ASTMD395-2003壓縮永久變形中文版.doc

編號(hào)：D 395-03橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法-壓縮永久變形1此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在固定編號(hào)B 117下發(fā)布，緊隨編號(hào)的數(shù)字表示標(biāo)準(zhǔn)采納的年度，如果是修正，數(shù)字表示最后一次修正的年度。在括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示最后一次重申批準(zhǔn)的年度。上標(biāo)e表示自最后一次修正或重申批準(zhǔn)以來(lái)的編輯改動(dòng)。此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)已被批準(zhǔn)供美國(guó)國(guó)防部下屬機(jī)構(gòu)使用。1 范圍1.1 本測(cè)試方法測(cè)試應(yīng)用中會(huì)在氣體或液體媒介中承受壓力的橡膠。本測(cè)試方法特別適用于在機(jī)械固定器件，減震器，封條中使用的橡膠。本測(cè)試方法包含以下兩種方法： 測(cè)試方法小節(jié)A空氣中恒定力下的壓力永久變形7-10B空氣中恒定撓力下的壓力永久變形11-141.2 測(cè)試方法可以選擇，但是應(yīng)考慮用于與測(cè)試結(jié)果關(guān)聯(lián)的實(shí)際情況下使用的橡膠的性質(zhì)。除非在具體的規(guī)范中有其他規(guī)定，應(yīng)使用測(cè)試方法B。1.3測(cè)試方法B不適用于硬度大于90IRHD的硫化橡膠。1.4以國(guó)際單位（SI）為單位的數(shù)值應(yīng)被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)。在括號(hào)內(nèi)的數(shù)值起參照作用。1.5此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不包括與其應(yīng)用有關(guān)的所有的安全隱患。此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任在使用前建立合適的安全健康規(guī)范以及決定法規(guī)限制是否適用2 參考文件2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)2：D1349 橡膠規(guī)范-測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)溫度D 3182 混合標(biāo)準(zhǔn)化合物及制備標(biāo)準(zhǔn)硫化橡膠薄片用橡膠材料、設(shè)備及工序的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程D 3183 橡膠實(shí)施規(guī)范-從橡膠制品中制備試驗(yàn)?zāi)康挠迷嚻珼 3767 橡膠的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程-尺寸測(cè)量D 4483 評(píng)定橡膠和炭黑制造工業(yè)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的精度的實(shí)施規(guī)程E 145 重力對(duì)流式和強(qiáng)制通風(fēng)式烘爐的規(guī)范-1 此測(cè)試方法屬于ASTM D 11橡膠委員會(huì)的工作范圍，是其下屬D11.10物理測(cè)試子委員會(huì)的直接責(zé)任。 目前的版本在2008.3.1批準(zhǔn)，2008.07出版。原始的版本在1934年批準(zhǔn)。上一個(gè)版本在2003年批準(zhǔn)，編號(hào)為D395-03. 