5S培訓

5 S Sort Straighten Sweep Standardize Sustain 通過學習能夠理解： 1 什么是 5S（ 5S簡介） 2 如何推行 5S（針對工作場地） 3 5S工廠的現(xiàn)場檢查 4 5S與其它活動的關(guān)系 5 5S活動的人員職責 清理 （ Sort） 整理 （ Straighten） 清潔 （ Sweep） 不斷改進 （ Sustain） 保持 （ Standardize） 5S簡介 消除浪費 素養(yǎng) （ SHITSUKE） 清潔 （ SEIKETSU） 清掃 （ SEIOSO） 整頓 （ SEITON） 整理 （ SEIRI） 清理 （ Sort） 整理 （ Straighten） 清潔 （ Sweep） 不斷改進 （ Sustain） 保持 （ Standardize） 5S作用 消除浪費 2、提供一個安全 的職業(yè)場所 1、提供一個舒適 的工作環(huán)境 3、提升員工的 工作情緒 5、穩(wěn)定產(chǎn)品的 品質(zhì)水平 6、增加設(shè)備的 使用壽命 7、塑造良好的 公司形象 8、創(chuàng)造一個能讓親 友 參觀的廠房 4、提高現(xiàn)場的 生產(chǎn)效率 5S功效 Sales （最佳推銷員） Saving （節(jié)約家） Safety （安全保障） Standardization （標準化的推動者） Satisfaction （客戶滿意） 5S的功效可歸納為 另外 5個 S 5S與其它活動的關(guān)系 5S是目視管理的基礎(chǔ) 5S是 TPM（全員生產(chǎn)維護）的前提 5S是 TQM（全員質(zhì)量管理）的第一步 5S是 ISO9000（貫標） 的結(jié)晶 5S是 LEAN（精益生產(chǎn)）的地基 推行 5S的基本知識 5S活動沒有速成班 任何想以 3分鐘的熱度來推動 5S活動者，最終必將面臨失敗之途徑，因 此 要以 “ 長期抗戰(zhàn) ” 的心理準備來做好 5S活動。 推行 5S的基本知識 5S活動沒有模式法 別人成功的 5S模式，如果原封不動的應(yīng)用，最后也會搞得四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，故必須因地制宜， 考慮本公司的文化與員工心態(tài)，即觀摩吸收經(jīng)消化之后，再 “ 發(fā)明 ” 出適合本公司的 5S架構(gòu)，才是正途。 5S的推行準備 消除意識障礙 領(lǐng)導重視不夠 員工參與度不高 員工有抵觸情緒 搞運動，缺乏堅持 成立推行委員會 5S的推行準備 宣傳 活動口號征集 標語制作 內(nèi)部刊物 宣傳板報 培訓 骨干人員的培訓 普通員工的培訓 清理 （ Sort） 整理 （ Straighten） 清潔 （ Sweep） 不斷改進 （ Sustain） 保持 （ Standardize） 5S步驟之一：清理（ Sort） 消除浪費 5S步驟之一：清理（ Sort） 定義： 區(qū)分“要”和“不要”的東西，現(xiàn)場除了要 用的東西以外，一切都不放置。 目的： 將“空間”騰出來活用。 實施要點： 正確的價值意識 5S步驟之一：清理（ Sort） 這是工作場地 要的嗎？ 5S步驟之一：清理（ Sort） 這是工作場地 要的嗎？ 5S步驟之一：清理（ Sort） 貼紅牌： 貼紅牌是識別工作區(qū)域內(nèi)不 需要的東西的可視方法 須移走 須移走 5S步驟之一：清理（ Sort） 任務(wù) 1：設(shè)立紅牌標準 誰將做標記并確定哪些項目需作標記？ 移至整頓區(qū)以前記上紅牌的產(chǎn)品在現(xiàn)在 部門里停留多長時間？ 誰將把記上紅牌的產(chǎn)品移至整頓區(qū)？ 紅牌標準 任務(wù) 2：討論紅牌標準 這樣東西放在這個區(qū)域合適嗎？ 使用頻次規(guī)則 目的聲明 還有漏的東西嗎？ 清單 5S步驟之一：清理（ Sort） 紅牌標準 任務(wù) 2：討論紅牌標準 ( 續(xù) ) 什么可以 “ 貼紅牌 ” ? _ _ *除了人，什么都可以貼紅牌！ 