橋墩鋼筋作業(yè)指導書.doc

- 0 - 目 錄 1 1、適用范圍、適用范圍.- 2 - 2 2、作業(yè)準備、作業(yè)準備.- 2 - 3 3、工藝流程、工藝流程.- 2 - 4 4、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)內(nèi)容.- 3 - 5 5、驗收標準、驗收標準.- 6 - 6 6、質(zhì)量控制要點、質(zhì)量控制要點.- 6 - 7 7、安全施工要點、安全施工要點.- 8 - 8 8、文明施工和環(huán)水保要求、文明施工和環(huán)水保要求.- 9 - - 1 - 橋墩鋼筋作業(yè)指導書橋墩鋼筋作業(yè)指導書 1 1、適用范圍、適用范圍 適應(yīng)于梅家山立交上跨鐵路工程橋墩鋼筋施工。 2 2、作業(yè)準備、作業(yè)準備 2.12.1 技術(shù)準備技術(shù)準備 2.1.1 鋼筋的進場目測及原材料檢測 2.1.2 鋼筋的焊接試驗 2.1.3 鋼筋工的技術(shù)培訓 2.1.4 技術(shù)交底 2.22.2 鋼筋的下料與半成品加工鋼筋的下料與半成品加工 2.32.3 人員機械配備人員機械配備 2.3.1 鋼筋加工工班 2.3.1.1 人員配置 鋼筋一個工班一班人最少需配置 2人，其中工班長 1 人；技術(shù)人員 1 人；領(lǐng)工員名；鋼筋工人；電焊工人；普工 10 人。 2.3.1.2 機械配置 主要機械：鋼筋切斷機臺，鋼筋彎曲機臺，鋼筋電焊機臺，鋼筋 對焊機臺，鋼筋調(diào)直機臺。 輔助機械：吊車臺，自制鋼筋運輸車臺。 3 3、工藝流程、工藝流程 - 2 - 墩身鋼筋加工及安裝作業(yè)流程見圖 3.1。 4 4、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)內(nèi)容 4.14.1 鋼筋進場鋼筋進場 先由工區(qū)工程部計算鋼筋所需總數(shù)量，并根據(jù)工程進度計劃編制物資采 購計劃，提交工區(qū)物資部門，再交局指物資部門，進行統(tǒng)一采購。鋼筋進場 后，物資人員先進行目測，合格后卸車。 4.24.2 鋼筋原材料取樣鋼筋原材料取樣 鋼筋進場后，應(yīng)對鋼筋原材進行試驗，鋼筋加工工班長配合物資設(shè)備人 圖 3.1 墩身鋼筋加工及安裝作業(yè)流程圖 合格 合格 墩身測量放養(yǎng) 接地鋼筋焊接墩身鋼筋綁扎 鋼筋骨架自檢 墩身主筋焊接 施工準備：鋼筋進 場 鋼筋原材料取樣 鋼筋焊接試驗 鋼筋下料 合格 合格 在承臺頂彈墨線 鋼筋運輸 到現(xiàn)場 搭設(shè)鋼筋綁扎腳手架 質(zhì)檢工程師檢查 監(jiān)理工程師檢驗 合格 進入下道工序：立模 - 3 - 員對鋼筋進行取樣，向?qū)嶒炇姨峤贿M場材料檢驗申請。并將新進場材料進行 標識，以免與檢驗合格的鋼筋誤用。 取樣要求： 4.2.1 以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60 t 為一 批，不足 60 t 也按一批計，每個批次進行取樣一次。 4.2.2 每批次共取 4 根，其中 2 根長 5d+200mm，2 根長 5d+150mm。 4.2.3 取樣時鋼筋頭上 50cm 不得作為取樣鋼筋使用。 4.34.3 鋼筋焊接試驗鋼筋焊接試驗 鋼筋原材料試驗合格后，試驗員及時通知物資部門，物資部門負責在現(xiàn) 場做好標識，標明報告編號，鋼筋加工工班長，鋼筋加工工班長組織電焊工 對鋼筋進行試焊。 4.44.4 鋼筋下料鋼筋下料 4.4.1 鋼筋下料前先檢查鋼筋表面是否有油漬、漆污、水泥漿或鐵銹等， 若有均應(yīng)清除干凈。 4.4.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時， 應(yīng)符合下列要求：螺紋鋼筋彎起直徑等于或大于 5 倍的鋼筋直徑，鉤端預(yù)留 直線長度不小于 3 倍的鋼筋直徑，彎起部分圓順，見圖 4.4.2。 圖 4.4.2 彎起鋼筋示意圖 4.4.3 鋼筋電弧焊接頭的搭接部分要預(yù)彎，預(yù)彎長度單面焊為 10 倍的鋼 筋直徑，雙面焊為 5 倍的鋼筋直徑。箍筋搭接部分雙面焊應(yīng)不小于 5 倍的鋼 筋直徑；單面焊不應(yīng)不小于 10 倍的鋼筋直徑。兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同 一直線上，見圖 4.4.3。 5d d (10d) 單單(單單)單單單 - 4 - 圖 4.4.3 鋼筋電弧焊搭接示意圖 4.54.5 搭設(shè)腳手架及鋼筋綁扎搭設(shè)腳手架及鋼筋綁扎 腳手架搭設(shè)要求：腳手架用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)的腳手架要有足夠的強度和 穩(wěn)定性。 鋼筋綁扎要求：鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙進行綁扎，綁扎時現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn) 場進行技術(shù)指導。 4.5.1 鋼筋綁扎采用“+”字型綁扎，扎絲頭應(yīng)伸向墩身內(nèi)側(cè)； 4.5.2 焊接接頭在同一截面上不得大于 50%； 4.5.3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法詳見表 2； 表 2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 序號名稱允許偏差檢驗辦法 1 受力鋼筋排距 5 2 同一排中受力鋼筋間距 10 尺量，兩端、中間 各 1 處 3 分布鋼筋間距 20 4 箍筋間距 20 尺量，連續(xù) 3 處 5 鋼筋保護層厚度 c c35mm +10 -5 尺量，兩端、中間 各 2 處 注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。 