【鋼結構組織設計】體育場鋼結構桁架工程施工組織設計方案

施工組織設計 一、編制依據(jù) . 二、施工部署及準備 . 2.1 工程概況： . 2.2 施工部署： . 2.4 施工準備： . 三、桁架加工及制作工藝 . 3.1 材料的技術要求及質(zhì)量控制 . 3.2 桁架及其零部件加工 . 3.3 焊接工藝 . 3.3 桁架及構件的涂裝 . 四、施工方案 . 4.1 桁架安裝 . 4.2 桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程 . 4.3 檁條安裝 . 4.4 金屬屋面板的制作及施工工藝 . 4.5 鋼材除銹、防腐、防火涂料施工 . 4.6 成品保護措施 . 五、工程質(zhì)量保證體系和技術措施 . 5.1 質(zhì)量目標：獲草原杯工程 . 5.2 工程質(zhì)量保證體系： . 5.3 工程質(zhì)量保證措施 . 5.4 生產(chǎn)及安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預防措施 . 六、施工進度及保障措施 . 6.1 施工進度計劃 . 6.2 施工進度計劃保證措施 . 6.3 施工 進度計劃的實施 . 6.4 施工進度計劃表（附后） . 七、勞動力資源配置 . 7.1 勞動力調(diào)配計劃 . 7.2 勞動力平衡計劃表 . 八、主要施工機具及進出廠計劃 . 九、施工安全管理及消防設施措施 . 9.1 安全管理目標 . 9.2 安全管理體系 . 施工組織設計 9.3 安全管理措施 . 9.4 安裝過程施工安全保證措施 . 9.5 吊裝安全措施 . 9.6 消防設施措施 . 十、風雨季及其它特殊狀況下技術措施 . 10.1 風雨季施工 . 10.2、其它特殊狀況下的措施 . 十一、 文明施工及環(huán)境保護 . 11.1 現(xiàn)場文明施工 . 11.2 環(huán)境保護措施 . 十二、技術資料管理措施 . 12.1 計劃、統(tǒng)計和信息管理 . 12.2 技術資料管理措施 . 12.3 施工過程中形成的各文件資料 . 12.4 質(zhì)量評定資料 . 12.5 結構和技術總結 . 施工組織設計 一、編制依據(jù) （一） 本施工組織設計在國家基本建設路線、方針和政策指導下，從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織 、技術組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構件的供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關系，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益 。 （二）貴方提供的有關本工程技術資料、招標文件等； （三）國家工程建設有關標準規(guī)范： 1、 建設工程開工施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2、建設工程質(zhì)量管理辦法 3、建設工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定 4、建設項目（工程）竣工驗收辦法 （四）國家建筑、行業(yè)等有關標準、規(guī)范： 1、建筑結構荷載規(guī)范 （ GB50009-2001） 2、建筑工程施工統(tǒng)一驗收標準（ JG12-1999） 3、鋼結構設計規(guī)范（ GB50017-2003） 4、 建筑鋼結構焊接規(guī)程 (JBJ81-2002) 5、涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級 （ GB8923） 6、鋼結構工程施工質(zhì)量及驗收標準 （ GB50205-2001） 7、鋼結構工程質(zhì)量評定標準 （ GB50221） 8、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50207-2002） 9、 建筑抗震設計規(guī)范 （ GB50011） 10、 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 （ GB50018） 施工組織設計 二、施工部署及準備 2.1 工程概況： XX 市體育 場 鋼結構 桁架 工程是 XX 市一個標志性的建筑，為推動國家的奧運戰(zhàn)略和全民健身運動有著深遠的意義；同時，她也是 XX 市多年改革開放的一個縮影，讓世界更全面地了解 XX，讓 XX 更全面地走向世界，她的地位也是舉足輕重的；而且，建筑設計標新立異，工程造型更卓而不凡，讓歷史悠久的 XX 市重又步入現(xiàn)代化大都市的行列，她的建成，將是一個絕佳的契機。 有幸參與這樣一個現(xiàn)代化形象高度凝聚的極作佳品的建設，我們集團公司也將在企業(yè)的發(fā)展史上涂上 濃墨重彩的一筆，因而我們格外珍惜這次機會，組合了一批精英骨干，對 XX 市體育館鋼結構 桁架 工程深化設計和施工組織作了精確分析，以科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，編制了施工組織設計，期待著與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位協(xié)同努力，發(fā)揚火花企業(yè)穩(wěn)健、厚重的優(yōu)良傳統(tǒng)，注入現(xiàn)代企業(yè)管理的新理念、新思維，創(chuàng)造又一個精品工程。 本工 程位于 XX 市 建設路南側，建華路西側，基地西側與成吉司漢公園相臨，體育場約 41500 座位，總建筑面積 56600 平方米，運動場為橢圓形場地， 2.2 施工部署： 2.2.1、主要經(jīng)濟技術指標： 為將 XX 市體育 館鋼結構 桁架 及屋面工程全面、高速、優(yōu)質(zhì)建成，我單位將為此項目樹立明確的質(zhì)量、安全、工期和文明的目標。 （ 1）質(zhì)量目標： 獲草原杯 （ 2）質(zhì)量方針：貫徹 ISO9002 國際質(zhì)量誰體系標準，編制切實可行的質(zhì)量計劃。嚴格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，確保第道工序受控，造業(yè)主滿意工程。 （ 3）工期目標： XXX 日歷天 （ 4）安全目標： .杜絕重大傷亡事故； 施工組織設計 .杜絕火災事故； .施工一般事故損失減少到 1 ； （ 5）文明施工目標：創(chuàng)建文明工地； （ 6）成本目標：精心組織，合理投入，爭取將項目成本降低 1.5%2%。2.3 總體部署： XX 市體育館鋼結構 桁架 及屋面工程 之一，工程的建成必將為 XX 市 的發(fā)展及在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳步作出重要的貢獻，其 桁架 及屋面工程作為本工程的重要項目，其重要性不言而喻，因此，合理布置先進的施工方案是工程質(zhì)量、工程保證的關鍵。 2.4 施工準備： 2.4.1、現(xiàn)場管理組織機構體系： 鑒于本工程的重要性，為保證工程質(zhì)量目標和工期目標，為充分發(fā)揮企業(yè)總體綜合優(yōu)勢，確保工程順利進行。項目經(jīng)理部嚴格按照現(xiàn)代項目管理辦法組織建立。項目經(jīng)理由企業(yè)法人代表任命，項目部成員由公司各單位擇優(yōu)選派，并由法人代表任命。項目管理實行項目 經(jīng)理負責制，項目部人員由項目部統(tǒng)一管理，施工期間不得隨意更換，如需調(diào)動須經(jīng)項目部同意。項目部具有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一考核的權力；具有施工力量、機械設備統(tǒng)一調(diào)遣的權力；代表企業(yè)嚴格覆行承包合同條款及各項材料、物資采購合同條款；積極應用經(jīng)濟、行政手段，對工程實施承包管理。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1 名、項目總工 1 名、項目副經(jīng)理 1 名、下設工程技術、質(zhì)量管理、安全管理、物資供應、財務、合約預算、設備管理、計劃統(tǒng)計等部門，行使各管理職能。各成員、科室職責如下： （ 1）項目經(jīng)理： 項目經(jīng)理是企業(yè)法定代表，是在工程 項目的代理人，受法定代 表人的委托，對項目的施工全過程、全方位負責，其主要職責是： .負責組織指揮本工程項目的實施，行使 cm 管理的職能，對建設單位負責； 施工組織設計 .負責組建項目經(jīng)理部，調(diào)配并管理項目所需的人才、資金、物資、 設備等生產(chǎn)要素； .負責工程合同的起草、洽淡、簽約和管理； .負責處理與本項目有關的外部聯(lián)系； .負責協(xié)調(diào)總、分包之間的配合協(xié)作工作； .對工程項目質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負全責； 有權決定項目內(nèi)部具體的分配方案和分承包形式。 （ 2）副經(jīng)理：項目副經(jīng)理是項目經(jīng)理的有力助 手，在項目經(jīng)理的負責下，認真做好其本身的工作，協(xié)調(diào)各部門和分承包方的關系，實施工程建設，對工 程進度、工程成本、工程安全、創(chuàng)標化負主要責任，工程設副經(jīng)理二名，其主要職責是： .根據(jù)生產(chǎn)要求，認真調(diào)配落實項目所需的人力、資金、物資、設備等生產(chǎn)要素，嚴格履行合同施工的節(jié)奏工期要求，協(xié)調(diào)好分承包方的關系，每月召開生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、協(xié)調(diào)等生產(chǎn)例會。 .認真協(xié)調(diào)建設單位、監(jiān)理、設計等關系，并及時提供工程進度所需解決的材料、設計圖紙等需解決的問題，接受建設單位監(jiān)理、設計的要求，調(diào)整好施工速率。 .做好標化管理等工 作，對現(xiàn)場標化、衛(wèi)生、文明負責，督促各部門履行崗位職責，注意職工飲食衛(wèi)生、個人勞動保護用品使用得當，做好職工的文明施工的教育，達到省級雙標化工程。 .根據(jù)分管的工作，向項目經(jīng)理建議內(nèi)部分配方案和獎勵或處罰違規(guī)人員。 .對工程項目管理中出現(xiàn)的問題及時向項目經(jīng)理要求修改有關制度。 （ 3）項目總工：項目總工程師對工程建設過程中的技術和質(zhì)量負責。并對新技術的運用，項目關鍵技術進行研究和采用。其主要職責是： .審核工程施工方案和關鍵部位交底工作，并對主要施工技術負主要責任，對工程項目中特殊技術組織技術人員進行攻 關。 .本著對建設單位負責的態(tài)度，除負責施工圖會審外，還應對圖紙設計的 施工組織設計 合理性，施工節(jié)奏的可靠性和工程設計的經(jīng)濟性，提供必要的技術建議，節(jié)省投資。 .積極解決工程建設中的技術難題，參加重點部位的技術復核工作，解決已經(jīng)發(fā)生的技術難題。認真實施十項新技術，確保工程達到全國新技術示范工程金獎。 .對工程質(zhì)量負責，認真對建設單位承諾，爭創(chuàng)揚子杯目標，展開進行管理，對工程質(zhì)量通病等認真防治。做好精品，做出精品。 （ 4）工程技術部：負責工程施工技術管理；施工技術方案和措施的編制、審核和交底；解決施工過程中的技術問題 ；組織二次設計、資料歸檔等技術管理工作。 （ 5）質(zhì)量管理部：嚴格執(zhí)行本工程所有項目所用材料的檢驗和試驗；制作過程的檢驗和試驗、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗；對顧客提供的產(chǎn)品的進行驗證；及時為業(yè)主和安裝單位竭誠服務，執(zhí)行用戶回訪和售后服務職責，并負責新材料、新工藝的焊接工藝評定。 （ 6）安全管理部：負責現(xiàn)場設備、設施、施工條件的安全；負責教育各分承包方的安全意識，監(jiān)督安全工作的落實；負責對重大構件、關鍵部位、主要施工方案中安全措施的落實等 （ 7）物資供應部：執(zhí)行對本工程所有項目材料采購的分供方進行選擇、評價，并建立 合格分供方檔案。嚴格按設計、技術標準、合同的條款進行材料采購；保證采購材料滿足技術標準、合同條款的要求；做好材料采購的質(zhì)量記錄。并負責對各種材料檢驗、儲存發(fā)放進行管理；保證按生產(chǎn)需要及時迅速上報材料檢尺單和檢驗驗收資料， 24 小時進行發(fā)料，嚴格執(zhí)行鋼材的標記及移植工作；做好各種材料存儲的質(zhì)量記錄。 （ 8）設備管理部：負責機械設備的采購、租賃、及機械、設備的維修工作，保證機械設備的正常運轉(zhuǎn)。 （ 9）合同預算部：負責工程進度報量、合同管理、工程預算、結算。 （ 10）財務部：負責工程資金費用的計劃和調(diào)配，進行成本控 制和核算， 施工組織設計 并負責款項出入、結算等工作。 （ 11）施工部：負責編制工程總進度計劃和月、旬施工計劃及統(tǒng)計工作；負責分包商的考察、選擇、協(xié)調(diào)和管理；負責項目實施過程中的安全交底和管理工作。 （ 12）合約部：負責編制工程預、決算和合同交底管理工作；負責工程分包合同的起草、洽淡、簽約工作；負責分包商的工作量和預、決算復核與審計工作。 2.4.2、現(xiàn)場主要管理、技術人員配備 項目經(jīng)理部選派具有豐富管理經(jīng)驗和同類工程施工經(jīng)驗和管理和技術骨干組成，由具有豐富施工經(jīng)驗，多次榮獲公司勞動模范的馮穎同志任項目經(jīng)理；其他項目管理人 員均由公司長期從事施工管理的優(yōu)秀人員組成（項目主要管理人員表附后）。 2.4.3、技術準備： （ 1）由項目總工負責組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，分專業(yè)組織圖紙會審，解決設計有關問題。 （ 2）組織學習有關技術規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及國家工程建設標準強制性條文。 （ 3）充分利用公司成熟工法依據(jù)本施工組織設計細化各分部分項工程施工方案。 （ 4）組織相關人員依據(jù) ISO9002 質(zhì)量標準編制項目質(zhì)量計劃。 （ 5）組織相關人員依據(jù) JGJ59 99 標準及公司 CI 規(guī)范編制文明工地創(chuàng)建計劃。 （ 6）建立本工程技 術管理體制、運行程序和規(guī)章制度。 （ 7） 建立 QC 小組，按工程特點對重、難點項目開展技術攻關。根據(jù)有關規(guī)范、規(guī)程編制施工作業(yè)指導書和安全技術交底。 做好測量、材料檢驗試驗等計量器具、儀表的檢定工作。做好特殊工種測試考核工作，保證持證上崗。 2.4.4、現(xiàn)場準備： 桁架 工程作為整體工程的一個重要分部，也即享有一個重要的施工階段， 施工組織設計 這時，由于拼裝及制作的作業(yè)面較大，因而，將占用絕大部分的施工場地，來滿足加工、堆放、運輸及拼裝的需要。而這時因土建主體工程暫告一段落，所以，場地的調(diào)整將不會出現(xiàn)矛盾。 （ 1）抓緊辦理施 工前各項有關手續(xù)，為開工創(chuàng)造條件。 （ 2）根據(jù)前期施工平面布置圖要求，清理現(xiàn)場，搭建臨時辦公、生活設施。 （ 3）做好 桁架 結構安裝前道工序的交接工作包括：土建軸線與標高控制點及預埋件標高等數(shù)據(jù)，安裝前應進行復核并辦理移交手續(xù)，并作好鋼結構安裝的放線工作。 （ 4）組織施工機械、機具到位，并按總圖位置擺放。 2.4.4.1 對土建工程 桁架 支座進行復測 依據(jù)設計文件及土建工程提供的標高及坐標位置，匯同建設單位、監(jiān)理單位及土建施工單位對支座進行復測，并做好中間驗收記錄。針對可能出現(xiàn)的誤差進行分析和研究，提出整改意見或在 下道工序中在保證質(zhì)量的條件下予以消除。 2.4.4.2 臨時用水 （ 1）臨時施工用水從甲方提供的主管線直接引入，經(jīng)計算管徑的供水管基本能滿足施工生活需要。 （ 2）施工臨時用水量包括：現(xiàn)場施工用水量，施工機械作水量，施工現(xiàn)場生活用水量，生活區(qū)生活用水量，消防用水量等的總和，因 桁架 施工工藝基本不用水，故施工及機械用水可以不計。 現(xiàn)場生活用水量 3 P1 3 4 t83600 式中： 施工組織設計 3施工現(xiàn)場生活用水量（ /S） P1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù) 3施工現(xiàn)場用水定額 60 /人班 4施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù) (1.5) t 每天工作班數(shù) (2 班 ) 3 70601.5 283600 0.11(L/S) 0.41T/H 生活區(qū)用水計算 P2 4 5 243600 式中： 4 生活區(qū)生活用水量（ L/S） P2 生活區(qū)居民人數(shù)（ 100 人） 4 生活區(qū)晝夜全部生活用水定額 120 5 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（ 2.5） 4 1001202.5 243600 0.35(L/S) 1.26T/H 消防用水： 5 15 升 /秒 54T/H 施工臨時用水量 Q 5 0.5( 1 2 3 4) 1.1 54 0.5(0.41+1.26) 1.1 60.32T/H 施工組織設計 選用管徑為 50 的鋼管，分兩處布置。 