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與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)結(jié)合TPS推進(jìn),為有效熟知掌握生產(chǎn)指標(biāo)和員工技能,現(xiàn)要求各生產(chǎn)車間按批次、月、季度、年核定如下各項(xiàng)指標(biāo),生產(chǎn)安全部匯總。1、 勞動生產(chǎn)率=產(chǎn)量/人數(shù)年,按年統(tǒng)計(jì)。各生產(chǎn)車間。匯總:楊饒例:零件車間90人,2013年生產(chǎn)客車823輛,則勞動生產(chǎn)率=823/90=9.14,即2013年零件車間每人生產(chǎn)9.14輛車。當(dāng)然將統(tǒng)計(jì)單位換成月也可以得出月度勞動生產(chǎn)率。2、 單位產(chǎn)品投入工時(shí)(SOP后)=計(jì)算期內(nèi)產(chǎn)品投入總工時(shí)/總產(chǎn)量,工藝部SOP后,產(chǎn)成品投入工時(shí),按批次統(tǒng)計(jì),月報(bào)。工藝,各車間。匯總:楊饒例如:形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的量產(chǎn)車型6101共計(jì)100輛,零件車間90人用15天(作業(yè)時(shí)間)時(shí)間下料完成,則單位產(chǎn)品投入工時(shí)=90*15/100=13.5天,即每輛車在零件車間加工需要13.5天,每天工作6.5小時(shí)(工藝確定的作業(yè)時(shí)間,是基本作業(yè)時(shí)間+輔助作業(yè)時(shí)間,不含生理時(shí)間和不可控停頓時(shí)間),則單位產(chǎn)品投入工時(shí)=13.5*6.5=87.75h(如果不是90人參與可按實(shí)際人數(shù)折合,在作業(yè)時(shí)間確認(rèn)的情況下,人數(shù)越少單位產(chǎn)品投入工時(shí)越少)。3、 生產(chǎn)線平衡率(IE關(guān)鍵指標(biāo))=生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/人數(shù)*節(jié)拍*100%,按車型批次為統(tǒng)計(jì)單位,月報(bào)。各車間。匯總:楊饒工序作業(yè)時(shí)間是指剔除輔助時(shí)間的基本工作時(shí)間+輔助工作時(shí)間。例:根據(jù)測時(shí)資料,已知完成某施工過程需要工人消耗基本工作時(shí)間100min,輔助工作時(shí)間的比例為15%,準(zhǔn)備與結(jié)束工作時(shí)間的比例為5%,不可避免中斷時(shí)間的比例為1.5%,休息時(shí)間的比例為10%,則完成該施工過程的工人工作的工序作業(yè)時(shí)間為(D)min。A.134B.141C.115D.118100min/(1-15%)=118 min又:一項(xiàng)工作的基本工作時(shí)間(純加工時(shí)間)是4h,輔助時(shí)間占工序作業(yè)時(shí)間的比率是12%,規(guī)范時(shí)間比率為7%,則該工作的定額時(shí)間是多少小時(shí)。利用工時(shí)規(guī)范,可以計(jì)算勞動定額的時(shí)間定額,計(jì)算公式為: 作業(yè)時(shí)間=基本工作時(shí)間+輔助工作時(shí)間=基本工作時(shí)間(1輔助時(shí)間); 定額時(shí)間=作業(yè)時(shí)間(1規(guī)范時(shí)間),作業(yè)時(shí)間=4(112)=4545(h) ,定額時(shí)間=4545(17) =4887(h).規(guī)范時(shí)間是工藝給出的余量。工時(shí)定額T(min)與實(shí)際作業(yè)時(shí)間(T作業(yè))的關(guān)系:作業(yè)時(shí)間是基本作業(yè)時(shí)間+輔助作業(yè)時(shí)間;工時(shí)定額在作業(yè)時(shí)間基礎(chǔ)上+寬放時(shí)間+準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間T=(1+K寬放)T作業(yè)+T準(zhǔn)終/N(min)式中T代表工時(shí)定額(單位:min);T準(zhǔn)終代表加工該工序的準(zhǔn)備與結(jié)束工時(shí)定額(單位:min);N表示的是投入的生產(chǎn)批量數(shù);T作業(yè)(作業(yè)時(shí)間)代表實(shí)際作業(yè)時(shí)間。4、 生產(chǎn)線可動率=評價(jià)期內(nèi)生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間/評價(jià)期內(nèi)生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間*100%,以月度為單位。各車間,生產(chǎn)部。