4.5.4 將承臺頂面清理干凈后，進行墩身鋼筋綁扎，按照測量放線及預(yù) 埋鋼筋先綁扎鋼筋骨架，然后進行箍筋綁扎。墩帽鋼筋在地面綁扎好后進行 整體吊裝。在墩身鋼筋籠與墩帽鋼筋結(jié)合部位，嚴格控制鋼筋尺寸，安裝好 與墩身混凝土同標號的墊塊，嚴格控制鋼筋保護層厚度。墩身鋼筋墊塊嚴格 按照圖紙要求進行，按照標準墊塊 4 個/m2。 4.64.6 接地鋼筋接地鋼筋 接地鋼筋采用焊接的方式連接。接地鋼筋焊接長度單面焊要求不小于 200mm，雙面焊不小于 100 mm，焊縫飽滿、無焊渣。 從墩身預(yù)埋的豎向鋼筋中(弧形部分)選定兩個鋼筋作為接地鋼筋，墩身 - 5 - 接地鋼筋采用“L”形鋼筋焊接。 4.74.7 鋼筋骨架檢驗鋼筋骨架檢驗 鋼筋骨架綁扎完成后，首先由工班長進行自檢，再由工區(qū)質(zhì)檢工程師 (員)檢查，工區(qū)質(zhì)檢工程師(員)現(xiàn)場填寫鋼筋檢查記錄表，合格后，向監(jiān)理 工程報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序施工。 檢查的主要項目：鋼筋長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋的焊接質(zhì)量、鋼筋接地鋼 筋電阻測試、鋼筋間距、鋼筋骨架的強度和穩(wěn)定性等。 5 5、驗收標準、驗收標準 如表 5.1 所示 表 5.1 墩臺身鋼筋安裝允許偏差表 序號序號項項 目目本段采用的允許偏差（本段采用的允許偏差（mmmm） 1 主筋長度偏差 10 2 主筋間距與設(shè)計位置偏差 5 3 彎起鋼筋的彎起位置偏差 20 4 箍筋間距偏差 20 5 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 6 混凝土保護層與設(shè)計值偏差 +10,-5 6 6、質(zhì)量控制要點、質(zhì)量控制要點 6.16.1、鋼筋進場檢驗、鋼筋進場檢驗 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 6.6.、焊接試驗、焊接試驗 鋼筋接頭試驗要求： 焊接接頭試驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按一批計，每批次取樣一次。 閃光對焊每批取 6 根， 每根長 8d+200mm；雙面搭接焊每批取 3 根，每 根長 50cm。 正式施焊前，每個焊工均試焊試件，按編號做好標記，對焊件進行試驗。 合格的焊工方可正式施焊。 - 6 - 6.3 鋼筋的制作與安裝 6.3.1 施工中嚴格按圖紙及技術(shù)交底書要求的尺寸進行下料、彎制，從 事鋼筋焊接的焊工要求全部持證上崗。 6.3.2 焊接 II 級鋼筋的焊條應(yīng)采用 506 或 502 焊條，不得使用其他規(guī)格 的焊條進行焊接。 6.3.3 鋼筋焊接過程中要及時清除焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑連續(xù)，焊縫余 高應(yīng)平緩，過弧坑應(yīng)填滿。 6.3.4 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法詳見“表 1 鋼筋加工允許偏差和檢 驗方法” 。 6.3.5 焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于 50%； 6.3.6 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得 超過一個接頭。 注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)、兩綁扎 接頭在 1.3 倍搭接長度范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面” - 7 - 7、安全施工要點 7.1 進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護 用具。 7.2 操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部 門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指 導下進行操作。 7.3 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。 7.4 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備， 防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 7.5 現(xiàn)場綁扎高空鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操 作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼 模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。 7.6 起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1m 以下才準靠 近，就位支撐好方可摘鉤。 7.7 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。 7.8 切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進 漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。 7.9 鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚 照明燈必須加網(wǎng)罩。 7.10 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上