0238-2010機械清罐作業(yè)規(guī)范.doc

Q/SY中國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY TZ 02382010機械清罐作業(yè)規(guī)范2010 - 12 - 27發(fā)布2011 - 01 - 01實施中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司發(fā)布油商密10年Q/SY TZ 02382010目次前言II引言III1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語及定義14安全要求25清洗作業(yè)的基本要求36機械清罐作業(yè)規(guī)程57臨時工程設(shè)置5附錄A（規(guī)范性附錄）機械清罐作業(yè)規(guī)程6附錄B（規(guī)范性附錄）清洗設(shè)備及管線平面布置11附錄C（規(guī)范性附錄）豎管安裝示意圖12附錄D（規(guī)范性附錄）罐頂管線安裝示意圖13附錄E（規(guī)范性附錄）臨時工程設(shè)置14前言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1.12009編制。本標(biāo)準(zhǔn)由塔里木油田公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量安全環(huán)保處歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：油氣工程研究院、質(zhì)量安全環(huán)保處、銷售事業(yè)部、生產(chǎn)運行處。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李循跡、魏云峰、孟 波、唐 鑫、陳亞兵、黃建敏、梁 林、王福善。引言油田鋼制儲罐人工清洗檢修時易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、缺氧窒息、高溫燙傷等人身傷害事故，存在較大的安全隱患，為避免此類安全隱患引發(fā)事故并降低惡劣作業(yè)環(huán)境帶來的人員傷害、縮短儲罐清洗周期、提高罐底油品回收率，特制定機械清罐作業(yè)規(guī)范在油田公司范圍內(nèi)推廣。17機械清罐作業(yè)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制儲罐機械清洗的基本條件、技術(shù)規(guī)范、安全防范措施等各項要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田公司各生產(chǎn)單位所屬的鋼制外浮頂罐、拱頂罐油罐。在油田公司范圍內(nèi)，凡是符合機械清洗作業(yè)條件的油罐在檢修中應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)開展機械清洗作業(yè)，其它類型儲罐可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。SH 3063 石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范SY/T 6340 石油工業(yè)防靜電推薦做法SY/T 6524 石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用具配備要求SY/T 66962007 儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范3 術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 機械清洗利用臨時設(shè)置的管線，將回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)與清洗油罐及清洗油供給油罐、接收油罐連接在一起，通過設(shè)置在清洗油罐上的清洗機，噴射所供給的與清洗罐內(nèi)儲存物相同的介質(zhì)、熱水等，擊碎溶解罐內(nèi)淤渣，用回收系統(tǒng)回收罐內(nèi)清洗介質(zhì)及排出部分殘留物，清除罐內(nèi)淤積物和罐內(nèi)表面的一種方法。3.2 回收設(shè)備由過濾器、真空泵、真空罐和回收泵等構(gòu)成，安裝在同一撬上的裝置。3.3 供油設(shè)備由供油泵、熱交換器、空氣壓縮機等構(gòu)成，安裝在同一撬上的裝置。3.4 油水分離設(shè)備由電器控制系統(tǒng)、界面檢測系統(tǒng)、油水分離罐等組成的裝置。3.5 清洗機做水平和垂直方向旋轉(zhuǎn)并向罐內(nèi)噴射清洗介質(zhì)的設(shè)備。3.6 氣體監(jiān)測系統(tǒng)由氣體監(jiān)測器、記錄儀和氣體采樣管線組成的系統(tǒng)裝置。3.7 氮氣供給系統(tǒng)由液氮罐車、氮氣氣化器或制氮機、供氣管線等組成的系統(tǒng)裝置。3.8 清洗罐被清洗的儲油罐。3.9 供油罐/回收罐提供清洗油或存放回收油的儲油罐。