(論文)橢圓長短軸配合類零件的加工及編程 機(jī)械系論文(2013年優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)

畢 業(yè) 實(shí) 踐 報(bào) 告 （論文）題目：橢圓長短軸配合類零件的加工及編程 院（系）： 專業(yè)： 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 起迄年月： 學(xué)習(xí)中心： 設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 年 月 日摘 要 世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。 未來10年將是中國機(jī)械行業(yè)發(fā)展最佳時(shí)期。美國、德國的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計(jì)中國的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進(jìn)程的推進(jìn)，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品國際競爭力增強(qiáng)，逐步替代進(jìn)口，并加速出口。目前，機(jī)械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機(jī)制造等已經(jīng)受益于國際間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，并將持續(xù)受益；電站設(shè)備、工程機(jī)械、床等將受益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快出口進(jìn)程。本文關(guān)鍵字：數(shù)控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機(jī)床目錄摘 要2緒論101數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生：102數(shù)控車床基本概念203本文主要內(nèi)容3第一章：數(shù)控車的工藝與工裝削41.1. 合理選擇切削用量41.2. 合理選擇刀具41.3. 合理選擇夾具51.4. 確定加工路線51.5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系51.6. 夾具安裝要點(diǎn)5第二章：數(shù)控機(jī)床的工作流程62.1程序62.2數(shù)控機(jī)床的組成和分類6第三章基本代碼及宏程序介紹93.1基本代碼93.2宏程序9第四章：零件加工工藝及程序編輯124.1零件加工工藝124.2程序編輯15第五章：零件加工中出現(xiàn)的問題及疑難解答275.1加工中出現(xiàn)的問題275.2疑難解答28小結(jié)29致謝31參考文獻(xiàn)32東南大學(xué)遠(yuǎn)程繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文緒論01數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生：在機(jī)械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產(chǎn)的零件（批量在10100件）約占機(jī)械加工總量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國防工業(yè)更是如此。為了滿足多品種，小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化的加工手段。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，對機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡稱數(shù)控裝置），在運(yùn)行過程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫數(shù)字控制，簡稱數(shù)控。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱計(jì)算機(jī)數(shù)控（computerized numerical ，縮寫）。數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。從應(yīng)用來說，數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件。圖1.1 某數(shù)控機(jī)床整體外形圖1操縱面板；2主軸及卡盤；3轉(zhuǎn)塔刀架；4防護(hù)窗；5自動(dòng)排屑裝置；6導(dǎo)軌 。3402數(shù)控車床基本概念數(shù)字控制（Numerical Control） 簡稱數(shù)控（NC），是一種借助數(shù)字字符或其他符號(hào)對某一過程（如加工.