課程設(shè)計(jì)飛輪的加工工藝設(shè)計(jì).doc

洛陽(yáng)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課 程 名 稱 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè) 計(jì) 課 題 飛輪的加工工藝設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) B110233 姓 名 王立鋒 學(xué) 號(hào) B11023327 2013 年 3 月 14 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 學(xué)生姓名 王立鋒 班級(jí) B110233 學(xué)號(hào) B11023327 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 飛輪的加工工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖 1張2毛坯圖 1張3機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1份4機(jī)械加工工藝工序卡片 1份5課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份設(shè)計(jì)要求：大批生產(chǎn)（或中批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期 年 月 日 設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日指導(dǎo)老師 課程設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ) 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 學(xué)生姓名 王立鋒 班級(jí) B110233 學(xué)號(hào) B11023327 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 飛輪的加工工藝設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)篇幅： 圖 紙 共 2 張 說(shuō)明書(shū) 共 25 頁(yè)指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ)： 年 月 日 指導(dǎo)老師 目 錄1. 飛輪的工藝分析61.1飛輪的用途61.2飛輪的技術(shù)要求61.3 審查飛輪的工藝性82.1 選擇毛坯82.2確定毛坯的機(jī)械加工余量82.3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖92.4 選擇分型面102.5 確定工藝參數(shù)103. 機(jī) 加 工 工 藝113.1 基準(zhǔn)的選擇113.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則113.1.2. 精基準(zhǔn)的選擇原則113.1.3 選擇飛輪的粗基準(zhǔn)和夾緊方案123.1.4 選擇飛輪的精基準(zhǔn)和夾緊方案123.2 各表面加工方案的確定133.3 選擇飛輪的加工設(shè)備133.4 擬定飛輪的工藝路線143.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定154. 確定切削用量及工時(shí)的計(jì)算174.1 確定切削用量174.1.1 工序4粗車(chē)200mm端面、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔174.1.2工序5 粗車(chē)100mm端面和200mm左端面214.1.3工序8拉床切鍵槽W224.1.4工序9鉆420孔224.2 時(shí)間定額的計(jì)算234.2.1 基本時(shí)間的計(jì)算234.2.2 輔助時(shí)間的計(jì)算234.2.3 其它時(shí)間的計(jì)算23總 結(jié)24參考文獻(xiàn)25 21. 飛輪的工藝分析1.1飛輪的用途 各缸傳遞到曲軸的能量不是穩(wěn)定和連續(xù)的，而飛輪的作用就是儲(chǔ)存一定的能量，是曲軸系統(tǒng)具有較大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。借助這個(gè)慣性力使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)并減小振動(dòng)和噪聲。1.2飛輪的技術(shù)要求1) 200mm外圓與38 +0.025/0mm內(nèi)孔同軸度公差為0.05mm。2) 鍵槽10+-0.018mm對(duì)38+0.025/0mm內(nèi)孔軸心線對(duì)稱度公差為0.08mm。3) 零件加工后進(jìn)行靜平衡檢查。4) 鑄造后進(jìn)行時(shí)效處理。5) 未注明鑄造圓角R5。6) 未注倒角245。7）材料HT200。形狀分析：飛輪屬于典型的盤(pán)類(lèi)零件，端面上有一個(gè)圓形槽，它的直徑是160mm圓形槽的最外端距外面C的離是30mm圓形槽上有4個(gè)定位孔，它們直徑是20mm，它們是在端面上直徑為130mm圓上。端面B上有圓孔38mm和鍵槽，鍵槽寬為100.018mm。圖1-1 飛輪的結(jié)構(gòu)材料分析：灰鑄鐵中的碳全部或大部分以片狀石墨形式存在，斷口呈暗飛色?；诣T鐵組織是由剛的基體和片狀石墨兩部分組成。灰鑄鐵的性能：力學(xué)性能好，切削加工性良好，減摩性好，減振性好，鑄造性好缺口敏感性較低。