擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項目可行性研究報告

擴建 32 萬噸消失模鑄造及配套 380m3 高爐爐前連鑄項目 可行性研究報告 1、總論 1.1 概述 1.1.1 項目名稱、承辦單位及負責人 項 目 名 稱： 擴建 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐爐前連鑄項目 項目承辦單位： XX縣 XX鑄業(yè)有限公司 企業(yè)法人代表： （董事長） 項 目負責 人： （總裁） 項目建設地點： 1.1.2 企業(yè)概況及發(fā)展優(yōu)勢 1、企業(yè)基本情況 XX縣 XX鑄業(yè)有限公司始建于 1997年，系民營獨資企業(yè)，位于山西省 XX縣團柏鄉(xiāng)灘里村。公司成立十年來，在董事長 *的帶領(lǐng)下，艱苦創(chuàng)業(yè)、大膽開拓，靠質(zhì)量闖市場，靠規(guī)模上效益，靠管理上水平，靠聯(lián)合促發(fā)展，使公司在不長的時間內(nèi)，實現(xiàn)了從冶煉到消失模鑄造的跨越，并成功取得了高爐鐵水爐前連鑄自主創(chuàng)新工藝的新突破，取得了較大的經(jīng)濟效益和社會效益，產(chǎn)值、利稅等主要經(jīng)濟技術(shù)指標實 現(xiàn)較大幅度的增長，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn) 3200萬元。作為 XX縣發(fā)展較早的冶煉鑄造企業(yè)，曾為 XX縣的經(jīng)濟發(fā)展做出了應有的貢獻。先后被臨汾市、 XX縣授予“勞動模范”、“先進個人”、 “模范納稅大戶”“調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)先進企業(yè)”等稱號。 公司下轄冶煉、鑄造兩個分公司， 年產(chǎn)鑄造生鐵 20000t，鑄件10000t。公司現(xiàn)有職工 300余人，其中工程技術(shù)人員 28人，具有高級職稱 3人，中級職稱 3人。公司占地面積 46620m2，并預留了以后發(fā)展余地。輕鋼結(jié)構(gòu)廠房面積 3980m2，辦公生活設施建筑面積 1680m2，一眼 300米深機井，水質(zhì)優(yōu)良，可滿足生產(chǎn)生活用水。距 6公里僧念變電站架設一條 10KV高壓線路，可滿足 4000KW用電需要。 目前公司鑄造、粗加工、檢驗、測試設備齊全，擁有眾多的高級技術(shù)和管理人員，具有自主開發(fā)、設計、生產(chǎn)和檢測的能力。公司潮模、樹脂沙、消失模工藝生產(chǎn) 線，體現(xiàn)了小批量、多品種、多規(guī)格的生產(chǎn)模式和機動靈活高效的經(jīng)營特色，以滿足不同客戶對產(chǎn)品多樣性的要求。高爐和電爐相結(jié)合的高爐爐前熔煉鑄造工藝，使產(chǎn)品澆鑄溫度和成分得到有效穩(wěn)定的控制。 公司轄區(qū)被 XX縣規(guī)劃為十一五“消失模鑄造園區(qū)”。 2005年順利通過 ISO9000國際質(zhì)量體系認證， 2006年取得對外貿(mào)易經(jīng)營進出口權(quán)，為中國農(nóng)業(yè)銀行 AA級信用單位。行政氛圍和諧，質(zhì)量體系健全。 2、項目優(yōu)勢 地域優(yōu)勢 公司地處 XX 與洪洞交界處，距南同蒲鐵路趙城、霍州火車站15km，距橫貫山西南北的大運公路 10公里，大運高速公路 16公里，南同蒲鐵路 13公里，太原機場 200公里，距天津港 600公里。交通運輸便利。 資源優(yōu)勢 XX縣礦產(chǎn)資源十分豐富、鐵礦石、肥氣動力煤、焦炭、石灰石就地取材，物美價廉、有著得天獨厚的鑄造行業(yè)成本優(yōu)勢。周邊二峰山、塔兒山有豐富的鐵礦資源。公司 2004年新架一條 10KV專用供電線路，保證 24小時持續(xù)供電正常，且電價便宜。主要原輔材料以及勞動力有很大的競爭優(yōu)勢。高爐生鐵屬低硫，低磷產(chǎn)品，生鐵構(gòu)造不易發(fā)生冷熱脆，成品率高，易加工的特點，不僅適用于普通的鑄造，而且適用于精密機械產(chǎn)品 鑄造。 科技優(yōu)勢 公司現(xiàn)有從事幾十年專業(yè)鑄造、專業(yè)機加工人才，有完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，先進的理化檢測手段，經(jīng)過專業(yè)培訓的熟練工人，并與西安理工大、太原理工大等大專院校建立了長期人員培訓、產(chǎn)品研制開發(fā)、技術(shù)合作等一系列產(chǎn)學研保證體系。 