5S步驟之一：清理（ Sort） 紅牌標準 任務(wù) 3：溝通 不要立即轉(zhuǎn)移或處理已貼紅牌的物品， 記住小組交流也是計劃的一部分。 確保每班小組成員有機會對提出的安排 檢查及評價。 想一想有些項目可能只用于其他的班次 5S步驟之一：清理（ Sort） 任務(wù) 4：清掃 清掃區(qū)域。 對區(qū)域進行第二次巡視并加倍檢查確保 額 外的物品沒有出現(xiàn)在工作區(qū)域。 5S步驟之一：清理（ Sort） 5S步驟之一：清理（ Sort） 清理 （ Sort） 整理 （ Straighten） 清潔 （ Sweep） 不斷改進 （ Sustain） 保持 （ Standardize） 5S步驟之二：整理（ Straighten） 消除浪費 定義： 要的東西依規(guī)定定位，定方法擺放 整齊，明確數(shù)量，明確標識 目的： 不浪費 “ 時間 ” 找東西 實施要點： 正確的方法 5S步驟之二：整理（ Straighten） 5S步驟之二：整理（ Straighten） 需要的部門 知道在哪里嗎？ 成品倉庫 怎么有 ? 目標 -戰(zhàn)略上任何事物放置應(yīng)： 確保安全 確保質(zhì)量 減少人機設(shè)計的不合理給操作工產(chǎn)生的壓力 根據(jù)以人為本的流程確保一個合理的次序安排 通過把物品安排在最靠近使用它們的地點，減 少或取消動作、移動 5S步驟之二：整理（ Straighten） 標準 -三容易 : 容易找到 容易使用 容易放回 5S步驟之二：整理（ Straighten） 原則 -三定 : 定物 定位 定量 5S步驟之二：整理（ Straighten） 目視檢查整個區(qū)域： 這些物品為什 么放在那兒？ 每個物品應(yīng)該 放在哪兒？ 我怎樣消除浪費？ 5S步驟之二：整理（ Straighten） 整理區(qū)域 : 用三容易規(guī)測整理區(qū)域 為清理練習中剩下的物品找到歸宿 記住存放距離和使用頻次之間關(guān)系規(guī)測 制作一個模型，用模型規(guī)劃布局進行整理 5S步驟之二：整理（ Straighten） 整理區(qū)域 : 在沒有確信這是合適位子時，先用膠帶框 區(qū)域，在確定后才油漆 如果相同的東西容易混淆，用名稱標簽或 顏色標識區(qū)分 只有在綜觀全局后才考慮建儲存箱 5S步驟之二：整理（ Straighten） 清理 （ Sort） 整理 （ Straighten） 清潔 （ Sweep） 不斷改進 （ Sustain） 保持 （ Standardize） 5S步驟之三：清潔（ Sweep） 消除浪費 定義： 清掃職場內(nèi)的贓污，并防止污染的 發(fā)生 目的： 清除 “ 贓污 ” ，保持職場干干凈凈， 明明亮亮 實施要點： 責任化 5S步驟之三：清潔（ Sweep） 去除工作區(qū)域的污垢，碎片及泄漏的液體。 這是一個通常會發(fā)生的步驟 一個整潔的工作場所向我們的客戶發(fā)出了信息：“ 我們在意 ”！ 5S步驟之三：清潔（ Sweep） 任務(wù) 1：清潔場地 檢查工作區(qū)域以確定污垢、碎片及泄漏的液體 的源頭 實施不能取消的糾正措施，消除源頭的問題 清除所有的污垢，碎片和溢出 清掃和拖洗場地 檢查單機和流水線下面的碎片 去除機器上的油膩和灰塵 5S步驟之三：清潔（ Sweep） 任務(wù) 1：清潔場地（續(xù)） 清潔工作場地改善了： 健康和安全 質(zhì)量 自尊心 5S步驟之三：清潔（ Sweep） 任務(wù) 2：整理工具、原料和供應(yīng)件 羅列區(qū)域內(nèi)所有需清潔的工具和物料 闡明如何正確使用工具和物料 創(chuàng)建一個整潔的供應(yīng)件資源區(qū)域 5S步驟之三：清潔（ Sweep） 任務(wù) 3：建立清潔計劃時間表 用文件確定職責和頻率 對每位成員委派職責 公布計劃時間表 輪轉(zhuǎn)職責 5S步驟之三：清潔（ Sweep） 責 職 時 間 表 輪 轉(zhuǎn) 清理 （ Sort） 整理 （ Straighten） 清潔 （ Sweep） 不斷改進 （ Sustain） 保持 （ Standardize） 5S步驟之四：保持（ Standardize） 消除浪費 定義： 將 3S實施的做法制度化，規(guī)范化， 保持其成果 目的： 通過制度化來維持成果 實施要點： 制度化和考核 5S步驟之四：保持（ Standardize） 標準體系： 標準體系需置于工作區(qū)域，以容易地識 別非正常狀況 標準體系包括工具、色標、場地整理計 劃等的概述 5S步驟之四：保持（ Standardize） 標準化的目的： 不斷改進設(shè)立一根基線 識別區(qū)域以外的物品 識別不能滿足需要的事物 有利于新成員理解 提高效率，保持整齊 5S步驟之四：保持（ Standardize） 標準的主要內(nèi)容： 如果太多了或太少了我能表明嗎？ 我能輕易的認出缺少了一樣事物嗎？ 我能輕易認出一個沒有定置的物品嗎？ 5S步驟之四：保持（ Standardize） 工具： 標記 標簽 膠帶 /油漆 輪廓 最小 /最大 數(shù)量 色標 文件化及張貼的整理計劃 5S步驟之四：保持（ Standardize） 目視管理： 幫助保持整齊 作為日常提示 快速并易于識別 顏色、記號、圖片、文字及聲音 5S步驟之四：保持（ Standardize） 5S步驟之四：保持（ Standardize） 色標 標簽 5S步驟之四：保持（ Standardize） 標注地址 看板供應(yīng) 工位、工作臺面： 清楚地定義工具、零件、附料和設(shè)備的 位置 清楚地定義崗位描述和溝通區(qū)域的位 置，以便于目視參考。 清楚地定義在制品區(qū)域，不能有人和堵塞 5S步驟之四：保持（ Standardize） 張貼墻報： 確定小組成員 羅列各個部門的目標 提供每月的反饋意見和進步 制定將來的計劃 不需要雜亂無章的海報以及個人物品的展示 清除障礙物，使信息窗口的景色吸引員工 5S步驟之四：保持（ Standardize） 5S步驟之四：保持（ Standardize） 墻報示例 任務(wù) 1：制定保持整潔的計劃 團隊需要定義為了保持他們的工作區(qū)域的整潔， 他們必須做些什么（逐條列出清單） 團隊需要選擇保持整潔的方法，如 5S步驟之四：保持（ Standardize） 任務(wù) 2：物料供應(yīng)標準化 在所有物料上標注： 不要將物料存儲在櫥柜頂端或書桌起身處 將物料擺放得外觀整潔有序 將物料存儲在使用的地方（任何人都能在 30秒 內(nèi)找到物品） 描畫物料的位置輪廓 5S步驟之四：保持（ Standardize） 清理 （ Sort） 整理 （ Straighten） 清潔 （ Sweep） 不斷改進 （ Sustain） 保持 （ Standardize） 5S步驟之五：不斷改進（ Sustain） 消除浪費 定義： 培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事， 養(yǎng)成良好的工作習慣 目的： 提升“人的品質(zhì)”成為對任何工作都 講究的認真人 實施要點： 長期化 5S步驟之五：不斷改進（ Sustain） 5S步驟之五：不斷改進（ Sustain） P D A C 任務(wù) 1：設(shè)立改進程序 保持通過實施和改進整理計劃而完成的目標 使不斷改進成為習慣 對每個個體制定不斷改進的目標 每周回顧并對你的區(qū)域進行自檢 5S步驟之五：不斷改進（ Sustain） 任務(wù) 2：鑒別和解決問題 使用主動的方法，如：審核表來消除浪費 在科學的解決問題的方法（ IAPIE）中，使用審 核表是第一步 1、鑒別（ I） 2、分析（ A） 3、計劃（ P） 4、實施（ I） 5、評估（ E） 5S步驟之五：不斷改進（ Sustain） 5S效益 擴 大效用 有多 余 空 間 新 設(shè)備 有位置 廠房 廠 房 較 亮 麗 走道 暢 通 地板 干 淨 提高 使用 率 降低故 障率 設(shè)備 異常立判 減 少品質(zhì) 不良 減 少公 傷 、公害 其它 節(jié) 省 尋找 時間 降低 報廢 物品 降低 倉庫 呆料 