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文檔簡介
設(shè)計題目:某工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)計劃編制一、課程設(shè)計的目的與要求1課程設(shè)計的目的學(xué)生在學(xué)完生產(chǎn)運(yùn)作管理專業(yè)課程后,通過企業(yè)生產(chǎn)計劃編制的課程設(shè)計的訓(xùn)練,使學(xué)生進(jìn)一步熟悉和掌握企業(yè)生產(chǎn)計劃的編制方法和步驟,培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識進(jìn)行獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。2課程設(shè)計的要求根據(jù)所提供的材料,按設(shè)計任務(wù)要求進(jìn)行分析、計算和設(shè)計,并在兩周內(nèi)獨(dú)立完成一份完整的課程設(shè)計報告。具體要求:(1)對各類原始資料進(jìn)行分析;(2)進(jìn)行生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡;并繪制加工中心負(fù)荷圖;(3)掌握物料需求計劃的編制方法;(4)編制零件的生產(chǎn)作業(yè)計劃,并繪制出零件加工工序進(jìn)度表。二、課程設(shè)計組織形式課程設(shè)計過程按分組的方式進(jìn)行,由指導(dǎo)教師向?qū)W生發(fā)放有關(guān)的課程設(shè)計背景資料,并向?qū)W生講述課程設(shè)計的方法、步驟和要求,設(shè)計過程采取課堂集中輔導(dǎo),分散設(shè)計的方式進(jìn)行。課程設(shè)計按56個人為一組,每組設(shè)小組長一名,負(fù)責(zé)本組的分工與協(xié)作工作。要求各小組在組內(nèi)充分討論、相互啟發(fā)的基礎(chǔ)上形成設(shè)計方案,課程設(shè)計結(jié)束要求提交一份課程設(shè)計報告書,必要時可要求各小組選出一個代表,進(jìn)行課程設(shè)計方案演示和答辯。三、課程設(shè)計內(nèi)容 以某企業(yè)為對象(見設(shè)計任務(wù)書中的資料),以該企業(yè)的生產(chǎn)資料為設(shè)計依據(jù),根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)條件和產(chǎn)能、所接訂單任務(wù)及交貨期要求,進(jìn)行產(chǎn)能平衡,并制定該企業(yè)生產(chǎn)計劃。具體內(nèi)容和步驟如下:1.設(shè)計所需資料: 某企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制的部分資料;包括:產(chǎn)品品種、數(shù)量、交貨期要求等;各訂單產(chǎn)品的工藝流程、各工序的工時定額; 2產(chǎn)能平衡與生產(chǎn)計劃編制設(shè)計步驟: (1)按要求將預(yù)測的產(chǎn)品綜合生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃;(2)熟悉了解各產(chǎn)品的工藝流程及各產(chǎn)品的工時定額,統(tǒng)計某一年的定單情況;訂貨品種、訂貨數(shù)量、交貨期等要求;(3)根據(jù)具體產(chǎn)品的相關(guān)信息,確定各具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃,并完成粗能力計劃的平衡;(4)根據(jù)具體產(chǎn)品物料清單及相關(guān)信息,編制具體產(chǎn)品物料需求計劃,列出物料需求計劃安排結(jié)果,并進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷平衡;(5)編制流水型生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃,并繪制出零件加工工序進(jìn)度表。一、計算三種零件的加工周期(一)計算大型零件組的零件01-1的加工周期1、計算各工序時間Ti根據(jù)公式Ti=nt單件dsk+t準(zhǔn)備d 其中n=80 d=16(小時) s=1 k=1所以 T1=8050601611+466016=4.21(天) T2=8035601611+456016=2.96(天) T3=8030601611+306016=2.53(天) T4=80156016+406016=1.29(天) T5=4.00(天) T6=8040601611+256016=3.36(天) T7=8010601611+306016=0.86(天)2、計算基本工序時間T基根據(jù)公式 T基=i=1mTi 其中=0.85 m = 7所以 T基=0.854.21+2.96+2.53+1.29+4.00+3.36+0.86=16.33(天)3、計算工序間斷時間T間根據(jù)公式T間=i=1m-1T間i=(m-1)T間 