2 如需參照ASTM 標(biāo)準(zhǔn)，訪問ASTM網(wǎng)站，或聯(lián)系A(chǔ)STM客戶服務(wù)S. 如需要ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒的內(nèi)容信息，瀏覽ASTM網(wǎng)站的標(biāo)準(zhǔn)索引頁(yè)。3 測(cè)試方法概要3.1 用撓力或規(guī)定的力壓縮試樣，并在規(guī)定的溫度下保持規(guī)定的時(shí)間。3.2 在試樣在合適的裝置內(nèi)，在規(guī)定的條件下經(jīng)過特定時(shí)間的壓縮變形后，取出試樣，等待30分鐘，測(cè)量試樣的殘留變形。3.3 在測(cè)量殘留變形后，根據(jù)Eq1和Eq2計(jì)算壓縮永久變形。4. 意義和用途41 壓縮永久變形測(cè)試用于測(cè)量在長(zhǎng)時(shí)間受壓后，橡膠化合物保持彈性的能力。實(shí)際情況下的壓力可能包括持續(xù)的撓力，持續(xù)的已知力，時(shí)短時(shí)續(xù)的壓力產(chǎn)生的交替變形和恢復(fù)。雖然后者也產(chǎn)生壓力永久變形，它的效果更接近于壓縮撓曲和滯后測(cè)試。因此，壓力永久變形測(cè)試主要適用于靜態(tài)力的使用環(huán)境。測(cè)試經(jīng)常在高溫下進(jìn)行。5 試樣5.1 可以使用來(lái)自相同樣品的2個(gè)（選項(xiàng)1）或3個(gè)（選項(xiàng)2）相同的試樣。選項(xiàng)1的壓力永久變形應(yīng)為兩個(gè)試樣的平均值，表示為百分比；選項(xiàng)2的壓力永久變形應(yīng)為三個(gè)試樣的中間值，表示為百分比。5.2 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試樣應(yīng)從實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備的平面上切割，形狀為圓形。5.2.1 試樣的尺寸為：尺寸1A2B厚度，mm（in.）0.2（0.490.02）（0.240.01）直徑，mm（in.）29.00.513.00.2（1.140.02）（0.510.01）A 類型1試樣可用于方法A,B.B 類型2僅用于方法B。5.2.2 在切割標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，具有5.2.1中規(guī)定的內(nèi)部尺寸的圓形裁刀應(yīng)在鉆床上旋轉(zhuǎn)，并用肥皂溶液潤(rùn)滑。在切割邊緣與試樣平面邊緣之間的距離最小為13mm（0.51in.）。切割壓力應(yīng)越小越好，以最小化切割邊的翹彎。裁刀應(yīng)仔細(xì)維護(hù)，使切割邊緣保持鋒利并沒有割口。5.3 制作標(biāo)準(zhǔn)試樣的另一個(gè)方法是直接模制具有測(cè)試方法要求的和5.2.1規(guī)定的尺寸的圓形試樣。注1-應(yīng)注意如果樣品平面和模制試樣如在相同的溫度下進(jìn)行相同時(shí)長(zhǎng)的烘培固化，兩者的狀態(tài)不會(huì)完全相同。模制的試樣的固化程度會(huì)更高。如果要使按不同測(cè)試方法得出的測(cè)試結(jié)果具有可比性，一定要調(diào)整烘培時(shí)間。注2-為了達(dá)到模制試樣的一致性和較小的公差，應(yīng)規(guī)定模具的尺寸，彌補(bǔ)模具的收縮。帶有溢流槽，腔厚度為13.00.1mm（0.5100.004in.），腔直徑為29.200.05mm（1.1480.002in.）的雙片?？梢詾榉椒ˋ,B提供類型1試樣。腔厚度為6.30.3mm（0.250.012in.），腔直徑為13.20.1mm（0.520.004in.）的相似模具可以為方法B提供類型2試樣。5.4 當(dāng)要用從厚度大于5.2.1中厚度的硫化橡膠制成的試樣替代標(biāo)準(zhǔn)試樣，應(yīng)首先用鋒利的刀橫切樣品，然后拋光以達(dá)到規(guī)范D 3183中要求的厚度。