm鋼管，縱向水平桿每列設(shè)置一道，橫向水平桿每2排門架設(shè)置一道，且每一層門架設(shè)1層縱橫水平桿?？v橫向剪刀撐均連續(xù)設(shè)置，縱向剪刀撐每2列門架設(shè)置一道，橫向剪刀撐每4排門架設(shè)置1道。轉(zhuǎn)角處門架需加設(shè)水平斜置連接桿,以保證轉(zhuǎn)角門處架連接成為整體?？v橫向水平鋼管撐與剪刀撐加固應(yīng)與門架搭設(shè)同步施工，待一層門架搭設(shè)完成后必須進行相應(yīng)的縱橫向水平加固桿連接后方可進行下一層門架的搭設(shè)。門架相應(yīng)部位達到三層門架高度后，需立即布設(shè)縱橫向剪刀撐，以增強門架的整體性，方可進行下一層門架的搭設(shè)?？v向鋼管撐置于門架立桿內(nèi)側(cè)，與每片門架的底部橫桿扣緊；橫向鋼管撐緊貼門架的兩個立桿，與縱向鋼管扣緊；剪刀撐設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢?？v向水平鋼管撐搭接部位要落于兩相鄰門架的底橫桿上，并分別與兩橫桿扣緊；橫向水平鋼管與縱橫剪刀撐搭接部位長度不宜小于60cm，搭接處采用兩個扣件扣緊。支架搭設(shè)與操作需按以下標準執(zhí)行：1. 門架、橫向、縱向及剪刀撐鋼管應(yīng)保持平直，平直度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口，嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。2門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢，若鎖銷斷裂或損壞，應(yīng)焊接或綁扎鎖銷，或者更換別的門架。3上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的12mm。4預(yù)制墊塊下面必須用松土整平、墊實，優(yōu)先考慮墊塊中央的密實度，進而保證四周也嚴實。 5支架底托必須置于墊塊中間，使墊塊受力更加均勻。6底托的鋼板必須平整，如發(fā)現(xiàn)翹起立即進行更換或者整平。7盡量縮小可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿，伸出長度不應(yīng)超過200mm，若螺桿銹蝕太嚴重應(yīng)予以更換。8橫向連接鋼管應(yīng)按照施工設(shè)計圖示所布，與門架緊貼。9縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。10剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560；剪刀撐寬度宜為4-8m；剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；剪刀撐斜桿采用搭接接長，搭接長度不宜小于60cm,搭接處應(yīng)采用至少兩個扣件扣緊。11.支架頂端的調(diào)節(jié)桿，不應(yīng)超過1.2m；固定調(diào)節(jié)桿的插銷必須插緊、無松動，并與門架和調(diào)節(jié)桿拴牢固。12頂托的鋼板必須平整，確?？v向頂托在一條直線上。 13盡量縮小頂托調(diào)節(jié)螺桿的長度，若螺桿銹蝕太嚴重應(yīng)予以更換。 14作業(yè)人員上下支架的斜梯應(yīng)與整個支架連接成一個整體，保持穩(wěn)定；斜梯規(guī)格應(yīng)與門架規(guī)格配套，并與門架掛扣牢固，鋼梯設(shè)欄桿扶手和防護網(wǎng)；斜梯也必須布設(shè)剪刀撐，以加強穩(wěn)定性。15.上崗人員應(yīng)進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架操作。16. 搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。17在腳手架基礎(chǔ)或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)，應(yīng)確保安全，消除安全隱患。18六級及六級以上大風和雨、雪、霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。19搭設(shè)好的腳手架應(yīng)定期作門架立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施。20支架高度超過5m時均設(shè)置安全防護網(wǎng)。