2.4.4.3 施工臨時用電： （ 1）根據(jù)機械設備需用計劃，經(jīng)計算現(xiàn)場變壓器的容量為 308KVA。 （ 2）電源從現(xiàn)場臨時變壓器直接引入，分兩條線路敷設到施工作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)，并用橡膠電纜接到各用電部位的開關箱內(nèi)。 （ 3）現(xiàn)場配電為三相五線制，架空絕緣走線，架桿距離 10 米 12 米，離地不低于 5 米，三項漏電保護，接零接地，使用標準配電箱，動力和照明分箱設立，動力和閘刀保險匹配。 （ 4）繪制施工用電平面圖，配電 室面積 8 平方米，設兩個總開關電箱，三個分開關電箱，十個流動開關箱，各機械設備做到單機單閘。 （ 5）為滿足施工需要，現(xiàn)場設一臺柴油發(fā)動機供臨時停電使用。 （ 6）施工臨時供電計算 1.1 K1P/(Cos)+ K2S 1.10.6107.6/(0.80.75)+0.6288 308.4KVA 式中： 需供電設備總容量（ KVA） P全部電動機額定功率（） S全部電焊機額定容量（ KVA） K1電動機需用系數(shù) K2電焊 機需用系數(shù) Cos電機平均功率因數(shù)（ 0.75） 1. 1 系數(shù)為考慮 10的照明用電 施工組織設計 電機平均效率（ 0.8） 因此選用 6 300/10電力變壓器。 2.4.4.4 現(xiàn)場污水、雨水排放 本施工現(xiàn)場擬在場地一側和食堂附近，設滲水井或集水坑，污水經(jīng)沉淀后，順現(xiàn)場鋪設的污水管道排入市政管道。 施工組織設計 現(xiàn)場管理組織機構體系圖 項 目 經(jīng) 理 項 目 總 工 項 目 副 經(jīng) 理 工程技術部 質(zhì)量管理部 安全管理部 物資供應部 財務部 合約預算部 設備管理部 工程施工部 圖紙設計優(yōu)化部 屋面及裝飾鋁塑安裝 網(wǎng)架安裝二組 防火涂料施工 網(wǎng)架安裝一組 屋面排水系統(tǒng)安裝 施工組織設計 三、 桁架 加工及制作工藝 做為桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工質(zhì)量的保證尤為重要。 精確可靠的加工精度是減少桁架現(xiàn)場安裝時產(chǎn)生裝配應力的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以 ISO9002 質(zhì)量體系認證的程序的有效運行予以保證。 3.1 材料的技術要求及質(zhì)量控制 3.1.1 材料的技術要求 （ 1）鋼材 .國產(chǎn) Q345 級鋼板，采購時嚴格執(zhí)行低合金高強度結構鋼（ GBT1591-88）標準及相關標，保證采購寶鋼產(chǎn)的出口材料。 .國產(chǎn) Q235B 級型鋼，嚴格執(zhí)行碳素結構 鋼（ GB700）標準及招標文件相關標準。 .鋼板及型鋼的化學成份、機械性能均應按相應國家規(guī)范標準執(zhí)行。 （ 2）鋪助材料及連接材料 .嚴格按招標文件的要求輔助材料采用 E43型和 E50型焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等，保證與鋼材匹配使用。 .嚴格按招標文件的要求連接材料采用扭剪型高強度螺栓連接副，嚴格按招標文件的要求高強螺栓達到 10.9 的等級及相應的鋼號和標準。 （ 3）一般規(guī)定 保證所采購的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、涂料等，嚴格按招標文件的要求符合國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計圖 紙的要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。 3.1.2 材料采購控制 （ 1）采購準備 .根據(jù)本工程招標文件的規(guī)定，結合我公司以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗，生產(chǎn)部負責編制材料預算，物資管理部計劃員根據(jù)材料預算及合同技術要求編制 施工組織設計 材料采購計劃表，經(jīng)物資部長審核后，報項目經(jīng)理審批。 .物資部依據(jù)項目經(jīng)理審批后的材料采購計劃表按招標文件、合同條款及技術條件要求，進行質(zhì)量評定，綜合價格、運輸、服務等條件，按采購控制程序文件及評定依據(jù)（ a 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、 b 資信證書、 c 業(yè)績情況、d 以往供貨質(zhì)量記錄）確定供貨單位。 （ 2）采購合同的簽定。 .根據(jù)本工程工期要求，在工程合同簽訂后，物資部立即組織采購員按確定供貨單位，依據(jù)材料采購計劃表簽訂合同，合同中要注明質(zhì)量標準、數(shù)量、規(guī)格、驗收標準、交貨期限及明確爭端處理辦法。 .合同正式簽訂前，物資部對分供方代表身份和資質(zhì)進行確認。以保證合同有效，物資部、經(jīng)營部、財務部和生產(chǎn)部一起進行合同評審，評審合格后報項目經(jīng)理審批。采購合同文件由物資管理部歸口管理，并填寫合同分記臺帳。 3.1.3 材料檢驗 （ 1）采購產(chǎn)品提貨前，必須對所提產(chǎn)品進行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標記進行驗證，并取得 材質(zhì)證明書、檢測報告。 （ 2）到廠材料檢驗分為外觀質(zhì)量檢驗和性能檢驗，檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標準。 