齒輪增速器維護(hù)檢修規(guī)程.doc

目錄1 總則21.1 適用范圍21.2 結(jié)構(gòu)簡述21.3 設(shè)備性能22完好標(biāo)準(zhǔn)22.1零、部件22.2 運行性能22.3 技術(shù)資料32.4 設(shè)備及環(huán)境33 設(shè)備的維護(hù)33.1 日常維護(hù)33.2 定期檢查內(nèi)容33.3 常見故障處理方法33.4 緊急情況停車34 檢修周期和檢修內(nèi)容44.1 檢修周期44.2 檢修內(nèi)容45 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)45.1 箱體55.2 齒輪轉(zhuǎn)子55.3 軸承85.4 其他部分86試車與驗收86.1 試車前準(zhǔn)備工作86.2 試車96.3 驗收97 維護(hù)檢修安全注意事項97.1 維護(hù)安全注意事項97.2 檢修安全注意事項97.3 試車安全注意事項91 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于化工行業(yè)常用的單斜齒、雙斜齒圓柱齒輪增速器和行星齒輪增速器的維護(hù)與檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述1.2.1 單斜齒和雙斜齒圓柱齒輪增速器主要為臥式單級齒輪傳動。其組成主要有：大齒輪、小齒輪、傳動軸、推力盤(單斜齒)、徑向滑動軸承、推力軸承、箱體及箱益等。潤滑采用壓力循環(huán)方式，齒面由噴油管供油。傳動方式為大齒輪輸入，小齒輪輸出。箱體按軸線水平剖分。1.2.2 行星齒輪增速器主要由一個太陽輪、三至四個行星輪、一組內(nèi)齒輪及行星架等組成一輪系機構(gòu)。其它主要零部件有：行星輪軸、徑向滑動軸承、推力軸承、油封及箱體、箱蓋等。潤滑油采用壓力循環(huán)。傳動方式為行星輪輸入，太陽輪輸出。中心軸水平剖分。1.3 設(shè)備性能 部分增速器主要性能見表1。表1 類型性能圓 柱 齒 輪行 星 輪雙 斜 齒單 斜 齒雙 料 齒型 號CD-280HHG-SPECIALGYB系列P-1400/2.83CYD系列XCl89-4000/5功率kW輸入轉(zhuǎn)速，r/min輸出轉(zhuǎn)速，r/min增速比中心距，mm法向模數(shù)，mm45007520116301.5500380.0004.042006600107091.6226351.4803.01600298681022.7140308.0004.012502985115433.8660300.0004.04000150077145.1427189.2634.0齒 廊 形 狀漸 開 線圓 弧 齒圓 弧 齒漸 開 線結(jié) 構(gòu) 形 式單 級 臥 式 水 平 剖 分臥式水平剖分潤 滑 方 式壓 力 循 環(huán)2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主體完整，基礎(chǔ)、機座堅固，各部位螺栓緊固、齊整、滿扣。2.1.2 潤滑系統(tǒng)、壓力表溫度計應(yīng)定期校驗，要求靈活、準(zhǔn)確、好用。2.1.3 儀表、油路管線安裝合理、牢固、無泄漏，標(biāo)志分明、符合要求；油標(biāo)完整、清晰。2.1.4 齒輪及其易損件等備品配件材質(zhì)選用符合圖樣要求，質(zhì)量符合技術(shù)要求。2.1.5 各處安裝配合間隙均在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.6 機體完好，油漆完整，銘牌清楚。2.2 運行性能2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”、“三級過濾”。油質(zhì)、油壓、油溫及軸承溫度等均符合要求。2.2.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，無異常震動。2.2.3 自動聯(lián)鎖動作靈敏準(zhǔn)確。2.2.4 性能參數(shù)達(dá)到銘牌出力或查定能力2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備隨機合格證，質(zhì)量證明書，產(chǎn)品使用說明書等齊全。交工驗收資料及歷次檢修、驗收記錄完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2.3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計記錄和缺陷記錄齊全。