庫存控制定量決策分析.ppt

2019/7/10,1,第六章,庫存控制,2019/7/10,2,第六章 庫存控制,第一節(jié) 庫存與庫存合理化 第二節(jié) 傳統(tǒng)庫存管理方法 第三節(jié) ABC分析法 第四節(jié) MRP技術(shù),2019/7/10,3,第一節(jié) 庫存與庫存合理化,一、庫存的含義和分類 二、庫存合理化,2019/7/10,4,第一節(jié) 庫存與庫存合理化,一、庫存的含義和分類 （一）庫存的含義： 庫存:表示某段時間內(nèi)持有的存貨 消耗品：在正常運營中消耗的但不構(gòu)成成品 原材料：變成成品的投入物 在制品：處于生產(chǎn)過程中已部分完工的制品 成品,2019/7/10,5,第一節(jié) 庫存與庫存合理化,（二）庫存的分類 基本庫存：補給過程中產(chǎn)生的庫存。這種庫存隨每日的銷售不斷減少，當庫存降到某一水平時（如采購點）就要進行訂貨來補充庫存，這種庫存補充是按一定的規(guī)則反復地進行。 安全庫存：因需求不穩(wěn)定，防止由不確定因素的作用而使訂貨需求加大而準備的緩沖庫存。 中轉(zhuǎn)庫存：即運輸過程庫存。是指正在轉(zhuǎn)移（處于運輸狀態(tài)在途）或裝在運輸工具上待運的存貨。,2019/7/10,6,第一節(jié) 庫存與庫存合理化,二、庫存合理化 庫存合理化：就是用最經(jīng)濟的方法和手段從事庫存活動，并能發(fā)揮其作用。 （一）合理儲存量 是指在下一批商品到來之前，能保證這個期 間商品正常供應(yīng)的數(shù)量，影響合理儲存量的因 素有： 1社會需求量：成正比 2商品再生產(chǎn)時間：成正比，時間長、儲量大 3交通運輸條件：條件好、儲量小 4管理水平和設(shè)備條件要合理,2019/7/10,7,第一節(jié) 庫存與庫存合理化,（二）合理儲存結(jié)構(gòu) 既要滿足供應(yīng)總量又要滿足市場變化對商品品種、規(guī)格的合理比例 （三）合理儲存時間 1、受銷售時間的影響：銷的快，儲存時間就短，物流部門要隨時了解生產(chǎn)、銷售情況、促進生產(chǎn)、擴大銷售、加速周轉(zhuǎn)等。 2、受商品自然屬性的影響：保證商品安全，減少損失、損耗為前提 （四）倉庫網(wǎng)點 批發(fā)企業(yè)儲量大，零售企業(yè)儲量小，庫存相對集中,2019/7/10,8,2019/7/10,9,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,一、定量訂貨法的概念和基本原理 1概念：定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。,2基本原理：預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。,2019/7/10,10,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,訂貨,訂貨,訂貨,2019/7/10,11,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。,結(jié)論二：訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存；當需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫存是非常必要的。,結(jié)論三：由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控制。,2019/7/10,12,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,13,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,1訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。,如何確定訂貨點？,2019/7/10,14,（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下： 訂貨點=訂貨提前期的平均需求量 =每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/360） 訂貨提前期（天）,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,15,（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點= 訂貨提前期的平均需求量+安全庫存 =（單位時間的平均需求量最大訂貨提前期） +安全庫存,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,16,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,實際演練,2019/7/10,17,安全系數(shù)表,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,18,例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,19,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,20,2訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,21,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,庫存總成本=儲存成本+訂貨成本,2019/7/10,22,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,實際演練,2019/7/10,23,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,2019/7/10,24,某倉庫A商品年需求量為36000件，去年四季度的實際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10%，該商品的單位年保管費為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。,2019/7/10,25,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,定量訂貨法 1概念：定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2原理：預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。,小結(jié),2019/7/10,26,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,小結(jié),2019/7/10,27,定量訂貨控制法， 關(guān)鍵參數(shù)包括倆， 訂貨批量訂貨點， 確定合理效益佳。,2019/7/10,28,謝謝,2019/7/10,29,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,教學重點： 定期訂貨法的概念和基本原理 訂貨周期、最高庫存量和訂貨批量的確定方法,2019/7/10,30,一、定期訂貨法的概念和基本原理 1概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。,2基本原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,31,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,其庫存的變化如圖所示：,定期訂貨法原理,2019/7/10,32,二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)： 訂貨周期 最高庫存量 訂貨批量,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,33,1訂貨周期T的確定 在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。