外觀質(zhì)量檢驗的內(nèi)容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1 2）、規(guī)格等是否達到要求；產(chǎn)品標識是否清楚并與質(zhì)量證書相符；產(chǎn)品執(zhí)行標準是否為有效版本；產(chǎn)品質(zhì)量證明書上項目性能是否齊全，是否達到標準要求。 （ 3）性能檢驗的內(nèi)容為：力學性能試驗；化學成份試驗。 （ 4）對于材料的外觀質(zhì)量檢驗，不管是自購的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會同材料保管員 進行。對于驗證不合格的材料能夠在制作廠處理的，則應進行處理。不能處理的，應在最短的時間內(nèi)上報。并記錄檢驗結果。 （ 5）對于產(chǎn)品合同中對材料檢驗有規(guī)定的，嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗要求。 （ 6）對于產(chǎn)品合同及技術條件對材檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢。 .抽檢數(shù)量：對于長期供貨且供貨質(zhì)量穩(wěn)定的合格分承包方除外觀檢驗 施工組織設計 外，鋼材的性能檢驗包括：對于同一規(guī)格、牌號的普碳鋼 30 ，每 50 噸抽檢一個爐批號； 30 ，每 30 噸抽檢一個爐批號；對于同一規(guī)格、牌號的低合金構鋼，每 30 噸抽檢一個批號；對于新的合格分承包方提供的材料 ，除外觀檢驗外，鋼材前三批進的材料對每個批號都要進行性能檢驗；對于焊條和焊絲每個批號都要檢驗，執(zhí)行相應的焊材標準；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好 P、 S 含量；對于螺栓按 5抽檢其長度、直徑、絲扣；油漆入庫前要以合格分承包方為評定基礎，并進行按批檢驗，檢驗證書與實物相符合性。 .檢驗方法按供貨執(zhí)行的標準進行。 （ 7）檢驗記錄要在質(zhì)量控制部存檔。 （ 8）檢驗結果要記載于檔案中。 3.1.4 材料到貨后除對材料的外觀質(zhì)量檢驗、性能檢驗外，還應對到廠材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢 查達到要求才能辦理入庫手續(xù)。對檢驗為合格的材料要進行處理。 （ 2）材料檢驗合格后保管員要分類，分區(qū)按排碼放，底層墊枕應有足夠的支撐面，并且應防止支撐點的下沉，相同規(guī)格迭放時應在同一垂直線上，以防止變形，用油漆標識或掛牌標識，填寫鋼材入庫檢尺（報料）記錄報生產(chǎn)部。 （ 3）對于要求復驗的材料要經(jīng)復驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格的由采購員辦理退貨手續(xù)。 （ 4）對回收材料必須進行材質(zhì)、爐批號標記移植，以免混料。 3.1.5 材料的發(fā)放 （ 1）鋼材領料和發(fā)料依據(jù)材料預算和領料單進行，領料人和保管員要核對材質(zhì)、規(guī)格、 數(shù)量相符后清點發(fā)料。 （ 2）需要材質(zhì)證明書的由物資部發(fā)給材質(zhì)證書的復印件或抄件。 （ 3）對于少量材料需要在料庫切割的，切割時要先進行標記移植。 3.1.6 焊材的保管與發(fā)放 物資部是焊材的管理部門。對焊材實行二級管理，物資部倉庫為一級庫，分廠焊材烘干室為二級庫。 施工組織設計 （ 1）焊材一級庫的管理 .保管：一級庫要建立物資驗收記錄表。寫明焊材進廠日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復驗編號等。每批焊材檢驗，復驗合格后，才 能進入合格品區(qū)。否則分堆擺放，進行 退貨。庫房內(nèi)要通風良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計（干濕度計 ）、相對濕度不大于 60，保管員必須不每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達到規(guī)定標準。焊條、焊絲、焊劑搬運堆入時不得亂摔、亂砸。應注意輕放，不準拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在 300 以上。焊條庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。 .發(fā)放：一級焊材庫要建立焊材發(fā)放臺帳，領用單位應簽字記帳，憑“發(fā)料單”領料。嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時要按其預算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領、超發(fā)，發(fā)出時由一級庫保管員填寫 焊材發(fā)放記錄及檢驗和試驗合格通知單。注明規(guī)格牌號、復驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領用部門。發(fā)料時堅持按產(chǎn)品出廠日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質(zhì)。 （ 2）焊材二級庫的管理 .領料：生產(chǎn)部計劃員，計劃員，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，按照單項工程材料消耗總預算編制發(fā)料單，經(jīng)物資部計劃員審核，由焊材保管員發(fā)料。 分廠材料員領焊材時要在焊材發(fā)放臺帳上簽字。領回焊材后，要按牌號、規(guī)格、批號、分類放在貨架上。