框架剪力墻的施工技術(shù)分析.docVIP

框架剪力墻的施工技術(shù)分析 成劍飛 （重慶市茶園工業(yè)園區(qū)建設(shè)開發(fā)有限責(zé)任公司重慶400000） 【摘要】作者以某工程為例，詳細(xì)的闡述了此工程的特點(diǎn)、施工難點(diǎn)，及模板工程施工技術(shù)。 本工程通過上述綜合施工技術(shù)，解決了許多施工難題，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了有效的保證。希望這一工程的施工技術(shù)處理給同類工程提供一些借鑒。 關(guān)鍵詞工程特點(diǎn)；施工難點(diǎn)；模板工程；施工技術(shù) Technicalanalysisofshearwallconstructionframework ChengJian-fei (ChongqingteaIndustrialParkConstructionandDevelopmentCo.,LtdChongqing400000) 【Abstract】Theauthorofaproject,forexample,detailthecharacteristics,constructiondifficulties,andconstructiontechnologytemplateprojectthisproject. Thisprojectviatheintegratedconstructiontechnologytosolvemanyconstructionproblems,structuralengineeringqualityhasbeeneffectivelyguaranteed.Constructionofthisprojectwanttodealwithtechnologysimilarprojectstoprovidesomereference. 【Keywords】Constructiontechnology;Engineeringcharacteristics;Constructiondifficulty;Formwork 1.前言 （1）某工程占地面積2300m2，總建筑面積13250m2，地上12層。其中，一至三層商鋪，四層為轉(zhuǎn)換層，五至十一層為論文聯(lián)盟商品住宅，十二層為躍式住宅。 （2）本工程基礎(chǔ)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，電梯井部分設(shè)置剪力墻，屋蓋為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。 2.工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) 2.1體量較大。 本工程平面尺寸為l形結(jié)構(gòu)，總建筑面積13250m2。結(jié)構(gòu)實(shí)體工程量較大，總用鋼筋量約650t，混凝土用量約2800m3。 2.2設(shè)計(jì)復(fù)雜。 本工程整體設(shè)計(jì)復(fù)雜，平面為幾何組合體，空間個(gè)體互相開放。樓梯口、電梯井?dāng)?shù)量較多。層高不一，錯(cuò)層較多。立面造型多變，裝飾線條較多，十二層躍式住宅，屋面為坡屋頂。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸多，梁柱節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜多樣。 2.3施工工期較緊。 本工程于xx年3月12日開工，xx年2月12日竣工。其中結(jié)構(gòu)工程工期約七個(gè)月，裝飾工程工期約五個(gè)月，工期較緊迫。 3.主要施工技術(shù)分析 3.1鋼筋工程施工技術(shù)。 本工程鋼筋用量約650t，規(guī)格較多，如直徑分別為6mm、8mm、10mm的級(jí)鋼，直徑分別為12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm的級(jí)鋼，直徑較大，各種節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋較密集，導(dǎo)致鋼筋安裝、保護(hù)層厚度的控制、澆筑混凝土?xí)r鋼筋易發(fā)生移位、節(jié)點(diǎn)部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點(diǎn)。為此采取了以下措施： (1)設(shè)置柱筋定位箍筋框，墻體水平梯格筋和豎向梯格筋來控制鋼筋位移。對(duì)于圓柱的箍筋及定位筋，通過實(shí)體放樣制作定型加工模具，取得良好效果。 (2)針對(duì)鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)，先采用計(jì)算機(jī)繪圖放樣，然后按1：1比例在現(xiàn)場(chǎng)制作模擬樣板，明確每根鋼筋的具體位置、交叉形式等，用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 (3)本工程各層層高不一，如一層為5.5m、二至三層為4.2m、四至十層為3.1m、十一層為3.5，十二層為3.0m，在每層施工前根據(jù)層高計(jì)算出墻柱直螺紋接頭甩頭位置，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照甩頭位置進(jìn)行鋼筋下料和施工，確保了接頭位置和接頭百分率。 (4)嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制。針對(duì)每個(gè)勞務(wù)隊(duì)伍，在其全面展開施工前，在現(xiàn)場(chǎng)各實(shí)體部位制作樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.2模板工程施工技術(shù)。 3.2.1混凝土模板施工。 （1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，重點(diǎn)對(duì)墻、柱、梁、板模板的選型及細(xì)部節(jié)點(diǎn)優(yōu)化進(jìn)行了控制，取得了較好效果。