2.3.3 設(shè)備總裝圖、主要零件圖和易損件圖樣完整、齊全。2.5.4 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 機體清潔，表面無油垢、灰塵等。2.4.2 基礎(chǔ)和底座整潔，表面及周圍無油污、積水。2.4.3 機體及油管聯(lián)接處無滲油七漏油現(xiàn)象。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的設(shè)備潤滑管理制度，潤滑油選用與主機相同。3.1.2 定時檢查軸承溫度，要求不超過65。3.1.3 隨時觀察油溫、油壓，注意監(jiān)視與之相連兩祝的工作情況。3.1.4 經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境的整潔，及時清除漏油。3.1.5 經(jīng)常檢查各固定螺栓有無松動。3.1.6 維修工及有關(guān)人員，按規(guī)定上崗檢查，了解設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 每半個月測定一次各軸承處的振動，一般要求全振幅值不超過0.030mm。推薦使用儀器HVi-41A或VM-63便攜式測震儀。當(dāng)振動有增大趨勢時，應(yīng)適當(dāng)縮短檢測周期。3.2.2 每月對潤滑油質(zhì)作一次分析，檢查油的粘度、水分、雜質(zhì)等。3.2.3 每年應(yīng)對儀表、安全聯(lián)鎖裝置進(jìn)行一次檢查、調(diào)校。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象 原 因 處理方法現(xiàn)象原因處理方法軸承溫度過高1.油管不暢通，過濾網(wǎng)堵塞，油量小2.潤滑油帶水或變質(zhì)3.軸承進(jìn)口油溫高4.軸承間隙太小1.檢查、清洗油管線，加大油量2.檢按、分析、換油3.增大油冷器水量4.調(diào)整間隙潤滑油壓力降低1.主油泵故障2.油管路破裂或嚴(yán)重泄漏3.過濾網(wǎng)堵塞4.油箱油位過低1.切換或停車檢查2.停車處理3.切換清洗4.加油振動過大1.聯(lián)軸節(jié)找正不好2.動平衡破壞3.軸承間隙過大或損壞4.地腳螺栓松動5.齒輪磨損6.內(nèi)部緊固件松動7.其它原因1.重新找正2.重新找動平衡3.更換軸承4.緊固5.更換齒輪6.停車解體檢查、緊因7.查實處理入口油溫過高1.冷卻水量不足2.冷卻器結(jié)垢1.調(diào)整水量2.清除水垢3.4 緊急情況停車 設(shè)備在運行過程中，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停車： a潤滑油突然中斷； b軸承燒壞； c油溫突然猛增； d聲音突然變化，查不出原因； e突發(fā)性劇烈振動； f其他任何嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表3。 表3周期， 設(shè)備類 月 型檢修類別單斜齒雙斜齒行星齒中修大修1248-601248-601224-36 檢修周期可隨主機檢修周期變更。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 圓柱齒輪增速器檢修內(nèi)容4.2.l.1 中修 a開蓋檢查齒輪嚙合情況，測量齒輪嚙合間隙； b清除機件及齒輪箱內(nèi)油垢； c清洗油泵及油過濾器，消除漏油； d檢查、緊固各聯(lián)接螺栓； e清洗檢查聯(lián)軸器； f復(fù)查對中情況。4.2.1.2 大修 a包括中修內(nèi)容。 b修復(fù)或更換損壞齒輪。 c檢查軸頸與滑動獨承的磨損情況，測量徑向間隙，修復(fù)或更換軸承； d檢查止推軸承軸向間隙及磨損情況，視情修復(fù)或更換； e檢查軸承體與軸承座的接觸情況，視情處理； f測量軸頸的圓度與圓柱度誤差，視情處理； g對齒輪、轉(zhuǎn)軸、推力盤及聯(lián)軸器作無損探傷檢查； h根據(jù)原運轉(zhuǎn)情況，對齒輪組件作動平衡。4.2.2 行星輪增速器檢修內(nèi)容4.2.2.1 中修 a開蓋檢查行星輪齒嚙合情況，測量嚙合間隙； b清除機件及齒輪箱內(nèi)的油垢； c清洗油泵及油過濾器，檢查油泵供油情況； d消除滲油現(xiàn)象。4.2.2.2 大修 a包括中修內(nèi)容； b修復(fù)或更換齒輪； c檢查各部軸承磨損情況，測量間隙，視情況修理或更換軸承； d檢查各軸頸的圓度及圓柱度誤差；視情處理； e檢查、修理或更換油封；檢查或更換彈簧卡圈； f清洗油道、油孔； g對齒輪、轉(zhuǎn)軸等及聯(lián)軸器作無損探傷檢查。