鋼筋綁扎施工方案

南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 1 頁(yè) 共 18 頁(yè) 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房 鋼筋綁扎施工方案 一、 工程概況 序 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 工程名稱(chēng) 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房 2 建設(shè)單位 南京軍區(qū)司令部 3 設(shè)計(jì)單位 長(zhǎng)安大學(xué)工程設(shè)計(jì)研究院 4 建筑面積 20862.97m2 5 工程地點(diǎn) 南京市漓江路 42號(hào) 6 結(jié)構(gòu)形式 全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu) 二、材料要求： （ 1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠(chǎng)值保書(shū)，待鋼筋復(fù)檢合格后方可進(jìn)行使用 （ 2） 綁扎鐵絲： 20 22 號(hào)火燒絲。 三、主要工具 鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、 鋼絲刷、綁扎架、斷火絲側(cè)刀、粉筆 四、 作業(yè)條件 （ 1） 鋼筋幫扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再綁扎施工。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 2 頁(yè) 共 18 頁(yè) （ 2） 熟悉圖紙，按圖紙要求施工 （ 3） 彈好軸線(xiàn)及墻柱控制線(xiàn)。 （ 4） 根據(jù)圖紙要求向各班組做好技術(shù)交底。 五、 操作工藝 （一） 、鋼筋加工 1、 熟悉鋼筋翻樣料表及各種簡(jiǎn)圖，弄清使用部位、鋼筋接長(zhǎng)方法，有問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。 2、 鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、除銹工作。使用焊接接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)注意接頭的位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3、 嚴(yán)格執(zhí)行按料表加工制度，熟悉施工規(guī)范、抗震規(guī)范中有關(guān)鋼筋加工的規(guī)定。已加工好的鋼筋成品、半成品應(yīng)按不同構(gòu)件、部位、分不 同鋼筋型號(hào)、級(jí)別掛牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)及綁扎提供方便。 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 （二） 、鋼筋連接 施工中凡直徑大于或等于 16mm 的鋼筋采用閃光對(duì)焊，接頭應(yīng)選在鋼筋受力較小的部位，梁的上部通長(zhǎng)鋼筋宜選在相鄰跨跨中的1/3 范圍內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)按圖紙或規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。 本工程設(shè)計(jì)要求大于 22 的鋼筋連接用機(jī)械連接或焊接接頭，南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 3 頁(yè) 共 18 頁(yè) 接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于鋼筋連接的閃光對(duì)焊、機(jī)械連接的施工技術(shù)敘 述如下： 1、閃光對(duì)焊 工藝流程： 鋼筋端頭處理鋼筋、機(jī)具就位一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛擠壓清理接頭。 （ 1）操作要點(diǎn) 對(duì)焊前清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具與鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，鋼筋接頭如有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋品種和規(guī)格時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才可成批焊接。 閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、變壓器級(jí)次等焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接性能等具體情況，由操作人員自行修正。 夾緊鋼筋時(shí)， 應(yīng)使鋼筋凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。 焊接時(shí)一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈，頂鍛過(guò)程快而有力。 焊接完畢，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。 不同直徑鋼筋焊接，其直徑比不能大于 1.5 倍，同時(shí)注意兩南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 4 頁(yè) 共 18 頁(yè) 者在焊接過(guò)程中加熱均勻，焊接時(shí)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 焊接場(chǎng)地須有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，接頭部位可用適當(dāng)保溫材料覆蓋。 （ 2）、對(duì)焊缺陷及防止措施見(jiàn)下表 項(xiàng)次 異樣現(xiàn)象和缺陷種類(lèi) 防止措施 1 燒化過(guò)份劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 (1) 降低變壓器級(jí)數(shù) (2) 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 (1) 清除電極底部和表面的氧化物 (2) 提高變壓器級(jí)數(shù) (3) 加速燒化速度 3 接頭中有氧化膜未焊透或夾渣 (1) 增加預(yù)熱程度 (2) 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 (3) 確保帶電頂鍛過(guò)程 (4) 加快頂鍛速度 (5) 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 (1) 降低變壓器級(jí)數(shù) (2) 避免燒化過(guò)程過(guò)份強(qiáng)烈 (3) 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 (1) 減小預(yù)熱程度 (2) 加快燒化速度， 縮短焊接時(shí)間 (3) 避免過(guò)多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 (1) 檢驗(yàn)鋼筋碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋 (2) 采取低頻預(yù)熱法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微融及燒傷 (1) 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 (2) 清除電極內(nèi)表面的氧化物 (3) 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 (4) 夾緊鋼筋 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 5 頁(yè) 共 18 頁(yè) 8 接頭彎折或軸線(xiàn)偏移 (1) 正確調(diào)整電極位置 (2) 修整電極鉗口或更換已變形的電極 (3) 切除或校直鋼筋的彎頭 （ 3）質(zhì)量檢驗(yàn) 取樣數(shù)量 a 外觀(guān)檢查每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)； b 力學(xué)性能試驗(yàn)（包括拉伸與彎曲試驗(yàn)）應(yīng)從每批成品中切取 6 個(gè)試樣， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)； c 同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類(lèi)焊接接頭為一批，一周內(nèi)連接焊接時(shí)可累計(jì)計(jì)算，一周不足 200 個(gè)也按一批計(jì)算。 外觀(guān)檢查 a. 接頭處不得有橫向裂紋； b. 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有燒傷現(xiàn)象； c. 接頭處彎折不得大于 4 度； d. 接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，同時(shí)不得大于 2mm； e. 當(dāng)一個(gè)接頭不合格時(shí)應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，經(jīng)切除重焊后接受第二次驗(yàn)收。 拉伸試驗(yàn) a. 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； b. 至少有兩個(gè)試樣塑柱狀斷于焊縫外。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 6 頁(yè) 共 18 頁(yè) 彎曲試驗(yàn) a. 試驗(yàn)前先將受壓面 的金屬毛刺和銹精變形部份剔除掉，與母材外表齊平； b. 彎曲時(shí)將焊縫處于彎曲的中心點(diǎn)，按一定彎心直徑（ I 級(jí)鋼為2 倍鋼筋直徑， II 級(jí)鋼則為 4 倍）彎至 900，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂紋。 2、鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭 (機(jī)械連接方法 ) 將鋼筋的連接端頭用專(zhuān)用機(jī)械滾軋成直螺紋，通過(guò)直螺紋連接套筒把兩根鋼筋連接成一體，達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度接頭。本工程中 d 22mm 鋼筋采用該接頭型式。 （ 1）連接套筒的材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量必須符合國(guó)標(biāo) GB197-1981 要求。常用套筒有下列型式： a.標(biāo)準(zhǔn) 型； b.加長(zhǎng)型 ；c.擴(kuò)口型； d.異徑型； e.正反絲扣型； f.加鎖母型，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用。 （ 2）工作原理 將精制的滾輪按順序號(hào)套入滾絲頭的軸上，用壓蓋壓緊，鋼筋?yuàn)A緊在自動(dòng)定心虎鉗內(nèi)。減速機(jī)帶動(dòng)滾絲機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，手扳轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)齒條使整個(gè)滾絲機(jī)構(gòu)作軸向前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在鋼筋端部滾壓圓柱形螺紋。 設(shè)備由機(jī)架、減速器、滾絲機(jī)構(gòu)、自動(dòng)定心虎鉗、進(jìn)退滾輪機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停車(chē)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。不同規(guī)格的鋼筋在自動(dòng)定心的虎鉗中可自動(dòng)定心。更換滾絲頭內(nèi)滾輪直徑的大小即可南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 7 頁(yè) 共 18 頁(yè) 加工 16mm 40mm 的鋼筋。自動(dòng)停車(chē)反 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可在鋼筋加工到預(yù)定尺寸時(shí)自動(dòng)停車(chē)反轉(zhuǎn)，使加工好的螺紋旋出滾絲頭。 (3)連接套 a、連接套由車(chē)間預(yù)先制作，每個(gè)套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)加上保護(hù)蓋并有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 b、連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。 c、連接套螺紋精度不得低于 6 級(jí)（ GB197），表面粗糙度不得低于 6.3，其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差線(xiàn)形尺寸未注公差 C級(jí)執(zhí)行。 普通連接套的外型尺寸見(jiàn)表 d A B C 螺距 40 100 60 48 3， 4 36 95 54 46 3， 4 32 85 48 41 2.5， 3 28 70 42 33 2.5， 3 25 65 38 31 2.5， 3 22 60 32 28 2， 2.5 20 55 30 26 2， 2.5 18 50 27 23 2， 2.5 16 45 25 21 2， 2.5 （ 4）施工準(zhǔn)備 a、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 b、鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 8 頁(yè) 共 18 頁(yè) （ 5）鋼筋直螺紋加工 a、加 工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f（ GB197）要求。 b、加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。 c、操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀(guān)質(zhì)量。 d、經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。 e、已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰 上連接套 ，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 （ 6）鋼筋連接 a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。 b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 c、連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在三牙之內(nèi)。 