產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢 實現(xiàn)高爐爐前連鑄，低中高檔產(chǎn)品搭配，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合市場經(jīng)濟、全球經(jīng)濟的競爭趨勢，項目得到各級政府部門的支持。 1.2 項目提出的背景及建設的必要性 1.2.1項目提出的背景 近年來，山西省經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整風起云涌，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新型化、新型產(chǎn)業(yè) 規(guī)模化在結(jié)構(gòu)調(diào)整中被率先提了出來，并成為發(fā)展方向。傳統(tǒng)的煤、焦、鐵產(chǎn)業(yè)在一個新的平臺上迅速擴張，清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)延伸的需求讓鑄造這個在山西具有悠久歷史的行業(yè)在經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整中蓬勃發(fā)展。一批起點高、規(guī)模大、水平高的民營企業(yè)脫穎而出，成為這個行業(yè)的生力軍，也成就了鑄造這個老行業(yè)一道全新的風景線。 鑄造業(yè)是山西的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在山西省大約有 2000多年的歷史，特別是在晉城的陽城、陽泉的平定和臨汾等地鑄造業(yè)歷史悠久。隨著各大跨國公司的經(jīng)營規(guī)模和市 場份額不斷擴大，生產(chǎn)高水平零部件和重工業(yè)配套產(chǎn)品的“中場產(chǎn)業(yè)”快速發(fā)展 ，產(chǎn)品生產(chǎn)大規(guī)模向低勞動力成本轉(zhuǎn)移。山西作為曾經(jīng)的機械工業(yè)大省，在發(fā)展鑄造業(yè)上有著明顯的優(yōu)勢，一方面是勞動力成本優(yōu)勢；另一方面是煤焦、電力、鋁釩土、生鐵等儲量豐富的資源優(yōu)勢；三是研發(fā)力量的優(yōu)勢，一些技術(shù)在國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域都處于領(lǐng)先地位。在這種情況下，地處內(nèi)陸的山西成了這種產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的最好接收地帶。 1.2.2項目建設的必要性 1、行業(yè)發(fā)展的需要 我國歷史上曾創(chuàng)造過鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的精美絕倫至今令世人驚嘆。鑄造行業(yè)是機械制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟的發(fā)展及國防力量的增強起著重要的作用。 但目前我國鑄造行業(yè)的技術(shù)裝備水平與國外相比有很大的差距，它嚴重制約著國民經(jīng)濟的發(fā)展。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、機械制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，而先進的鑄造技術(shù)則是先進制造技術(shù)的重要內(nèi)容。有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明， 2002年以來，我國鑄件產(chǎn)量已連續(xù) 6年位居世界第一。雖然我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面來看遠非鑄造強國。我國的鑄造企業(yè)約有 24000家，與發(fā)達國家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出 10噸，個別勞動生 產(chǎn)率高的為 30噸，而美國、德國則為 46噸到 60噸，日本為 60噸到 85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產(chǎn)鑄件 500多噸，而日本則為 4700噸，德國為 4300噸，美國為 4280噸。并且國內(nèi)有 80%廠家以生產(chǎn)中、低檔普通鑄件為主，產(chǎn)品尺寸精度差，外表質(zhì)量粗糙，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，環(huán)境污染嚴重。