5.5 準(zhǔn)備試樣的另一個(gè)方法是將從根據(jù)規(guī)范D 3182制備的樣品片切割的，尺寸符合5.2.1規(guī)定，切割方法符合5.2.2規(guī)定的圓形試樣疊合起來(lái)。如果在切割試樣是沒有鉆床，用切割裁刀一次切割試樣。5.5.1 圓形試樣疊合時(shí)應(yīng)不使用粘合劑。疊合后的厚度要達(dá)到規(guī)定厚度。疊合試樣應(yīng)平滑，平坦，厚度一致。對(duì)于類型1試樣，疊合的圓形試樣的數(shù)量不應(yīng)超過7個(gè)；對(duì)于類型2試樣，疊合的數(shù)量不應(yīng)超過4個(gè)。5.5.2 在挪移疊合試樣和將疊合試樣放入測(cè)試裝置時(shí)應(yīng)將圓形表面保持水平并與圓柱軸垂直。5.5.3 從疊合試樣得出的結(jié)果可能與單片試樣的出的結(jié)果不同，并且結(jié)果可能變動(dòng)，特別是在圓形層中間有空氣的情況下。表1 壓力永久變形測(cè)試-測(cè)試方法A的類型1精度結(jié)果，%材料平均值單個(gè)實(shí)驗(yàn)室A多個(gè)實(shí)驗(yàn)室ASrr(r)SRR(R)11.73(%)0.0500.1428.20.1900.5431.1226.10.8982.549.72.376.7125.7A Sr=單個(gè)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)差r=重復(fù)性（測(cè)量單位）（r）=重復(fù)性（百分比）SR=多個(gè)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)差R=再現(xiàn)性（測(cè)量單位）（R）=再現(xiàn)性（百分比）5.5.4 只有用相同方法準(zhǔn)備的試樣的結(jié)果才可以相互比較。5.6 對(duì)于常規(guī)測(cè)試或產(chǎn)品規(guī)格測(cè)試，有些情況下準(zhǔn)備不同大小或形狀的試樣會(huì)更加方便。當(dāng)使用這些試樣時(shí)，僅可以比較相似形狀或大小的試樣的測(cè)試結(jié)果，而不能與標(biāo)準(zhǔn)試樣的結(jié)果比較。在這些情況下，產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)標(biāo)明大小和形狀。如果不能從產(chǎn)品取得試樣，測(cè)試方法和允許限度應(yīng)有買賣雙方共同決定。6 處理6.1 在長(zhǎng)于24小時(shí)，短于60天的時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)存所有硫化橡膠試樣或產(chǎn)品樣品。當(dāng)硫化日期未知時(shí)，在收到貨物60天內(nèi)測(cè)試代表貨物的試樣。6.2 在切割試樣前讓拋光的試樣休息至少30分鐘。6.3 在測(cè)試前將試樣放置在溫度為23 2（73.4 3.6）的環(huán)境中至少3小時(shí)。壓力永久變形性能受大氣濕度影響的試樣應(yīng)在相對(duì)濕度控制在505%的大氣環(huán)境下放置至少24小時(shí)。7 精度和偏差37.1此精度和偏差小節(jié)根據(jù)規(guī)范D 4483編制。有關(guān)術(shù)語(yǔ)和數(shù)據(jù)計(jì)算請(qǐng)參照規(guī)范D 4483.-3 支持?jǐn)?shù)據(jù)已在ASTM國(guó)際總部存檔，可以通過索要研究報(bào)告RR:D11-1138獲得。7.2 用于方法A,B的兩種橡膠制成的試樣被供應(yīng)給5個(gè)實(shí)驗(yàn)室。相同試樣的數(shù)量為2，測(cè)試在兩個(gè)測(cè)試日進(jìn)行。對(duì)于方法A,B，測(cè)試結(jié)果都是兩個(gè)試樣的平均值。7.3 一個(gè)實(shí)驗(yàn)室沒有進(jìn)行方法A測(cè)試，所以方法A的精度數(shù)據(jù)是從4個(gè)實(shí)驗(yàn)室取得的。7.4 表1，2給出了類型1精度結(jié)果。