3.10 清洗油作為清洗介質(zhì)的原油。3.11 淤積物清洗罐中的沉積物。3.12 淤渣淤積物中不可回收的雜質(zhì)。3.13 回收油清洗罐中的原油和淤積物被攪拌、稀釋后回收的原油。3.14 殘油水清洗時，浮在水面上的原油。3.15 油中攪拌當(dāng)清洗油罐的淤渣堆積高度高、罐頂支柱不能夠著底時，為降低淤渣高度使其著底利用清洗槍在油中進行高壓射流攪拌的作業(yè)。3.16 油移送 將清洗油罐中的殘油，移送到指定的其他油罐的作業(yè)。3.17 同種油清洗 用清洗機噴射和罐內(nèi)所儲油品相同的介質(zhì)，溶解、分散淤渣類，回收有用成份的作業(yè)。3.18 水清洗 向清洗油罐中注入進行循環(huán)清洗所需量的水，邊使水循環(huán)，邊用清洗機噴射清洗，從而使油罐內(nèi)部完全清洗干凈，回收更多的殘留油份的作業(yè)。3.19 清底管嘴 原有儲罐底部抽吸管口抽吸不充分時，采取在罐側(cè)壁檢修孔、攪拌器孔安裝臨時裝置，通過該臨時裝置的彎頭、管線或者法蘭連接罐內(nèi)與臨時抽吸管線的裝置。3.20 檢修孔 包括人孔、清掃孔、透光孔等各種工藝的管孔。4 安全要求4.1 儲罐清洗作業(yè)整個過程的每個工序必須嚴(yán)格遵守塔里木油田安全管理標(biāo)準(zhǔn)。4.2 鋼制儲罐機械清洗作業(yè)周期應(yīng)根據(jù)檢修周期確定，一般不超過5年，特殊情況下可縮短清洗周期。4.3 機械清洗作業(yè)過程中，如遇雷雨天或五級以上風(fēng)力禁止人員上罐作業(yè)。4.4 油罐防雷、防靜電接地裝置，沿罐周長的間距不宜大于30m，接地點不少于2個，接地電阻不大于10；浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線截面積不小于25mm2。4.5 承包商應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并嚴(yán)格按照油田承包商安全管理標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。4.6 承包商應(yīng)按照油田安全培訓(xùn)管理標(biāo)準(zhǔn)建立技能培訓(xùn)需求矩陣，施工人員必須參加專業(yè)培訓(xùn)，考核合格取得上崗證且經(jīng)屬地主管確認(rèn)后，方可開始施工作業(yè)。4.7 施工現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施的安全標(biāo)識必須符合油田現(xiàn)場安全目視管理標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.8 施工設(shè)備、工具及通訊設(shè)備等應(yīng)符合油田防火防爆場所火源控制標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢查合格并履行相關(guān)程序后方可入場。4.9 施工過程應(yīng)使用防爆工具，涉及臨時用電的應(yīng)執(zhí)行油田臨時用電安全管理標(biāo)準(zhǔn)。4.10 注入的惰性氣體宜選用氮氣。4.11 質(zhì)量超過25kg以上的設(shè)備、工具等不應(yīng)人工搬運。4.12 人員勞動防護裝備應(yīng)按如下要求執(zhí)行：4.12.1 未達到安全進入條件前，進罐人員應(yīng)穿適當(dāng)?shù)姆雷o服保護人身安全，防護服應(yīng)符合以下要求：a) 配置齊全（應(yīng)包含防護帽、防護手套、防護鞋、防護眼鏡等）且具有良好的密封性，避免皮膚接觸罐內(nèi)氣體；b) 具有鮮艷的顏色，便于施工人員間的相互識別；c) 具備防靜電性能，符合SY/T 6340的相關(guān)要求。4.12.2 未達到安全進入條件前，進罐人員應(yīng)佩戴呼吸器保護人身安全，呼吸器應(yīng)符合以下要求：a) 宜選用正壓式呼吸器或長管式呼吸器；b) 呼吸器應(yīng)由具備檢測資質(zhì)的機構(gòu)檢測，鑒定合格后方能使用；c) 呼吸器應(yīng)放置在整潔、便于取用的場所；d) 現(xiàn)場呼吸器配備的數(shù)量應(yīng)充足，性能良好，能滿足正常使用與應(yīng)急救護需求；e) 定期對呼吸器進行檢查，確保氣壓充足、性能良好。4.13 施工過程中應(yīng)實時進行氣體監(jiān)測，具體要求如下：4.13.1 監(jiān)測范圍應(yīng)包括作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的區(qū)域。4.13.2 油罐附近的氣體檢測應(yīng)沿罐體圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角定期檢測；對于浮頂油罐還應(yīng)檢測浮盤上方的油氣濃度。4.13.3 氣體檢測儀應(yīng)校驗合格；作業(yè)現(xiàn)場至少應(yīng)配置兩臺以上相同型號的防爆型氣體檢測儀，能同時監(jiān)測可燃?xì)怏w、氧氣、硫化氫、一氧化碳等氣體。