測量.裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。數(shù)控技術(shù)（Numerical Control Technology） 是指用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)，他已經(jīng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.柔性化. 集成化生產(chǎn)的技術(shù)要求。數(shù)控系統(tǒng)(Numerical Control System) 是指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control） 是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machine Tools）是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。國際信息處理聯(lián)盟（IFIP）第五技術(shù)委員會(huì)對數(shù)控機(jī)床定義如下：數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠邏輯的處理具有使用號(hào)碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。定義中所說的程序控制系統(tǒng)即是數(shù)控系統(tǒng)。03本文主要內(nèi)容 在大三半個(gè)學(xué)期的實(shí)習(xí)期間，我們學(xué)習(xí)了數(shù)控車床高級(jí)類零件的程序編輯和加工方法，本篇論文主要敘述了在實(shí)習(xí)期間我們對數(shù)控車床的使用和如何使用G代碼編輯需要加工的零件。 論文中還介紹了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程及數(shù)控車床是如何產(chǎn)生的。 文中寫出了對典型零件的加工工藝，程序編制，刀具選擇，宏程序的運(yùn)用，以及對此類零件會(huì)出現(xiàn)的錯(cuò)誤及疑難解答。第一章：數(shù)控車的工藝與工裝削數(shù)控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。1.1. 合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。1.2. 合理選擇刀具1) 粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2) 精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3) 為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。1.3. 合理選擇夾具1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；2) 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。1.4. 確定加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。1.5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。1.6. 夾具安裝要點(diǎn)目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤第二章：數(shù)控機(jī)床的工作流程2.1程序1程序的編制從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程。2輸入是把零件程序、控制參數(shù)和補(bǔ)償數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控裝置中去。3譯碼將加工信息和其它輔助信息翻譯成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的數(shù)據(jù)形式并存在指定的內(nèi)存專用區(qū)域。4刀具補(bǔ)償包括刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。5插補(bǔ)根據(jù)給定速度和輪廓線型的要求，在輪廓之間，確定中間點(diǎn)的方法。6位置控制和機(jī)床加工 2.2數(shù)控機(jī)床的組成和分類1. 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床本體組成。1. 輸入輸出設(shè)備2. 數(shù)控裝置3. 伺服系統(tǒng)4. 測量反饋裝置5. 機(jī)床本體輸入輸出設(shè)備數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)機(jī)床本體測量反饋裝置數(shù)控機(jī)床組成圖2. 