表2 壓力永久變形測(cè)試-測(cè)試方法B的類型1精度結(jié)果，%材料平均值單個(gè)實(shí)驗(yàn)室A多個(gè)實(shí)驗(yàn)室ASrr(r)SRR(R)113.7(%)0.5911.6712.21.544.3631.8252.80.5671.603.05.9216.831.7A Sr=單個(gè)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)差r=重復(fù)性（測(cè)量單位）（r）=重復(fù)性（百分比）SR=多個(gè)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)差R=再現(xiàn)性（測(cè)量單位）（R）=再現(xiàn)性（百分比）7.5 偏差-在測(cè)試方法統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)里。偏差是指測(cè)試平均值與參考或?qū)嶋H性能值的差異。因?yàn)樗鶞y(cè)性能的值完全由此測(cè)試方法定義，所以不存在參考值。應(yīng)此，偏差不能被測(cè)定。測(cè)試方法A-空氣中恒定力下的壓力永久變形8 裝置8.1 千分測(cè)試盤-根據(jù)規(guī)范D3767,方法A1的用于測(cè)量試樣厚度的千分測(cè)試盤8.2 壓力裝置由施力彈簧，兩個(gè)平行的壓力片組成。壓力裝置由框架或螺紋螺栓固定。壓力裝置的裝配方法應(yīng)使其可移動(dòng)，并在施力后能夠保持壓力片的平行。施加的力應(yīng)符合8.2.1或8.2.2的規(guī)定。8.2已校施力彈簧-應(yīng)使用螺絲釘裝置向已校彈簧施力。彈簧應(yīng)由經(jīng)合適熱處理的彈簧鋼制成，彈簧應(yīng)磨平，磨平面與彈簧長(zhǎng)軸垂直。圖1 是一個(gè)合適的壓力裝置。彈簧應(yīng)符合以下要求： 彈簧應(yīng)在室溫23 5（73.4 9）下校正。連續(xù)施以遞增的力遞增幅度不超過250N（50lbf），測(cè)量相應(yīng)的變形長(zhǎng)度，取精度為0.2mm（0.01in.）。在1.8kN(400lbf)的力下，力與變形距離的曲線的斜率應(yīng)為703.5kN/m(40020lbf/in.) 斜率用相應(yīng)的變形長(zhǎng)度除以1.8kN上下的兩個(gè)力獲得。 在彈簧被裝入壓力裝置，在1.8kN(400lbf)的力下被壓縮，在溫度為702（158 3.6）的熱空氣爐中加熱一周后，由于疲勞造成彈簧原始尺寸的變化不應(yīng)超過3mm（0.01in.）。在常規(guī)的使用中，在一年的時(shí)長(zhǎng)內(nèi)，每周對(duì)尺寸的檢查得出的尺寸變化不應(yīng)超過上述值。 壓緊彈簧(壓至各線圈接觸)所需的最小力應(yīng)為2.4kN(530lbf).圖1 壓力永久變形測(cè)試方法A使用的帶有已校彈簧壓力裝置8.2.2 外部力的施加-在試樣裝入裝置后，應(yīng)向壓力片和彈簧施加必要的外部力?？梢允褂靡研５膲毫ζ餍祷蛞阎亓康闹匚?。應(yīng)使用螺栓，螺母或其他裝置來(lái)防止在撤銷外部力后彈簧原先的壓緊也被釋放。彈簧應(yīng)含有與8.2.1中特征基本相同的特征，但不需校正。圖2展示了一個(gè)合適的壓力裝置。8.3 壓力片-用于壓縮試樣的壓力片應(yīng)由足夠厚度的鋼制成，從而在壓力下不會(huì)彎曲。8.3.1 試樣接觸的表面應(yīng)有鉻涂層，并在每次測(cè)試前徹底清洗然后擦干。8.3.2 與試樣接觸的鋼表面應(yīng)先經(jīng)最大為250mm(10mm)的粗糙度處理，然后鍍上鉻并磨光。8.3.3 鉻鍍層和其后的磨光不應(yīng)超出8.3.2中的公差范圍影響最終表面處理。注3-有關(guān)壓力片接觸表面粗糙度的規(guī)格僅能在制造或翻新階段測(cè)定，因?yàn)樵诔Ｒ?guī)使用中的測(cè)定非常困難。裝置的合適程度由使用者決定。8.4 熱空氣爐應(yīng)符合規(guī)范E 145中IIB型實(shí)驗(yàn)室熱空氣爐的規(guī)格。