其中m = 7 T間=0.4(天)所以T間=i=1m-1T間i=m-1T間=60.4=2.4(天)4、計算自然過程時間T自已知T自=0(天)5、計算零件的加工周期T加根據(jù)公式T加=i=1mTi+T間+T自 所以T加=16.33+2.40+0=18.73(天)將有效工作天數(shù)轉(zhuǎn)換成日歷天數(shù)則T加=18.73+18.736=22(天)(二)計算大型零件組的零件01-2的加工周期1、計算各工序時間Ti根據(jù)公式Ti=nt單件dsk+t準(zhǔn)備d 其中n=40 d=16(小時) s=1 k=1所以T1=4020601611+306016=0.86(天) T2=4025601611+256016=1.07(天) T3=4020601611+306016=0.86(天) T4=4020601611+206016=0.85(天)T5=4010601611+406016=0.46(天)2、計算基本工序時間T基根據(jù)公式T基=i=1mTi 其中=0.85 m = 5所以T基=0.850.86+1.07+0.86+0.85+0.46=3.49(天)3、計算工序間斷時間T間根據(jù)公式T間=i=1m-1T間i=(m-1)T間 其中m = 5 T間 =0.4(天)所以T間=i=1m-1T間i=m-1T間=40.4=1.6(天) 4、計算自然過程時間T自已知T自=0 (天)5、計算零件的加工周期T加根據(jù)公式T加=i=1mTi+T間+T自 所以 T加=3.94+1.60+0=5.09(天)將有效工作天數(shù)轉(zhuǎn)換成日歷天數(shù)則T加=5.09+5.096=5(天)(三)計算大型零件組的零件01-3的加工周期1、計算各工序時間Ti根據(jù)公式 Ti=nt單件dsk+t準(zhǔn)備d 其中n=40 d=16(小時) s=1 k=1所以 T1=4025601611+306016=1.07(天) T2=4020601611+306016=0.86(天) T3=4012601611+306016=0.53(天) T4=4015601611+206016=0.65(天)2、計算基本工序時間T基根據(jù)公式 T基=i=1mTi 其中=0.85 m = 4所以 T基=0.850.86+1.07+0.53+0.65=2.64(天)3、計算工序間斷時間T間根據(jù)公式 T間=i=1m-1T間i=(m-1)T間 其中m = 4 T間 =0.4(天)所以 T間=i=1m-1T間i=m-1T間=40.4=1.6(天)4、計算自然過程時間T自已知T自=0 (天)5、計算零件的加工周期T加根據(jù)公式 T加=i=1mTi+T間+T自 所以 T加=2.64+1.20+0=3.84(天)將有效工作天數(shù)轉(zhuǎn)換成日歷天數(shù)則T加=3.84+3.846=4(天)(四)計算零件組的生產(chǎn)周期T組經(jīng)過上面計算可知組內(nèi)周期最長的零件為零件01-1,T最長=22(天),又已知大型零件組的成套期為6天,即T成套=6(天)根據(jù)公式 T組= T最長+T成套 所以T組= T最長+T成套=22+6=28(天)綜上:編制“大型零件加工周期計算表”如下: 大型零件加工周期計算表 (單位:天)批表1時 間 工序零件號車削銑削刨削磨削鉆削熱處理加工周期01-1(2)2.96(3)2.53(4)1.29(1)4.21(6)3.36(7)0.86(5)4.002201-2(1)0.86(2)1.07(3)0.86(4)0.85(5)0.46501-3(2)0.86(3)0.53(1)1.07(4)0.654二、制定C618K2產(chǎn)品及其三種零件組的生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)(一)各車間的生產(chǎn)批類由題可得大型零件組在毛坯、機(jī)加車間采用1/3月批類;中型零件組在毛坯、機(jī)加車間采用月批類;小型零件組在毛坯、機(jī)加車間采用2月批類;熱處理車間采用1/3月批類;裝配車間采用1/3月批類;其中平均日產(chǎn)量為5臺。(二)計算各工車間的生產(chǎn)周期由題得:大型零件組的毛坯生產(chǎn)周期為16天有上面的計算可知大型零件組在機(jī)加車間的生產(chǎn)周期 T加=T組=28(天)中型零件組在毛坯和機(jī)加車間的生產(chǎn)周期分別為12天和20天小型零件組在毛坯和機(jī)加車間的生產(chǎn)周期分別為10天和18天(三)計算各車間的批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期1、裝配車間的批量n(臺份) n裝=12013=40(臺份)2、裝配車間的生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)間隔期 R=nq 其中:n=5(臺)則R裝=405=8(天) 根據(jù)公式 D投=D出+T D前出=D后投+R前-R后+T保 設(shè) D裝出=0 則D裝投=T裝=13(天) 又已知T保=5(天)3、 計算大型零件組機(jī)加、毛坯車間的出產(chǎn)、投入提前期 