這與國內(nèi)、外愈來愈高的鑄件質(zhì)量要求有較大的差距，而且嚴重影響了鑄件的大批量出口，即使勉強出口也會因其鑄件內(nèi)部各種缺陷給中國鑄件產(chǎn)品帶來名譽上的損害。 為了保證鑄件尺寸精度和內(nèi)部組織的一致性、致密性，同時提高生產(chǎn)效 率，國內(nèi)有相當一部分專業(yè)鑄造廠家紛紛采用了先進的生產(chǎn)設 備和技術(shù)，其中包括引進先進的造型生產(chǎn)線，以縮小在生產(chǎn)工藝手段上與國際同行之間的差距。 為提高我國以及山西省鑄造業(yè)整體水平，擴大出口和滿足市場發(fā)展的需要，引進先進生產(chǎn)設備對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行技術(shù)革命，其龍頭帶動作用也是不可低估的；不僅能帶動山西鑄造工業(yè)從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向現(xiàn)代化鑄造的根本轉(zhuǎn)變，帶動山西鑄造工藝技術(shù)在總體上向高新技術(shù)領(lǐng)域邁進，帶動山西鑄造產(chǎn)業(yè)與國際市場接軌，并且能促進國際市場競爭由國內(nèi)化、省內(nèi)化向國際化競爭轉(zhuǎn)變，從而帶動山西煤、焦、鐵資源優(yōu)勢向財富 優(yōu)勢轉(zhuǎn)化，自身優(yōu)勢向行業(yè)優(yōu)勢輻射，向集約化合作的市場優(yōu)勢轉(zhuǎn)化，最終形成上下一體的產(chǎn)業(yè)鏈，并帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同繁榮。 2、企業(yè)發(fā)展的需要 XX縣 XX鑄業(yè)有限公司是近年來崛起于 XX縣以冶煉鑄造加工一體化的民營企業(yè)。目前公司年產(chǎn)生鐵 2萬噸，年產(chǎn)多功能磨介、機床配件、機械配重件等鑄件 10000噸。根據(jù)國家冶金局 1998 40號關(guān)于 2002年底淘汰或關(guān)閉 100m3以下高爐文件精神和縣政府確定的“調(diào)整結(jié)構(gòu)、壓縮長線、提高質(zhì)量、增加效益、淘汰落后、加快進步”淘汰落后工藝的，壓縮總量，“關(guān)小上大”，對全縣煉鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào) 整改造的原則， 100m3以下小高爐均屬關(guān)閉對象，于 2003年 11月底前全部關(guān)閉。 隨著新技術(shù)發(fā)展進步，為了企業(yè)長遠發(fā)展，改變單一產(chǎn)品、小作坊局面，為了在市場占有一席之地，必須把企業(yè)做強、做大，上規(guī)模、 上檔次，向高科技企業(yè)轉(zhuǎn)型，這已成為公司上下的共識。為使生鐵產(chǎn)品逐步就近轉(zhuǎn)化，變資源優(yōu)勢為財富優(yōu)勢，根據(jù)市場分析，公司決定擴大的消失模鑄造生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)機械配重件、機床件、礦用磨介等產(chǎn)品。幾年來公司在利用高爐鐵水爐前連鑄取得了很大的成果，積累了豐富的經(jīng)驗，但隨著高爐的關(guān)閉，鑄造就成為無米之炊。為確保公司內(nèi)部 產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡，為了貫徹國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神和實現(xiàn)國家冶金工業(yè)局淘汰落后工藝技術(shù)裝備的決定，在綜合分析研究了國內(nèi)外需求狀況，國家產(chǎn)業(yè)政策，環(huán)保政策等有關(guān)走向的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司現(xiàn)狀，決定淘汰小高爐，原地擴建 380 m3高爐并擴大消失模鑄造規(guī)模。這不僅符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，取得增產(chǎn)不增污，增產(chǎn)要減污的效果，同時也是公司深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，確保企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡的需要，對完善公司資源綜合利用，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟和環(huán)保經(jīng)濟，為公司實現(xiàn)裝備的現(xiàn)代化、大型化 、自動化，整體推進企業(yè)的技術(shù)進步，創(chuàng)造堅實的基礎(chǔ)。 