21門架搭設(shè)垂直度與水平度的允許偏差表如下： 項 目允許偏差（mm）垂直度每 步 架h/1000及2.0門架整體及50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差及3.0門架整體及50注：h-步距, H-腳手架高度, l-跨距, L-腳手架長度.支架、方木安裝、搭設(shè)完成后,首先由各工區(qū)自檢,自檢合格后報請項目自檢,然后通知監(jiān)理工程師進行檢查,均達到要求后方可進行支架預(yù)壓作業(yè).（四）、方木安裝規(guī)格與尺寸間距如下表，以不降低本表規(guī)格為標準進行控制。30米箱梁模板布置表構(gòu)件名稱尺寸（cm）安放形式間距（m）方木長度頂托上縱向方木10X18立放1、0.51.2的整數(shù)倍頂托上橫向方木（貼竹膠板）10X8立放0.30.5的整數(shù)倍，且保證方木兩端均支撐再縱向方木上竹膠板244X122X1.5平鋪需保證竹膠板拼縫均在方木上腹板外側(cè)?？v向方木10X7立放0.60.6的整數(shù)倍腹板外側(cè)模豎向方木（貼竹膠板）10X7平放0.3與構(gòu)件同長翼緣板外側(cè)模縱向方木10X5立放10.5的整數(shù)倍翼緣板外側(cè)模橫向方木（貼竹膠板）10X8平放0.5與構(gòu)件同長注：若市場沒有相應(yīng)規(guī)格截面方木，作相應(yīng)提高方木安裝過程中注意接頭的處理，若安裝過程中出現(xiàn)懸臂，其下必須用相同規(guī)格的方木進行簡支連接。支架、方木安裝、搭設(shè)完成后,首先由各工區(qū)自檢,自檢合格后報請項目自檢,然后通知監(jiān)理工程師進行檢查,均達到要求后方可進行支架預(yù)壓作業(yè).三、預(yù)壓分布荷載計算：對用于預(yù)壓土袋采取每5袋一過秤的標準進行重量控制，待連續(xù)10次土袋重量誤差在公斤以內(nèi)，可以采取每20袋一過稱的標準進行控制，若均控制較好，可以采取抽查形式控制。但裝土袋時，均需采用繩套離袋子口長度進行控制。預(yù)壓土袋分布重量計算表序號位 置尺 寸砼數(shù)量(m3)重量(t)施工荷載組合荷載每袋土重（KN）每平米土袋數(shù)土袋層數(shù)土袋高度(m)長寬KN/m2KN/m2t1端橫隔梁主梁部分3.811.7553.28138.534.62535.65159.20.489.1 21.4 3.862端橫隔梁翼板部分3.83.917.0444.34.62534.5251.150.486.3 20.7 3.733邊腹板22.41.7943.18112.274.62532.63130.80.481.6 19.6 3.534中腹板22.42.4562.63162.844.62534.3188.20.485.7 20.6 3.715翼緣板22.43.937.7998.254.62515.87138.70.439.7 9.5 1.726底板頂板22.42.8627.5171.534.62515.79101.20.439.5 9.5 1.717中橫隔梁主梁6.511.7586.31224.414.62534.01259.70.485.0 20.4 3.688中橫隔梁翼板部分6.53.921.5556.034.62526.7367.750.466.8 16.1 2.89930m箱梁整體3019.55403.8410504.62522.5313270.456.3 13.5 2.44 分級預(yù)壓土袋布置表序號位 置第一級預(yù)壓（20%）第二級預(yù)壓（40%）第三級預(yù)壓（60%）第三級預(yù)壓（80%）第四級預(yù)壓（100%）每平米土袋數(shù)土袋層數(shù)土袋高度(m)每平米土袋數(shù)土袋層數(shù)土袋高度(m)每平米土袋數(shù)土袋層數(shù)土袋高度(m)每平米土袋數(shù)土袋層數(shù)土袋高度(m)每平米土袋數(shù)土袋層數(shù)土袋高度(m)1端橫隔梁主梁部分17.8 4.3 0.8 35.7 8.6 1.5 53.5 12.9 2.3 71.3 17.1 3.1 89.1 21.4 3.9 2端橫隔梁翼板部分17.3 4.1 0.7 34.5 8.3 1.5 51.8 12.4 2.2 69.0 16.6 3.0 86.3 20.7 3.7 3邊腹板16.3 3.9 0.7 32.6 7.8 1.4 48.9 11.8 2.1 65.3 15.7 2.8 81.6 19.6 3.5 4中腹板17.1 4.1 0.7 34.3 8.2 1.5 51.4 12.4 2.2 68.6 16.5 3.0 85.7 20.6 3.7 5翼緣板7.9 1.9 0.3 15.9 3.8 0.7 23.8 5.7 1.0 31.7 7.6 1.4 39.7 9.5 1.7 6底板頂板7.9 1.9 0.3 15.8 3.8 0.7 23.7 5.7 1.0 31.6 7.6 