n加=n坯=12013=40(臺份) R加=R坯=405=8(天) D加出=D裝投+R加-R裝+T保=13+8-8+5=18(天) D加投=D加出+T加=18+28=46(天) D坯出=D加投+R坯-R加+T保=46+8-8+5=51(天) D坯投=D坯出+T坯=51+16=67(天)4、計算中型零件組機(jī)加、毛坯車間的出產(chǎn)、投入提前期n加=n坯=1201=120(臺份) R加=R坯=1205=24(天) D加出=D裝投+R加-R裝+T保=13+24-8+5=34(天) D加投=D加出+T加=34+20=54(天) D坯出=D加投+R坯-R加+T保=54+24-24+5=59(天) D坯投=D坯出+T坯=59+12=71(天)5、計算小型零件組機(jī)加、毛坯車間的出產(chǎn)、投入提前期 n加=n坯=1202=240(臺份) R加=R坯=2405=48(天) D加出=D裝投+R加-R裝+T保=13+48-8+5=58(天) D加投=D加出+T加=58+18=76(天) D坯出=D加投+R坯-R加+T保=76+48-48+5=81(天) D坯投=D坯出+T坯=81+10=91(天)現(xiàn)編制“生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)表”生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)表 批表2標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)別車 量間及在制品批類(月)批量(臺份)生產(chǎn)間隔期(天)生產(chǎn)周期(天)出產(chǎn)提前期(天)投入提前期(天)裝配C618K2產(chǎn)品1/3月批40813013機(jī)加大型零件組1/3月批408281846中型零件組月批12024203454小型零件組2月批24048185876毛坯大型零件組1/3月批408165167中型零件組月批12024125971小型零件組2月批24048108191(四)畫出C618K2產(chǎn)品及大型零件組的生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)間隔期、保險期及生產(chǎn)周期關(guān)系示意圖。詳圖見題目一設(shè)計成果,批圖一。(最后一頁)38工作日24681012141618202224262830323436384042444648505254565860626468三、編制“2019年1-6月份C618K2各月各車間投入、出產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)計劃”(一)計算2019年1月初各車間投、出產(chǎn)累計數(shù)大型零件組2019年1月初各車間投、出產(chǎn)累計數(shù) 車間在制品產(chǎn)品裝配機(jī)械加工毛坯制造在制品實(shí)有數(shù)(臺份)倉庫內(nèi)(出產(chǎn))車間內(nèi)(投入)倉庫內(nèi)(出產(chǎn))車間內(nèi)(投入)倉庫內(nèi)(出產(chǎn))車間內(nèi)(投入)04040404040累計數(shù)04080120160200中型零件組2019年1月初各車間投、出產(chǎn)累計數(shù) 車間在制品產(chǎn)品裝配機(jī)械加工毛坯制造在制品實(shí)有數(shù)(臺份)倉庫內(nèi)(出產(chǎn))車間內(nèi)(投入)倉庫內(nèi)(出產(chǎn))車間內(nèi)(投入)倉庫內(nèi)(出產(chǎn))車間內(nèi)(投入)0408012080120累計數(shù)040120240320440小型零件組2019年1月初各車間投、出產(chǎn)累計數(shù) 車間在制品產(chǎn)品裝配機(jī)械加工毛坯制造在制品實(shí)有數(shù)(臺份)倉庫內(nèi)(出產(chǎn))車間內(nèi)(投入)倉庫內(nèi)(出產(chǎn))車間內(nèi)(投入)倉庫內(nèi)(出產(chǎn))車間內(nèi)(投入)04024002400累計數(shù)040280280520520(二)計算2019年1-6月份分月各車間投入、出產(chǎn)累計數(shù)及生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)公式 L出=L裝出+D出q L投=L裝出+D投q Q出=L出-L出初 Q投=L投-L投初 