,如何確定訂貨周期？,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,34,從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達到最小，我們可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定。 假設(shè)以年為單位 根據(jù)：年采購成本=年保管成本 即：S/T=TRCi/2 T*經(jīng)濟訂貨周期 S單次訂貨成本 T*= 2S/CiR Ci單位商品年儲存成本 R單位時間內(nèi)庫存商品需求量,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,35,例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費用為20元，每次訂貨成本為400元 ，求經(jīng)濟訂貨批量Q*、經(jīng)濟訂貨周期T*。,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,實際演練,2019/7/10,36,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,解：根據(jù)Q*= 2DS/Ci = 800（箱）,根據(jù)T*= 2S/CiR =1/20（年） =18（天）,2019/7/10,37,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2.最高庫存量Qmax的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)。考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高庫存量 R(T+Tk)期間的庫存需求量平均值 T訂貨周期 Tk平均訂貨提前期 Qs安全庫存量,2019/7/10,38,3訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2019/7/10,39,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫存量 QNi第i次訂貨點的在途到貨量 QKi第i次訂貨點的實際庫存量 QMi第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量,2019/7/10,40,實際演練,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱，。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。,2019/7/10,41,第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,解：根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）,2019/7/10,42,定期訂貨法 1概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。,小結(jié),第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,2原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。,2019/7/10,43,小結(jié),第二節(jié) 庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,3. 參數(shù)確定 訂貨周期 T*= 2S/CiR 最高庫存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 訂貨批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi,2019/7/10,44,第三節(jié) ABC分析法,一、概念 二、步驟,2019/7/10,45,第三節(jié) ABC分析法,一、概念 ABC分析法是由意大利經(jīng)濟學家巴雷托首創(chuàng)，又稱巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究個人收入的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，巴雷托法不斷用于管理的各方面。1951年，美國通用電氣公司董事長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。,2019/7/10,46,第三節(jié) ABC分析法,品目數(shù) 資金占用額 A類 5-15% 60-80% B類 20-30% 20-30% C類 60-80% 5-15%,2019/7/10,47,第三節(jié) ABC分析法,二、步驟 搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售量等。 統(tǒng)計匯總：計算銷售額 %，排序 編制ABC分析表 繪制ABC分析圖 確定重點管理方式,2019/7/10,48,第三節(jié) ABC分析法,案例：,2019/7/10,49,第三節(jié) ABC分析法,資金占用累計%,100 - B C 80- 60- A 20 30 40 品目數(shù)累計% A類: 定期定貨法 B類: 定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法 C類 定量訂貨法.,2019/7/10,50,第三節(jié) ABC分析法,作業(yè)： 品名 單價 數(shù)量 % 累計% 資金占用額（千元） % 累計% 分類結(jié)果 1. 22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A 2. 5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A 3. 2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B 4. 1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B 5. 3.6 95 2.78 28.18 340 4.27 93.84 B 6. 4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 96.98 B 7. 0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C 合計 3418 100 7960 100,2019/7/10,51,第四節(jié) MRP技術(shù),一、MRP基本介紹 二、MRP系統(tǒng)的運行 三、MRP運行實例 作業(yè),2019/7/10,52,第四節(jié) MRP技術(shù),一、MRP基本介紹 物資需求計劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。,2019/7/10,53,第四節(jié) MRP技術(shù),二、MRP系統(tǒng)的運行 生產(chǎn)什么 需要什么 有什么 (一) 主生產(chǎn)計劃： MPS master production schedule (二) 物料清單： BOM Bill of Materials,2019/7/10,54,第四節(jié) MRP技術(shù),(三)庫存記錄 Product Inventory Fill 1總需要量: MPS (已知) 根據(jù)訂單確定 2計劃到貨量: 已采購或生產(chǎn)的量 (已知) 3現(xiàn)有庫存量: =上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量 4凈需要量 上