分析及解決方法.docx

分析及解決方法：(1)在使用過(guò)程中，沖桿孔與中?？子捎诓煌潭鹊哪p將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動(dòng)摩擦阻力增大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致無(wú)法正常壓片。針對(duì)這種情況，若生產(chǎn)任務(wù)緊，可采用暫時(shí)將該沖模具孔堵住不用的方法維持生產(chǎn)，待生產(chǎn)任務(wù)不緊時(shí)，再進(jìn)行維修。若磨損不是很?chē)?yán)重可以通過(guò)用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來(lái)恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴(yán)重時(shí)需更換轉(zhuǎn)臺(tái)。(2)轉(zhuǎn)臺(tái)上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺(tái)的錐度鎖緊塊松動(dòng)所致，通過(guò)緊固可以解決。（3)中模上移，大多是中模頂絲松動(dòng)所致，緊固中模頂絲解決。 (4)中模頂絲為易損件，長(zhǎng)期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時(shí)更換。2.1.2導(dǎo)軌部分 導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件，其常見(jiàn)故障問(wèn)題有：(1)導(dǎo)軌磨損；(2)導(dǎo)軌組件松動(dòng)；(3)下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體。分析及解決方法：(1)沖桿是在導(dǎo)軌上作曲線運(yùn)動(dòng)，并以滑動(dòng)摩擦的方式進(jìn)行正常工作的，所以導(dǎo)軌的磨損是最常見(jiàn)的維修故障之一。導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌組件，沖桿與導(dǎo)軌磨損，輕者可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決。(2)導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)緊固解決，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過(guò)渡圓滑。(3)下導(dǎo)軌過(guò)橋板是保護(hù)導(dǎo)軌主體的，若磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。 2.1.3壓輪部分 壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置，其常見(jiàn)故障問(wèn)題有：(1)壓輪磨損(2)壓輪軸軸承缺油或損壞分析及解決方法：(1) 壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時(shí)斷裂主要是由于承受壓力過(guò)大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y調(diào)節(jié)操作不當(dāng)，這時(shí)需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。(2) 定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換。2.1.4調(diào)節(jié)系統(tǒng) (壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見(jiàn)問(wèn)題故障有：(1)調(diào)節(jié)失靈2)充填不穩(wěn)(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好(4)壓片時(shí)機(jī)器振動(dòng)有較大響聲分析及解決方法：(1)一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時(shí)要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過(guò)緊固螺絲、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)產(chǎn)生的原因較多，主要原因有：（1)物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差；2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足；4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整問(wèn)隙大而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；6)加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤(pán)間隙不均勻；7)刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時(shí)應(yīng)更換刮粉板；8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。(3)片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分。(4)壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。2.1.5加料部分加料部分包括加料器與料斗二部分，常出現(xiàn)的故障有：(1)漏粉：(2)溢料或料不足。分析故障問(wèn)題及解決方法：(1)漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面間隙過(guò)大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面的間隙將問(wèn)題解決；(2)出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速低而物料流速快時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時(shí)，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整物料流速解決。2.1.6過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)常見(jiàn)故障：報(bào)警頻繁。分析及解決方法：主要原因是壓片壓力超載或過(guò)載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過(guò)載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力。2.1.7減速箱減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見(jiàn)故障：減速箱漏油。分析及解決方法：主要系由法蘭盤(pán)螺釘松動(dòng)或油封老化造成。解決方法是旋緊法蘭盤(pán)螺釘或更換油封并涂密封膠。2.1.8壓片機(jī)模具部分壓片機(jī)模具是壓片機(jī)的重要配套零件，在使用中常見(jiàn)的故障：沖桿磨損。分析及解決方法：沖桿磨損后只有更換新的沖桿。而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要是壓力過(guò)大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進(jìn)行更換。2.2電器部分電器部分常見(jiàn)故障問(wèn)題有：(1)開(kāi)機(jī)后幾分鐘即停機(jī)(2)油泵不打油或供油太多(3)輔助電源沒(méi)電(4)轉(zhuǎn)速衷、計(jì)數(shù)器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風(fēng)機(jī)壞、報(bào)警燈折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。分析及解決方法：(1)開(kāi)機(jī)后幾分鐘即停機(jī)，大多是因?yàn)閴毫^(guò)大使得過(guò)載保護(hù)，應(yīng)將壓力降低，重新啟動(dòng)。(2)油泵不打油使軌導(dǎo)、沖桿等部位得不到潤(rùn)滑，打油過(guò)多將污染藥片，其原因大多是因?yàn)樽冾l器參數(shù)設(shè)置問(wèn)題，重新設(shè)置變頻器參數(shù)，調(diào)整打油時(shí)間即可。(3)輔助電源沒(méi)電多是因?yàn)榫€路問(wèn)題，查線路解決。(4)電器件故障有線路問(wèn)題，須檢查線路，電器件的損壞須更換解決。2.3輔機(jī)部分 輔機(jī)部分主要包括吸塵機(jī)、篩片機(jī)等，其故障多數(shù)是和主機(jī)連接或配置不當(dāng)造成，具體問(wèn)題可查找解決。 2.4其他問(wèn)題其他常見(jiàn)問(wèn)題有： (1)聲音異常問(wèn)題(2)片重差異問(wèn)題 將這兩個(gè)問(wèn)題單列足因?yàn)樯婕皩剌^多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。 2.4.1聲音異常 出現(xiàn)聲音異常的部位可能以下幾個(gè)方面： (1)同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。解決辦法是調(diào)整電機(jī)使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行(2)減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油狀況 (3)轉(zhuǎn)臺(tái)和攔片板輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，解決辦法是調(diào)整攔片板和轉(zhuǎn)臺(tái)的間隙(4)個(gè)別軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤(rùn)滑油或更換損壞軸承 (5)沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。解決辦法是對(duì)壓片室定期清場(chǎng)，清洗沖桿 2.4.2片重差異 片重差異問(wèn)題從以下幾個(gè)方面分析：(1)物料方面。物料顆粒的均勻性、干濕度及流動(dòng)性。物料顆粒的均勻性和干濕程度將影響物料的流動(dòng)性以及藥片的密度，同樣體積的藥片密度不同，其重量也不一樣，這時(shí)應(yīng)當(dāng)調(diào)整物料配方予以解決(2)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的充填量對(duì)片重差異的影響也是關(guān)鍵的，解決辦法是在高轉(zhuǎn)速或低轉(zhuǎn)速的情況下，調(diào)整加料器以滿(mǎn)足充填量的要求 (3)壓片機(jī)沖模片形和尺寸偏差。片形和尺寸偏差過(guò)大將導(dǎo)致藥片重量的不一致，在使用沖模具前應(yīng)檢查后再使用3.旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及備在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的使用過(guò)程中，有相當(dāng)一部分故障是由于維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)所造成的，維護(hù)保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： (1)對(duì)壓片室及時(shí)清場(chǎng)。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在連續(xù)工作數(shù)小時(shí)后，壓片室內(nèi)會(huì)充滿(mǎn)物料的細(xì)小粉末，這些細(xì)小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，這就會(huì)造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、噪聲、甚至片重不穩(wěn)及其它機(jī)械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)工作過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場(chǎng)，建議每班次至少一次 2)定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。軌導(dǎo)、壓輪、壓片機(jī)沖模具等易磨損件應(yīng)及時(shí)檢查或潤(rùn)滑保養(yǎng)(3)購(gòu)置備件。沖模具、中模頂絲、過(guò)橋板、加料器、導(dǎo)軌組件、上下壓輪及軸等零件應(yīng)根