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 箱體5.1.1 箱體與箱蓋的副分面應(yīng)平整光滑，要求無碰撞、劃痕等缺陷。接觸印痕每平方厘米應(yīng)不少于一點。在未壓緊的狀態(tài)下，用0.03mm塞尺檢查，任何部位都不應(yīng)通過。5.1.2 上蓋及機體不得有裂紋等缺陷?？捎弥ɑ驖B透法檢查，用滲透法時，要求煤油后兩小時內(nèi)無滲漏。5.1.3 上蓋及端蓋等回裝時應(yīng)在接合面上涂液態(tài)密封膠，以保證密封良好。5.1.4 揭蓋時，注意箱蓋不要撞擊齒輪表面；各油管接口應(yīng)及時封好，復(fù)位前應(yīng)確認(rèn)箱內(nèi)無雜物和積塵，各組裝部件清潔。5.2 齒輪轉(zhuǎn)子5.2.1 各齒輪表面不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。對于單斜齒，其小齒輪兩端的錐面推力盤不應(yīng)有毛刺、裂紋及過磨等缺陷，緊固螺釘不得有松動。5.2.2 齒輪嚙合處工作面上的剝蝕現(xiàn)象不得超過20。5.2.3 齒輪副的側(cè)隙，可采用“壓鉛法”或杠桿式百分表進(jìn)行檢查。5.2.3.1 “壓鉛法”測間隙時，每一對齒(雙斜齒按兩對嚙合算)在齒寬方向所壓鉛絲不得少于兩處，且按工作轉(zhuǎn)向一次壓成；對行星齒輪增速器，其多個行星輪與太陽輪應(yīng)同時壓完。鉛絲直徑可選側(cè)隙的1.25-1.5倍。5.2.3.2 用百分表測間隙時，表觸頭應(yīng)盡量位于節(jié)圓處。每一對齒輪在圓周方向不少于四個檢查點，且應(yīng)均勻分布并作永久性記號。5.2.3.3 側(cè)隙要求：a 圓弧齒齒輪允許側(cè)隙見表4；b 漸開線齒輪側(cè)隙允許之見表5c 行星齒輪嚙合側(cè)隙見表6。表4 mm 法向模數(shù)最小側(cè)隙設(shè)計側(cè)隙2-67-320.04mn0.08/3 mn0.06 mn0.04 mn注：mn為法向模數(shù)5.2.4 齒輪嚙合的頂隙取0.2-0.3 mn（mn為法向模數(shù)）。5.2.5 齒輪裝配后，嚙合必須正確?？捎眉t丹檢查齒輪表面的接觸情況。在齒面展開圖上接觸斑點的百分比可按如下方法計算。 a漸開線齒輪見圖1。 齒寬方向： 齒高方向： 式中 輪齒工作寬度； 接觸斑點總長度； 斑點斷開長度； 齒輪工作高度； 接觸斑點平均高度。b圓弧齒輪見圖2。齒寬方向 齒高方向 端面模數(shù)齒隙節(jié)圓直徑50-100100-200200-400400-800800-16002.0最小值最大值0.070.150.080.190.100.220.120.270.150.332.5最小值最大值0.070.160.090.190.100.230.130.280.150.343.0最小值最大值0.080.170.090.200.110.240.130.290.160.353.5最小值最大值0.080.180.090.210.110.250.130.300.160.364.0最小值最大值0.090.190.100.220.120.260.140.310.170.375.0最小值最大值0.090.210.110.240.120.280.150.330.170.396.0最小值最大值0.100.230.120.260.130.300.150.350.180.417.0最小值最大值0.110.250.120.280.140.320.160.360.190.428.0最小值最大值0.120.260.130.290.150.330.170.380.200.4410.0最小值最大值0.130.300.150.330.160.370.190.420.210.48注：1.斜齒輪應(yīng)先換算成端面模數(shù)。 2.大小齒輪應(yīng)分別求取，以其和為齒輪副的側(cè)隙。 3.模數(shù)在表中數(shù)值之間時取最大值。 4.此表適用于漸開線型一級齒輪增速器。式中 接觸斑點長度； 表6嚙合齒輪允許側(cè)隙太陽輪與行星輪行星輪與內(nèi)齒輪0.15-0.250.35-0.50 輪齒工作寬度； 接觸斑點平均高度； 輪齒工作高度。圖1 漸開線齒輪接觸斑點 圖2 圓弧齒輪接觸斑點正確的嚙合，其接觸斑點應(yīng)位于齒高的中部，且左右分布均勻，接觸斑點的要求見表7。5.2.6 齒輪輪緣的徑向圓跳動應(yīng)符合表8規(guī)定。5.2.7 行星輪內(nèi)孔圓度和圓柱度為0.02mm，表面粗糙度為0.8。5.2.8 兩齒輪中心距極限偏差應(yīng)符合表9和表10規(guī)定。