1月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務(wù)計算表產(chǎn)品及零件名稱生產(chǎn)車間1月末投入出產(chǎn)累計數(shù)計算計劃期初累計數(shù)當(dāng)月任務(wù)調(diào)整后的月任務(wù)Q及累計數(shù)L(Q/L)=-C618K2產(chǎn)品裝配出產(chǎn)投入120120+135=185040120145120/120120/160大型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入120+185=210120+465=35080120130230120/200120/240毛坯出產(chǎn)投入120+515=375120+675=455160200215255120/280120/320中型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入120+345=290120+545=390120240170150120/240120/360毛坯出產(chǎn)投入120+595=415120+715=4753204409535120/440120/560小型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入120+585=410120+765=500280280130220240/520240/520毛坯出產(chǎn)投入120+815=525120+915=575520520555240/760240/7602月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務(wù)計算表產(chǎn)品及零件名稱生產(chǎn)車間2月末投入出產(chǎn)累計數(shù)計算計劃期初累計數(shù)當(dāng)月任務(wù)調(diào)整后的月任務(wù)Q及累計數(shù)L(Q/L)=-C618K2產(chǎn)品裝配出產(chǎn)投入240240+135=305120160120145120/240120/280大型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入240+185=330240+465=470200240130230120/320120/360毛坯出產(chǎn)投入240+515=495240+765=575280320215255120/400120/440中型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入240+345=410240+545=510240360170150120/360120/480毛坯出產(chǎn)投入240+595=535240+715=5954405609535120/560120/6803月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務(wù)計算表產(chǎn)品及零件名稱生產(chǎn)車間3月末投入出產(chǎn)累計數(shù)計算計劃期初累計數(shù)當(dāng)月任務(wù)調(diào)整后的月任務(wù)Q及累計數(shù)L(Q/L)=-C618K2產(chǎn)品裝配出產(chǎn)投入360360+135=425240280120145120/360120/400大型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入360+185=450360+465=590320360130230120/440120/480毛坯出產(chǎn)投入360+515=615360+675=695400440215255120/520120/560中型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入360+345=530360+545=630360480170150120/480120/600毛坯出產(chǎn)投入360+595=655360+715=7155606809535120/680120/800小型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入360+585=650360+765=740520520130220240/760240/760毛坯出產(chǎn)投入360+815=765360+915=815760760555240/1000240/10004月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務(wù)計算表產(chǎn)品及零件名稱生產(chǎn)車間4月末投入出產(chǎn)累計數(shù)計算計劃期初累計數(shù)當(dāng)月任務(wù)調(diào)整后的月任務(wù)Q及累計數(shù)L(Q/L)=-C618K2產(chǎn)品裝配出產(chǎn)投入480480+135=545360400120145120/480120/520大型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入480+185=570480+465=710440480130230120/560120/600毛坯出產(chǎn)投入480+515=735480+675=815520560215255120/640120/680中型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入480+345=650480+545=750480600170150120/600120/720毛坯出產(chǎn)投入480+595=775480+715=8356808009535120/800120/9205月