分廠施焊人員每次領取的焊條數(shù)量，不能超過4 小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量。焊條發(fā)放要登 記，用不完要當天交回二級庫。 .烘干：按工藝要求進行。 3.1.7 物資分類標識規(guī)定 （ 1） 板材、型材均用色漆涂在鋼材一端正面或端部，成捆鋼材則涂在該捆一端面上，使用顏色按材料的牌號進行確定： Q235 類，采用白色進行標識：Q345 類采用黃色進行標識。 （ 2）庫房內(nèi)物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號、數(shù)量 施工組織設計 等。塑料卡片掛在物資一端或貨架上。 （ 3）露天庫區(qū)鋼材分類分別放置并且用油漆標識，如型材區(qū)、板材區(qū)、半成材區(qū)、待檢區(qū)等。鐵牌放在鋼材一端醒目的位置。露天庫區(qū)每種鋼材，最上面一張（支）依據(jù)鋼材 的牌號用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復驗號并做好標識的移植。 （ 4）油漆、焊材、雜品等材料分別成批存放，在每批材料的第一件上掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號及數(shù)量，油漆、焊材并用鐵牌寫上材料的規(guī)格牌號、復驗號、及批號，放在材料的醒目位置。 3.2 桁架 及其零部件加工 所 桁架 零部件，全部在工廠定型加工，汽車運輸至施工現(xiàn)場，為防止裝卸和運輸過程部件丟失、碰撞、損壞以及方便裝卸，應將所有配件分類包裝。 （ 1） 桁架 結構所有鋼材須為新購，材質(zhì)必須符合設計要求，須出具出廠合格證，并按現(xiàn)行 國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 95 規(guī)定進行機械性能試驗和化學分析，符合標準和設計要求后方可使用。 （ 2）所有進場 桁架 及其零配件須經(jīng)檢驗驗收，驗收標準按照鋼結構結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 JB50205-95 執(zhí)行。 （ 3） 具體加工工藝如下： 3.2.1 鋼管的相貫面切割應采用五維相貫線自動切割機切成帶變化剖口的與主管外表面完全吻合的空間曲線，剖口的尺寸應符合節(jié)點焊縫的設計要求。 3.2.2 桁架桿件對接焊縫為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級。鋼管相貫節(jié)點的焊接采用部分焊透的組合焊縫，允許在內(nèi)側的 不焊透，但需在外側增加角焊縫，根部沒有刨口。焊縫由二側的部分熔透焊縫過渡到角焊縫，焊縫尺寸為 1.5 倍支管壁厚，焊縫質(zhì)量等級為二級，桁架的其余焊縫等級為三級。 3.2.3 鋼管等空心構件的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，提高鋼管內(nèi)壁的抗銹蝕性能，并確保組裝、安裝過程中構件 施工組織設計 內(nèi)不積水。 3.2.4 每種桁架類型桁架出廠前，應進行預拼裝。預拼裝的偏差應符合BG50205-2001 規(guī)范的要求。 3.2.5 焊接工作應盡量在工廠或預拼裝現(xiàn)場內(nèi)進行，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架 上將散件拼成整體。在組裝時嚴禁強迫就位。 3.2.6 霧雨天氣時，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時，必須清楚干凈方可施焊，四級風力以上焊接應采取措施防風。 3.2.7 當鋼結構在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應給予矯正，如采用機械方法進行構件變形矯正時，環(huán)境溫度應低于攝氏度。如采用熱方法進行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴禁超過攝氏度。 3.2.8 結構安裝前應對構件荷連接材料的質(zhì)量進行復查，構件的變形和缺陷超出允許偏差時，應在安裝前進行處理。油漆破損等要及時修復補漆。 3.3 焊接工藝 3.3.1 焊接方法：采用手工電弧焊進行焊接。 3.3.2 焊接材料：鋼材材質(zhì)為 Q235B，選用 E4303 焊條。 鋼材材質(zhì)為 Q345B，選用 E5016 焊條。如果設計要求有特殊規(guī)定，則按照設計要求執(zhí)行。 3.3.3 焊接工藝評定 按照 JGJ81 2002 標準規(guī)定，對施焊材料進行焊接工藝評定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。焊接工藝評定應以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q235B、 Q345B 具有良好的焊接性能。 焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位 焊接設備焊接試件。 3.3.4 焊接參數(shù) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 3.2 100130 2224 1015cm/min 4.0 150180 2325 1015cm/min 施工組織設計 5.0 170220 2428 1015cm/min 3.3.5 焊前準備 3.3.5.1 焊材管理 A.專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度 50%，通風良好； B.焊條必須墊高 0.3 米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應大于 0.3米，以防受潮變質(zhì)。 