工作 氣氛 好 心情 較愉快 人 員 感到 較有制度 較認 同 公司 外 賓參觀 有面子 5S 的 效 益 5S工廠現(xiàn)場檢查評價 5S評價： 0 非常差 -無控制 1 差 -有一些控制 2 中等 -大部分有控制 3 好 -可接受 4 非常好 -控制得很好 5S工廠現(xiàn)場檢查表 （ 1） 分離 1 所有的機器和設(shè)備經(jīng)常使用 2 在工作區(qū)域沒有不需要的東西堆放 3 所有不必要的東西都有標識 4 沒有電纜、電線和天線在地下或松掛 5 目視板內(nèi)容不過時而且良好展示 5S工廠現(xiàn)場檢查表 （ 2） 整理 6 是否所有的區(qū)域都標識清楚？ 7 文檔和文件都標識清楚？ 8 存儲區(qū)和工作站的設(shè)計便于使用 9 所有的存貨都放在固定區(qū)域 10 過道和展示區(qū)沒有障礙物 5S工廠現(xiàn)場檢查表 （ 3） 丟棄 11 檢驗區(qū)總是很干凈，沒有灰、碎片和零件 12 機器干凈嗎？ 13 有清潔和檢查系統(tǒng)，展示出來且最新 14 工作區(qū)域有清潔花名冊 15 清潔設(shè)備 5S工廠現(xiàn)場檢查表 （ 4） 標準化 16 顯示重要的步驟和部門間的標準方案 17 3S標準 18 5S標準的展示 19 清楚地表明最高和最低庫存水平 20 廢物的處理 5S工廠現(xiàn)場檢查表 （ 5） 系統(tǒng)化 21 公司的統(tǒng)一性 22 5S的意識 23 紅標簽日志 24 所有的人都知道火警出口、連接點和安全設(shè)備 25 展示質(zhì)量信息以激勵員工（如 PPM） 5S工廠現(xiàn)場檢查結(jié)果 5 S 雷 達 評 分 表 標準化 丟棄 系統(tǒng)化 整理 分離 5分 10分 15分 20分 0分 工廠可視化管理檢查表 （ 1） 可視化 1 是否公司的目標和發(fā)展過程被形象地展示出來，以利于迅速、直觀的了解工廠的運行狀況 2 是否所有員工的培訓信息和狀態(tài)展示出來 3 是否可視管理可以直觀地知道在哪、是什么和有多少 4 是否 Kaizen的示例、目標和改善結(jié)果都清楚、明確地展示在活動展示板上 5 是否有第 7（或 8）條中可視的浪費 工廠可視化管理檢查表 （ 2） 展示 6 是否對文件清楚的分類標注 7 是否對工位器具明確的標識 8 是否與目視展示板相對應(yīng) 9 目視展示板是否正確 10 目視展示板是否用于班前會 工廠可視化管理檢查表 （ 3） 執(zhí)行 11 是否對工作區(qū)域清晰的劃分、標識 12 每個容器、地面、工具貨架都清晰的標識 13 是否每一個人都被告知他們的工作區(qū)域正常與否 14 是否定期的審核并將結(jié)果公布 15 是否展示板定時更新，并能夠顯示持續(xù)改進過程 工廠可視化管理檢查表 （ 4） 參與 16 工廠管理層是否監(jiān)控可視化管理的改進 17 可視化管理是否能激勵員工 18 管理層利用目視管理來作決定 19 是否最好的實踐能夠可視化 20 是否可視化管理已經(jīng)是工廠保持正常運作的一種有效方式 工廠可視化管理檢查結(jié)果 可 視 化 雷 達 評 分 表 執(zhí)行 展示 可視化 參與 20分 15分 10分 5分 0分 5S與企業(yè)經(jīng)營 滿足顧客需求 Q（質(zhì)量） C（成本） D（交期） 顧客滿意度 產(chǎn)值 提高 利潤 增加 持續(xù)發(fā)展 Sort Straighten Sweep Standardize Sustain 工廠 管理項目 服 務(wù) 落實工廠管理項目 提高服務(wù)水平 P（產(chǎn)品） Q（質(zhì)量） C（成本） D（交期） S（安全） P（生產(chǎn)力） / Q（質(zhì)量） C（成本） / D（交期） M（士氣） / S（安全） 5S與工廠布置 （ 1） 工廠布置原則如下： 綜合原則 最短距離原則 流程化原則 立體原則（空間利用原則） 安全及滿意感的原則 彈性原則 5S與工廠布置 （ 2） 工廠布置是工廠清理、整理、清潔的系統(tǒng)布置 