冷軋堆工藝在棉針織物前處理生產(chǎn)中的應(yīng)用.doc

冷軋堆工藝在棉針織物前處理生產(chǎn)中的應(yīng)用 前言 印染企業(yè)是一個(gè)高能消耗、低效產(chǎn)出的一個(gè)行業(yè)，但隨著印染企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模效應(yīng)的貫穿深入，這種矛盾現(xiàn)狀已經(jīng)十分嚴(yán)峻，而且大大破壞了人們賴以生存的生態(tài)環(huán)境，因此早在20世紀(jì)七十年代，國外就開始采用棉前處理冷軋堆工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的棉前處理熱浴工藝，從而大大節(jié)約了能源（水、電、汽），據(jù)有關(guān)報(bào)導(dǎo)國外采用冷軋堆前處理工藝已占到總數(shù)30左右，可見該工藝的優(yōu)越性，我國在上世紀(jì)八十年代中后期，也已有許多企業(yè)就該工藝的研究推廣應(yīng)用做了大量工作，并在棉機(jī)織物上進(jìn)行了大批量生產(chǎn)應(yīng)用，取得了較好的效果。 但在棉針織物上的應(yīng)用并不理想，主要表現(xiàn)在針織物本身由于織造工藝不同于機(jī)織物，因此針織物普遍具有結(jié)構(gòu)松馳，有一定彈性，織物呈園簡(jiǎn)編織狀而難于連續(xù)浸軋平洗。機(jī)織物采用冷軋堆工藝進(jìn)行前處理，其毛效一般都通過干洗時(shí)增加短蒸來提高具毛效，而加工針織物的印染廠大都不具備連續(xù)汽蒸水洗設(shè)備，因此低毛效的染色在認(rèn)識(shí)上存在一定誤區(qū)而不被釆用。現(xiàn)常熟先鋒助劑有限公司配備資深印染工藝專家及助刑研制工程師與相關(guān)配套設(shè)備廠（無錫星愷機(jī)械設(shè)備廠）就棉針織物前處理采用冷軋堆工藝生產(chǎn)所必備的工藝、助劑、設(shè)備三大條件制定出一套完整工藝提供給廠家應(yīng)用，已取得了極為理想的效果，在江、浙等多家企業(yè)已進(jìn)行規(guī)模性生產(chǎn)并取得成功。此工藝不僅大幅度降低生產(chǎn)成本，并大大減少水污染而產(chǎn)品質(zhì)量是色光純真，牢度優(yōu)良，手感豐滿。棉針織物冷軋堆前處理工藝及配方 1、漂白加白產(chǎn)品 浸軋?zhí)幚硪?軋余率120150)室溫密封堆置(1824h)水洗加白一格(802) 2、染色產(chǎn)品 浸軋?zhí)幚硪海ㄜ堄嗦?20150) 室溫密封堆置 (1824h) 連續(xù)平洗 染色處理液配方： 27.5 H2O2 3060g/l 冷來幫(先鋒公司) 20 g/l 冷透強(qiáng)(先鋒公司) 58 g/l 一、冷軋堆前處理所選用助劑 1、雙氧水與燒堿 雙氧水作為常規(guī)的漂白劑，一般都在堿性熱浴條件下對(duì)棉纖維上的色素進(jìn)行氧化分解，雙氧水隨著PH及溫度的提高，其漂白時(shí)間可縮短，據(jù)有關(guān)資料介紹雙氧水如在堿性條件下，溫度為室溫時(shí)，其漂白時(shí)間將從熱浴時(shí)1小時(shí)加至2040h，基于這個(gè)原理，目前雙氧水冷軋堆前處理的冷堆時(shí)間一般控制在1824h，經(jīng)冷堆后的雙氧水測(cè)定其分解率可達(dá)到8090左右。 眾所周知，在棉纖維的漂白劑中，雙氧水兼有去除纖維素共生物的作用，因此在織物前處理工藝中，對(duì)于含雜相當(dāng)較少的織物，如T/C混紡，高支棉等可采用堿氧一浴法工藝來取代傳統(tǒng)的退、煮、漂三步法工藝，因此按理說,在雙氧水冷堆前處理工藝配方中，只要調(diào)整好雙氧水的最佳漂白PH（(10.511）即可，此時(shí)燒堿的用量只需2g/l左右，但在實(shí)際生產(chǎn)中，冷軋堆前處理工藝配方中，大多數(shù)配方都采用了高濃量燒堿（燒堿為4050g/l） 這主要是擔(dān)心單靠雙氧水的去雜作用未必能使織物上的棉蠟乳化分散，果膠油脂的皂化水解。含氮物的水解能充分有效完成從而難于從織物上去除下來，而按理論與實(shí)踐的認(rèn)識(shí)，上述去雜作用只有通過加入高濃燒堿予以解決。雙氧水的氧化分解作用隨著解質(zhì)PH升高而加快，如在冷軋堆前處理液中加入高濃燒堿，事必會(huì)影響雙氧水的穩(wěn)定性，從而造成浸軋液的不穩(wěn)定，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的前后一致，在漂白產(chǎn)品上表現(xiàn)為白度不一，在染色產(chǎn)品上表現(xiàn)為色差，我們現(xiàn)在所介紹的冷軋堆前處理工藝配方中采用的是無堿雙氧水冷軋堆工藝，它配以特殊煮煉劑，即先鋒助劑公司的冷來幫，即可達(dá)到煮、漂作用，又使軋液穩(wěn)定。