C.焊絲避免銹蝕、油污； D.專 人管理，臺帳詳實。 E.臺帳包括：焊材流向、批號、工號。 33.5.2 焊材的烘烤 A.專人管理，烘焙記錄詳實； B.焊條置于保溫筒中，隨用隨取；焊條烘焙次數(shù) 2 次。 烘烤要求 焊接材料 干 燥 保溫溫度 （） 溫度（） 時間（ h） E5016 300400 1.02.0 80100 E4316 300400 1.02.0 80100 E4303 100150 1.0 80100 3.3.5.3 焊接前的準備工作 A.坡口面應光滑，無明顯割痕缺口； B.坡口采用機械、 火焰或碳刨加工； C.火焰加工的坡口應符合下述要求： a.割紋深度應小于 0.2mm； b.局部缺口深度應小于 1.0mm； c.當割紋深度為 1.02.0mm 時，用砂輪打磨成平滑過渡為 1： 10 的斜坡； 施工組織設計 d.當割紋深度超過 2.0mm 時，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。 D.焊前必須去除施焊部位及其附近 30mm50mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。 E.焊接接頭裝配質(zhì)量表 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號 項目名稱 示 意 簡 圖 允 許 公 差 1 坡口角度 （ + ） + -5 +5 2 坡口鈍邊 （ f+f1） f+f1-1.0 f1 +1.0mm 3 根部間隙 （ R+R1） R+R10 R1 2.0mm 4 裝配間隙 （ e） e0 e 1.5mm F. T 型接頭間隙 e 超過 1.5mm 時，應采取打底焊 以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 3.3.6 坡口形式及具體焊接流程 3.3.6.1 鋼管對接的坡口形式 施工組織設計 AAAA4 5 內(nèi)外5 0 1外焊結合坡口形式3.3.6.2 鋼管斜貫焊縫的焊接 鋼管相貫口的焊縫按照 A、 B、 C 區(qū)不同位置、不同要求采取相應的坡口形式及工藝進行焊接。 相貫節(jié)點焊縫分區(qū)示意區(qū)A區(qū)區(qū)區(qū) 施工組織設計 1 . 530區(qū)區(qū)30A區(qū) 區(qū)相貫口焊縫坡口形式焊接時，先焊接 A 區(qū)趾部焊縫，接著焊接 C 區(qū)根部焊縫，最后焊接 B 區(qū)邊側焊縫。 焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后，交專職焊接檢查人員檢測，達到標準要求后，打上焊工鋼印編號，并保證檢查資料中的記錄焊工名字與實際施焊桿件鋼印號一致。 3.6.3 鋼管對接的焊接流程 手工電弧焊打底焊內(nèi)外外內(nèi)3.3.7 焊接施工 3.3.7.1 引弧與熄弧 A.嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧； 施工組織設計 B.焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋； C.有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。 D.材質(zhì)與母材一致； E.焊后引弧和熄弧板應用氣割切除，保留 23mm，修磨平整 ,引弧和熄弧板不得用 錘擊落 . 3.3.7.2 焊接工藝 A.盡量保持短電弧；需要擺動時，寬度不超過線徑的 2.5 倍；應采用起弧返回運條技術或使用引弧板引弧。 B.存在立焊時，應在立焊中使用擺動技術，焊條直徑應在 4.0mm 以下。 C.焊接時導電嘴到工件的距離應控制在 15-20mm。 D.每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 3.3.7.3 焊接變形控制措施： A.下料時，預留焊接收縮余量；裝配時，預留焊接反變形。 B.裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求； 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和 撐桿； C.同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 3.3.7.4 焊縫施焊及清理 A.雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。 B.焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補 . C.中斷后重新開始焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱。 D.盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部 10mm 以上。 E.焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊； F.焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求， 應打磨、修補。 3.3.8 焊前預熱與焊后后熱 施工組織設計 當環(huán)境溫度低于 0時，焊接前需要進行預熱和焊后熱處理，并進行消除應力處理。 3.3.8.1 焊前預熱的溫度為 150200 ； 3.3.8.2 層間溫度為 150200 ； 3.3.8.3 預熱范圍不小于焊縫寬度的 3 倍且不小于 100mm； 3.3.8.4 焊接完成后立即進行后熱； 3.3.8.5 后熱溫度為 200250 ，恒溫 1 小時，然后緩冷； 3.3.8.6 電熱片加熱，自動溫控。 3.3.9 焊縫的無損檢測 3.3.9.1 無損檢測方法：超聲波檢測。 