該項目投產(chǎn)后，產(chǎn)品擬出口美國、伊朗、日本等地。同時積極開辟新的國內(nèi)市場，努力占領(lǐng)及擴大市場份額，逐步提高產(chǎn)品檔次，積極適應新的國際環(huán)境變化，努力壯大企業(yè)規(guī)模和競爭實力，擴大出口創(chuàng)匯的能力，是公司不懈追求的長遠目標。 項目工程投產(chǎn)后，使資源和能源得到很好利用，可有效減輕環(huán)境污染，具有良好的環(huán)境效益。同時項目實施后可以解決當?shù)夭糠秩藛T就業(yè)問題，對增加當?shù)剞r(nóng)民收入，帶動當?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展，具有良好的經(jīng)濟效 益、社會效益。本項目立足于國內(nèi)外市場，發(fā)展經(jīng)濟增長點，有 非常有利的條件和發(fā)展前景，既適時又十分必要。 1.3 設計依據(jù)及范圍 1.3.1 設計依據(jù) XX縣 XX鑄業(yè)有限公司與山西省冶金設計院簽定的可行性研究報告設計合同。 XX縣 XX鑄業(yè)有限公司擴建 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐爐前連鑄項目可行性研究設計委托書。 臨汾市經(jīng)濟委員會“關(guān)于 XX縣 XX鑄業(yè)有限公司擴建 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐爐前連鑄項目立項的批復”。 XX縣供電分公司關(guān)于 XX縣 XX鑄業(yè)有限公司擴建 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐爐前連鑄項目供電方案的批復文件。 XX縣水利局會關(guān)于 XX縣 XX鑄業(yè)有限公司擴建 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐爐前連鑄項目生產(chǎn)用水的申請的批復文件。 XX縣環(huán)保局關(guān)于 XX縣 XX鑄業(yè)有限公司擴建 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐爐前連鑄項目污染物排放總量控制指標批復。 XX縣人民政府關(guān)于用地的證明。 臨汾市人民政府關(guān)于 XX縣 XX鑄業(yè)有限公司擴建 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐爐前連鑄項目使用土地的批復。 1.3.2 編制范圍 根據(jù)設計委托，設計內(nèi)容包括一座 380m3高爐， 62m2燒結(jié)、 32萬噸 /a消失模鑄造車 間、 2 3MW熱電站等生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設施。 （ 1）工廠設計： 廠區(qū)內(nèi)從原輔料場開始至鐵水運往鑄鐵車間鑄造成合格鑄件為止的工藝、總圖運輸、采暖通風除塵、給排水、電氣、通信、儀表自動化、土建、機修化驗、供熱及節(jié)能、消防、環(huán)保、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生。辦公和生活輔助設施不包括在本次可研范圍。 （ 2）非標設備設計； （ 3）投資估算和經(jīng)濟效益分析。 1.4 指導思想和設計原則 認真貫徹落實國家產(chǎn)業(yè)政策及國家經(jīng)委關(guān)于控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，淘汰落后工藝技術(shù)裝備和提高冶金工業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益的精神，提高公司生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備水平 ，以適應冶金行業(yè)的整體要求，把 XX縣XX鑄業(yè)有限公司 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐建成高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗并有良好經(jīng)濟效益的鑄造廠，促進公司發(fā)展生產(chǎn)，提高整體效益，適應市場競爭的思想。 