工廠布置的所有原則與技巧，在 5S活動中予以系統(tǒng)運用，尤其要特別注意“空間利用原則” 5S與物料搬運 物料搬運的原則如下： 搬運減少原則 物料移動流程原則 搬運方法選定原則 非人化搬運原則 物料接受運送及儲存原則 單位負載原則 搬運設(shè)備選定原則 5S與與日常管理 （ 1） 在質(zhì)量分析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間后，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策固化，納入作業(yè)標準，同時導入日常管理結(jié)構(gòu)中，作為例行管理活動 P D A C 5S與與日常管理 （ 2） 5S活動也一樣，在進行了適當?shù)男Ч_認之后，如其評價內(nèi)容可以納入日常例行管理時，則可并入企業(yè)的日常管理表，而以固定的圖表加以列管，定期訂定目標，設(shè)法達成，再定新目標，不斷的挑戰(zhàn)、克服、相信對5S的執(zhí)行也必定可以達到盡善的地步 P D A C 目視管理 目視管理是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種生產(chǎn)管理方式 目視管理示例 5S與目視管理 （ 1） 工廠無多余材料 或廢品，通道無障礙 地面的劃線能清 楚的區(qū)劃處工作區(qū)域 通道和材料搬運通道 5S與目視管理 （ 2） 所有員工參與整理清理和擺放活動是操作工的日常工作之一 物品都擺放在指定的位置上；每個周轉(zhuǎn)箱、工具和零件擺放架都標識清晰，而且易于獲取。使用工具、零件、撿具、儀表等物品的人員都知道從那里可獲得 5S與目視管理 （ 3） 工廠內(nèi)能非常容易看到包括有定期更新的培訓、安全、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)評價、質(zhì)量問題以及相應(yīng)對策等信息 每條生產(chǎn)線或工序的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力信息需定期更新（例如：產(chǎn)品質(zhì)量、退貨、廢品、 FTT、 SPC、生產(chǎn)效率、停機時間、利用率等）操作工能經(jīng)常得到小組的反饋 5S與目視管理 （ 4） 每個工位上應(yīng)有最新的嚴重缺陷檢查跟蹤表（如：每位操作工應(yīng)了解產(chǎn)品的重要特性以及它們所在工序的缺陷歷史情況） 在工廠內(nèi)的各個班次之間存在良好的有效交流（例如：設(shè)備、質(zhì)量問題、生產(chǎn)計劃日常的溝通如前個班次的人員生產(chǎn)區(qū)域留下 “ 可使用 ” 等 質(zhì)量記錄 生產(chǎn)記錄 設(shè)備記錄 1、過量生產(chǎn) 2、庫存 3、運輸 4、等待 5、動作 6、不必要的過程 7、次品 5S與 TPS ? 人 機 料 法 環(huán) 5 S 明朗化 合理化 改 進 豐田式 7 大浪費 5S與 TPM（ 1） TPM是全員參加之設(shè)備保養(yǎng)活動 5S也是全體動員的環(huán)境維護活動 全員生產(chǎn)維護活動，可以擴大清理、整理、清潔的成效 5S與 TPM（ 2） TPM的目標是設(shè)備零故障 5S的清理、整理、清潔具有同樣目的 5S可以說是 TPM的前提 當 5S推行至一定水平時 可接著 TPM活動 經(jīng)營者的 5S責任 （ 1） 確認 5S活動是公司管理扎根的工作 參加 5S活動有關(guān)教育培訓與觀摩 以身作則，展示企業(yè)推動 5S的決心 擔任公司 5S推動組織的 Leader 督促 5S干事及各級主管推動 5S活動 經(jīng)營者的 5S責任 （ 2） 擔任 5S活動各項會議主席 仲裁有關(guān) 5S活動檢查問題點 掌握 5S活動的各項進度與實施成效 定期實施 5S活動的上級診斷或評估工作 親自主持各項獎罰活動，并與全員精神講話 部門領(lǐng)導的 5S責任 （ 1