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務(wù)計算表產(chǎn)品及零件名稱生產(chǎn)車間5月末投入出產(chǎn)累計數(shù)計算計劃期初累計數(shù)當(dāng)月任務(wù)調(diào)整后的月任務(wù)Q及累計數(shù)L(Q/L)=-C618K2產(chǎn)品裝配出產(chǎn)投入600600+135=665480520120145120/600120/640大型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入600+185=690600+465=830560600130230120/680120/720毛坯出產(chǎn)投入600+515=855600+675=935640680215255120/760120/800中型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入600+345=770600+545=870600720170150120/720120/840毛坯出產(chǎn)投入600+595=895600+715=9558009209535120/920120/1040小型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入600+585=890600+765=980760760130220240/1000240/1000毛坯出產(chǎn)投入600+815=1005600+915=105510001000555240/1240240/12406月份車間投入出產(chǎn)累計數(shù)及月份任務(wù)計算表產(chǎn)品及零件名稱生產(chǎn)車間6月末投入出產(chǎn)累計數(shù)計算計劃期初累計數(shù)當(dāng)月任務(wù)調(diào)整后的月任務(wù)Q及累計數(shù)L(Q/L)=-C618K2產(chǎn)品裝配出產(chǎn)投入720720+135=785600640120145120/720120/760大型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入720+185=810720+466=950680720130230120/800120/840毛坯出產(chǎn)投入720+515=975720+765=1055760800215255120/880120/920中型零件組機(jī)加出產(chǎn)投入720+345=890720+545=990720840170150120/840120/960毛坯出產(chǎn)投入720+595=1015720+715=107592010409535120/1040120/1160(三)編制“2014年1-6月份分月各車間投入、出產(chǎn)生產(chǎn)計劃表”,如下 2014年1-6月份分月各車間投入、出產(chǎn)生產(chǎn)計劃表 批表3 產(chǎn)品及零件名稱生產(chǎn)車間月初結(jié)存數(shù)量/累計時間(月)123456C618K2產(chǎn)品裝配出產(chǎn)0/0120/120120/240120/360120/480120/600120/720投入40/40120/160120/280120/400120/520120/640120/760大型零件組機(jī)加出產(chǎn)40/80120/200120/320120/440120/560120/680120/800投入40/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840毛坯出產(chǎn)40/160120/280120/400120/520120/640120/760120/880投入40/200120/320120/440120/560120/680120/800120/920中型零件組機(jī)加出產(chǎn)80/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840投入120/240120/360120/480120/600120/720120/840120/960毛坯出產(chǎn)80/320120/440120/560120/680120/800120/920120/1040投入120/440120/560120/680120/800120/920120/1040120/1160小型零件組機(jī)加出產(chǎn)240/280240/520240/760240/1000投入0/280240/520240/760240/1000毛坯出產(chǎn)240/520240/760240/1000240/1240投入0/520240/760240/1000240/1240設(shè)計題目二:單一對象機(jī)械加工間斷流水線組織設(shè)計一、計算流水線平均節(jié)拍根據(jù)公式 r=FQ 其中F=F制K 兩班工作制的條件下K=0.95所以F=380.9560=912(分) r=FQ=912300=2.883(分/件)二、計算并確定各工序設(shè)備需要量及工作地號根據(jù)公式S計i=tir 