墻體模板選用梁、板模板均采用18mm厚新多層膠合模板，結(jié)合本工程層高分布特點(diǎn)，根據(jù)不同層高分別進(jìn)行組拼接。 （2）梁、板模板均采用18mm厚新多層板，次龍骨采用50mm100mm木方，主龍骨采用100mm100mm木方，采用門式架支撐體系。支撐體系橫向成排，縱向成隊(duì)，上下層對(duì)應(yīng)，并保證連續(xù)三層支設(shè)。后澆帶處頂板模板單獨(dú)支撐，拆模板時(shí)后澆帶模板不拆，以防止后澆帶處混凝土構(gòu)件形成懸挑構(gòu)件，產(chǎn)生裂縫。梁柱節(jié)點(diǎn)是模板工程控制重點(diǎn)，施工中采取一些措施加強(qiáng)了控制。如梁柱節(jié)點(diǎn)，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，距柱側(cè)入梁500mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20mm的鋼筋沿梁豎向200加固； 3.2.2高支模板支撐架體系施工。 本工程有首層高5.5m，如何保證支撐架體系的安全穩(wěn)定是施工控制重點(diǎn)。高支頂板模板采用支撐體系均采用碗扣架，采用品茗施工系列軟件(安全計(jì)算部分)進(jìn)行安全計(jì)算，所用鋼管、木方等相關(guān)材料的計(jì)算參數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量取值。支撐高度5.5m處的碗扣架每隔4排設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，同時(shí)沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐。頂板模板安裝施工前，項(xiàng)目部編制了高支模施工組織設(shè)計(jì)方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審批后報(bào)總監(jiān)審核后嚴(yán)格執(zhí)行，頂板混凝土施工前，組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全等各部門對(duì)支撐架進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 3.3結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)。 本工程四層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，大部分梁高為0.81.6m，最大為1.4m，最大跨度為8.4m。整個(gè)轉(zhuǎn)換層混凝土用量較大；鋼筋穿插復(fù)雜，排布密實(shí)；設(shè)計(jì)要求混凝土澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，以保證轉(zhuǎn)換層的整體性，這使施工難度大大增加；各種施工荷載較大且為空間荷載，混凝土自重和其它荷載都較大，最大凈跨梁自重達(dá)27.5t，一般的支撐系統(tǒng)很難保證本工程施工的安全。 3.3.1支模系統(tǒng)的組成。 3.3.1.1模板組成。 (1)梁底模板應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，本工程采用20mm厚膠合板做梁底模板； (2)梁側(cè)模板采用20mm厚膠合板。 3.3.1.2支撐系統(tǒng)組成。 (1)梁底模板的支撐。 梁底模板的支撐是本工程最關(guān)鍵的部分，決定著工程的安全，大梁底模板主要采用組合門式鋼架作為模板的豎向支撐，用截面為50100mm的木方托住模板，再用截面為100100mm木方作為托梁，用2個(gè)1700mm的門架疊加支撐，門架沿梁長(zhǎng)方向布置，架距為500mm。 (2)梁側(cè)模板的固定。 由于混凝土連續(xù)澆筑，對(duì)側(cè)模的側(cè)壓力很大(約50kn/m2)，如果側(cè)模板固定不好，澆筑混凝土?xí)r很容易爆板。側(cè)模板主要采用直徑12mm對(duì)拉螺桿和50100mm方木斜撐共同固定。 3.3.1.3具體布置見支撐系統(tǒng)整體性加固。 （1）由于本工程施工時(shí)的振動(dòng)和沖擊荷載都很大，豎向支撐由門架疊加而成，由于安裝誤差，很難保證各門架柱在豎直的一條直線上，因此必須采取有效的措施來加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，保證支撐系統(tǒng)在施工期間不因失穩(wěn)而破壞。 （2）為了防止支撐系統(tǒng)發(fā)生失穩(wěn)破壞，保證其整體穩(wěn)定性，在四樓的剪力墻和柱內(nèi)預(yù)埋了48mm的鋼錨桿，支撐系統(tǒng)的水平桿件與之聯(lián)接，以加強(qiáng)每個(gè)門架平面內(nèi)的連系和平面外的連系，使之成為一個(gè)穩(wěn)固的空間承載體系，每一層門架除保留使用門架自身的交叉桿外，還加設(shè)三道直徑為48mm的鋼管水平加固桿，并且通長(zhǎng)布置，與鄰近的梁板支撐連成一個(gè)整體，在門架的外圍設(shè)一道連續(xù)閉合的剪刀撐并與水平加固桿構(gòu)成一個(gè)整體，形成一個(gè)連續(xù)閉合的圍箍。 （3）為了加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的承載力，在轉(zhuǎn)換梁底的中間，以500mm為間距沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置直徑為48mm的可調(diào)支撐鋼管，加強(qiáng)豎向支撐，頂緊轉(zhuǎn)換梁底模板支設(shè)的橫桿，并與水平加固桿形成整體。為了保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工安全以及三層樓面荷載受力均勻，梁底支撐系統(tǒng)立桿下設(shè)通長(zhǎng)為50mm100mm的木方，第三層支撐系統(tǒng)不能拆除，第二、三層在轉(zhuǎn)換梁對(duì)應(yīng)的框架梁用可調(diào)支桿進(jìn)行回頂加固，間距為1000mm。 