工藝流程設(shè)計及設(shè)備布置設(shè)計(2).ppt

2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),1,第三章 工藝流程設(shè)計及設(shè)備布置設(shè)計,內(nèi)容提要 3.1 工藝流程設(shè)計與工藝流程圖 3.2 工藝平衡計算 3.3工廠總平面布置 3.4 設(shè)備布置設(shè)計及設(shè)備布置圖 3.5生產(chǎn)車間工藝流程及工藝布置,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),2,教學(xué)要求,本章重點掌握工藝流程設(shè)計的基本原則及工藝流程圖繪制的基本要求，能讀懂工藝流程圖，并能繪制簡單的工藝流程；掌握工藝平衡計算；掌握工廠總平面布置、設(shè)備布置設(shè)計的基本原則與要求，了解設(shè)備布置圖的功能及繪制的基本要求能讀懂總平面布置圖、設(shè)備布置圖，井能繪制工藝流程圖、工廠總平面圖，簡單的設(shè)備布置圖。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),3,工藝流程設(shè)計是工藝設(shè)計的關(guān)鍵步驟和核心技術(shù)部分，是在確定的原料路線和技術(shù)路線基礎(chǔ)上的物化勞動，是決定整個車間(裝置)基本面貌的關(guān)鍵性步驟，對設(shè)備設(shè)計和管道設(shè)計等單項設(shè)計也起著決定性的作用。主要包括工藝流程設(shè)計及工藝流程圖；工藝平衡計算；工廠總平面布置；設(shè)備布置設(shè)計及設(shè)備布置圖；生產(chǎn)車間工藝流程及工藝布置。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),4,第一節(jié) 工藝流程設(shè)計及工藝流程圖,工藝 流程設(shè)計的主要任務(wù)： 確定生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式以達到加工原料制得所需產(chǎn)品的目的; 繪制工藝流程圖以圖解的形式表示生產(chǎn)過程中，當(dāng)原料經(jīng)過各個單元操作過程制得產(chǎn)品時，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采用了哪些過程和設(shè)備。還要求通過圖解形式表示出管道和計量控制流程。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),5,1工藝流程設(shè)計的原則,1.1 盡可能采用先進設(shè)備、先進生產(chǎn)方法及成熟的科學(xué)技術(shù)成果，以保證產(chǎn)品質(zhì)量； 1.2 盡可能采用能使原料和能量有高利用率的連續(xù)過程； 1.3 盡可能增大反應(yīng)物間、熱傳遞間、多相混合物均化的接觸界面，維持各個反應(yīng)在最適宜的工藝條件下進行； 1.4 盡可能簡化工藝流程, 充分利用當(dāng)?shù)卦?，減少儲運費用，降低成本， 1.5 盡可能使器械構(gòu)造、反應(yīng)系統(tǒng)的操作和控制簡單、靈敏和有效； 1.6 充分考慮到工藝過程中條件的變化,如溫度壓力流速濃度成份等,及由此產(chǎn)生的工藝及安全狀況的變化. 1.7 充分重視環(huán)境保護搞好“三廢”治理，實施清潔生產(chǎn),實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟. 1.8 提高自動控制水平面,創(chuàng)造安全工作環(huán)境，改善體力勞動,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),6,2. 工藝流程圖的內(nèi)容和深度,由淺入深、由定性到定量逐步分段進行的，因此按設(shè)計的不同階段，流程圖的深度也有所不同。一般可將流程圖分為： 工藝流程草圖、工藝物料流程圖、帶控制點工藝流程圖和管道儀表流程圖。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),7,2.1工藝流程草圖 在設(shè)計的初始階段繪制流程草圖，或叫工藝流程方塊圖，為物料衡算、能量計算、工藝計算服務(wù)不編入設(shè)計文件。 2.2工藝物料流程圖 以圖形與表格相結(jié)合的形式來反映物料衡算結(jié)果的流程圖。為進一步設(shè)計提供依據(jù)，為日后生產(chǎn)操作作參考。 2.3 帶控制點工藝流程圖 在車間布置設(shè)計時，作為設(shè)計成果編入初步設(shè)計階段的設(shè)計文件中。由物料流程、控制點和圖例三部分組成。 2.4 管道儀表流程圖 詳細描繪全部生產(chǎn)過程，著重表達全部設(shè)備的全部管道連接關(guān)系，測量、控制及調(diào)節(jié)的全部手段。是設(shè)備布置設(shè)計和管道布置設(shè)計的基本資料，也是儀表測量點和控制調(diào)節(jié)器安裝的指導(dǎo)性文件,又叫施工流程圖 現(xiàn)行設(shè)計中通常將后二者合并簡化程序.,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),8,3 工藝流程圖繪制,3.1.