工序時間設(shè)備需要量(工作地個數(shù))工作地號t1=3.10s計1=3.1031.03 S1=201,02t2=8.30s計2=8.3032.77 S2=303,04,05t3=3.00s計3=3.003=1 S3=106t4=8.68s計4=8.6832.90 S4=307,08,09t5=1.60s計5=1.6030.53 S5=110t6=1.50s計6=1.5030.50 S6=111t7=2.90s計7=2.9030.50 S7=112三、確定看管期內(nèi)各工序產(chǎn)量根據(jù)公式 Q看=T看r 其中 T看=2(小時) r=3(分/件)所以Q看=T看r=2603=40(件)四、計算工作地在看管期內(nèi)的工作延續(xù)時間根據(jù)公式Tg=Qgt序 (一)對于只有一個工作地的工序根據(jù)公式 Qg= Q看 Tg=Qgt序 (二)對于有多個工作地的工序,采用集中分配的方法1、將 T看時間內(nèi)的產(chǎn)量集中分配給(S序-1)個工作地,使這些工作地在看管期內(nèi)的產(chǎn)量和工作延續(xù)時間為: Qg=T看t序 Tg=t看 (即在看管期內(nèi)滿負(fù)荷) 2、剩余的產(chǎn)量由其中一個工作地來完成,該工作地在看管期內(nèi)的產(chǎn)量和工作延續(xù)時間為: Qg= Q看-t看t序(S序-1) Tg=Q看t序-(S序-1)T看 (1)第1道工序01號工作地滿負(fù)荷,其看管期內(nèi)產(chǎn)量為:Q01=T看t序=2603.10=39(件) T01=T看=260=120(分鐘)02號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為:Q02=40-39=1(件) T02=403.10-(2-1)260=4(分)(2)第二道工序 03,04號工作地滿負(fù)荷,其看管期內(nèi)產(chǎn)量為:Q03=Q04=T看t序=2608.30=14(件) T03=T04=T看=260=120(分鐘)05號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為:Q05=40-142=12(件) T05=408.30-(3-1)260=92(分)(3)第三道工序06號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為:Q06=Q看=40(件) T06=Q看t序=403.00=120(分)(4)第四道工序 07,08號工作地滿負(fù)荷,其看管期產(chǎn)量為:Q07=Q08=T看t序=2608.68=14(件) T07=T08=T看=260=120(分鐘)09號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為:Q09=40-142=12(件) T09=408.68-(3-1)260=107(分)(5)第五道工序10號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為:Q10=Q看=40(件) T10=Q看t序=401.60=64(分)(6)第六道工序11號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為:Q11=Q看=40(件) T11=Q看t序=401.50=60(分)(7)第七道工序12號工作地產(chǎn)量和工序延續(xù)時間為:Q12=Q看=40(件) T12=Q看t序=402.90=116(分)將上面計算的各工序各工作地在看管期內(nèi)的產(chǎn)量及工作延續(xù)時間匯總?cè)缦鹿ば蛱?234567工作地號010203040506070809101112Q(件)39114141240141412404040T(分)1204120120921201201201076460116五、計算工作地(設(shè)備)負(fù)荷率及流水線平均負(fù)荷率(一)計算工作地(設(shè)備)負(fù)荷率根據(jù)公式 i=S計iSi 所以 01=120120100%=100% 02=4120100%=3.33% 03=120120100%=100% 04=120120100%=100% 05=92120100%=76.67% 06=120120100%=100% 07=120120100%=100% 08=120120100%=100% 09=107120100%=89.33% 10=64120100%=53.33% 11=60120100%=50% 12=116120100%=96.67%(二)計算流水線平均負(fù)荷率 平=i=1ms計ii=1msi=1.03+2.77+1.00+2.90+0.53+0.50+0.972+3+1+3+1+1+1=80.83%六、配備工人并計算每個工人的負(fù)荷率(一)配備工人配備工人的原則:使工人人數(shù)計量最少;盡量平衡每個工人的負(fù)荷率;方便工人工作。