孔G為主要裝配基準(zhǔn)，外圓E和鍵槽W有配合要求，因此加工精度有的較高。鑄件類(lèi)容易產(chǎn)生白口組織，使飛輪的硬度和脆性增加，造成切削加工困難，故需要退火處理。其中外圓E對(duì)孔W38H7的同軸度要求為0.05mm，鍵槽W對(duì)中心軸線的對(duì)稱度為0.08mm，鍵槽的粗糙度要求為1.6。綜上所述，該飛輪的各項(xiàng)技術(shù)制定的較合理，符合該零件的功用 表6-1 飛輪零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差精度表面粗糙度Ra/um形位公差/mm端面B11012.5外圓C10012.5端面D9512.5外圓E2003.2 0.05A孔F2025孔G38IT71.6端面H11012.5鍵槽W100.018IT93.21.3 審查飛輪的工藝性 分析飛輪零件圖可知，其中端面B，外圓C，端面D和端面H都可以用車(chē)削一次加工達(dá)到要求：孔F是鉆出來(lái)的，其中孔G可以通過(guò)鉸孔達(dá)到精度要求。鍵槽W通過(guò)拉床來(lái)完成。這些工藝在正常的條件下都可以生產(chǎn)，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性很好。 2. 選擇毛坯并繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯 由于飛輪的零件材料要求為HT200，因此應(yīng)選用毛坯類(lèi)型為鑄件，該零件是大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，所以企業(yè)選用機(jī)械砂型鑄造。2.2確定毛坯的機(jī)械加工余量根據(jù)上述原始資料及其加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表2.2-3，砂型機(jī)器造型殼體生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)為810級(jí)。（1）外圓表面（100mm及200mm）查工藝手冊(cè)表2.2-1，100mm尺寸公差數(shù)值為1.83.6mm；200mm尺寸公差數(shù)值為2.04.0mm。同尺寸公差為2.0mm。查工藝手冊(cè)（表2-11，砂型鑄造機(jī)械造型和殼型的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G級(jí)。查工藝手冊(cè)表2.2-4，確定機(jī)械加工余量為：100mm：2.03.0mm200mm：2.54.0mm此時(shí)取外圓表面直徑分別為：105mm；205mm（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量：查工藝手冊(cè)表2.2-4 100mm端面余量值規(guī)定為：2.03.0mm200mm端面余量值規(guī)定為：1.52.5mm。取100mm，200mm端面尺寸分別為99mm，114mm。將零件各加工表面毛坯余量及公差列入下表。加工表面基本尺寸單邊余量毛坯尺寸端面2001102114端面D95199外圓2002002.5205外圓1001002.5105端面H110212.3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.4 選擇分型面 方案一： 選擇通過(guò)軸線的縱向剖面為分型面，鑄件處于水平澆注位置，采用分模兩箱造型方法。中間空腔用一個(gè)水平型芯形成。 方案二：鑄件處于垂直澆注位置，采用分模水平造型方法，中間空腔用一個(gè)水平型芯做成。 終合分析：方案一使A兩個(gè)面處于水平位置，質(zhì)量較有保證，分型面處于最大截面處，便于起模和下芯，并有利于型芯的固定、排氣和檢驗(yàn)。但易受錯(cuò)型影響，支撐臺(tái)可能出現(xiàn)氣孔、夾渣缺陷。方案二只保證了一面另一面無(wú)法保證。因此應(yīng)選方案一。2.5 確定工藝參數(shù)2.5.1 加工余量 圖樣要求，需留加工余量。2.5.2 起模斜度 使用木模起模斜度應(yīng)選擇=3。2.5.3 型芯頭 型芯使用一個(gè)上下都有芯頭的型芯。 3. 機(jī) 加 工 工 藝3.1 基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則選用的粗基準(zhǔn)必須便于加工精基準(zhǔn)，以盡快獲得精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)應(yīng)選用面積較大，平整光潔，無(wú)澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面，這樣工件的定位才穩(wěn)定可靠。當(dāng)有多個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 當(dāng)工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 當(dāng)工件的某重要表面要求加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)只使用一次。3.1.2. 精基準(zhǔn)的選擇原則（1）零件已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。合理地選擇定位精基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵。（2）選擇精基準(zhǔn)應(yīng)先根據(jù)零件關(guān)鍵表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同時(shí)還要考慮所選基準(zhǔn)的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。 （3）精基準(zhǔn)的選擇原則：1 基準(zhǔn)重合原則。盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡量選擇多個(gè)加工表面共享的定位基準(zhǔn)面作為精基準(zhǔn)，以保證.各加工面的相互位置精度，避免誤差，簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。3 自為基準(zhǔn)原則。精加工或光整加工工序應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證。4 互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及各自的形狀和尺寸精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)多次地進(jìn)行加工。（4）在選擇基準(zhǔn)時(shí)不能同時(shí)遵循各選擇原則（甚至相互矛盾）時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，以保證關(guān)鍵表面為主，兼顧次要表面的加工精度。3.1.3 選擇飛輪的粗基準(zhǔn)和夾緊方案選擇毛坯100外圓作為粗基準(zhǔn)，使用三爪卡盤(pán)能方便地加工兩端面和中心孔，可以僅僅、快獲得精基準(zhǔn)。圖2-53.1.4 選擇飛輪的精基準(zhǔn)和夾緊方案選擇200外圓及一端面為精基準(zhǔn)是最理想的。如圖2-6所示圖2-63.2 各表面加工方案的確定加工表面公差等級(jí)加工方案粗糙度端面H粗車(chē)12.5孔GIT7鉆-擴(kuò)-鉸1.6外圓E粗車(chē)-半精車(chē)12.5外圓C粗車(chē)12.5鍵槽IT9插3.2孔F鉆253.3 選擇飛輪的加工設(shè)備根據(jù)飛輪的工藝特征性，加工設(shè)備采用通用機(jī)床，即普通車(chē)床、插床、鉆床。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤(pán)）、通用工具（標(biāo)準(zhǔn)車(chē)刀、插槽刀）、通用量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等）。工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具材料量具1鑄造2熱處理3涂漆4粗車(chē)車(chē)端面H和外圓面車(chē)床C620硬質(zhì)合金游標(biāo)卡尺粗鏜、粗絞、精絞孔G車(chē)床C620硬質(zhì)合金卡尺、塞規(guī)5車(chē)外圓C及其余端面車(chē)床C620硬質(zhì)合金游標(biāo)卡尺6鉆F鉆床Z525高速鋼游標(biāo)卡尺7插鍵槽W插床B5020卡尺、塞規(guī)8鉗專(zhuān)用工裝9檢驗(yàn)10入庫(kù)3.4 擬定飛輪的工藝路線表2-2 飛輪機(jī)械加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造鑄造2熱處理人工時(shí)效，退火3涂漆非加工表面涂防銹漆4車(chē)夾100mm毛坯外圓，以200mm外圓毛坯找正，車(chē)右端面，照顧22.5mm，車(chē)200mm外圓至圖樣尺寸，鉆車(chē)內(nèi)孔38+0.025 0mm至圖樣尺寸，倒角245C6205車(chē)倒頭，夾200mm外圓，車(chē)左端大端面，保證尺寸95mm，車(chē)100mm端面保證尺寸110mm，倒角245C6206磨磨38H6內(nèi)孔至圖紙要求M7劃線在100mm圓的端面上劃100.018mm鍵槽線8拉以200mm外圓及右端面定位，按38+0.025 0mm內(nèi)孔中心線找正，裝夾工件，拉100.018mm鍵槽L5120專(zhuān)用工裝或組合夾具9鉆以200mm外圓及一端面定位，100.018mm鍵槽定向鉆420mm孔Z525專(zhuān)用鉆模10鉗零件靜平衡檢查專(zhuān)用工裝11檢驗(yàn)按圖樣要求，檢查各部尺寸及精度12入庫(kù)入庫(kù)3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及其加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表2.2-3，砂型機(jī)器造型殼體生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)為810級(jí)。（1）外圓表面（100mm及200mm）查工藝手冊(cè)表2.2-1，100mm尺寸公差數(shù)值為1.83.6mm；200mm尺寸公差數(shù)值為2.04.0mm。同尺寸公差為2.0mm。查工藝手冊(cè)（表2-11，砂型鑄造機(jī)械造型和殼型的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G級(jí)。查工藝手冊(cè)表2.2-4，確定機(jī)械加工余量為：100mm：2.03.0mm200mm：2.54.0mm此時(shí)取外圓表面直徑分別為：105mm；205mm（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量：查工藝手冊(cè)表2.2-4 100mm端面余量值規(guī)定為：2.03.0mm200mm端面余量值規(guī)定為：1.52.5mm。取100mm，200mm端面尺寸分別為99mm，114mm。（3）38H7中心孔尺寸：毛坯為實(shí)心，不沖出孔。