圖 壓力永久變形測(cè)試方法A使用的外部施力壓力裝置8.4.1規(guī)范E 145描述的IIB型熱空氣爐在70以下可以取得滿意的結(jié)果。對(duì)于更高的溫度，必須使用IIA型熱空氣爐。8.4.2內(nèi)部尺寸應(yīng)如下，或具有相同體積：熱空氣爐的內(nèi)部尺寸最小 300300300mm（121212 in.）最大 9009001200mm（363648 in.）8.4.3試樣的擺放方式應(yīng)使其不互相接觸或接觸老化容器壁8.4.4老化容器的加熱媒介內(nèi)部空氣應(yīng)流動(dòng)，氣壓為大氣壓。8.4.5熱量來(lái)源種類是可選擇的，但熱源應(yīng)位于老化容器外，空氣供應(yīng)裝置中。8.4.6應(yīng)使用合適的位于容器的上中部，靠近試樣的測(cè)試裝置來(lái)記錄實(shí)際老化溫度。8.4.7應(yīng)使用恒溫控制裝置自動(dòng)控制溫度。8.4.8為了使老化容器各部分達(dá)到精確均勻的溫度，應(yīng)采取以下特殊預(yù)防措施：應(yīng)通過機(jī)械攪動(dòng)使熱空氣在熱空氣爐內(nèi)充分流動(dòng)。當(dāng)使用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇，空氣必須不與馬達(dá)的刷形放電接觸，以防止臭氧生成。應(yīng)使用折流板防止局部過熱和死角。恒溫控制裝置應(yīng)位于能夠精確控制加熱媒介溫度的地方。最好的位置是8.4.6中的溫度測(cè)試裝置的附近。應(yīng)使用位于熱空氣爐各個(gè)部分的最高讀數(shù)溫度計(jì)來(lái)核實(shí)加熱的均勻程度。9 程序9.1 測(cè)量原始厚度-測(cè)量試樣的原始厚度，取精度為0.02mm（0.001in.）。將試樣放在千分刻度盤的砧鐵上，使壓腳測(cè)量試樣中心的厚度。9.2 壓力的使用-將試樣裝入裝置，小心地將試樣放在壓力片的中間以防止傾斜。如使用已校彈簧裝置（見圖1），擰緊螺絲釘，直到刻度上讀出的變形數(shù)據(jù)與校準(zhǔn)曲線上對(duì)應(yīng)于1.8kN(400lbf)的力彈簧變形相同。當(dāng)使用外部施力裝置時(shí)（見圖2），用壓力機(jī)械或重物對(duì)裝置施力。在使用重物時(shí)，應(yīng)逐漸添加放置突然的重壓。螺栓和螺母的緊固程度應(yīng)剛好保持試樣和彈簧一開始的變形。在擰緊螺栓時(shí)，一定不能施加其他的力。9.3 測(cè)試時(shí)間和溫度-根據(jù)可能的使用環(huán)境為壓力永久變形測(cè)試選擇溫度和時(shí)長(zhǎng)。在對(duì)比測(cè)試中，使用相同的溫度和加熱時(shí)間。建議選擇規(guī)范D1349中的溫度。建議的測(cè)試時(shí)長(zhǎng)是22小時(shí)和70小時(shí)。當(dāng)放入裝置時(shí)，試樣的溫度應(yīng)為室溫。在組裝完成后2小時(shí)內(nèi)將裝置放入熱空氣爐，在選定的測(cè)試溫度下放置必要的時(shí)間。熱空氣爐中的空氣應(yīng)干燥。在測(cè)試結(jié)束后，從熱空氣爐取出裝置，馬上取出試樣冷卻。9.4 冷卻周期-冷卻時(shí)試樣應(yīng)擺放在導(dǎo)熱能力低的表面上（如木頭）30分鐘，然后測(cè)量最終的厚度。在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度23 2（73.4 3.6）下進(jìn)行冷卻。壓力永久變形性能受濕度影響的試樣應(yīng)在相對(duì)濕度為50 5%的空氣中冷卻。9.5 最終厚度測(cè)定-在休息期結(jié)束后，按照9.1在試樣中心測(cè)試最終厚度。10 計(jì)算10.1 按以下公式計(jì)算表示為原始厚度百分比的壓力永久變形。 （1）=表示為原始厚度百分比的壓力永久變形（方法A）=原始厚度（見9.1）=最終厚度（見9.5）11 報(bào)告11.1 報(bào)告以下信息：11.1.1 試樣的原始尺寸，包括原始厚度11.1.2 試樣上的實(shí)際壓力，由彈簧的校正曲線和彈簧變形讀數(shù)（見8.2.1）或外部力量大小決定。