數(shù)控機(jī)床的分類1.按機(jī)械加工的運(yùn)動(dòng)軌跡分類(1)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床(2)直線控制數(shù)控機(jī)床(3)輪廓控制數(shù)控機(jī)床2.按伺服系統(tǒng)的控制原理分類1.開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)減速器開環(huán)控制系統(tǒng)框圖步進(jìn)電機(jī)控制電路數(shù)控裝置輸入2.閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)數(shù)控裝置控制電路伺服電機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖速度檢測元件位置檢測元件位置反饋速度反饋輸入3.半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置控制電路伺服電機(jī)工作臺(tái)速度檢測元件轉(zhuǎn)角檢測元件半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖速度反饋位置反饋輸入第三章基本代碼及宏程序介紹3.1基本代碼 SEMENS數(shù)控車床主要是以G代碼編輯輪廓程序，下面是一些常用的G代碼介紹：G00:G01:G02:G03:G32:G33:G55G58:G95:LCYC93:LCYC95:LCYC97:3.2宏程序 宏程序是在數(shù)控車床上常用和比較通用的一種編程方式，它可以簡化基本代碼的編程步驟，也可以編輯橢圓和拋物線的輪廓，它不但可以執(zhí)行粗加工的任務(wù)也可以配合其他程序去對零件加工。 如下圖所示是一般宏程序的基本編輯方式：定刀設(shè)變量及定刀值變量變化判斷是否過切是將變量賦予終點(diǎn)計(jì)算判斷是否超出終值否切削判斷是否到終點(diǎn)是完成循環(huán)否由上圖所示，可以試著去編輯一段宏程序去描述如下圖1-1所示的一段輪廓 圖1-1要做長軸66，短軸46的橢圓，通過計(jì)可得出橢圓的總長，帶入橢圓方程可以算出橢圓的最低點(diǎn)，接著根據(jù)流程圖編輯程序。(A)G01X34Z-24F1（定刀）R1=23（設(shè)參）MM1：R1=R1-0.5（變化）IF R116.485 GOTOF MM2（判斷）R1=16.485MM2：R2=33*SQRT(1-R1*R1/529)（計(jì)算）G01X=(2*R1+0.5)F1（進(jìn)刀）Z=(R2-47)F0.05（切削）G00G91X1（退刀）G00G90Z1（回刀）(B)IF R116.485 GOTOB MM1(判斷)如上（A）至（B）的程序編輯可以看出這是一個(gè)粗加工的程序，在精加工中必須使X&Z聯(lián)動(dòng)并把變量減?。矗篟1=R1-0.05）可實(shí)現(xiàn)橢圓的外部輪廓切削。如上所有就是宏程序的結(jié)構(gòu)及基本編輯第四章：零件加工工藝及程序編輯4.1零件加工工藝1 零件圖分析（見附錄中的零件圖） 零件圖樣工藝分析 00圖該零件（00圖）外輪廓是由圓錐、順圓弧、逆圓弧、橢圓和螺紋，內(nèi)輪廓由圓錐、順圓弧、逆圓弧、橢圓和螺紋等組成。其中多個(gè)直徑尺寸有嚴(yán)格的尺寸精度和表面錯(cuò)糙度值等要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。通過分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施。1） 對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程是時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。2） 在輪廓曲線上，有一處為過象限圓弧，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。3） 為便于裝夾，應(yīng)將坯件預(yù)先車出夾持部分，保證好長度尺寸并鉆好中心孔。毛坯為60mm/2每人2 確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按由粗到精，由外到內(nèi)的原則確定，最后車削螺紋1） 首先做01號(hào)圖零件右邊做到42mmx4的臺(tái)階。然后做50mm的斜角，接下來用端面槽刀做34mm的端面槽，要做到正差。然后做左邊的螺紋及橢圓，采用一夾一頂?shù)姆绞阶觥?1圖2） 其次車02號(hào)圖零件（1） 用一夾一頂裝夾，先將左邊的58mm臺(tái)階做好。（2） 用割刀做5246mm的斜角及40mm的槽。（3） 用25的麻花鉆打通孔，然后用端面槽刀和鏜孔刀將內(nèi)孔做好。（4） 掉頭用銅皮包住58的臺(tái)階，先做外援再做內(nèi)孔。02圖3 刀具選擇1) 選用直徑為5mm中心鉆鉆削中心孔2）外輪廓粗車及車端面選用硬質(zhì)合金外圓刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小。