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水泥試驗方法水泥試驗方法 水泥試驗方法 試驗條件試驗溫度為202相對濕度應不低于50%水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致濕氣養(yǎng)護箱的溫度為201相對濕度不低于90%。 1取樣及頻率 1.1 外觀質量檢查 進場水泥必須有水泥生產(chǎn)廠的質量證明書。每批進場水泥需核對、檢查生產(chǎn)廠名、強度等級、出廠日期、出廠編號、數(shù)量、包裝、質量證明書以及是否受潮等。 1.2 取樣方法 散裝水泥當水泥深度不超過2m時應采用槽形管狀取樣器進行取樣通過轉動取樣器內管控制開關在適當位置插入水泥一定深度關閉開關將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中取樣數(shù)量不少于12kg。 袋裝水泥應采用取樣管連續(xù)取樣從20個以上的不同部位取等量樣品將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中取樣數(shù)量不少于12kg。 樣品分割樣品混拌均勻后采用分樣器或四分法縮分樣品至不少于12kg作為檢驗試樣。將樣品分成兩份一份按試驗檢測標準規(guī)定的方法進行檢驗一份密封保存三個月以備有疑問時用于復試。 1.3 檢驗頻率 每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批。 2 水泥標準稠度用水量測定 2.1準備工作 維卡儀的金屬棒能自由滑動，調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，攪拌機運行正常。 2.2 水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦過將拌和水倒入攪拌鍋內然后在5s-10s內小必將稱好的500g水泥加入水中防止水和水泥濺出拌和時先將鍋放在攪拌機的鍋座上升至攪拌位置啟動攪拌機低速攪拌120s停15s同時將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間接著高速攪拌120s停機。 2.3 標準稠度用水量的測定步驟 拌和結束后立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中用小刀插搗輕輕振動數(shù)次刮去多余的凈漿抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上并將其中心定在試桿下降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸擰緊螺絲1s-2s后突然放松使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離整個操作過程應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量P按水泥質量的百分比計。3 凝結時間測定 3.1測定前準備工作 調 整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針對準備零點。 3.2試件的制備 以標準稠度用水量制成的標準稠度凈漿一次裝滿試模振動數(shù)次刮平立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記 錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。 3.3 初凝時間的測定 試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水30min時進行第一次測定。測定時從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后突然放松試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm1mm時為水泥達到初凝狀態(tài)由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間用“min”表示。 3.4 終凝時間測定 更換終凝針在完成初凝時間測定后立即漿試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下翻轉180度直徑大端向上小端向下放在玻璃板上再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護臨近終凝時間時每隔15min測定一次當試針沉入試體0.5mm時即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達到終凝狀態(tài)由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間用“min”表示。 3.5注意事項 測定時應注意在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱使其徐徐下降以心撞針撞彎但結果以自由下落為準在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm臨近初凝時每隔5min測一次臨近終凝時每隔15min測一次到達初凝或終凝時應重復測一次當兩次結論相同時才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔每次測定完畢須將試針擦拭干凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內整個過程要防止試模受振。 