3.3.2主要技術(shù)措施。 3.3.2.1鋼筋工程。 由于轉(zhuǎn)換梁負(fù)筋錨入柱及墻中的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，超過梁高。先施工柱與核心筒墻時(shí)，用臨時(shí)鋼管支架將負(fù)筋挑起作為臨時(shí)固定錨入柱中，臨時(shí)鋼管支架一定要按要求搭設(shè)牢固，保證梁負(fù)筋定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)換層梁鋼筋大部分直徑分別為22mm、25mm、28mm的級(jí)鋼。對(duì)于直徑大于或等于28mm的級(jí)鋼，采用冷擠壓套筒連接，對(duì)于直徑小于或等于25mm的級(jí)鋼則采用閃光對(duì)焊接頭。鋼筋接頭均須檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋綁扎。接頭位置對(duì)底筋設(shè)在距支座1/4跨范圍內(nèi)，梁面鋼筋則在距跨中1/3范圍內(nèi)。 3.3.2.2模板工程。 (1)模板采用20mm厚夾板，100100mm木方。門式組合腳手架及48可調(diào)支撐桿加固； (2)梁跨度分別為4.2m、4.25m、5.0m、6.85m、6.9m、7.0m、8.4m，按跨長(zhǎng)3預(yù)起拱，起拱高度分別對(duì)應(yīng)為12.6mm、12.75mm、15.0mm、20.55mm、20.7mm、21.0mm、25.35mm。梁柱節(jié)點(diǎn)，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，距柱側(cè)入梁500mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20mm的級(jí)鋼筋沿梁豎向200加固； (3)由于轉(zhuǎn)換梁自重較大，應(yīng)待梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除底模與支撐； (4)對(duì)拉螺栓的設(shè)置： 梁高800mm的沿梁高設(shè)2道直徑為12mm的螺紋鋼對(duì)拉螺栓加固； 梁高10001300mm的沿梁高設(shè)3道直徑為12mm的螺紋鋼對(duì)拉螺栓加固； 梁高1400的沿梁高設(shè)4道直徑為12mm的螺紋鋼對(duì)拉螺栓加固。 3.3.2.3混凝土工程。 (1)本工程采用商品混凝土，泵送運(yùn)輸，配足混凝土施工設(shè)備，并保證能正常工作； (2)混凝土必須先試配，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比下料，外摻劑用量要嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢測(cè)坍落度，如有變化，及時(shí)調(diào)整； (3)大截面梁澆筑要仔細(xì)，分層澆灌，每層厚約500mm，振搗密實(shí)，連續(xù)流水施工，沿梁高不設(shè)施工縫； (4)注意澆注順序：沿建筑物長(zhǎng)向后退澆注，先澆注柱頭強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆注梁板混凝土，以免梁板低等級(jí)混凝土流入柱中，影響混凝土質(zhì)量。 (5)混凝土要注意養(yǎng)護(hù)，根據(jù)本地區(qū)現(xiàn)有天氣情況，施工后3h，即可由專人灑水養(yǎng)護(hù)，24h后應(yīng)松動(dòng)梁側(cè)模板及支撐，確保側(cè)向養(yǎng)護(hù)效果。經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)時(shí)間不少于7d。 3.4大體積混凝土裂縫控制技術(shù)。 本工程第四層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換梁最大截面為8400mm600mm，高度為1400mm，因?yàn)榇藢邮┕ぴ?月進(jìn)行，溫度較高，為防止混凝土出現(xiàn)裂縫，采取以下措施： (1)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，優(yōu)選原材料，摻加高效減水劑，控制混凝土水泥單方用量在250Kg/m3左右，不摻任何微膨脹劑。 (2)混凝土的入模溫度嚴(yán)格控制在30以下，降低混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升的速度。 (3)科學(xué)合理地組織施工，采用混凝土泵送技術(shù)，板和大梁分開澆筑，均采用斜面分層法，墻體和框架柱采用 整體分層法，嚴(yán)格控制分層厚度。 (4)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。水平構(gòu)件覆蓋塑料布，豎向構(gòu)件外掛麻袋片，外包塑料布，澆水次數(shù)以保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水為準(zhǔn)。 (5)混凝土構(gòu)件中設(shè)置測(cè)溫監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用電子測(cè)溫儀定時(shí)監(jiān)測(cè)各測(cè)溫點(diǎn)溫度，為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確掌握混凝土的有關(guān)數(shù)據(jù)提供依據(jù)。 3.5輕骨料混凝土小型空心砌塊施工技術(shù)。 本工程內(nèi)隔墻采用粉煤灰混凝土小型空心砌塊砌筑，層高分別為5.5m、4.2m、3.1m、3.5m，抗震構(gòu)造措施采用的設(shè)防裂度為6度。為此，沿墻長(zhǎng)每隔4m設(shè)構(gòu)造柱，墻端、拐角、丁字交叉、十字交叉處均設(shè)