表7 %接觸斑點漸開線齒輪圓弧齒齒輪行星齒輪箱精度等級精度等級5656齒高方向齒寬方向4580407060（跑合后）95（跑合后）55（跑合后）90（跑合后）55805.2.9 齒輪軸心線平行度應(yīng)符合表11和表12規(guī)定。5.2.10 根據(jù)檢修前的運轉(zhuǎn)情況，需要作齒輪組件的動平衡。檢查時，皮帶上聯(lián)軸器、外齒軸套，精度等級應(yīng)達(dá)到G2.5-G1級。5.2.11 每次大修應(yīng)對齒輪、軸、行星輪架、因錐推力盤及聯(lián)軸器等主要零部件作無損探傷檢查。 表8 m齒輪直徑mm法向模數(shù)mm精度等級齒輪直徑mm法向模數(shù)mm精度等級56561251.0-3.53.5-6.36.3-10.0222832364550400-8001.0-3.53.5-6.36.3-10.3283236455056125-4001.0-3.53.5-6.36.3-10.3253236405056800-16001.0-3.53.5-6.36.3-10.0323640505663表9 m精度等級 齒輪中心距， mm50808012012018018025025031531540040050050063063080080010005,615.017.520.023.026.028.531.5354045注：此表為漸開線齒輪。 表10 m精度等級法向模數(shù)mm齒輪中心距， mm508080120120200200320320500500800800125056233102025253228363240455060 注：此表為圓弧齒輪表11 m方向精度齒寬, mm方向精度齒寬， mm40401001001604040100100160x方向567.010.010.012.012.016.0Y方向663.55.05.06.06.08.0注：此表為漸開線齒輪。表12 m 齒寬精度55551101101601602202203203204504503605610.513.011.515.013.017.015.019.018.022.021.026.025.032.0注：此表為圓弧齒輪5.2.12 各軸頸表面不得有劃痕、磨損等缺陷。軸頸的修復(fù)可采用咬鍍、電鍍或刷鍍等方法，表面粗糙度為0.8。5.2.13 主軸頸、止椎軸頸及行星輪軸的圓度、圓校度為0.02mm。5.3 軸承 5.3.1 各徑向軸承、止推軸承以及行星輪軸上的軸承合金層表面要求光滑，無裂紋、氣孔、夾渣、重皮、劃痕、硬點等缺陷。合金層貼合應(yīng)牢固。5.3.2 斜齒圓柱齒輪增速器滑動軸承徑向間隙一般可取0.002-0.003d(d為軸頸直徑)；止推軸承軸向間隙一般取0.20-0.40mm。行星輪增速器止推軸承軸向間隙一般為0.30-0.33mm；主軸承徑向間隙應(yīng)符合表13規(guī)定，行星輪與軸的間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。表13 mm軸頸直徑120135150175徑向間隙0.180.240.200.270.220.300.290.354 表14 mm行星輪孔直徑110120150160190間隙0.200.240.240.270.300.330.320.340.380.425.3.3 軸瓦與軸承座的配合可選H7/m6，表面粗糙度為1.6。接觸面積不低于85%，用壓鉛法檢查瓦背緊力為0.01-0.02mm。5.3.4 用涂色法檢查軸頸與下半軸承表面接觸點每平方厘米不少于2至3點，接觸角度在正下方60-90范圍內(nèi)，且無明顯的分界線。5.4 其他部分5.4.1 斜齒圓柱齒輪增速器的油封間隙一般比主軸承徑向間隙大0.02-0.04mm。行星齒輪增速器的油封間隙一般比軸承徑向間隙大0.05-0.07mm。5.4.2 行星齒輪增速器在組裝時，還應(yīng)注意對準(zhǔn)原標(biāo)記，行星齒輪與輪架的油孔要對準(zhǔn)，行星輪端面與左右內(nèi)齒圈端面應(yīng)對齊成一平面。各部位卡圈，卡簧應(yīng)有足夠的彈性，不得有明顯的變形，安裝應(yīng)牢固可靠。5.4.3 行星輪架的固定螺栓和墊片需更換時，新件與舊件的重量差不得大于1g。5.4.4 行星輪軸和行星輪更換時，各組的重量差不大于2g。5.4.5 行星輪架零件更換過多時，應(yīng)重新做動平衡，其許用不平衡轉(zhuǎn)矩M1.3G(G為行星輪架和行星輪軸的總重量，單位kg；M的單位為g.cm)。5.4.6 齒輪組裝完畢用手盤動時，無輕重不均或咬死現(xiàn)象。5.4.7 增速機與主機一起找正。6試車與驗收 增速機屬附屬設(shè)備，試車與驗收一般與主機同時進(jìn)行。6.1 試車前準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查潤滑