4.13.4 氣體監(jiān)測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，在監(jiān)測過程中定期做好監(jiān)測記錄。4.13.5 清罐結(jié)束人員需進罐時，應(yīng)執(zhí)行油田進入受限空間作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)。4.13.6 惰性氣體注入作業(yè)氣體檢測要求如下：a) 儲罐清洗作業(yè)開始前，應(yīng)先檢測氧含量，確保氧含量達標(biāo)后，方可開始作業(yè)；作業(yè)過程中，惰性氣體須連續(xù)注入，罐頂氧含量監(jiān)測應(yīng)24小時連續(xù)進行，氧含量最終不應(yīng)大于8%，并應(yīng)保持罐內(nèi)微正壓，相對壓力保持在(O-1.3332)kPa；b) 惰性氣體發(fā)生器周圍，應(yīng)設(shè)置固定式氣體監(jiān)測儀器，并設(shè)置警示標(biāo)識；c) 油罐內(nèi)氧氣濃度，應(yīng)用氣體檢測儀進行隨時監(jiān)測。通常測量油罐內(nèi)2-6處氧氣濃度指標(biāo)；d) 采用尾氣充當(dāng)惰性氣體注入時應(yīng)控制CO濃度（CO爆炸極限：12.5%80%）。4.14 機械通風(fēng)時應(yīng)注意如下安全事項：4.14.1 應(yīng)先關(guān)閉油罐進出管線的閥門并插入盲板，使其與油罐隔離。4.14.2 應(yīng)按順序依次打開各個人孔，打開順序為：浮頂人孔、處于下風(fēng)口的罐壁人孔、處于上風(fēng)口的罐壁人孔；打開浮頂人孔前，應(yīng)先拆除測量柱、支柱、清洗機等部位的密封材料；打開罐壁人孔前，應(yīng)檢查油罐內(nèi)的殘水高度，以防溢水；人孔打開后作業(yè)人員應(yīng)迅速離開。4.14.3 強制換氣應(yīng)使用防爆型通風(fēng)設(shè)備。4.14.4 機械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)。 4.14.5 防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口，通風(fēng)至罐內(nèi)人工清掃作業(yè)結(jié)束。5 清洗作業(yè)的基本要求5.1 清洗油罐的結(jié)構(gòu)5.1.1 清洗油罐應(yīng)具備安裝所需數(shù)量清洗機的結(jié)構(gòu)，罐頂清洗機安裝部位應(yīng)選擇直徑85 mm以上的孔，孔的數(shù)量可按下式估算：式中:N 所需孔的數(shù)量，單位為個；S 清洗罐底面積，單位為m2；C 經(jīng)驗值，取200-240之間的數(shù)值。5.1.2 油罐中應(yīng)有足夠數(shù)量、足夠尺寸的抽吸管口。直徑5m以上的油罐至少應(yīng)有3個均布且不小于DN100的抽吸管口，抽吸口和罐底板的距離應(yīng)小于50mm。5.1.3 抽吸口或清洗機安裝口不能滿足5.1.1和5.1.2的設(shè)置要求時，可由人孔、攪拌器孔、呼吸閥等處安裝臨時設(shè)施。5.1.4 油罐應(yīng)具有良好的密封性。拱頂罐呼吸閥應(yīng)能正常運行。5.1.5 油罐防雷、防靜電裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)。5.2 清洗油的使用量清洗油的備用量宜為清洗油罐內(nèi)沉淀淤積物體積的8-10倍。5.3 清洗介質(zhì)清洗介質(zhì)應(yīng)具有以下性質(zhì)：a) 清洗油應(yīng)有充分的流動性，或者清洗時的溫度在流動點10以上；b) 清洗油中淤渣含有量在10%以下（體積分?jǐn)?shù)）；c) 清洗油溫度應(yīng)高于其凝點10以上；d) 清洗油的粘度應(yīng)低于清洗罐中油的粘度，且在50時應(yīng)低于210-4m2/s；e) 熱水清洗時應(yīng)供給足夠的水和蒸汽，蒸汽壓力不低于0.3MPa。5.4 清洗油罐中油的性質(zhì)被清洗油應(yīng)被加熱至流動點10以上。5.5 水清洗需供給相應(yīng)的水和蒸汽。5.6 其他相關(guān)油罐的要求其他相關(guān)油罐應(yīng)滿足下列要求：a) 接收油罐應(yīng)能容納清洗后回收的全部油量，有符合要求的接收管口；b) 清洗油供給罐提供的清洗油應(yīng)能夠滿足清洗要求，有符合要求的供給管口。5.7 安全通道的要求有放置施工機具的場地，有應(yīng)急安全通道。5.8 動力電源的要求有動力電源供應(yīng)，且容量滿足施工要求。5.9 水源的要求有充足供給清洗用的水源，并具有接收清洗水的條件。