3.3.9.2 焊縫質(zhì)量等級：對接焊縫 -為一級焊縫， 100%UT； 設計要求達到一級焊縫的 - 100%UT； 設計要求達到二級焊縫的 - 20%UT 3.3.9.3 無損檢測要在焊接熱處理后進行，焊縫冷卻至常溫，然后再進行檢測。 3.3.10 現(xiàn)場焊接時應注意的幾個問題： 3.3.10.1 焊接用機具有交流電焊機、角向砂輪機、直線磨光機、空氣壓縮機。 3.3.10.2 焊前必須去除施焊部位及其附近 50mm60mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。 3.3.10.3 當 焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善： A施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0時，在始焊點附近 60mm 范圍內(nèi)采用火焰預熱至 30以上，方可施焊。 B雨、雪天氣或相對濕度大于 90%時，采取有效防護措施后方可施焊。 C手工電弧焊現(xiàn)場風速大于 6m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風速大于 2m/s 時，采取有效的防風措施后方可施焊。 D焊接操作人員處于惡劣條件下時，不得施焊 。 施工組織設計 2、加工完成的構件、配件應接受如下檢驗： 桁架 桿件、焊縫的抗拉強度檢測 鋼管兩端與封板或錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，應與母材等強，受拉 桿件抽取 5%（至少 5 根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必符合鋼結構施工驗收規(guī)范 GBJ50205 95 規(guī)定的 I 級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件 300 根為一批，每批取 3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù) K1.8。 主要檢測設備： CTS 23 型超聲波探傷機、拉力機 螺栓球的內(nèi)螺紋、高強螺栓的承載力檢驗： 取受力最不利的同規(guī)格螺栓球 600 只為一批（不足 600 只仍按一批計），每批取 3 只為一組隨機抽樣進行螺栓球與桿件配合軸向抗拉試驗，以桿件被拉斷時的拉力值作為螺栓 球的極限承載力值，必須達到 桁架 結構工程質(zhì)量檢驗評定標準（ JGJ78 91）中的規(guī)定。 主要檢測設備：拉力機或壓力機 3.3 桁架 及構件的涂裝 3.3.1、工廠加工的構件及現(xiàn)場加工的管件等均采用拋丸（摻 20%鋼絲頭子）或噴砂除銹，除銹等級 Sa2.5 級。然后噴涂水性無機富鋅底漆。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于 3 小時。 3.3.2、涂裝的程序及構造： 序號 涂裝要求 設計值 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 GB11373-89 2 拋丸噴砂除銹 Sa2.5 級 GB8923-88 施工組織設計 3 表面粗 糙度 RZ40-70m GB11373-89 4 水性無機富鋅底漆 100m（ 2 50） 高壓無氣噴涂 5 環(huán)氧云鐵中間漆 50m（ 2 25） 高壓無氣噴涂 6 防火涂料 按后述要求 按后述要求 7 丙烯酸聚氨酯面漆 一層 按相應標準 3.3.3、防火涂料標準： 防火涂料與底漆及面漆之間應是相容的，并具備相容性報告。 防火涂料進場時，要附帶國家權威機構的 20022003 年出具的防火涂料的型號檢測報告。 鑒于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的裝飾效果，表面光滑平整，不出現(xiàn)肉眼看到的涂痕 及色差。室內(nèi)防火涂料的面漆及室外漆的顏色均為國際標準色，涂裝前，將面漆顏色樣品提供給業(yè)主、設計和監(jiān)理認可。 對于運輸及施工中損壞的漆層，應手工打磨后按標準補足漆層的厚度。 施工組織設計 四、施工方案 根據(jù)本工程跨度大、施工周期短的特點 ，本工程將 采用 交叉流水施工 ， 結構安裝順序 根據(jù)主桁架受力特點和結構特征，確定安裝順序如下：承重架 -主桁架 -雙立柱 -后拉桿 -下拉桿 -預應力索。 1）首先安裝承重架是因為主桁架為單點支撐結構，如果沒有其它支撐點外，自身無法穩(wěn)定，因此必須在前端搭設承重腳手架，形成兩點支撐的 穩(wěn)定體系。 2）根據(jù)應力傳遞的路線，和后部傳力構件的特征（本身為三角形穩(wěn)定體系），雙立柱是一個重要的受力環(huán)節(jié)，沒有它結構前端的重量就無法傳遞到后部，而且鋼索和后拉桿的連接節(jié)點也都在雙立柱上，因此第二步必須先安裝雙立柱，并嚴格控制其上部節(jié)點的標高，和本身的垂直度。 3）根據(jù)力學模型的特點，再安裝后拉桿，使雙立柱、后拉桿、和主桁架成為一個三角形穩(wěn)定體系，這樣就可以確保其它構件安裝的精度，減少安裝過程中各種原因造成的誤差。 4）安裝預應力鋼索。通過張拉賦予鋼索預應力，這樣其它受力構件隨著鋼索拉力的增加逐漸完成了 荷載的的施加。 施工組織設計 4.1 桁架安裝 4.1.1 安裝前準備 （ 1）檢查各節(jié)點、桿件、連接件或焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗報告，復驗小拼單元質(zhì)量合格證書；并確保數(shù)量、質(zhì)量準確無誤； （ 2）對施工預埋件的位置和標高、桁架的定位軸線和標高進行復核檢查，確保在有支承條件的點、位上，各點的預埋件及支承符合平面軸線、高度坐標、平整度等方面的設計要求； 測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標準核對過的