財務(wù)盈虧平衡點計算( ).ppt

財務(wù)盈虧平衡點計算,設(shè)備折舊費用以壓縮投資為目的的設(shè)備投資計劃維護保養(yǎng)費用以壓縮工時為目的的設(shè)備構(gòu)造調(diào)整人工費用（間接管理）（包括部長/科長的獎勵性退休金）稅款和保險費用經(jīng)費,提高生產(chǎn)效率,固定費用方面的對策,變動費用方面的對策,盈虧平衡點圖表（例）與管理效率的關(guān)系（弄錯了經(jīng)營管理）,要改善盈虧平衡點（P1P2）1.通過改善原單位降低變動費2.壓縮固定費用（開發(fā)具有劃時代意義的管理機制）例(1)設(shè)備的通用化(2)追求毫無浪費的LCC（LifeCycleCost）（合算的投資）(3)提高設(shè)備的耐久性、可靠性從而提高設(shè)備可動率（壓縮設(shè)備投資）(4)從維護保養(yǎng)內(nèi)容上區(qū)分內(nèi)外，削減保全費用。,直接材料費輔料費消耗性工具費用使用費用操作工工資沖壓、板金、涂裝、組裝、質(zhì)量,盈虧平衡點的目的在于診斷企業(yè)的免疫力。從利用率為中心的經(jīng)營轉(zhuǎn)向物流速度為中心的經(jīng)營。要注意活用方法。,現(xiàn)在損益分岐點,間接費用相同,直接材料費直接労務(wù)費製造間接費,銷售直接費一般管理費,付加費提留費,提留費,比例費（変動費）,固定費,製造成本,工場成本,総成本,材料倉庫采購工場辦公室技術(shù)部門費工場管理部門費開発試生產(chǎn)費用材料老化提留市場投訴對應(yīng)費退貨提留費零部件交換費庫存利息過程周期時間関連費用等庫存處理費庫存損失物流配送費等,斜線部分（固定費的構(gòu)成部分）是黑匣子。,成本構(gòu)成的事例（一般情況）我們公司什么情況？,現(xiàn)在縮短過程周期時間的理由,過程時間100個/40日,盈虧平衡點,銷售額,固定費,變動費,利潤,50個交期,50個交期,過程周期時間50個/20日,盈虧平衡點,銷售額,固定費,變動費,利潤,50個交期,50個交期,過程周期時間50個/20日,人員富余設(shè)備富余場所富余CF增加,機會利潤,將機會利潤進行有効投資，擴大銷售額,批量規(guī)格減半,在財務(wù)會計上認為是發(fā)生了利用率損失。,予算與業(yè)績管理制度往往阻礙企業(yè)的體質(zhì)改善活動，走向減少成本（企業(yè)多余贅肉）的路子上去。而TPS重在考慮節(jié)省出的成本（多余贅肉）的用途。（不是單純的砍掉成本）,TPS展開的經(jīng)驗,產(chǎn)品的制造方法工作的推進方法管理的運轉(zhuǎn)、方法,所說的浪費，指多余的“花費”。,排除浪費（無用功，空閑）不是責(zé)人，而是攻事（事實）,對現(xiàn)場的看法思路認識（設(shè)計）的方法,成本構(gòu)成,變動費固定費,其他,燃動費,直接勞務(wù)費,材料費,拉開差距制造方法不同、固定費的使用方法不同，成本大不相同。,很難拉開差距,TPS對成本的認識（從降低到改善）,成本降低,成本改善,ONEPOINTLESSON知識點滴,提到C/F（現(xiàn)金流）的情況下其通常指的是FCF（自由現(xiàn)金流），意為主業(yè)的現(xiàn)金收支。公式為：FCF當(dāng)期利潤折舊費用-設(shè)備投資-運營資本增加額運營資本銷售債權(quán)盤點資產(chǎn)采購債務(wù)FCF為負的企業(yè)，存在黑字（盈利）破產(chǎn)的可能性。其次，雖然每個企業(yè)都在生產(chǎn)現(xiàn)場進行著改善或者革新活動，其成果實際表現(xiàn)為運營資本。說得更加詳細一些，運營資本下降的話，就會為CF的增加作出貢獻。因此，運營資本減少的情況下，反倒有助于CF的增加。加之，現(xiàn)金流受“過程周期時間長短”的影響。而且，使用總資本周轉(zhuǎn)次數(shù)每增加0.1次，就會產(chǎn)生相當(dāng)于銷售額1/10的現(xiàn)金流，作為資本進入運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)的過程周期時間，嚴格地講，由“加工時間”、“搬運時間”、“檢查時間”、“停滯時間”構(gòu)成。但是可以看作“加工時間+停滯時間”，且其比例為1:9。對于占9成的停滯，TPS利用管理技術(shù)進行縮短，管理技術(shù)在于運用人的智慧，在TPS中它和固有技術(shù)是分開討論的。