采用先進、可靠、適用、經(jīng)濟、成熟的新設備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進的冶煉工藝以及高爐中頻爐鐵水熱裝消失模爐前 連鑄工藝，在國內(nèi)同類規(guī)模企業(yè)是領(lǐng)先水平，為實現(xiàn)高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽提供保證。 根據(jù)公司的實際情況精心設計、合理組織。 總圖布置、工藝流程力求作到布局合理，物流順暢，充分利用現(xiàn)有場地，并考 慮盡可能利用原有生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設施。 設計以節(jié)約投資為準則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入，工程造價不高于國內(nèi)同類型廠，能減則減，能省則省。 重視環(huán)境保護、節(jié)能降耗，加強勞動安全措施，關(guān)心職工的安全和工業(yè)衛(wèi)生防護，認真貫徹“三同時”原則，使工程“三廢”達標排放，保護人類賴以生存的環(huán)境。 1.5 工程建設條件 1.5.1 原料及燃料供應 380m3高爐建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)生鐵 42.56萬噸。約需焦炭 20.13萬噸，可由周邊諸多焦化廠供應。 擴建 62m2帶式燒結(jié)機，年產(chǎn)燒結(jié)礦達 61.5萬噸，年 需含鐵原料 50.2萬噸，部分由當?shù)亟鉀Q，不足部分需進口。 鑄造建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)鑄件 32萬噸，約需聚苯乙烯塑料 900噸。 高爐、燒結(jié)、鑄造使用的輔助材料石灰石、白云石、鑄造砂等，當?shù)刭Y源十分豐富，供應不存在任何問題。 1.5.2 供電 擴建后預計全廠用電設備安裝容量為 19000KW，工作容量為 9710KW。根據(jù)業(yè)主提供的資料，新架 10KV線路完全可以滿足擴建后生產(chǎn)、生活用電需要。 1.5.3 供水 根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料，生產(chǎn)、生活用水為地下水；廠區(qū)現(xiàn)有一眼300mm深井，預計工程建成后，工程新水用量總計 為 150m3/h，能滿足生產(chǎn)用水需要。 1.5.4 交通運輸 公司距橫貫山西南北的大運公路 10公里，大運高速公路 16 公里，南同蒲鐵路 13公里，太原機場 200公里，距天津港 600公里，交通運輸較為便利。 1.6 擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案 擬建規(guī)模為年生產(chǎn)鑄件 32萬噸，其中多功能礦用磨介 10萬噸，特大中型機械配重 20 萬噸， 30萬臺件機械殼體和機床配件。 產(chǎn)品方案： 電梯、油田配重件，機械輪船壓艙配重件、電廠、礦山、耐磨件、機床配件、 汽車、工程車中檔鑄件。 1.7 燒結(jié)技術(shù)裝備水平 （ 1）采用合理先進的燒結(jié)工藝流程 ，應用小球燒結(jié)、燃料分加技術(shù)。與普通燒結(jié)礦質(zhì)量相比， FeO約可降低 1-2%，還原性好，強度高，利用系數(shù)可提高 10-20%，燃料消耗降低 10-20%。 （ 2）采用自動重量配料，以提高配料精度；采用生石灰強化燒結(jié)技術(shù)，以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量；采用 62m2帶式燒結(jié)機，具有占地面積小，冷卻效果好的特點；冷卻礦篩分整粒，分出冷返礦和燒結(jié)機鋪底料；除塵系統(tǒng)選用高效主抽風機等節(jié)能設備，做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能，滿足高爐生產(chǎn)需要，為達到環(huán)保標準創(chuàng)造有利條件。 （ 3）主要設備選用經(jīng)過考驗的先進可靠設備。帶式燒結(jié)機、抽風環(huán)冷機、混料機等都是借鑒同類企業(yè)使用過的產(chǎn)品或在類似廠取得使用經(jīng)驗，加以改進的設備。 （ 4）電氣控制及自動化達到國內(nèi)同類廠先進水平。生產(chǎn)工藝流程集中連鎖設備采用 PLC組成的 DCS控制系統(tǒng)，按工藝流程劃分系統(tǒng)，在主控樓操作站對全廠進行監(jiān)視、操作，并與各遠程站進行數(shù)據(jù)通訊。 （ 5）環(huán)境保護。燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣、粉塵經(jīng)過除塵器除塵后排放濃度小于 100mg/m3，滿足國家排放標準；生產(chǎn)水全部閉路循環(huán)使用，生產(chǎn)污水零排放。 1.8 煉鐵工藝及主要技術(shù)特征 根據(jù) XX縣 XX 鑄業(yè)有限公司的實際情況，本著先進、經(jīng)濟、實用的原則， 380m3高爐采用國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進實用的技術(shù)和工藝，部分系統(tǒng)有所提高，具體特征如下： （ 1）精料措施：熟料率 95%，綜合入爐品位 57%，燒結(jié)礦和球團、原礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦炭分散篩分，集中稱量； （ 2）采用高壓操作，爐頂壓力 0.030Mpa，最高 0.120Mpa；雙料車斜橋上料；采用“ P.W”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設備；爐頂主要設備為液壓傳動；上料、裝料、布料操作微機控制，采用交流變頻調(diào)速； （ 3）高爐爐體為自立式大框架結(jié) 構(gòu)；爐型適當矮胖，設有 14 個風口，1個鐵口， 2個渣口。爐體設計采用了多方位的長壽技術(shù)措施。 （ 4）高爐設 1個矩形出鐵場， 1個鐵口。鐵水采用 35t鐵水罐車裝運。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機。 （ 5）高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水閉路循環(huán)使用。高爐采用噴煤粉、富氧工藝方案。 （ 6）高爐配置三座高溫球式熱風爐，設計風溫 1150，采用矩形陶瓷燃燒器技術(shù)。 （ 7）采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，預熱助燃空氣，提高風溫，降低焦比。 （ 8）為了加強環(huán)保，減少粉塵污染，在槽下各揚塵點、爐頂卸料 處和出鐵場、鐵水罐停放處設置強制抽風除塵。 1.9 消失模鑄造工藝特點 形狀尺寸與鑄件完全相似的泡沫塑料模樣保留在鑄型內(nèi)鑄型，而不是傳統(tǒng)砂型的“空腔”鑄型。 使用無粘結(jié)劑的干砂，振動造型。 澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷氣化分解，產(chǎn)生金屬 模樣的置換過程，而不象傳統(tǒng)“空腔”鑄造是一個液體金屬的充填過程制作一個鑄件，就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。 泡沫塑料模樣可以分片成形，也可人工制模，再進行粘結(jié)組合。模樣形狀 (即鑄件形狀 )與結(jié)構(gòu)基 本不受工藝限制。 鑄件落砂清理時，只需翻箱或倒出鑄件，鑄件就與砂自動分離，鑄件無飛邊毛刺，基本不需打磨，只需對澆冒口和鑄件其它部位作簡單清理。 1.10 能源利用、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 1.10.1 能源利用 擴建項目主要能耗設備有：燒結(jié)、高爐、熱風爐、鑄造車間、原燃料運輸加工設施、除塵與水處理、制氧站設施等。由于采用先進、成熟、合理的新工藝、節(jié)能型設備及節(jié)能新技術(shù)，工序能耗為 482kg/t鐵，滿足鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術(shù)規(guī)定的要求（ 490kg/t）。各工序能源利用合理。 1.10.2 環(huán)境保護 嚴格遵循“三同時”的原則，配備完善齊全的環(huán)境保護措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應。在設計時對所外排的煙氣進行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣環(huán)境的污染減小到最低限度；廢水加強治理，閉路循環(huán)不外排，控制外排水量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節(jié)省水資源；各車間設置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響；本工程采取了一些成熟的、切實可行的控制措施來滿足環(huán)境要求。 