CA6140車床撥叉[831003] 加工工藝及鉆φ22花鍵底孔夾具設(shè)計(jì)[版本1]【全套CAD圖紙說(shuō)明書(shū)】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“ CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目 設(shè)計(jì)“ CA6140 車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 內(nèi)容 1.零件圖 一 張 2毛坯圖 一 張 3機(jī)械制造加工工藝過(guò)程綜合卡片 一張 4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 一張 5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 一張 6課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一份 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 前 言 通過(guò)機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)， 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體 (如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝等 )。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有 機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì) CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 第 6 小組 2007年 9 月 15日 一 設(shè)計(jì)的目的： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ,是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立 完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 2、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。 二 零件的分析 （一）、零件的作用： 題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見(jiàn)附圖 1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為 30+0.0120mm 的面 寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑 移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙 很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精 度。所以，寬度為 30+0.0120mm 的面的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。 （二）、 零件的工藝分析： CA6140 撥叉共有兩組加工表面。 1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括 26+0.230mm 的六齒方花鍵孔、 23+0.280花鍵底孔兩端的 2X150到角和距中心線為 22mm 的平面。 2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的 6+0.030 mm 的花鍵經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 ) 確定毛坯的制造形成。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 5-5 取等級(jí)為 2 級(jí)精度底面及 側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 30.8mm。毛坯零件圖如下圖： （二）基準(zhǔn)的選擇。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A 面為精基準(zhǔn)。 (二 ) 制定工藝路線。 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15倒角。 以 40mm 圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用 C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 粗、精車 B/C 面 3. 拉花鍵。以 A 面為基準(zhǔn)， 4. 以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具 5. 開(kāi) 檔，以花鍵的中心線為基準(zhǔn)。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 6. 鉆配作孔、螺紋孔 7. 機(jī)械加工余量。 CA6140 的撥叉材料為 HT200。毛坯重量為 1.0 kg b =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A 面的加工余量 A 面有 3 0.8mm 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 23 0+0.28，見(jiàn)零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 3-59確定孔加工余量的分配。 鉆孔 20mm 擴(kuò)孔 21mm 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取 2 =1mm 3. B 面的加工余量。 此工序分 2 個(gè)工步 1、粗銑 B面 2、精銑 B 面。 精加工余量為 0.2mm 粗銑加工余量為 2.8mm 2、計(jì)算切削用量。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 （ 1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 3 0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為 3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長(zhǎng)度加工公差 IT 級(jí) 取 -0.46 mm （入 體方向） （ 2）進(jìn)給量、根據(jù)切 削簡(jiǎn)明手冊(cè)（第 3 版）表 1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm 25mm, mm 時(shí)，以及工件直徑為 60mm 時(shí)（由于凸臺(tái) B 面的存在所以直徑取 60mm） =0.6-0.8mm/ . 按 C 車床說(shuō)明書(shū) 取 =0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k=0.75 0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6 0.8=0.48 mm/ 按 C 車床說(shuō)明書(shū) 0.53 （ 3）計(jì)算切削速度。按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm ap xv f yv) kv 其中： Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系數(shù) Ko見(jiàn)切削手冊(cè)表 1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 Vc =158/( 600.2 20.15 0.53 0.4) 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97 =46.9(m/min) （ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/ dw=229.8（ r/min） 按 C 車床說(shuō)明書(shū) 200 r min 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 所以實(shí)際切削速度 V=40.8m/min 3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。 （ 1）、鉆孔 鉆頭選擇：見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 鉆頭幾何形狀為（表 2.1 及表 2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： 20 =30 ， 2 =118， 2 =70， b =3.5mm ,ao=12 , =55 ,b=2mm， =4mm。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-9確定 f=0.48 、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定 進(jìn)給量：根據(jù)表 2.9 ,當(dāng) b 210MPa 0 20.5mm 可確定 f=0.75。 按 C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) 取 f=0.62mm/n. 、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 2.21，當(dāng) do=20mm、鉆頭最大磨損量取 0.6 壽命 T=45min. 、切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表 2.15 得 =21m/min n=1000V/ D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和 334.4 接近的有280n/m 和 400n/min 取 280n/min 取 n=280m/min. 實(shí)際 =17 m/min 、 基本工時(shí)， Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 + =10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （ 2）、擴(kuò)孔 刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間， n 和 f 都不變，所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不 高手動(dòng)進(jìn)給。 （ 3）、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.2 可以查出 當(dāng) 160 245HBS 2.8 0.6 41 min 3.4kw 按 C 車床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率 11 可見(jiàn) 比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21 當(dāng) 21 0.64 查得轉(zhuǎn)矩 61.8 N.M 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表 2.32 得功率公式 C McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按 C 車床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率 11 可見(jiàn) C比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為 0.06mm, 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) t=Zbl k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度， 80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12 7 其本工時(shí) Tm=1.5 80 1.2 1.4/1000 3.6 0.06 7=0.13(min) 工序 粗銑，精銑 B 面。 加工要求：粗銑 B面，精銑 B 面， Ra=3.2。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機(jī)床 ： 62W 加工工件尺寸：寬度： 40mm 長(zhǎng)度： 28mm 1. 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1 銑削寬度 ae 5mm時(shí)。直徑為do=50mm 故齒 數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 銑刀幾何參數(shù)（表 3.2） rn=10 ao=16 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ac 2.8 0.8，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根據(jù)表 3.5 得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.5 mm/r就能滿足要求，但考慮到 62W功率為 7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和 62W 銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.6mm/r 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 3.8） 4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.9確定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8 0.8 , fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/ d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選 Vf=80mm/min 實(shí)際 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z 5) 機(jī)床 功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.20 當(dāng) Vc=71m/min 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故 Pct 0.8, 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=7.5 0.75=5.63kw 故 Pcc Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6) 基本工時(shí)根據(jù) 切削用 量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 Tm=(L+L1+ )/Vf=(28+14)/80=0.525（ min） L1+ =14mm 2. 精銑 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ae 0.2mm， 0.6 3）決定切削速度 Vc、 可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.9確定 ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù) X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選 n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、 VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z 4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 Tm=(L+L1+ )/Vf=(28+14)/125=0.336（ min） L1+ =14mm 工序 銑削 8+0.030mm 槽。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 加工工件尺寸： 8+0.030mm , 長(zhǎng)度 L=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí) K8）加工余量 8 用乳化液冷卻 機(jī)床： X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí) K8 銑刀參數(shù)： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12 an=6 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8mm, 故一次走完， ae=8mm ap=8mm 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.3 確定 f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用 量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命： T=100min 其中 4) 決定切削速度 Vc和每齒進(jìn)給量 Vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Kv =82.86m/min n=1000 Vc/ do=1000 82.86/3.14 63=418.87r/min 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 nc=375r/min 實(shí)際速度 Vc= donc/1000=74.2m/min 選 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=110mm/min fzc=110/375 16=0.018mm/z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得 CF=30， XF=1.0， yF=0.65， UF=0.83， WF=0， qF=0.83， KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2 103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù) X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，功率足夠。 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 Tm=(L+L1+ )/Vf=(40+14)/110=0.49（ min） L1+ =14mm 工序銑寬為 180+0.12mm槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+0.12mm，長(zhǎng) L=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的 要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23， ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15 ao=12 an=6 Z=24 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.3 確定 f=0.5mm/r 現(xiàn)取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命 ： T=100min 其中 4）確定切削速度 Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度 Vc和每齒進(jìn)給量 Vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Kv =98.6m/min n=1000 Vc/ do=1000 98.6/3.14 100=314r/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 nc=300r/min 實(shí)際速度 Vc= donc/1000=94.2m/min 選 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=150mm/min fzc=150/300 24=0.020mm/z 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 Tm=(L+L1+ )i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（ min） L1+ =20mm i=2(走兩次 ) 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 夾具設(shè)計(jì) （ 一）問(wèn)題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 2道工序 鉆 22孔夾具。 （二）夾具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為上表面線和工件的下加工表面為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以下加工表面和上表面線 為主定位基準(zhǔn)。 2.定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