,固有技術(shù)與管理技術(shù)(TPS)的區(qū)別,TPS的本質(zhì)，在于它是區(qū)別于固有技術(shù)的管理技術(shù)。固有技術(shù)追求的永遠是提高設(shè)備機器的專業(yè)性。管理技術(shù)是以構(gòu)畫、構(gòu)建或者設(shè)置、改定各個工序所必需的機械設(shè)備和人員配置為課題的。管理技術(shù)(TPS)將視點放在如何最大限度充分有效地利用獲得的勞動力、機械設(shè)備、加工對象（工件）。管理技術(shù)(TPS)不是單獨地個別地、而是在整體的工序流動中把握機械設(shè)備，著眼于成本與成果。將以上內(nèi)容加以歸納，管理技術(shù)(TPS)以追求卓越的管理原理為問題課題，而固有技術(shù)著眼于各工序中特殊的專業(yè)性技術(shù)課題。管理技術(shù)(TPS)以智慧取得成就，與此相對，固有技術(shù)是對知識的追求。而且，管理技術(shù)(TPS)基本無需多少投資，而固有技術(shù)需要投資。備注：固有技術(shù)就是土木工程學(xué)、機械工學(xué)、電器工學(xué)等支持工作的即使用、操作、制造產(chǎn)品的技術(shù)；管理技術(shù)就是充分利用現(xiàn)在擁有的設(shè)備、人員、材料、零部件發(fā)揮最大效率的技術(shù)。,ONEPOINTLESSON知識點滴,其多數(shù)情況下，在企業(yè)的財務(wù)部門或者會計部門以“收益管理”“預(yù)算/實績管理”等結(jié)果管理為主，當(dāng)然，對于現(xiàn)金流（C/F）也很關(guān)注，但是并沒有對“過程周期時間”進行管理。今后的方向性，就是從健全目前為止的管理，財務(wù)部門或者會計部門有必要將“過程周期時間”管理起來。這是因為，C/F和過程周期時間具有相關(guān)關(guān)系。比如，就像我們說過程周期時間縮短對C/F就會有正作用一樣，財務(wù)部門或者會計部門能夠把握改善能力和革新能力的水平，就能搖身一變成為“促進盈利的財務(wù)部門”（從結(jié)果管理轉(zhuǎn)變?yōu)榱鞒坦芾恚?。其次，TPS的真正目的在于促進C/F的增加。這是因為，TPS的生命線在于縮短“過程周期時間”。,ONEPOINTLESSON知識點滴,其,ONEPOINTLESSON知識點滴,其,其作為參考，我們提到CF的時候，除了剛才的FCF之外，還有另外兩種情況。投資CF：表現(xiàn)為在有形固定資產(chǎn)或有價證券方面的投資、以及投資資產(chǎn)的變賣狀況。財務(wù)CF：償還貸款、公司債務(wù)、增資等資金調(diào)配形成的債務(wù)以及分紅狀況。,ONEPOINTLESSON知識點滴,什么是SHIKUMI（機制）（其）據(jù)詞典（廣詞林）解釋，有這些方面的含義：謀劃；計劃；策劃戲劇、小說等的梗概架構(gòu)；角色；構(gòu)思。通常說到企業(yè)管理的時候，它與“體系、規(guī)則、手冊”等相對而言，指的是它們有效發(fā)揮作用的“提味的佐料”或者“調(diào)料”，甚至于“秘傳藥方”等。更明確一些，可以說是讓體系有效發(fā)揮作用的“發(fā)動機”。把這個詞再挖掘一下，還意味著將機制（提味、調(diào)料）貫徹到駕輕就熟的地步（形成習(xí)慣以致于達到了無意識之中就能做到的狀態(tài)），否則就無法讓它變成訣竅（Know-How）。TPS所講的“安燈”、“看板”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”等等，就是典型的SHIKUMI（機制）的實例。而且，可以說豐田汽車是構(gòu)建機制方面的優(yōu)等生，同時為了促進它的提高推行了“目視管理”。提味：加了某種調(diào)料但是看不出，不過卻讓整個味道出來了。,ONEPOINTLESSON知識點滴,參考內(nèi)容（其）在美國，SHIKUMI（機制）被稱作Routine（約定俗成）。（尼爾森-溫特理論(TheNelson-Winterapproach)）。那么，對于routine的解釋是這樣表述的：為了達到好的效果，必須在被稱作“zone”的“場”中保持適度的緊張狀態(tài)。而routine就是用于進入“zone”的技巧。但是，想在腦子里對“zone”加以控制是很難的。