各臺設(shè)備負(fù)荷率=工作地延續(xù)時間120工序號1234567工作地號010203040506070809101112設(shè)備負(fù)荷率(%)1003.3310010076.6710010010089.3353.335096.67工人號010203030405060607080902 (二)計算每個工人的負(fù)荷率工人的負(fù)荷率=對應(yīng)的設(shè)備負(fù)荷率之和工人號01 0203040506070809工人負(fù)荷率(%)10010010076.6710010089.3353.3350七、確定運(yùn)輸批量、計算節(jié)奏和選擇運(yùn)輸裝置(一)確定運(yùn)輸批量零件在每一道工序的平均加工勞動量 i=16tim=3.10+8.30+3.00+8.68+1.60+1.50+2.907=4.2(分)因為2.04.25.0,且零件凈重8kg,可知運(yùn)輸批量為1件,即n運(yùn)=1(件)(二)計算節(jié)奏根據(jù)公式r0=n運(yùn)r 所以節(jié)奏r0=13=3(分)(三)選擇運(yùn)輸裝置由于零件是殼體,材料為鑄鋼,是易碎零件,而且零件凈重為8kg,屬于較輕物體則可以選擇推車作為運(yùn)輸裝置。八、設(shè)計間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖標(biāo)流水線名稱工作班數(shù)日產(chǎn)量(件)節(jié)拍(分)運(yùn)輸批量(件)節(jié)奏(分)看管期(小時)看管期產(chǎn)量件C殼體加工線2300313 240工序號工時定額工作地號 設(shè)備負(fù)荷率%工人號看管期內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖標(biāo)看管期產(chǎn)量件10203040506070809010011012013.10011000139023.3302128.3003100031404100140576067041233.0006100054048.6807100061408100140989.33071251.601053.33084061.501150094072.901296.670240九、繪制流水線內(nèi)各工序間周轉(zhuǎn)在制品占用量形成與消耗圖表(一)確定周轉(zhuǎn)在制品占用量根據(jù)公式 ZT=S供Tt供-S消Tt消 原理:計算的 值,如果為正值,表示最大周轉(zhuǎn)占用量形成于該時間階段的最后;如果為負(fù)值,則表示形成于該時間階段的開始。各時間階段計算所得正值之和與負(fù)值之和應(yīng)相等,并為兩道工序之間周轉(zhuǎn)占用量的最大值。1、工序1、2之間的周轉(zhuǎn)占用量工序1、2的看管期時間分段工序號工序時間(分)工作地數(shù)看管期工作指示圖表10203040506070809010011012013.10228.303 T1 T2 T3 第一階段,T1=4分,S供=2 S消=3,t供=3.10分鐘 t消=8.30分鐘所以Z1=243.10-348.301 第二階段, T2=92-4=88分,S供=1 S消=3所以 Z2=1883.10-3888.30-3 第三階段,T3=120-92=28,S供=1 S消=2 所以 Z3=1283.10-2288.302綜上:工序1、2之間看管期初周轉(zhuǎn)占用量為2,周轉(zhuǎn)占用量最大值形成于4分鐘末,最大值為3。由上可得工序12的形成與消耗圖為:工序號工序時間(分)工作地數(shù)看管期工作指示圖表10203040506070809010011012013.10228.3032、工序2、3之間的周轉(zhuǎn)占用量工序2、3的看管期時間分段工序號工序時間(分)工作地數(shù)看管期工作指示圖表10203040506070809010011012028.30333.001 T1 T2 第一階段,T1=92分,S供=3 S消=1,t供=8.30分鐘 t消=3.00分鐘所以Z1=3928.30-1923.003第二階段, T2=120-92=28分,S供=2 S消=1所以 Z2=2288.30-1283.00-3綜上:工序2、3之間看管期初周轉(zhuǎn)占用量為0,周轉(zhuǎn)占用量最大值形成于第92分鐘末,最大值為3。由上可得工序23的形成與消耗圖為:工序號工序時間(分)工作地數(shù)看管期工作指示圖表10203040506070809010011012028.30333.0013、工序3、4之間周轉(zhuǎn)占用量工序3、4的看管期時間分段工序號工序時間(分)工作地數(shù)看管期工作指示圖表10203040506070809010011012033.00148.683 T1 T2 第一階段,T1=107分,S供=1 S消=3,t供=3.00分鐘 t消=8.68分鐘所以Z1=11073.00-31078.68-1第二階段, T2=120-107=13分,S供=1 S消=2所以 Z2=1133.00-2138.681綜上:工序3、4之間看管期初周轉(zhuǎn)占用量為1,周轉(zhuǎn)占用量最大值形成于第120分鐘處,最大值為1。由上可得工序34的形成與消耗圖為:工序號工序時間(分)工作地數(shù)看管期工作指示圖表1020
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