11.1.3 從夾緊裝置取出30分鐘后的厚度11.1.4 試樣類型，測(cè)試時(shí)間和溫度11.1.5 表示為原始厚度百分比的壓力永久變形11.1.6 使用的測(cè)試方法（方法A）11.1.7 測(cè)試試樣的數(shù)量測(cè)試方法B-空氣中恒定撓力下的壓力永久變形12 裝置12.1千分測(cè)試盤-根據(jù)規(guī)范D3767,方法A1的用于測(cè)量試樣厚度的千分測(cè)試盤注4 對(duì)于硬度低于35IRHD的硫化橡膠，壓腳上的力應(yīng)被降至0.2 0.05N (0.04 0.01lbf)12.2 墊片-用于維持方法B需要的恒定撓力。12.2.1 用于1型樣品的墊片的厚度應(yīng)為9.50.02mm（0.3750.001in.）12.2.2用于2型樣品的墊片的厚度應(yīng)為4.500.01mm（0.17700.0005in.）12.3 壓力裝置-如圖3所示，壓力裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的壓力片組成，試樣在壓力片平行的表面間被壓縮。為了達(dá)到13.2中的壓縮率，應(yīng)在試樣兩側(cè)放置鋼墊片以控制試樣在壓縮時(shí)的厚度。與試樣接觸的鋼表面應(yīng)先經(jīng)最大為250mm(10mm)的粗糙度處理，然后鍍上鉻并磨光。（見注3）12.4 熱空氣爐，見8.4圖3恒定撓力下的壓力永久變形測(cè)試方法B的裝置12.5壓力片-用于壓縮試樣的壓力片應(yīng)由足夠厚度的鋼制成，從而在壓力下不會(huì)彎曲。12.5.1試樣接觸的表面應(yīng)有鉻涂層，并在每次測(cè)試前徹底清洗然后擦干。12.5.2與試樣接觸的鋼表面應(yīng)先經(jīng)最大為250mm(10mm)的粗糙度處理，然后鍍上鉻并磨光12.5.3 8.3.3 鉻鍍層和其后的磨光不應(yīng)超出8.3.2中的公差范圍影響最終表面處理。13 程序13.1測(cè)量原始厚度-測(cè)量試樣的原始厚度，取精度為0.02mm（0.001in.）。將試樣放在千分刻度盤的砧鐵上，使壓腳測(cè)量試樣中心的厚度。13.2壓力的使用-將試樣放入壓力裝置的壓力片間，試樣兩邊都應(yīng)有墊片，墊片與試樣間應(yīng)有足夠的距離來(lái)容納壓縮時(shí)試樣的側(cè)向延伸（見圖3）當(dāng)使用潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)僅敷一層，并且潤(rùn)滑劑不應(yīng)對(duì)橡膠有作用。對(duì)于大多數(shù)目的，可以使用硅膠或氟素矽膠。擰緊螺栓，使壓力片平均地接近試樣，直到接觸試樣。壓縮率應(yīng)約為25%?？梢允褂煤线m的機(jī)械或液壓設(shè)備來(lái)加速測(cè)試設(shè)備的運(yùn)作。13.3測(cè)試時(shí)間和溫度-根據(jù)可能的使用環(huán)境為壓力永久變形測(cè)試選擇溫度和時(shí)長(zhǎng)。在對(duì)比測(cè)試中，使用相同的溫度和加熱時(shí)間。建議選擇規(guī)范D1349中的溫度。建議的測(cè)試時(shí)長(zhǎng)是22小時(shí)和70小時(shí)。當(dāng)放入裝置時(shí)，試樣的溫度應(yīng)為室溫。在組裝完成后2小時(shí)內(nèi)將裝置放入熱空氣爐，在選定的測(cè)試溫度下放置必要的時(shí)間。熱空氣爐中的空氣應(yīng)干燥。在測(cè)試結(jié)束后，從熱空氣爐取出裝置，馬上取出試樣冷卻。13.4冷卻周期-冷卻時(shí)試樣應(yīng)擺放在導(dǎo)熱能力低的表面上（如木頭）30分鐘，然后測(cè)量最終的厚度。根據(jù)9.4維持冷卻周期的狀況。13.5最終厚度測(cè)定-在休息期結(jié)束后，按照13.1在試樣中心測(cè)試最終厚度。14 計(jì)算14.1按以下公式計(jì)算表示為原始厚度