2、煮煉劑 （先鋒助劑公司的冷來幫） 在雙氧水冷軋堆工藝中，煮煉劑的品質(zhì)將決定產(chǎn)品品質(zhì)，尤其是毛效這一指標(biāo)，據(jù)有關(guān)資料介紹，在常用冷堆前處理配方中，由于煮煉劑選用差異，可使毛效產(chǎn)生08 cm之間差別，本工藝所采取的煮煉劑為先鋒公司的冷來幫，它是一只含有多種有機(jī)、無機(jī)化學(xué)成份及配以特殊高效表面活性劑的復(fù)合體，它不但具有非常優(yōu)良乳化、皂化、分解、分散、水解等作用，還具有優(yōu)良綜合作用。由于它具有一定堿性，完全可滿足雙氧水穩(wěn)定劑等多種助劑作用，使工藝配方大大簡(jiǎn)化，產(chǎn)品的白度及毛效完全達(dá)到生產(chǎn)所需。3、滲透劑（先鋒助劑公司冷透強(qiáng)） 這是一耐堿耐氧化劑的高效滲透劑，在冷軋堆液中加入35 g/l能使配料在23秒內(nèi)完全潤濕，這就為高速浸軋創(chuàng)造了條件，大大提高生產(chǎn)能力,另外它還是一只優(yōu)良凈洗劑，在冷堆后的水洗中即使在冷水洗條件下也能使已被分解或溶解但還有附在織物上的雜質(zhì)有效充分洗去，能夠達(dá)到染色均勻的要求，如此時(shí)在7080熱水洗則毛效就可達(dá)到8 cm以上確保染色進(jìn)行。二、本工藝所選用設(shè)備及其特點(diǎn) 本工藝實(shí)施采用是無錫星愷機(jī)械設(shè)備廠專用冷軋堆浸軋干洗設(shè)備，它由三大部分組成，即浸軋?jiān)?，多格平洗糟，落布裝置。浸軋?jiān)悖嚎蛇m用平幅園筒雙層浸軋，浸軋?jiān)愫笥梢唤M橡膠輥來控制軋余率，由于采用攝氏肖氏硬度，既能確保軋余率控制，又能保證軋液滲入纖維內(nèi)部，確保浸軋液的作用充分發(fā)揮，在車速達(dá)到30米/分時(shí)，充分保證浸軋液有效滲透，浸軋后可直接落在布桶中密封堆置。由于軋余率較高，已處于飽和狀不會(huì)由于堆置時(shí)的擠壓而造成處理品質(zhì)不均性。平洗漕：它由812臺(tái)干洗格連接而成，格與格之間設(shè)有軋點(diǎn)，前幾格底部裝有加熱蒸汽管可根據(jù)工藝需要選擇加熱水洗，另外為了確保水洗效果及節(jié)約用水量，采用逐格倒流水洗方式。落布裝置：選用往復(fù)搖擺落布，使布整齊有序折疊在布桶中便于下一道工序入缸加工。三、生產(chǎn)實(shí)踐舉例及品質(zhì)比較 1、選用處理工藝：坯布使用32 S/2普紗汗布 前處理采用三種不同工藝進(jìn)行比較 工藝(1): CD傳統(tǒng)堿氧一浴法 進(jìn)水進(jìn)布加入燒堿、助劑、雙氧水等升溫至95以上(保溫4560分)排液進(jìn)水熱水洗酸洗中和冷水洗排液 處方：30燒堿 5(o.w.f) 27.5雙氧水 8(o.w.f) 精練劑 3g/l 穩(wěn)定劑 3 g/l 整合劑 2 g/l 浴比 1:10 工藝(2): 進(jìn)水進(jìn)布加入燒堿、助劑、雙氧水等加壓升溫(高溫高壓法) 至120 (保溫30分)排汽 排液進(jìn)水 進(jìn)水洗 酸洗中和冷水洗排液 處方：30燒堿5(o.w.f) 27.5雙氧水 8(o.w.f) 穩(wěn)定劑 3 g/l 浴比 1:10 工藝(3): 浸軋?zhí)幚硪?(軋余率130) 室溫密封堆置 (18h) 連續(xù)水洗 處方：27.5%雙氧水 60 g/l 冷來幫 20 g/l 冷透強(qiáng) 6 g/l 2、白度、毛效、失重、染后色牢度之比較 備注：本文前言中曾提及低毛效在棉針織物染色中存在一定認(rèn)識(shí)誤區(qū)，這一觀點(diǎn)純屬個(gè)人所見，其理論有待進(jìn)一步探討，但低毛效染色后的最終良好結(jié)果從表(1)中能說明，下面就低毛效在棉針織物上染色可行性闡明個(gè)人看法： 眾所周知，影響棉纖維毛效的主要物質(zhì)是果膠和棉臘物質(zhì)，而果膠物質(zhì)在燒堿溶液中是很容易被水解斷裂后被水洗清除。 但棉蠟主要存在于棉纖維最外層的角皮層中，猶如在棉纖維的初生胞壁外添加了一層防水涂層。由數(shù)據(jù)表明，棉的吸水性并不與棉蠟的含量完全成反比。有時(shí)大部分棉蠟已被除去，如條件合適，它們又會(huì)均勻地涂布在初生胞壁外面，猶如一層連續(xù)的膜，同樣會(huì)影響毛效。此時(shí)如將棉布輕輕揉