4 安定性的測定 4.1 試件制作 將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平蓋上稍涂油的玻璃板接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h2h。 4.2 沸煮 調好沸煮箱內的水位能保證在整個沸煮過程中都超過試件不需中途加水同時又能保證在30min內升至沸騰。脫去玻璃板取下試件先測雷氏夾指針尖端的的距離精確到0.5mm接著將試件放入沸煮箱水中的試架上指針朝上然后在30min5min內加熱至沸并恒沸180min5min。沸煮結束后立即放掉沸煮箱中的熱水打開箱蓋待箱體泠卻至室溫取出試件進行判別。 4.3 測試 測量雷氏夾指針尖端距離A準確至0.5mm。 4.4 數(shù)據(jù)處理 測量雷氏夾指針尖端距離C準確至0.5mm測當兩個試件沸煮后增加距離C-A的平均值不大于5.0mm時即認為該水泥安定性合格否則判定不合格當兩個試件的C-A值相差超過4.0mm時應用同一樣品重做一次試驗。再如此則認為該水泥為安定性不合格。 5 膠砂強度檢驗 5.1 配料要求 水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試體成型的溫度應保持在202相對濕度應不低于50%稱量用的天平精度應為1g。當用自動滴管加225mL水時滴管精度應達到1Ml。 5.2 膠砂試件配合比 膠砂的質量配合比應為一份水泥三份標準砂和半份水水灰比0.5。一鍋膠砂成三條試體每鍋材料需要量如下表水泥品種水泥 標準砂 水 普通硅酸鹽水泥 4502 13505 2251 5.3 攪拌 先使攪拌機處于待工作狀態(tài)然后按以下的程序進行操作將標準砂放入砂筒把水加入鍋里再加入水泥把鍋放在固定架上上升至固定位置。將檔位扳倒自動檔然后立即開動機器。在中間停頓的15s時間內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。然后將鍋4上升到固定位置。 5.4 試件制備 試模尺寸是40mm40mm160mm 的棱柱體。膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模裝第一層時每個槽里約放300g膠砂用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平接著振搗60次。再將入第二層膠砂用小播料器播平再振實60次。移走模套從振實臺上取下試模用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢巳缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動一次將超過試模部分的膠砂刮去并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 5.5 試件養(yǎng)護 試件應在試件成型后20-24h之間脫模。兩個齡期以上的試件在編號時應將同一試模中的三條試件分在二個以上的齡期內。將做好標記的試件立即水平或堅直放在201標準養(yǎng)護箱養(yǎng)護水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的篦子上并彼此間保持一定距離以讓水與試件的六個面應朝上。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。5.6 強度試驗試體齡期 試體齡期是從水泥加水攪拌開始計時不同齡期強度試驗在下列時間里進行 24h15min48h30min72h45min7d2h28d 8h。 5.7 試件抗折 將試件一個側面放在試驗機支撐圓柱上試件長軸垂直于支撐圓柱根據(jù)估計試件強度讓儀器橫桿達到一定的仰角。通過加荷圓柱以5010N/s的速度均勻的將荷載垂直地加在棱柱體的相對側面上直至折斷?？拐蹚姸群涂拐哿梢詮膬x器上直接讀出?？拐蹚姸萊f以牛頓每平方毫米MPa表示按下式計算 Rf=1.5FfL/b3 Ff-折斷時施加于棱柱體中部的荷載N L-支撐圓柱之間的距離mm b-棱柱體正方截面邊長mm。 5.8 試件抗壓 將抗折 后的試件放入抗壓夾具棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加載過程中以2400N/s200N/s的速率均勻地加荷直至破壞記錄破壞值Fc。 Rc=Fc/A Rc 表示抗壓強度MPa A表示受壓面積mm240 mm40 mm =1600 mm25.9 數(shù)據(jù)處理 抗折強度以一組三個棱柱體抗折強度的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值的10%應剔除后再取平均值作為抗折強度的試驗結果?？箟簭姸纫砸唤M三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%就應剔除這個結果而以剩下的五個的平均數(shù)為結果。如果五個測定值中再有超過它們平均值的10%則這組結果作廢。 