1.4 39.5 9.5 1.7 7中橫隔梁主梁部分17.0 4.1 0.7 34.0 8.2 1.5 51.0 12.3 2.2 68.0 16.3 2.9 85.0 20.4 3.7 8中橫隔梁翼板部分13.4 3.2 0.6 26.7 6.4 1.2 40.1 9.6 1.7 53.5 12.8 2.3 66.8 16.1 2.9 930m箱梁整體11.3 2.7 0.5 22.5 5.4 1.0 33.8 8.1 1.5 45.1 10.8 1.9 56.3 13.5 2.4 預(yù)壓橫斷面布置圖如下：預(yù)壓平面圖如下：四、支架預(yù)壓加載（一）、點位布設(shè)本次支架預(yù)壓選取25-24右幅第一施工段作為首孔預(yù)壓段，預(yù)壓加載共分五級進行，即每次加載為相應(yīng)荷載部位總重的20%。在支架預(yù)壓前，首先應(yīng)進行支架預(yù)壓觀測點位的布設(shè)與標高測量，支架預(yù)壓點位用紅油漆在底板上作出標記，然后用鋼套筒（直徑=48mm測量桿直徑）引出，在堆放土袋的過程中注意保證鋼套筒豎直，以保證測量結(jié)果的正確性。布設(shè)觀測點位時，由于采用的是舊的竹膠板，可能存在接縫不在橫向方木上，故布設(shè)點位時，需保證點位在橫向方木上。由于腹板處荷載較大，堆放土體較高，保證導向鋼管的垂直度有一定困難，故布設(shè)點位時，可以適當調(diào)整點位，將其調(diào)至荷載變化交接處。同時對于荷載較大處及橫隔梁處，可以考慮采用鋼筋原材等梁替換，減少土袋堆放高度與減小導向鋼套筒的垂直度控制難度。（二）、等荷載保證措施對用于預(yù)壓土袋采取每5袋一過秤的標準進行重量控制，待連續(xù)10次土袋重量誤差在公斤以內(nèi)，可以采取每20袋一過稱的標準進行控制，若均控制較好，可以采取抽查形式控制。裝土袋時，均需采用繩套離袋子口長度進行控制。土袋碼放過程嚴格按照預(yù)壓方案控制層數(shù)和高度，力求貼近箱梁的真實尺寸和真實重量，保證等荷載預(yù)壓。（三）、分級加載在所有支架、方木、底板安裝完成之后，經(jīng)檢查合格方可進行預(yù)壓。滿堂支架搭好且縱橫方木安放完畢后，為消除支架及地基的非彈性變形，按設(shè)計要求對支架進行等載預(yù)壓，預(yù)壓荷載為箱梁砼自重+模板+施工荷載重量。具體加載方法，是在橫向方木上鋪設(shè)1.5cm厚竹膠板，采用土袋（40kg/袋）加載，砂袋按照粱體各部重量進行布載。預(yù)壓加載分階段進行，第一階段加載20%，第二階段加載到40%，第三階段加載到60%，第四階段加載到80%，第五階段加載到100%。每級荷載加載完畢后，需作出分層標記，便于檢查，同時觀測支架的穩(wěn)定情況和支架標高，如無異常，可加下一級荷載，依次進行。碼放土袋時，需嚴格分層堆放整齊，上下錯開堆放，以保證所碼放土袋的穩(wěn)定。碼放土袋過程中，禁止局部出現(xiàn)超載現(xiàn)象，故應(yīng)合理安排加載土袋位置的先后順序。因為位置特殊，吊車只能靠左側(cè)就位吊裝，右側(cè)不能直接到位，需人工搬運到位。為了避免局部出現(xiàn)超載現(xiàn)象，布載順序為由右向左依次向前推進加載。（四）、卸載 待沉降穩(wěn)定后，方可卸載。卸載過程中，需加載土袋往前一孔按相應(yīng)部位進行搬運碼放。搬運過程中，禁止土袋往已碼放土袋直接堆置，不得借助已預(yù)壓土袋進行中轉(zhuǎn)搬運，需直接到位，避免增加局部的單位荷載。（五）、沉降觀測 預(yù)壓布載完成后，同時通知駐地監(jiān)理工程師共同進行沉降觀測，測出支架和地基的彈性變形并合理設(shè)置預(yù)拱度，具體預(yù)壓觀測方案如下： 1、儀器、人員：專門固定一臺已標定的自動安平水準儀，固定3人（1人立尺，1人觀測，1人記錄）進行沉降觀測工作。 2、觀測點位布置：考慮箱梁荷載分布,在縱向橫隔梁端部及距端部2.5米處設(shè)置兩觀測斷面,其余部分順橋向每5m設(shè)置一觀測斷面，在橫向分布為翼板端部、邊腹板、中腹板共5個點，每孔共設(shè)置40個點。（后附支架預(yù)壓點位分布示意圖） 3、觀測時間：第一階段觀測為在支架搭設(shè)且縱橫向方木安裝完畢后準備堆載前，觀測3次，間隔時間為3小時；第二階段為每天上午8：309：30，下午5：306：30。連續(xù)觀測3天，穩(wěn)定6小時，報監(jiān)理工程師驗收，方可卸載。 4、卸載時間確定：支架變形穩(wěn)定后，不少于6小時方可卸載，以連續(xù)12天觀測數(shù)據(jù)變化在1mm以內(nèi)作為變形穩(wěn)定標準，且預(yù)壓時間不少于3天。 5、第五階段是支架及地基彈性變形值測定：在完成卸載后，觀測支架及地基彈性變形直至回彈穩(wěn)定，確定穩(wěn)定狀態(tài)的標準