5.10 清洗作業(yè)清洗作業(yè)要求如下：a) 作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)罐前閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛上“禁止動閥”的警示標(biāo)志；b) 作業(yè)前應(yīng)對罐頂氣體進行檢測，合格后方可作業(yè)；c) 罐頂作業(yè)及巡檢應(yīng)二人以上進行，并隨時與地面保持聯(lián)絡(luò)；d) 如清罐過程中需要開孔，動火應(yīng)按照油田工業(yè)動火安全管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；e) 原油移送前，在罐壁做標(biāo)記；原油移送過程中，應(yīng)保持浮頂均勻下降；f) 支柱著底前檢查支柱定位銷牢固程度；g) 在清洗機投入使用之前，應(yīng)先沖洗清洗管道，以防異物損傷清洗機；h) 清洗開始后，定時(以下均指2個小時)記錄回收罐油面高度，進行清洗罐檢尺，確認(rèn)原油回收量；i) 應(yīng)定時對回收設(shè)備、供油設(shè)備、清洗機、惰性氣體供給系統(tǒng)、發(fā)電機等設(shè)備檢查并填寫運行記錄，確保運轉(zhuǎn)正常；j) 供油罐閥門應(yīng)由業(yè)主人員操作或在業(yè)主人員的監(jiān)督下操作；k) 定時巡檢管線，管線應(yīng)無漏油；l) 由專人負(fù)責(zé)連續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)氣體濃度，通過調(diào)整惰性氣體的輸入量，將罐內(nèi)氧氣濃度控制在8%以下；m) 交接班應(yīng)記錄液氮的用量及存量；n) 定時對壓縮空氣管線過濾器中的水進行排放，補充油霧器中的潤滑油；o) 清洗作業(yè)宜連續(xù)進行。6 機械清罐作業(yè)規(guī)程機械清罐作業(yè)規(guī)程見附錄A，其中清洗設(shè)備及管線平面布置方式見附錄B，豎管的安裝見附錄C，罐頂管線的安裝見附錄D。7 臨時工程設(shè)置臨時工程設(shè)置見附錄E。AA附錄A （規(guī)范性附錄）機械清罐作業(yè)規(guī)程A.1 準(zhǔn)備工作A.1.1 現(xiàn)場勘察A.1.1.1 機械清罐設(shè)備的擺放位置、臨時管線的走向以及其它配套設(shè)施的擺放位置都應(yīng)在現(xiàn)場勘察的過程中由屬地主管與施工方共同確定，并出具現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施擺放示意圖。A.1.1.2 清洗設(shè)備應(yīng)盡量設(shè)置在距清洗油罐較近、易檢查、易操作的地方。A.1.1.3 清洗設(shè)備的設(shè)置地點應(yīng)參考清洗油供給管線、回收油移送管線、油水分離槽、原有設(shè)備等因素來確定，原則上清洗設(shè)備應(yīng)放置在距清洗油罐抽吸管口較近的位置。A.1.2 施工技術(shù)方案A.1.2.1 編制施工計劃，并注意以下事項：a) 根據(jù)臨時設(shè)置管線圖的主要事項及安全事項對施工人員進行充分說明和培訓(xùn)；b) 設(shè)置管線應(yīng)選擇最短距離；c) 各種機器、管線在布局上應(yīng)留出操作和檢查作業(yè)用的空間；d) 應(yīng)事先確認(rèn)與原有管線的連接部位及周圍狀況；e) 管線應(yīng)安裝在管架上，避免直接接觸地面或罐頂；f) 與原設(shè)管線接觸的臨時管線，應(yīng)用毛毯等隔開，以防止損傷管線；g) 法蘭盤密封墊應(yīng)使用規(guī)定的規(guī)格、質(zhì)量；h) 螺栓、螺母的質(zhì)量應(yīng)合格；i) 高粘度油管線上，應(yīng)包覆保溫材料保溫。A.1.2.2 機械清罐施工技術(shù)方案應(yīng)由施工方根據(jù)現(xiàn)場勘察情況編寫，并應(yīng)提前一周提交用戶審核，其內(nèi)容包括但不限于以下方面：a) 明確機械設(shè)備、人員進出施工作業(yè)區(qū)域路線和方式；b) 確定清洗油罐、清洗油供給油罐、移送對象油罐結(jié)構(gòu)、罐號、容量、運行現(xiàn)狀、油品現(xiàn)容量、油質(zhì)狀況；c) 確定清洗油罐、清洗油供給油、移送對象油罐和清洗設(shè)備相連接的連接位置，法蘭直徑，管線長度；d) 確定蒸汽管線、清水管線的連接位置、規(guī)格型號、管線長度；e) 涉及動火作業(yè)的須按照塔里木油田工業(yè)動火安全管理標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；f) 涉及臨時用電的須按照塔里木油田臨時用電安全管理標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；g) 根據(jù)儲罐類型及容積確定清洗機使用數(shù)量及分布位置，確定罐頂需作業(yè)的其他事項；h) 確定施工方與用戶間的應(yīng)急聯(lián)系方式，用戶須向施工方提供當(dāng)?shù)刂饕t(yī)院、應(yīng)急機構(gòu)的聯(lián)系方法；i) 確定生活區(qū)相關(guān)要求；j) 用戶對整個施工作業(yè)的其它安全要求。A.1.2.3 施工技術(shù)方案須經(jīng)屬地主管簽字確認(rèn)后方可生效。A.1.3 設(shè)備和管線的安裝要求A.1.3.1 清洗設(shè)備及管線平面布置見附錄B。