6密度試驗1、將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線后以彎月面下部為準蓋上瓶塞放入恒溫水槽內使刻度部分浸入水中水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度恒溫30min記下初始讀數(shù)。 2、從恒溫水槽中取出李氏瓶用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦干凈。 3、水泥試樣應預先通過0.90mm方孔篩再在1105下烘干1h并在干燥器中冷卻至室溫稱取水泥60g準確至0.01g。 4、用小匙將水泥樣品一點點的裝入6.1條的李氏瓶中反復搖動至沒有氣泡排出再次將李氏瓶靜置恒溫水槽中恒溫30min記下第二次讀數(shù)。 5、第一次和第二次讀數(shù)時恒溫水槽的溫度差不大于0.2。 6、結果計算水泥體積應為第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)即水泥所排開的無水煤油的體積水泥密度g/cm3按下式計算水泥密度=水泥質量g/排開的體積cm3。結果計算至小數(shù)第三位且取整數(shù)至0.01 g/cm3試驗結果取兩次測定結果的平均值兩次測定結果之差不得超過0.02 cm3。 7 比表面積試驗 7.1 試樣準備 水泥試樣應先通過0.9mm方孔篩再在1105下烘干并在干燥器中冷卻至室溫。將1105下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣倒入100mL的密閉瓶內用力搖動2min將結塊成團的試樣振碎使試樣松散。靜置2min后打開瓶蓋輕輕攪拌使在松散過程中落到表面的細粉分部到整個試樣中。 7.2 標定試料層體積 儀器在使用前和以后每隔一年需要標定試料層體積。 7.3 測定水泥密度見2 7.4 漏氣檢查 將透氣圓筒上口用橡皮篩篩緊接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體然后關閉閥門觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣可用活塞油脂加以密封。 7.5 確定孔隙率 P、P型水泥的孔隙率采用0.5000.005其他水泥的空隙率選用0.5300.005。 7.6 確定試樣 試樣量m=V1-式中表示水泥密度表示空隙率V表示試料層體積。 7.7 試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上邊緣壓緊。稱取試樣精確到0.001g倒入圓筒。輕敲圓筒的邊使水泥層表面平坦。再放一片濾紙用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉兩周慢慢取出搗器。注穿孔板上的濾紙應是與圓筒內徑相同即12.7mm、邊緣光滑的圓片。每次測定需用新的濾紙片。7.8 透氣試驗 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上要保證緊密連接不致露氣并不振動所制備的試料層。注為避免漏氣可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處旋轉兩周。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一個刻度時開始計時當液體的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄并記下試驗時的溫度。每次透氣試驗應重新制備試料層。這些數(shù)據(jù)儀器會自動記錄。 7.10 數(shù)據(jù)處理 水泥比表面積應由兩次透氣試驗結果的平均值確定若兩次試驗結果相差2%應重新試驗計算結果精確到10cm2/g。試驗結果如有爭議以手動勃氏透氣儀測定結果為準。 8 細度試驗負壓篩析儀 8.1試驗前準備 試驗前所用試驗篩應保持清潔負壓篩和手工篩保持干燥。試驗時80m篩析試驗稱取試樣25g45m篩析試驗稱取試樣10g。 8.2操作過程 篩析前調節(jié)負壓至40006000MPa范圍內稱取試樣精確至0.01g置于潔凈的負壓篩內放在篩座上蓋上篩蓋開動篩析儀連續(xù)篩析2min在此期間如有試樣附著在篩蓋上可輕輕地敲擊篩蓋使試樣下落。篩畢用天平稱量全部篩余物。 8.3篩余百分數(shù)按下式計算 F=Rt/W100 F-水泥試樣篩余百分數(shù)單位為質量百分數(shù)% Rt-水泥篩余物質量單位為g W-水泥試樣質量單位為g 結果計算至0.1%。 8.4、篩余結果的修正 修正方法是將8.3的結果乘以有效修正系數(shù)。修正系數(shù)按下式計算C=Fs/Ft C-試驗篩修正系數(shù) Fs-標準樣品的篩余值 Ft-標準樣品在試驗篩上的篩余值 計算至0.01。 當C在0.801.20范圍內時試驗篩可繼續(xù)使用C可作為結果修正系數(shù)當C超出0.801.20范圍內時試驗篩應予以淘汰。 9水泥膠砂流動度測定 9.1如跳桌在24h內未用先空跳一個周期25次。 9.2膠砂備制按上文試驗4進行制備膠砂的同時用濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。 9.3將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次用搗棒沿邊緣至中心均勻搗壓15次隨后裝第二層膠砂裝至高出截錐圓模約20mm用小刀在相互垂直