匯總:顧莎歐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與停工臺時(shí)有區(qū)別:停工臺時(shí)是指因設(shè)備停工對作業(yè)產(chǎn)生影響的時(shí)間,影響因素大小視其對產(chǎn)量影響程度而定。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是指在實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)階段(評價(jià)期內(nèi))其工作正常的時(shí)間。共同點(diǎn)是都在生產(chǎn)任務(wù)加工期內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。5、 產(chǎn)值在制品占用率=在制品資金/同期產(chǎn)值,月報(bào)。各車間。匯總:楊饒依據(jù)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)對在制品占用資金進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并與同期產(chǎn)值進(jìn)行比對。6、 產(chǎn)值綜合能源=能源/同期產(chǎn)值,月報(bào)。各車間。匯總:杜邱7、 產(chǎn)值工具輔材消耗=工具輔材/同期產(chǎn)值,月報(bào)。各車間。匯總:杜邱8、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化率=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工位數(shù)/全部生產(chǎn)工位*100%,工藝核定,月報(bào)。工藝,各車間,物流。匯總:張建軍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工位:確立了作業(yè)內(nèi)容(干什么)、指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)什么)、規(guī)定工步(采取怎樣順序)、工具設(shè)備(用什么干)、注意事項(xiàng)(關(guān)鍵步奏強(qiáng)調(diào)什么)、檢查標(biāo)準(zhǔn)(判斷是否合格)、轉(zhuǎn)移及儲運(yùn)要求(如何防護(hù)或運(yùn)輸)的工位。9、 直行率=從第一道工序到最后一道工序一次性產(chǎn)品合格率,按批次統(tǒng)計(jì),月報(bào)。質(zhì)保,各車間。匯總:楊饒直行率統(tǒng)計(jì)自制件、自我裝配質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,剔除外采件、底盤和委托加工的影響。10、 定置率=定置物品數(shù)/總物品數(shù),按工藝定制管理要求,月報(bào)。工藝、各車間、生產(chǎn)部。匯總:張建軍定制物品數(shù)指在定制規(guī)范的前提下,合理的工位定置器具的基礎(chǔ)上,現(xiàn)場物料及設(shè)施(含合格品、不合格品、工具設(shè)備、輔助設(shè)施、工位器具、胎膜具、平臺、轉(zhuǎn)移車、清掃物品、安全設(shè)施、排放垃圾等)按照工作和歇工兩種狀態(tài)滿足定制要求的數(shù)量,一句話,其擺放是符合工藝要求的,其歇工狀態(tài)時(shí)位置是“唯一”的。11、 員工改善參與率(二級經(jīng)理以下)=參與改善人數(shù)/總?cè)藬?shù),月報(bào)。工藝、各車間。匯總:龔雪首先員工參與不含二級經(jīng)理以上那個人員,其次是一定是有改善結(jié)果的,要么節(jié)省成本,要么提高效率,要么提升技術(shù)水平填補(bǔ)空白,最后其參與的活動或建議非工藝或技術(shù)現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn),而是其自主發(fā)現(xiàn)或在原有基礎(chǔ)上創(chuàng)造性提升的。12、 操作員工多技能率=具備兩個崗位(含)技能人數(shù)/總員工數(shù)。匯總:符文強(qiáng)自身崗位以外崗位技能習(xí)熟度在90%以上(相當(dāng)于正常節(jié)拍1.3倍),按季度統(tǒng)計(jì)。各車間,綜合部。車間采取內(nèi)部評價(jià)。13、 現(xiàn)場4S:即整理、整頓、清掃、清潔,月度統(tǒng)計(jì)分析。各車間。匯總:張建軍先區(qū)分目前物品及現(xiàn)場,確定哪些是我們需要的,可采取掛牌,照相方式;第二步整理有用的我們需要的物品整齊規(guī)矩?cái)[放,定置管理,依據(jù)“定物,定位,定容”的方法,采取不同顏色劃線來區(qū)分,如黃色為區(qū)域間標(biāo)識,藍(lán)色代表合格品,紅色代表不合格品,灰色代表定位器具或固定叉車、垃圾箱等標(biāo)識;第三步是將無用的成形物品清除作業(yè)現(xiàn)場(入庫或處理),對現(xiàn)場遺留進(jìn)行清掃,這個階段注重公共區(qū)域,可劃分責(zé)任區(qū),制定責(zé)任區(qū)、清掃方法、清掃頻率,這個清掃一定是員工自己完成以免有用的物品被
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