A.1.3.2 地面安裝及要求如下；a) 回收設(shè)備、供油設(shè)備、油水分離設(shè)備的設(shè)置，與清洗罐連接時應(yīng)合理布置工藝管線；b) 先從回收設(shè)備、供油設(shè)備、過濾器、油水分離設(shè)備等難以移動的設(shè)備管口進行安裝，再以主管、副管的順序聯(lián)接；c) 清洗罐及附屬管道應(yīng)安裝臨時閥門，閥門后應(yīng)安裝金屬波紋管；d) 聯(lián)接管線前，應(yīng)先清除管內(nèi)異物；e) 管線應(yīng)安裝在管托上，避免直接接觸地面或錯位，管托的間距宜為6m；f) 回收油管線末端應(yīng)安裝止回閥；g) 設(shè)備主管線聯(lián)接處應(yīng)標(biāo)識介質(zhì)流動方向；h) 輸送高粘度原油時，管線應(yīng)包裹保溫材料。A.1.3.3 罐頂管線、清洗機安裝及要求如下：a) 豎管的安裝見附錄C；使用中央排水管，應(yīng)經(jīng)用戶同意；b) 罐頂管線的安裝見附錄D；c) 罐上拆裝作業(yè)時應(yīng)使用防爆工具；d) 設(shè)置清洗機的臺數(shù)應(yīng)以每臺清洗機的有效作業(yè)半徑14m為基準(zhǔn)計算，設(shè)置的起點宜從距罐壁 5m-8m位置上的支柱口開始依次向內(nèi)確定安裝位置，保證各個清洗機的有效清洗范圍相互重疊；e) 浮頂支柱口、人孔等均可安裝清洗機，在安裝位置予以標(biāo)記；f) 支柱的拔出數(shù)應(yīng)在支柱總數(shù)的20%以下，且均勻分布；g) 屬于下列情形之一的支柱不得撤除：1) 罐頂板顯著變形處、浮梯附近的支柱；2) 在清洗罐半徑方向上相鄰的支柱。h) 拔出的支柱應(yīng)擦凈后用乙烯塑料裹上扎緊，并做上標(biāo)記；i) 氮氣注入管線分兩處由罐頂人孔通入罐內(nèi)，1104m3及以上油罐可將入口增加到三至四個；j) 氣體取樣管線由七根乙烯樹脂軟管組成，其中一根接氣壓表，測量罐內(nèi)氣壓；其余六根均勻 分布在罐頂各個取樣口；k) 回送氣體管線低點安裝冷凝水排放閥，用于排放冷凝水；l) 壓縮空氣管線經(jīng)過濾器、減壓閥、油霧器與清洗機聯(lián)接；m) 在罐頂上對可能漏氣的部位密封。A.1.4 泄漏試驗A.1.4.1 設(shè)備管線安裝完后，應(yīng)進行泄漏試驗。泄漏試驗時，應(yīng)關(guān)閉真空表和真空壓力信號發(fā)生器的總閥、真空泵閥、清洗機進口閥、水槽和真空罐的出入口閥。A.1.4.2 泄漏試驗宜采用空氣試壓，壓力為0.7MPa；也可采用氮氣試壓或水試壓。A.1.4.3 泄露性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。A.1.4.4 檢查設(shè)備及臨時管線是否有效接地，具體要求按SY 5984有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A.1.4.5 進行設(shè)備試運行，確認(rèn)發(fā)電機、空壓機、真空泵、供油泵等運轉(zhuǎn)正常。A.2 清洗作業(yè)A.2.1 施工注意事項施工時應(yīng)注意：a) 此項作業(yè)應(yīng)連續(xù)24小時進行施工；b) 罐頂作業(yè)遵守安全事項；c) 罐頂作業(yè)需攜帶防爆對講機，能夠與地面隨時聯(lián)系，清洗機的轉(zhuǎn)換等全部作業(yè)，都應(yīng)一邊與地面聯(lián)系一邊進行；d) 需經(jīng)常檢查罐頂管線是否漏油，在清洗機運行中，需確認(rèn)管密封、部位是否有油噴出；e) 定期對罐內(nèi)進行檢測，掌握油中攪拌的效果，隨時改變清洗機運行計劃，有效地推進工程；f) 交班時，對于油中攪拌作業(yè)的進行狀況、清洗機運行計劃的變更等，應(yīng)明確告訴換班人員；g) 在浮頂罐側(cè)壁幾個位置上標(biāo)上標(biāo)示，監(jiān)視罐頂是否均勻下降。A.2.2 油中攪拌方式A.2.2.1 罐內(nèi)局部淤積物采用小循環(huán)清洗工藝，流程為：清洗罐過濾器真空罐回收泵熱交換器豎管清洗機清洗罐。A.2.2.2 罐內(nèi)整體淤積物采用大循環(huán)清洗工藝，流程為：清洗罐過濾器真空罐回收泵供油罐供油泵熱交換器豎管清洗機清洗罐。A.2.2.3 無需對原油加熱時，可不通過熱交換器。A.2.3 油中攪拌A.2.3.1 應(yīng)根據(jù)淤積物的分布狀況，確定清洗機運行順序。A.2.3.2 清洗機運行前應(yīng)手動檢查噴頭，確保其運行正常。A.2.3.3 采取底板清洗方式，清洗機運行速度宜控制在（0.2-0.3）r/min，清洗壓力控制在（0.5-0.6）MPa。A.2.3.4 淤積物高度降至浮頂下支柱高度時，轉(zhuǎn)入下一工序。A.2.4 回收油移送A.2.4.1 工藝流程為：清洗罐過濾器真空罐回收泵回收罐。A.2.4.2 開啟真空泵吸油。A.2.4.3 當(dāng)真空罐內(nèi)油面高度到達中位線后，開啟回收泵，確認(rèn)壓力上升至規(guī)定值。A.2.4.4 緩慢打開回收泵的出口閥，向移送管線通油。