高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部分供熱風爐、燒結(jié)機等用戶使用，剩余煤氣全部發(fā)電，從 而解決了煤氣放散對環(huán)境產(chǎn)生污染的問題；全廠凈環(huán)、濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；燒結(jié)、高爐貯倉各落料點均配備密封收塵罩，經(jīng)除塵器除塵后外排；除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回燒結(jié)廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料回收使用。制氧站、高爐冷風放散及風機設置消音裝置，以消除噪聲污染，車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內(nèi)；廠區(qū)綠化按30%考慮，設計中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草，美化環(huán)境，減少污染。 消失模鑄造時聚苯乙烯和 PMMA在燃燒時會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氫化合物氣 體，但其含量均低于允許的標準。干砂為天然硅砂， 100%反復循環(huán)使用，不含有粘結(jié)劑。模型使用的涂料是在水中添加粘結(jié)劑等輔料組成，不產(chǎn)生污染。 預計本工程建成后，各項污染物排放均控制在允許范圍內(nèi)，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大，其綜合環(huán)境效益是比較好的。 1.10.3 安全與工業(yè)衛(wèi)生 新建的建筑物嚴格按冶金建筑抗震設計規(guī)范進行設防；各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設施等按粉土、粉質(zhì)粘土地區(qū)設計，并設有防雷防靜電接地保護安全措施；制氧站、高爐煤氣區(qū)的防火防爆，氧氣、煤氣管網(wǎng)的防泄露，電纜絕緣防火、高溫作業(yè)防熱輻射，人 員和設備防機械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防治、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，嚴格遵循“三同時”的原則，為安全生產(chǎn)提供了物質(zhì)基礎(chǔ)，能有效地保證工人的身心健康。 1.11 消防 本設計嚴格遵循預防為主、消防結(jié)合的消防工作方針及國家有關(guān)安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范，立足自防自救，做到安全使用、技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理。設計中嚴格按建筑設計防火規(guī)范和鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范進行，主要生產(chǎn)設施配套有完善的安全防火措施，能確保生產(chǎn)安全。 1.12 工作制度和勞動定員 全廠生產(chǎn)工段工作制度為三班四運轉(zhuǎn)制 ，勞動定員為 1200人。 1.13 投資估算 擴建項目可行性研究投資估算，是根據(jù)本工程設計內(nèi)容范圍進行編制的，內(nèi)容包括： 62m2燒結(jié)車間、 380m3高爐車間、消失模鑄造車間、2 3MW熱電站、制氧站等生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設施、以及水處理、變電站、總圖運輸、外部管網(wǎng)等設施等。 項目概算總投資 49889萬元。 其中： 建筑工程 9737.69 萬元 安裝工程 3303.58 萬元 設 備 29315.4 萬元 其 它 1776 萬元 預備費 624.28 萬元 建設期利息 1043 萬元 鋪底流動資金 4184 萬元 1.14 經(jīng)濟效益分析 根據(jù)消失模鑄造及高爐的綜合技術(shù)指標和原、燃料條件以及公司的經(jīng)營管理能力，通過分析計算： 全部投資所得稅后財務內(nèi)部收益率為 31.68%，財務凈現(xiàn)值為 68350萬元（ Ic=12%）；所得稅前財務內(nèi)部收益率為 42.63%，財務凈現(xiàn)值為 114719萬元（ Ic=12%）。財 務內(nèi)部收益率均大于行業(yè)基準收益率， 財務凈現(xiàn)值均大于零，說明盈利能力滿足行業(yè)要求，項目在財務上是可行的。 全部投資所得稅后投資回收期 4.94年（含建設期），全部投資所得稅前投資回收期 4.19年（含建設期），均小于行業(yè)基準回收期。 