d、 對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 9 頁(yè) 共 18 頁(yè) 反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接 套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。 （ 7）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 a、工程中應(yīng)用接頭時(shí)，應(yīng)具有技術(shù)提供單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告，、檢查連接套出廠(chǎng)合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書(shū)。 b、檢查鋼筋材料出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)和鋼筋端頭螺紋加工記錄。 c、鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì) 每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)，包括：每種鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣數(shù)量不少于三根；每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗(yàn)抽樣數(shù)量不應(yīng)少于三根；每種規(guī)格的接頭抽樣單向拉伸試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿(mǎn)足單向拉伸試驗(yàn)要求；隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致。 d、根據(jù)外露有效絲扣必須在 3 牙之內(nèi)檢驗(yàn)螺紋連接長(zhǎng)度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于 3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接，并填寫(xiě)接頭質(zhì)量記錄。 e、現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 10 頁(yè) 共 18 頁(yè) f、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。 g、現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 （ 8）加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法 a、鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋人整個(gè)有效長(zhǎng)度，而環(huán)規(guī)止端旋人的深度不超過(guò)止規(guī)厚度的 2/3，即為合格 。 b、鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專(zhuān)用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)允差不大于 2 個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度。 c、連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長(zhǎng)度值。而止規(guī)旋人的深度不能超過(guò)止規(guī)厚度的 2/3，即為合格。 （三） 、鋼筋綁扎 現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)行掛牌作業(yè)，綁扎前項(xiàng)目管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)料牌先進(jìn)行校對(duì)，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物，并用清水洗干凈，然后進(jìn)行定位，用粉筆劃出鋼筋位置線(xiàn)，對(duì)復(fù)雜的梁等結(jié)構(gòu)部位，為避免差錯(cuò)，應(yīng)在模板上標(biāo)明鋼筋規(guī)格 、型號(hào)、大小、數(shù)量等。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 11 頁(yè) 共 18 頁(yè) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng) 、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排 距 5 保護(hù)層 厚度 基 礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線(xiàn)位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 梁、柱在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)加密至間距 100，鋼筋搭接處應(yīng)在中間及兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，扎筋完畢墊好保護(hù)層砼墊塊。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意上部負(fù)筋，防止被踩塌，嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂。板、主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處，如南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 12 頁(yè) 共 18 頁(yè) 鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意： （ 1） 認(rèn)真核對(duì)鋼筋料表和施工圖。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均先進(jìn)行清料，然后用木方墊好碼平，并掛牌堆放。 （ 2） 嚴(yán)格執(zhí)行按料表用料制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)混亂用料現(xiàn)象。 （ 3） 梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎應(yīng)符合抗震構(gòu)造要求。 （ 4） 所有構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件，必須與鋼筋焊接牢固，鋼筋工程驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)驗(yàn)收預(yù)埋件的安裝質(zhì)量。 （ 5） 鋼筋保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度、彎鉤角度、長(zhǎng)度，抗震、抗裂構(gòu)造筋的設(shè)置， 預(yù)留洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預(yù)埋筋等必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6） 為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，確定采用下列措施： 水平結(jié)構(gòu)底筋采用砼墊塊，上下層鋼筋間設(shè)馬凳架設(shè)，馬凳設(shè)置如圖，間距 1000 梅花形布置。 柱豎向鋼筋、梁邊鋼筋與模板間用砼墊塊。 