中心孔尺寸精度要求為7級(jí)，參照工藝手冊(cè)表2.3-8及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：20mm鉆孔：36mm 2Z=16mm擴(kuò)鉆：37.75mm 2Z=1.75mm粗鉸：37.93mm 2Z=0.18mm精鉸：38H7mm 2Z=0.07mm（4）個(gè)20mm內(nèi)孔：因無(wú)精度和粗糙度要求，即精度等級(jí)為12級(jí)，粗糙度為Ra12.5故只用20mm鉆各鉆一次即可。（5）鍵槽（110mm3.3mm10mm）：表2-3 飛輪加工余量與工序尺寸表工序號(hào)加工表面基本尺寸加工余量公差等級(jí)工序尺寸及公差表面粗糙度m4車(chē)右端面110+2211012.5鉆孔38H720IT122012.5鉆孔38H73682IT123612.5擴(kuò)鉆38H737.750.8752IT937.753.6鉸孔38H737.930.092IT738+0.025 0粗車(chē)半精車(chē)端面C13.25車(chē)左端面D95+229512.5車(chē)端面B110+2211012.58插槽1010IT9100.018mm3.24. 確定切削用量及工時(shí)的計(jì)算4.1 確定切削用量4.1.1 工序4粗車(chē)200mm端面、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔工步1粗車(chē)200mm端面1) 確定背吃刀量：最大加工余量為2mm，對(duì)于粗車(chē)來(lái)說(shuō)背吃刀量2mm可以做到的，取=2mm。2) 確定進(jìn)給量f：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)表1.4，按材料，刀具材料選取，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，3mm以及工件直徑為205mm時(shí)，查切削手冊(cè)表1.4，硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)灰鐵時(shí)，f=0.91.3mm/r，取f=1.0mm/r計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查金屬切削原理與刀具（第5版）表3-4 其中 =158 =0.15 =0.40 m=0.20修正系數(shù) =1.15 =0.73 =0.8 =0.83所以 =41.92（m/min）3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8）選取=76r/min。 所以，實(shí)際切削速度: V=(m/min)4) 切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1 L=(mm) T= 工步2鉆孔20mm（選用材料為高速鋼鉆頭）1) 確定進(jìn)給量： 查切削手冊(cè)表2.7 進(jìn)給量=0.86mm/r因?yàn)?0mmmm 故f=0.860.9=0.78mm/r2) 計(jì)算切削速度： 查切削手冊(cè)表2.15 取 V=14m/min則查工藝手冊(cè)臥式車(chē)床C620主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，則該工序的實(shí)際切削速度3) 切削工時(shí)： T=工步3 鉆孔36mm1) 確定進(jìn)給量： 查切削手冊(cè)表2-10，當(dāng)利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，進(jìn)給量f=1.5mm/r.又因?yàn)橐庸さ目拙葹镠7級(jí)精度，故f=1.50.7=1.05mm/r。計(jì)算切削速度： 查切削手冊(cè)表2-15，切削速度v取為13m/min 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削速度：v=13=6.54.3（m/min）有公式 查工藝手冊(cè)表4.2-8臥式車(chē)床C620主軸轉(zhuǎn)速取46r/min，則實(shí)際切削速度2) 切削工時(shí)： T=工步4擴(kuò)孔37.75mm1) 確定進(jìn)給量： 查切削手冊(cè)表2-10，當(dāng)利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，進(jìn)給量f=1.6mm/r.又因?yàn)橐庸さ目拙葹镠7級(jí)精度，故f=1.60.7=1.12mm/r。2) 計(jì)算切削速度： 查切削手冊(cè)，切削速度v取為12m/min。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削速度：v=12=614（m/min）有公式查工藝手冊(cè)表4.2-8臥式車(chē)床C620主軸轉(zhuǎn)速取46r/min，則實(shí)際切削速度3) 切削工時(shí)： T=工步4鉸孔37.93mm1) 確定背吃刀量：查切削手冊(cè)表2.24，取2) 確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表2.24，進(jìn)給量f=1.01.5mm/r；取f=1.0mm/r3) 計(jì)算切削速度：查切削手冊(cè)表2.24，切削速度v=48m/min，取v=6m/min.由，該工序鉸刀轉(zhuǎn)速,查工藝手冊(cè)表4.2-8臥式車(chē)床C620主軸轉(zhuǎn)速取58r/min。則該工序?qū)嶋H切削速度 4) 切削工時(shí)： T=(六)工步5粗車(chē)和半精車(chē)外圓200mm.