從上述指標看，該項目具有較好的經(jīng)濟效益。 1.15 建設進度 根據(jù) XX縣 XX鑄業(yè)有限公司的實際情況，考慮建設周期為 24個月，試產(chǎn)期 3個月，爾后按設計產(chǎn)量進行生產(chǎn)。 1.16 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 2 3 4 5 一 62m2燒結(jié)機 1.1 燒結(jié)機 臺 m2 1 62 1.2 利用系數(shù) t/m2.h 1.26 1.3 年工作日 d 328 1.4 燒結(jié)礦產(chǎn)量 t/a 614960 1.5 燒結(jié)礦單耗 混勻礦 kg/t 891 石灰石 kg/t 138 生石灰 kg/t 100 1.6 固體燃料 kg/t 80 1.7 電 kW.h/t 32.57 1.8 新水 t/t 0.4 二 380m3高爐 2.1 高爐 座 m3 1 380 2.2 高爐冶煉強度 t/ m3.d 1.26 2.3 高爐利用系數(shù) t/ m3.d 3.2 2.4 熱風溫度 1050-1150 2.5 入爐綜合焦比 Kg/t 550 其中：焦炭 Kg/t 430 煤粉 Kg/t 120 2.6 年工作日 . 天 350 2.7 年產(chǎn)生鐵 104t/a 42.56 2.8 入爐礦品位 % 57 2.9 熟料率 % 95 2.10 原輔料耗量 燒結(jié)礦 Kg/t 1149 球團、塊礦 Kg/t 492 無煙煤 Kg/t 120 焦炭 Kg/t 430 2.11 煤氣 104Nm3/h 9.27 2.12 動力消耗 電 kW.h/t 30 新水 m3/t 2 壓縮空氣 m3/t 12 高爐煤氣 m3/t 830 2.13 產(chǎn)品及副產(chǎn)品 生鐵 104t/a 42.56 爐渣 104t/a 16 爐塵 104t/a 1.91 氣化冷卻產(chǎn)氣量 T/h 4.29 三 鑄造車間 3.1 產(chǎn)量 104t/a 32 3.2 年工作日 . 天 330 3.3 聚苯乙烯塑料 t/a 900 四 熱電站 4.1 機組 KW 2x3000 4.2 年發(fā)電量 104 kw.h 3888 4.3 年工作日 D 270 五 工序能耗 Kg/t 482 六 占地面積 畝 400 七 固定資產(chǎn)投資 萬元 45705 八 鋪底流動資金 萬元 4184 九 職工總?cè)藬?shù) 人 1200 十 年產(chǎn)值 萬元 119984 十一 正常年利潤總額 萬元 27287十二 鑄件平均售價 元 /噸鐵 3200 十三 投資回收期(稅后 ) 年 4.94 含建設期 十四 財務內(nèi)部收益率 (稅后 ) % 31.68 全部投資 十五 投資回收期(稅前 ) 年 4.19 含建設期 十六 財務內(nèi)部收益率 (稅前 ) % 42.63 全部投資 十七 投資利潤率 % 45.74 十八 投資利稅率 % 57.55 1.17 結(jié)論 （ 1）擴建 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐爐前連鑄及其的生產(chǎn)設施、生產(chǎn)工藝符合國家及山西省產(chǎn)業(yè)政策，規(guī)模合理。 （ 2）設計中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確?！叭龔U”達標排放。 （ 3）原料品質(zhì) 優(yōu)良、來源充足；交通運輸、供水及供電條件優(yōu)越。 （ 4）經(jīng)濟效益預測表明，該項目具有較好的經(jīng)濟效益。 綜上所述，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術(shù)成熟可靠，產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。應抓緊進行資金籌措及“三通一平”等前期工程準備工作，以使項目盡早實施，為企業(yè)和當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展做出應有的貢獻。 2、市場預測 進入二十一世紀以來，受國際國內(nèi)兩個市場的拉動，鑄造行業(yè)異?；钴S，鑄件市場發(fā)展強勁。近幾年來，國民經(jīng)濟迅猛發(fā)展，拉動機械工業(yè)連續(xù)六年以超過 15%的增長率高速增長，據(jù)中國機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計， 2003年我國機械工業(yè)投資增長 65.8%，規(guī)模以上機械工業(yè)企業(yè)完成工業(yè)增加值 5563億元，比 2002年同期增長 25.89%，其中