3）為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，半精車和精車都選用硬質(zhì)合金尖刀。車外螺紋選用60度外螺紋刀。刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑。內(nèi)輪廓粗車及精車選用白鋼鏜孔刀，內(nèi)螺紋也選用白鋼內(nèi)螺紋刀。4.2程序編輯此題為直徑60*2/人毛坯總長均為60mm。1；首先截總長使其各為60mm且在使其在公差范圍內(nèi)。2,；打中心孔，考慮加工工藝3；編程（SEMENS）（一）程序名：先做圖（1）圖（1）程序名：ZY1.MPFM03（主軸順時(shí)針方向）M08（切削液開）G95（主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給）S600（轉(zhuǎn)速低速）注：與進(jìn)給率相配合使用刀號(hào)；T1（外圓刀）定刀；G01X60Z2F3 LCYC95(外徑粗/精循環(huán)切削)CANE=AA001(子程序名)R105=1（加工方式1-12）選擇方式1的原因；為了保證零件的精度與粗糙度。R06=0.5（精加工余量，無符號(hào)，半徑值）原因：因?yàn)楦咚黉摰对诩庸さ臅r(shí)候轉(zhuǎn)速比較高，從而會(huì)產(chǎn)生誤差。為保證精度。R108=1.5(背吃刀量，半徑值，無符號(hào))R09=0（粗加工切入角，無附號(hào)）R110=0（粗加工退出角，無符號(hào)）R111=0.35(粗加工進(jìn)給速度，無符號(hào))原因；因?yàn)闄C(jī)床是轉(zhuǎn)進(jìn)給的，讓其與速度相配合，在粗拉毛坯時(shí)有利于斷削R112=0.1（精加工進(jìn)給速度，無符號(hào)）（注；此參可以不設(shè)用機(jī)床系統(tǒng)的原始參數(shù)，因?yàn)槲覀兯x擇的加工類型是1）G00X100(快速退刀及回刀)Z100重新打開一個(gè)新程序使其成命名為AA001.SPF子程序；AA001.SPFG01X42Z0Z-4.5注：因?yàn)長CYC95在切削時(shí)X和Z方向是同時(shí)留余量的，所以為了避免精加工時(shí)尖刀損傷）X50Z-11.52Z-14（防止留下毛邊）G00X60（毛坯直徑）M17(子程序必須以M17為結(jié)束)注：子程序只描述輪廓，并且不賦予F值，因?yàn)橛蓞?shù)R111及R112所給予。（以上為粗加工）G01X42.35Z1F3Z0F0.05Z-4X50.33Z-11.52Z-13G0X50Z10使其復(fù)位暫停測量注：經(jīng)測量G01X41,98ZIF2Z0F0.05Z-4X49.9Z-11.52Z-13G00X100Z100T2D2(斷面槽刀，右刀尖)注：由于T2D2的材質(zhì)是白鋼刀，所以相對轉(zhuǎn)速要打低一點(diǎn)。刀寬是3.27S300G01X27.46Z2F3（由于切削時(shí)用的是右刀尖，所以定刀及切削起始點(diǎn)的X值要減去2倍的刀寬）R1=4.5MM：G158X0Z=R1AA002子程序名：AA002G01X27.36F1(進(jìn)刀)Z0F0.03Z-5（切削）X0(切削)Z2（退刀）M17注：以上為子程序R1=R1-0.5IF R1=0 GOTOB MMG158(以上為仿型加工相當(dāng)于FANUC系統(tǒng)中的G73指令)G00X100Z100經(jīng)測量精加工G01X27.46Z2F1Z0F0.05Z-5X0Z5M05（主軸停止）M09（切削液關(guān)）M02 (程序結(jié)束)(二)：掉頭做另一端（圖2），夾直徑為42*5mm，另一頭用頂尖頂。（一夾一頂）（圖2）程序名：ZY2.MPFM03M08G95S450T1G01X60Z2F3LCYC95G00X150Z2LCYC95含的子程序AA003子程序名：AA003G01X24.85Z0X28.85Z-2Z-20X32Z-24X46Z-47X60M17(已上LCYC95的子程序)(A)G01X34Z-24F1（定刀）R1=23（設(shè)參）MM1：R1=R1-0.5（變化）IF R116.485 GOTOF MM2（判斷）R1=16.485MM2：R2=33*SQRT(1-R1*R1/529)（計(jì)算）G01X=(2*R1+0.5)F1（進(jìn)刀）Z=(R2-47)F0.05（切削）G00G91X1（退刀）G00G90Z1（回刀）(B)IF R116.485 GOTOB MM1(判斷)注：（A）至（B）是用宏程序進(jìn)行粗加工，以圖形坐標(biāo)系里面的X為變量從結(jié)束點(diǎn)變化到起始點(diǎn)且為半徑值。根據(jù)宏程序的流程圖在粗加工中有完整的進(jìn)刀，切削，退刀，回刀的完整步驟。