用木板鋪設(shè)專(zhuān)用操作通道，嚴(yán)禁亂踩亂踏。 （四） 、冷軋帶肋鋼筋施工 本工程塔樓標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板中設(shè)計(jì)配置冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 95 95 標(biāo)準(zhǔn)；冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)10dh為分布鋼筋直徑h 為 結(jié) 構(gòu) 厚 度 - 保 護(hù) 層 - 主 筋 直 徑南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 13 頁(yè) 共 18 頁(yè) 構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 114 97 標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于冷軋帶肋鋼筋施工介紹如下： 一）、鋼筋的檢查驗(yàn)收 1、冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋 GB13788 的規(guī)定。 2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放 和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。 3、進(jìn)場(chǎng)的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收： （ 1）、鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于 50t。每批鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū)，每盤(pán)或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。 （ 2）、每批抽取 5%（但不少于 5 盤(pán)或 5 捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。如果其中有一盤(pán)或一捆不合格。則應(yīng)對(duì)該批鋼筋逐盤(pán)或逐捆檢查。 （ 3）、鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤(pán)任一端截去 500mm 以后取二個(gè)試樣，一個(gè)做抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試 驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程規(guī)定，則判該盤(pán)鋼筋不合格。 （ 4）、對(duì)成捆供應(yīng)的 550 級(jí)鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，從每捆中同一根鋼筋上截取二個(gè)試樣，一個(gè)做抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程規(guī)定，應(yīng)從該鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣不合格，則盤(pán)該捆鋼筋不合格。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 14 頁(yè) 共 18 頁(yè) 二）、冷軋帶肋鋼筋的加工 1、調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于 4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的千分之四。 2、冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎 鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作 90或135彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 5 倍。 3、用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的 3 倍。 4、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 三）、冷軋帶肋鋼筋的制作與安裝 1、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。 （ 2）、板的鋼筋網(wǎng) 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 15 頁(yè) 共 18 頁(yè) 2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 10 網(wǎng)眼尺寸 20 骨架的寬及高 5 骨架的長(zhǎng) 10 箍筋間距 20 受力鋼筋 間距 10 排距 5 3、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。 （ 2）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢 。 （ 3）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定 (搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm)。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度： 鋼筋級(jí)別 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C30 550 級(jí) 50d 45d 40d （ 4）、冷軋帶肋鋼筋最小錨固長(zhǎng)度 la(mm)： 鋼筋級(jí)別 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C30 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程 第 16 頁(yè) 共 18 頁(yè) 550 級(jí) 40d 35d 30d 4、鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范 GB50204 的規(guī)定。 5、冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，它可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的施工 （一）、鋼筋焊接網(wǎng)的檢查驗(yàn)收 1、鋼筋焊接網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的、受力主筋為同一直徑的焊接網(wǎng)組成，重量不應(yīng)大于 20t。 （ 2）、每批焊接網(wǎng)應(yīng)抽取 5%（不少于 3 片）的網(wǎng)片，按技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗(yàn)。 （ 3）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，應(yīng)從每批中隨機(jī)抽取一張網(wǎng)片，進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，試件尺寸為 1000mm 1000mm，試 樣上每根鋼筋的長(zhǎng)度偏差為 5mm，對(duì)每平方米重量不小于 5kg 的試樣，重量允許偏差為 0.05kg，對(duì)每平方米重量小于 5kg 的試樣，重量允許偏差為 0.01kg。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 （