A.2.4.5 當(dāng)油面與浮頂間出現(xiàn)大約20Omm的高差時，應(yīng)暫停移送，注入惰性氣體后再開始。A.2.4.6 清洗罐內(nèi)吸不出回收油時，轉(zhuǎn)入下一工序。A.2.5 原油清洗A.2.5.1 工藝流程為：清洗罐過濾器真空罐回收泵供油罐供油泵熱交換器豎管清洗機清洗罐。A.2.5.2 略打開供油罐的出口閥，向供油管線通油，同時從過濾器及供油泵的排氣閥排氣。排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，全部打開供油罐的出口閥。A.2.5.3 啟動供油泵，確認(rèn)壓力上升至（0.5-0.7）MPa。A.2.5.4 緩慢打開供油泵的出口閥，向清洗管線通油，同時略打開安裝在浮頂清洗管線末端的閥門，向罐內(nèi)通油。A.2.5.5 將最先啟動的兩臺清洗機接上壓縮空氣管線，設(shè)定為底板清洗方式后緩慢通油，同時緩慢關(guān)閉沖洗閥，將清洗管線壓力控制在（0.5-0.6）MPa。這個過程應(yīng)與地面操作人員保持聯(lián)系。A.2.5.6 啟動清洗機，將運行速度調(diào)整至0.5r/min。A.2.5.7 啟動真空泵和回收泵，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自動運行。A.2.5.8 清洗初期回收油流量通常應(yīng)比清洗油流量高出（40-50）m3/h。隨著罐內(nèi)淤積物減少，逐步調(diào)整回收油流量，直至與清洗油流量相等。A.2.5.9 清洗至罐底無淤積物時，清洗機由底板清洗方式轉(zhuǎn)為頂板和全面清洗。A.2.5.10 清洗機二臺一組運行，每組運行時間通常定為2h，清洗后期或需減少清洗油量時，可一臺運行。A.2.5.11 通過檢尺、分析回收油含渣量及供油罐內(nèi)油面高度，判斷淤積物的移送量，決定是否結(jié)束原油清洗。A.2.6 熱水清洗A.2.6.1 注水要求如下：a) 工藝流程為:蓄水槽或真空罐回收泵熱交換器浮頂中央清洗機清洗罐；b) 蓄水槽中注水并加熱；c) 注水作業(yè)宜使用浮頂中央的兩臺清洗機，噴嘴應(yīng)設(shè)定為垂直向下的固定位置；d) 開啟熱交換器；e) 啟動供油泵向清洗罐內(nèi)注入熱水。A.2.6.2 初期殘油回收要求如下：a) 工藝流程為:清洗罐過濾器真空罐回收泵油水分離設(shè)備回收罐；b) 啟動真空泵，使真空罐進入工作狀態(tài)；c) 設(shè)定油水分離罐初期油水分離界面數(shù)值；d) 啟動回收泵，回收殘油并移送到回收罐；e) 開啟罐頂中央的兩臺清洗機，噴嘴設(shè)定為底板清洗；f) 反復(fù)上述操作，回收至油少水多為止。A.2.6.3 循環(huán)清洗與殘油回收要求如下：a) 循環(huán)清洗工藝流程為:清洗罐過濾器真空罐回收泵油水分離設(shè)備熱交換器豎管清洗機清洗罐；b) 殘油回收工藝流程為:油水分離設(shè)備回收罐；c) 按殘油量，調(diào)整設(shè)在清洗罐人孔抽吸管口的位置；d) 清洗機設(shè)定為頂板清洗方式；e) 向油水分離設(shè)備的加藥箱內(nèi)注入藥劑，啟動加藥裝置；f) 啟動真空泵、回收泵，經(jīng)熱交換器進行循環(huán)清洗，使清洗管線壓力升至（0.55-0.7）MPa；g) 開啟第一組清洗機，運行速度為0.5r/min；h) 啟動油水分離設(shè)備回收殘油；i) 頂板清洗結(jié)束后，進行底板清洗或全面清洗；j) 注水使罐內(nèi)水位高于抽吸口（20-30）mm。A.2.6.4 熱水溫度應(yīng)控制在70以下。A.2.6.5 有加熱盤管的油罐，可利用加熱盤管提高罐內(nèi)環(huán)境溫度。A.2.6.6 當(dāng)清洗罐內(nèi)無明顯可見殘油，結(jié)束熱水清洗。A.2.6.7 結(jié)束溫水清洗的條件如下：a) 油水分離槽的浮油變少；b) 循環(huán)溫水中的油份基本上已無；c) 油罐內(nèi)已無浮油；d) 油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。A.2.6.8 結(jié)束同種油清洗的條件如下：a) 通過檢測確認(rèn)檢測部位的淤渣確實已消失；b) 確認(rèn)回收油與清洗油中的淤渣含量確實已基本上一致；c) 清洗油供給油罐的油面高度。A.2.7 人工清掃A.2.7.1 進罐前應(yīng)進行氣體濃度檢測，罐內(nèi)氧氣濃度達到20%以上時，人員方可進罐。A.2.7.2 油罐內(nèi)的照明設(shè)備應(yīng)符合安全用電要求。A.2.7.3 罐內(nèi)應(yīng)保持良好通風(fēng)。A.2.7.4 對罐內(nèi)氣體應(yīng)隨時檢測，發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)氣體各項指標(biāo)超標(biāo)時應(yīng)立即停止作業(yè)。A.2.7.5 清除死角等部位的油水應(yīng)使用木制器具或防爆器具。A.2.7.6 罐內(nèi)清掃程度及內(nèi)容應(yīng)按合同要求。