粗車(chē)外圓1) 確定背吃刀量：粗車(chē)單邊加工余量為2.5mm，2) 確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表1.4，硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)灰鐵時(shí)，f=0.91.3mm/r，按C620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-9）取f=1.11mm/r。3) 計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查金屬切削原理與刀具（第5版）表3-4 其中 =158 =0.15 =0.40 m=0.20修正系數(shù) =1.15 =0.73 =0.8 =0.83所以 =33.57（m/min）4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8），與52r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為58r/min。選取=58r/min。 所以，實(shí)際切削速度: V=(m/min)5) 切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1 L=(mm) T=.半精車(chē)外圓：（1）精加工工序確定背吃刀量：精加工單邊余量為0.5mm，所以背吃刀量。（2）確定精加工進(jìn)給量查切削手冊(cè)表1.8，硬質(zhì)合金車(chē)刀半精車(chē)車(chē)灰鐵，當(dāng)表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑為1.0mm時(shí)，f=0.40.5mm/r，由于是半精加工，f越小，切削速度就越大，切除材料的表面精度就越高，所以按C620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-9）取f=0.4mm/r。（3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查金屬切削原理與刀具（第5版）表3-4 其中 =158 =0.15 =0.40 m=0.20修正系數(shù) =1.15 =0.73 =0.8 =0.83所以 =62.17（m/min）（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8），與99r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為90r/min和120r/min。由于n越大，切削速度v就越大，故選取=120r/min。 所以，實(shí)際切削速度: V=(m/min)（5）切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1 L=(mm) T=4.1.2工序5 粗車(chē)100mm端面和200mm左端面工步1：車(chē)200mm端面（同工序4工步1）即有：=2mm n=76r/min v=48.9m/min切削工時(shí)： L=(mm) T=工步2：車(chē)100mm端面(1) 確定背吃刀量：=2mm(2) 確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表1.4，硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)灰鐵時(shí)，f=0.91.3mm/r，取f=1.3mm/r，(3) =41.92（m/min）(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8），與127r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min。取n=120r/min。 所以，實(shí)際切削速度: V=(m/min)（5）切削工時(shí)：L=(mm) T= 4.1.3工序8拉床切鍵槽W以200mm外圓及200mm端面定位，按內(nèi)孔中心線找正，裝夾工作在拉床L5120上。在端面H上劃， 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)得取切削速度為。 進(jìn)給量查表5-38，f=0.06-0.20mm/z,可以取f=0.2mm/z。機(jī)床查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)L5120。切削工時(shí)：4.1.4工序9鉆420孔1) 確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表2.8，鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)進(jìn)給量f取0.8mm/r。2) 確定切削速度：查切削手冊(cè)表2.15，取v=13m/min。查工藝手冊(cè)表4.2-12，Z3025鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取，實(shí)際鉆削速度。3) 確定切削時(shí)間：查工藝手冊(cè)表6.2-5，每孔切削時(shí)間=14，取=2所以故T=0.694=2.76min4.2 時(shí)間定額的計(jì)算4.2.1 基本時(shí)間的計(jì)算工序8-鉆孔 基本時(shí)間計(jì)算公式/4.2.2 輔助時(shí)間的計(jì)算查課程設(shè)計(jì)輔導(dǎo)教程第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為，取，輔助時(shí)間為： 4.2.3 其它時(shí)間的計(jì)算查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程。