因為過于緊張或者過于放松都不可以。那么，通過做規(guī)定的動作讓心情像條件反射一樣穩(wěn)定下來的行為就非常重要。這就是routine。TPS里面雖然使用了各種各樣的豐田式的詞匯，但是多數(shù)情況下是用來說明手法或者技法。盡管如此，我們也有必要從routine的層面進行理解和認識。因此，我們把routine叫做“流程”。,ONEPOINTLESSON知識點滴,豐田生産方式的體系：成本數(shù)量品質(zhì)人性以及和諸種手段之間的関係,限量経営下的利潤増大化（CF）,以徹底排除浪費降低成本,庫存量的削減,作業(yè)人數(shù)的削減,能對應(yīng)需求變動的生産數(shù)量的管理,JIT生産,看板方式,生産的平準(zhǔn)化,生産的過程周期時間短縮,小批量生産,同期化生產(chǎn)線下的1個流生産,作業(yè)人數(shù)的彈性化（少人化）,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定,多能工（1人多工序）,機械（工序）布局,換產(chǎn)時間的短縮,小集団改善活動,収益的増大,TQM,品質(zhì)保証,自働化,分機能管理,人性尊重,作業(yè)者士氣的提升,方針展開,豐田（生產(chǎn)）方式迄今為止的歷程摘自豐田生產(chǎn)調(diào)查部的資料,以JUSTINTIME和自働化為兩個支柱，并將其作為一切思路、方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)以實現(xiàn)均衡化為大前提，并形成由最后一道工序向第一道原材料工序波及的組織機制?，F(xiàn)場的方向是，進行成本降低（成本改善）活動的同時形成能夠?qū)?yīng)變化（適應(yīng)銷售狀況）的強健體質(zhì)。（僅僅在能夠銷出去的時候生產(chǎn)能夠銷出數(shù)量的能夠銷出去的產(chǎn)品，而且，盡最大可能獲利從成本為中心轉(zhuǎn)向利潤為中心。挑戰(zhàn)過程周期時間的縮短?。?為此現(xiàn)場致力于排除所有的浪費（多余的支出），但是尤其注重制造過剩的浪費，以排除它為第一要務(wù)（與純粹的排除浪費截然不同）。使用看板抑制制造過剩的浪費，通過它讓工序之間形成連鎖，以防工序隨意加快生產(chǎn)進度。（看板，既是管理的工具，同時也是組織機制。）工序之間采用一個一個進行生產(chǎn)和傳遞的“流動生產(chǎn)”，進而通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)致力于排出更小的浪費。（流動生產(chǎn)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件。）,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由循環(huán)時間（現(xiàn)在所說的節(jié)拍時間）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量3個要素構(gòu)成，并實現(xiàn)隨著行情（必要量）的變化隨時能夠改變其組合方式（實現(xiàn)少人化）。標(biāo)（表）準(zhǔn)作業(yè)是一切的出發(fā)點，是目標(biāo)。在制造生產(chǎn)的流動的同時，為了將阻礙它的各種現(xiàn)象加以表面化，做到隨時能夠停線。當(dāng)質(zhì)量不良、設(shè)備故障等原因造成停線時，要把它當(dāng)作改善的需求，通過“為什么、為什么”（5個為什么）向上追溯把握其真正的原因，對其進行改善并實現(xiàn)防止再發(fā)。（不觸及人格，不追究責(zé)任，現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)認為基本）問題就是改善的機會。從談?wù)搯栴}的專家轉(zhuǎn)變?yōu)榻鉀Q問題的專家。,不僅僅是停線，“物品的放置方法”、“上線順序”、“單位時間的產(chǎn)量”等所有情況，為了要做到任何人都能在現(xiàn)場看出正常/異?；蛘哂袩o浪費，實行“目視管理”。（5S+5定的實踐）在實行批量生產(chǎn)的工序，徹底進行縮短換產(chǎn)時間的改善活動。,今后的方向性,進一步縮短過程周期時間。確立流動生產(chǎn)。,將以上內(nèi)容加以總結(jié)