A.2.7.7 污水和殘渣運送到用戶指定的地點進行處理。A.2.7.8 殘渣清理結(jié)束后，應(yīng)盡快將浮頂支柱復(fù)原。A.2.8 清洗設(shè)備、管線的解體、拆除A.2.8.1 解體前應(yīng)利用蒸汽、熱水將管線中的油水清除干凈。A.2.8.2 通常按浮頂清洗管線、供油管線、回收管線、移送管線和豎管的順序進行拆除作業(yè)。A.2.8.3 拆下的管線、設(shè)備應(yīng)進行內(nèi)部清掃。A.2.8.4 儀器、儀表拆下后應(yīng)妥善保管，以防損壞。A.2.9 工程驗收A.2.9.1 清洗后要求達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。A.2.9.2 油罐設(shè)施應(yīng)恢復(fù)原樣。A.2.9.3 油罐內(nèi)無積水及其它雜物。A.2.9.4 作業(yè)現(xiàn)場整潔。A.2.9.5 油罐清洗結(jié)束后，由施工方、監(jiān)理及業(yè)主簽署驗收文件。B附錄B （規(guī)范性附錄）清洗設(shè)備及管線平面布置清洗設(shè)備及管線平面布置方式見圖B.1。說明：1回收設(shè)備；2供油設(shè)備；3柴油發(fā)電機；4液氮罐車；5氮氣氣化器；6氣體檢測器；7油水分離設(shè)備；8過濾器；9罐頂清洗管線；10清洗機；1l豎管；12回收管線；13移送管線；14供油管線。A、B 1金屬波紋管；2排氣閥；3臨時閥門；4止回閥；5臨時閥門。圖B.1BC附錄C （規(guī)范性附錄）豎管安裝示意圖豎管安裝方式見圖C.1。說明：1金屬波紋管；2豎管；3支撐架；4排氣閥；5分流器；6金屬波紋管；7罐基礎(chǔ)；8地面；9浮頂；10豎管支撐架。圖C.1CD附錄D （規(guī)范性附錄）罐頂管線安裝示意圖罐頂管線的安裝布置見圖D.1至圖D.5。 圖D.1 圖D.2 圖D.3 圖D.4 圖D.5說明：1清洗機；2金屬波紋管（DN80）；3支管（DN100）；4主管（DN150）；5豎管（DN150）。DE附錄E （規(guī)范性附錄）臨時工程設(shè)置E.1 配置與組裝順序E.1.1 根據(jù)臨時設(shè)置管線圖進行器材的配置，從離器材放置場遠(yuǎn)處開始，由遠(yuǎn)而近，依次進行。E.1.2 閥類的組裝，為了以后作業(yè)方便進行，要充分注意安裝高度、方向。E.1.3 進行組裝時，應(yīng)確認(rèn)管內(nèi)、法蘭盤面無異物。E.1.4 固定法蘭盤時，應(yīng)先擰左右、上下對角上的螺母，以防因單向固定而導(dǎo)致的滲漏。E.1.5 組裝作業(yè)，先從清洗裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動的重物進行，繼之按照主管、支管的順序進行連接。E.1.6 與原有管線的連接使用撓性軟管，但為了避免超過規(guī)定的重量則應(yīng)用腳手架等材料支撐。E.1.7 壓力表、真空表需用密封帶或密封墊纏緊，并安裝總閥。E.1.8 在各個管線上標(biāo)上名稱，以使其使用目的、去向一目了然。E.2 原油清洗系統(tǒng)的選擇及設(shè)置E.2.1 根據(jù)顧客方供給或暫設(shè)發(fā)電機驅(qū)動用電源的電壓、頻率、容量，來選定某套原油清洗系統(tǒng)。E.2.2 根據(jù)設(shè)置場所的面積大小、所使用吊車的起吊能力、設(shè)備重量的情況進行選擇。E.2.3 清洗系統(tǒng)應(yīng)盡量設(shè)置在距清洗油罐較近的地方，并需選定容易檢查、操作的場所。另外，若將回收系統(tǒng)設(shè)置在比清洗油罐相對低的位置上，該裝置的抽吸管磨阻便會變小，因而可提高抽吸能力。E.3 清洗機的設(shè)置E.3.1 清洗機設(shè)置場所的選擇可以使用罐頂支柱孔、罐頂檢修孔、排氣孔、檢測孔等進行設(shè)置。若無相應(yīng)管口，進行開孔作業(yè)。若使用罐頂支柱口設(shè)置清洗機，應(yīng)注意下述幾點：a) 浮頂支柱套管內(nèi)徑，能插入清洗機即可；b) 浮頂支柱的全長，應(yīng)在清洗機的最大可能插入長度的以下；c) 支柱的拔出應(yīng)以最少數(shù)量進行，且支柱的拔出數(shù)量不能超過支柱總數(shù)的2O；d) 單頂板的浮筒部的支柱不得撤除；e) 罐頂板顯著變形處、卷梯附近的支柱不得撤除；f) 在圓周方向及半徑方向，均不得撤除鄰近的支柱。E.3.2 清洗機的配置及設(shè)置臺數(shù)清洗機的設(shè)置，以外周為起點，以有效清洗半徑為依據(jù)，首先確定外周部清洗機的配置，再依次確定中央部的位置，并標(biāo)在圖上。在清洗機的配置上，使各個清洗機的有效清洗范圍相互重疊。E.3.3 清洗機的設(shè)置清洗機的設(shè)置要求如下：a) 標(biāo)上清洗機設(shè)置高度標(biāo)志；b) 在插入清洗機之前，確認(rèn)噴嘴角度與噴嘴指示刻度是否確實為零；c) 確認(rèn)清洗機的離合器是否確實為空檔；d) 清洗機上的撓性軟管，為能使清洗機能夠上下移動，需使用在長度上有余地的軟管；e) 給清洗機編上號碼。E.4 回收管線E.4.1 清洗油罐的抽吸口，通常使用排底水管口。