由于飛輪的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，需要考慮各工序的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，為作業(yè)時(shí)間的3%-5%;而布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%-7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%-4%,均取為3%，則其它時(shí)間關(guān)系式為應(yīng)按關(guān)系式為：為根據(jù)公式；，單件時(shí)間為： ?？?結(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，完成設(shè)計(jì)項(xiàng)目，解決工程實(shí)際問(wèn)題，因此我們必須首先對(duì)所學(xué)課程全面掌握，融會(huì)貫通，因此它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問(wèn)題，使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹(shù)立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問(wèn)題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問(wèn)題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫(xiě)技術(shù)文件、編寫(xiě)數(shù)控程序、數(shù)控機(jī)床操作、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書(shū)的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng)，以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。參考文獻(xiàn)1王茂元主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2011.2青、呼詠主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2012.3楊叔子主編,機(jī)械加工工藝師手冊(cè),北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001.4王先逵主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè),北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006.5陸曉春主編.CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)XP創(chuàng)新三維CAD標(biāo)準(zhǔn)案例教程，北京：航空航天大學(xué)出版社，2006.6徐海枝主編，機(jī)械加工工藝編制，北京：北京理工大學(xué)出版社，2009.7趙長(zhǎng)旭主編， 數(shù)控加工工藝,西安：西安電子科技大學(xué)出版社,2005.28洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械工程系產(chǎn)品型號(hào)零件圖樣共 2 頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片產(chǎn)品名稱飛輪零件名稱第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi) 鑄造毛坯重量設(shè)計(jì)審核工序號(hào)工步號(hào)工序及工步內(nèi)容設(shè)備型號(hào)名稱工藝設(shè)備編號(hào)名稱切削工具及量具11.1下料 22.1鑄造33.1熱處理 退火44.1夾100mm毛坯外圓，以200mm外圓毛坯找正，車(chē)右端面，照顧22.5mm，車(chē)200mm外圓至圖樣尺寸。C6204.2鉆孔20mm高速鉆頭4.3擴(kuò)孔36mm4.4粗鉸孔37.73mm4.5粗車(chē)外圓200mm游標(biāo)卡尺4.6半精車(chē)外圓200mm55.1車(chē)左端面200mmC620游標(biāo)卡尺 5.2粗車(chē)端面100mm游標(biāo)卡尺 66.1磨孔M211077.1在100mm圓的端面上劃100.018mm鍵槽線C620游標(biāo)卡尺，千分尺洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械工程系產(chǎn)品型號(hào)零件圖樣共 2 頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片產(chǎn)品名稱飛輪零件名稱第 2 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi) 鑄造毛坯重量設(shè)計(jì)審核工序號(hào)工步號(hào)工序及工步內(nèi)容設(shè)備型號(hào)名稱工藝設(shè)備編號(hào)名稱切削工具及量具88.1以200mm外圓及右端面定位，按內(nèi)孔中心線找正，裝夾工件，插100.018mm鍵槽B5020專(zhuān)用工裝卡尺，塞規(guī)99.1以200mm外圓及一端面定位，100.018mm鍵槽定向鉆420mm孔FZ525專(zhuān)