G00X150Z2T2D2G01X31Z-16F1X26F0.03X33F1T2D1Z-20X26F0.03G00X150Z2M05M09M02（以上為粗加工）JMJ3.MPF（精加工程序）M03M08G95T3G01X26Z3F3Z0F0.05X30Z-2Z-20X32.15Z-24（C）G01X34F1R1=16.485NN1：R1=R1+0.05IF R123 GOTOF NN2R1=23NN2：R2=33*SQRT(1-R1*R1/529)G01X=(2*R1+0.2)Z=（R2-47）F0.05（D）IF R1=0 GOTOB MMG158G01X25F1Z3注：經(jīng)粗加工之后測量且做如下精加工尺寸進(jìn)行調(diào)整。G01X35.51F0.1Z0F0.03Z-5.1X34.1Z2F1M05M09M02(五)將圖（4）零件調(diào)頭如圖（5）用銅皮包著直徑為58mm夾著進(jìn)行加工另一頭。且先做外圓后做內(nèi)孔。圖（5）程序名：ZY6.MPFM03M08G95S450 T1（外圓刀） G01X60Z2F3LCYC95子程序名：L07子程序名：L07G01X56Z0Z-26X60M17G00X100Z100T3G01X56Z2F1R1=2.65MM：G158X=R1Z0G01F0.1L08子程序：L08G01X50Z0G03X50Z-25CR=28G00X58Z2M17R1=R1-0.5IF R1=0.15 GOTOB MMG158G00X100Z100經(jīng)粗加工之后，進(jìn)行調(diào)公差。G01X50Z2F1Z0F0.05G03X50Z-25.02CR=28G00X100Z100M05M09M02程序名：ZY7.MPFM03M08G95S450T4(鏜孔刀)G01X25F1Z2LCYC95R105=3子程序L09子程序名：L09G01X32Z0Z-28X28.35Z-42X25M17G01X27Z1F1(A)R1=16.24MM1:R1=R1+0.5IF R123 GOTOF MM2R1=23MM2:R2=33*SQRT(1-R1*R1/529)G01X=(2*R1-0.5)F0.1Z=(R2-23.37)F0.05G00G91X-1G90Z2(B)IF R116.24 GOTOF MM2R1=16.24MM2:R2=33*SQRT(1-R1*R1/529)G01X=(2*R1)Z=(R2-23.37)F0.05(B)IF R116.24 GOTOB MM1注：（A）至（B）是用宏程序進(jìn)行粗加工，以圖形坐標(biāo)系里面的X為變量從結(jié)束點(diǎn)變化到起始點(diǎn)且為半徑值。根據(jù)宏程序的流程圖在粗加工中有完整的進(jìn)刀，切削，退刀，回刀的完整步驟。G01Z-28F0.05G01X25F1Z2T3(內(nèi)螺紋刀)G01X26F1Z-24LCYC97參數(shù)及選擇參數(shù)選擇含義及取值范圍R10028.35螺紋起始點(diǎn)直徑R101-28螺紋縱向軸起始點(diǎn)R10228.35螺紋終止點(diǎn)直徑R103-42螺紋縱向軸終止點(diǎn)R1041.5導(dǎo)程值R1052加工類型:1(外螺紋)2（內(nèi)螺紋）R1060.01精加工余量R1091.5空刀導(dǎo)入量R1101.5空刀導(dǎo)出量R1110.825螺紋深度R1120起點(diǎn)偏移R11344粗切削粗?jǐn)?shù)R1141螺紋頭數(shù)：1或2G01X25F2Z5M05M09M02全程序結(jié)束第五章：零件加工中出現(xiàn)的問題及疑難解答5.1加工中出現(xiàn)的問題1：對刀在使用SEMENS對刀的時(shí)候，刀具停在定刀點(diǎn)輸入刀具查補(bǔ)時(shí)，一定要按“計(jì)算”鍵。2：仿真程序SEMENS的仿真命令必須在“空運(yùn)行”打開的情況下運(yùn)行，但在零件加工時(shí)，必須把“空運(yùn)行”關(guān)閉，否則機(jī)床默認(rèn)的是最快的進(jìn)給速率進(jìn)行切削，會(huì)導(dǎo)致工件及刀具的損壞。3：LCYC95循環(huán)指令R105是選擇LCYC95循環(huán)指令的加工類型，要正確選擇合理的加工類型，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)床報(bào)警，或零件加工錯(cuò)誤。5.2疑難解答1：問題：在用合金鋼刀切削的時(shí)候，為什么程序中留的余量在粗加工結(jié)束后會(huì)實(shí)際相差很大？問題解答：在用合金鋼刀切削零件的時(shí)候是高速切削，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的切削力，使切削量增大，所以導(dǎo)致切削完的零件余量比預(yù)留量小。所以在程序編輯時(shí)要留大一點(diǎn)的余量，一般是0.5mm。2：問題：為什么在2個(gè)配合零件做好，尺寸到位的情況下，依然配合出現(xiàn)縫隙？問題解答：由于在零件加工時(shí)刀具的磨損情況會(huì)導(dǎo)致零件的邊角有毛刺，及在弧形類零件配合時(shí)由于弧類零件的尺寸測量比較難，所以要將零件的銳角倒鈍，將內(nèi)弧輪廓做到正差，將外弧輪廓做到負(fù)差，這樣在配合時(shí)會(huì)減少干澀，使配合更緊密。小結(jié)本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控