為了從油罐各個部分均勻抽吸，盡量降低殘油油面高度，提高清洗效果，應(yīng)盡量滿足以下事項：a) 抽吸口最好有3個以上；b) 抽吸口最好位于靠近油罐外周的均勻位置上；c) 為了盡量降低油罐油面高度，宜選離底面最低的抽吸口；d) 抽吸部的內(nèi)徑越大越好。E.4.2 當(dāng)清洗油罐結(jié)構(gòu)不能滿足要求時，可利用該罐的側(cè)壁檢修孔、攪拌器孔，安裝臨時抽吸口。E.5 移送管線E.5.1 與回收油罐的連接應(yīng)使用該油罐的排放管口、附屬于進出油管的管口。E.5.2 與原有設(shè)備的連接為了防止因熱膨脹、收縮、振動損傷原有設(shè)施，應(yīng)使用撓性軟管進行過渡連接。另外，在移送線上安裝止回閥，以防止逆流。E.5.3 在回收泵出口止回閥與移送對象油罐的止回閥之間，當(dāng)回收泵長時間停止、或長時間中斷施工時會處于封閉狀態(tài)，在氣溫較高時，有可能因液體膨脹而產(chǎn)生漏油，故應(yīng)設(shè)置溢流管，防止漏油。E.5.4 回收管線宜使用DN150鋼管。E.6 供油管線E.6.1 清洗油的出口，通常使用排放管口或進出油管附帶的管口作為清洗油的出口。E.6.2 使用脫水管口時，若清洗油供給油罐與回收油容納油罐為同一油罐時，應(yīng)盡量選擇遠(yuǎn)離回收油進口的位置上的管口。E.6.3 在供油管線的始端設(shè)置排氣閥，拆卸時，用來回收管線內(nèi)的殘油。E.6.4 清洗油管線宜使用DN150鋼管。E.7 清洗管線E.7.1 清洗管線，是從清洗泵向油罐頂上清洗機供給清洗油的管線，有臨時設(shè)置豎管與利用原有的中央排水管兩種方法。其流程如下：清洗油供給油罐過濾器清洗泵熱交換器豎管（中央排水管）罐頂清洗機E.7.2 需要安裝豎管的儲罐遵循如下要求：a) 豎管由DN150鋼管、帶排氣閥的U形管、撓性軟管構(gòu)成，具體要求如下：1) 油罐內(nèi)側(cè)管端部，需安裝撓性軟管。油罐外側(cè)管端部，也同樣安裝撓性軟管；2) 在地面?zhèn)认露瞬啃喂苌?，安裝 lm的短管，將這一部分用作下部固定；3) 在頂端形管的另一端，安裝排氣閥；4) 管線固定架上的水平方向管長為1.5m前后。b) 豎管在地面上組裝后，事先進行滲漏檢查；c) 設(shè)置前先確認(rèn)罐頂?shù)母叨?，設(shè)置后，確認(rèn)高度是否確實已不再上升；d) 在防風(fēng)壁上確定管線固定支架位置。支架利用防風(fēng)壁的排水孔，使用螺栓、螺母、帶銷U形環(huán)、鋼索、螺絲扣等固定；e) 該設(shè)置作業(yè)使用吊車進行。先將油罐內(nèi)側(cè)部分固定在支架上。這時，應(yīng)注意不要因末端部軟管的法蘭盤掉下來等而損傷罐頂；f) 再固定油罐外側(cè)部，將兩者連接到一起。這一連接位置，日后需進行滲漏檢查；g) 為了防止強風(fēng)等造成管線搖動，需對豎管采取固定措施；h) 氣體取樣軟管、惰性氣體注入軟管、壓縮空氣軟管等通往罐頂?shù)能浌茴?，也可都固定到豎管上，以防止擺動。E.7.3 需要安裝罐頂管線的儲罐應(yīng)遵循如下要求：a) 主管線使用DN100鋼管，連接清洗機的支管使用DN80鋼管。支管以閥門、撓性軟管、清洗機的順序連接，也有可能因清洗機的位置而在閥門的后面插入短管。撓性軟管不僅在提高管線設(shè)置效率上，而且在調(diào)節(jié)清洗機的位置高度上也是必不可少的；罐頂管線的設(shè)置方式根據(jù)油罐容量、罐頂上的障礙物等情況決定。b) 在離進油口最遠(yuǎn)的位置上安裝排液管，向油罐內(nèi)排放。該管線在清洗機運行前，先將管線內(nèi)的泥、鐵銹等排放出來，以防止損傷清洗機。c) 停滯油,當(dāng)周圍溫度降低時便會凝固，堵塞管內(nèi)。為了不使油停滯，用蒸汽來清除；蒸汽清除管線，設(shè)在全部清洗機支管上，在主管上則每個管線系統(tǒng)設(shè)置23處。清洗機閥門，連接在靠近主管處則停滯油量較少。 E.8 蒸汽管線蒸汽管線，為從原設(shè)蒸汽管管口通往熱交換器及油水分離槽的管線，用來加熱油及水。為了防止熱量散發(fā)和防止?fàn)C傷事故，應(yīng)用保溫絕熱材料包覆。E.9 惰性氣體注入管線惰性氣體注入管線，是為將油罐內(nèi)的氧氣濃度保持在體積濃度8%以內(nèi)而注入惰性氣體的管線,通常從罐頂檢修孔向罐內(nèi)注入，若油罐容積超過1105m3，可將注入口增至2-3個。E.10 氣體取樣監(jiān)測管線E.10.1 在油罐頂上均等地配置6條內(nèi)徑為6mm的乙烯樹脂軟管構(gòu)成的多路橡膠軟管。作為取樣口，使用支柱孔、暫設(shè)檢修孔、排氣孔等。E.10.2 氣體測量用的6條管線，經(jīng)由冷凝水槽，連接到測量裝置的進口。E.11 壓縮空氣管線空氣壓縮機通往氣動工具、氣動馬達、氣體分配裝置的管線。E.12 注水管線使用消防軟管，從消防用水管線取水，將水送入油水分離器槽的管線即注水管線。E.13 電纜連接E.13.1 接線端子需切實擰緊，防止因發(fā)熱而燒損。E.13.2 各裝置、各配電盤、發(fā)電機，需相互或獨立接地。E.13.3 電線上需標(biāo)明去