工藝流程草圖 3.1.1 設(shè)備示意圖按設(shè)備大致幾何形狀畫出，甚至畫方塊圖也可以； 3.1.2. 流程管線及流向箭頭，包括全部物料管線和部分輔助管線，如水、汽、氣等； 3.1.3 文字注釋，如設(shè)備名稱、物料名稱、來自何處、去何處等。 工藝流程草圖由左至右展開，設(shè)備輪廓線用粗實線、物料管線用細實線，氣液管線用虛線畫出。在圖的下方或其他顯著位置，列出各設(shè)備的位號或序號。,設(shè)備位號線,1設(shè)備類別代號；一般取設(shè)備英文名稱或漢語拼音前12個字母 2-設(shè)備所在主項的編號，主項編號采用兩位數(shù)字； 3主項內(nèi)同類設(shè)備順序號，按同類設(shè)備在工藝流程中流向的先后順序編制，采用兩位數(shù)字； 4相同設(shè)備的數(shù)量尾號；兩臺或兩臺以上相同設(shè)備并聯(lián)時，它們的位號前三項完全相同，用不同的數(shù)量尾號予以區(qū)別。按數(shù)量和排列順序依次以大寫英文字母A、B、c作為每臺設(shè)備的尾號。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),9,設(shè)備位號在流程圖、設(shè)備布置圖及管道布置圖中書寫時，在規(guī)定的位置畫線設(shè)備位號線。線上方書寫位號，線下方在需要時可書寫名稱。 3.1.4 建材生產(chǎn)工藝流程框圖中目前較多采用方框中只標序號，在明細欄或圖注中說明各序號名稱規(guī)格等,也有將設(shè)備名稱直接注入框圖中。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),10,3.2工藝物料流程圖,工藝物料流程圖一般以車間為單位繪制，保證圖樣清晰設(shè)備盡可能具有外形特征，設(shè)備在圖上要標注位號和名稱，有時還要注明某些特性數(shù)據(jù)。 物料經(jīng)過設(shè)備產(chǎn)生變化時，則需標注物料變化前后各組分的名稱、流量、質(zhì)量分數(shù)、可在流程的起始部分和物料產(chǎn)生變化的設(shè)備后從流程線上用指引線引出，列表表示。若在圖形部分列表困難時，可在流程圖上，按流程順序編制序號，并列表注釋序號，物料主要參數(shù) 可在流程線旁注出。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),11,3.3 帶控制點的工藝流程圖及管道儀表流程圖,管道儀表流程圖是用圖示的方法表示工藝流程和所需的全部設(shè)備、機器、管道、管件和儀表。它是設(shè)計和施工的依據(jù)，也是操作運行及檢修的指南。繪制原則同上,但詳細些,一般設(shè)備圖例只取相對比例。 當(dāng)一個流程中包括有兩個或兩個以上相同的系統(tǒng)時，可以繪制出一個系統(tǒng)的流程圖，其余系統(tǒng)以細雙點劃線的方框表示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱及其編號。 當(dāng)這個流程比較復(fù)雜時，可以繪制一張單獨的局部系統(tǒng)流程圖。在總流程圖中，局部系統(tǒng)采用細雙點劃線方框表示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱、編號和局部系統(tǒng)流程圖圖號。如圖,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),12,設(shè)備的連接口、連接管均應(yīng)畫出, 管口一般用單細實線表示，允許個別管口用雙細實線繪制,管口法蘭可不繪制。 圖中各設(shè)備、機器的位置安排要便于管道連接和標注其相互間物流關(guān)系密切者的高低相對位置要與設(shè)備實際布置盡量吻合。如不能吻合,應(yīng)在圖中該處附近或圖注中注明“泵入”、“ 提入”或“自流”。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),13,對于需隔熱的設(shè)備和機器要在其相應(yīng)部位畫出一段隔熱層圖例。 管道儀表流程圖中的管道應(yīng)標注管道組合號,分四個部分即管道號、管徑、管道等級和隔熱或隔聲，管道號和管徑為一組，用一短橫線隔開；管道壓力等級代號和隔熱為另一組，用一短橫線隔開，兩組間留適當(dāng)?shù)目障丁Ｒ话銟俗⒃诠艿赖纳戏健?也可將管道號、管徑、管道等級和隔熱(或隔聲)分別標注在管道的上下方，如： 管道號由3個單元組成: 第1單元為物料代號，如PG工藝氣體、 PW 工藝水；SW軟水、HW回水 CW循環(huán)冷卻水,SC代表蒸汽 第2單元為主項編號，按工程主項編號填寫，采用兩位數(shù)字， 第3單元為管道順序號，相同類別的物料在同一主項內(nèi)以流向先后為序編號、采用兩位數(shù)宇，從01開始至99為止。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),14,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),15,每根管道都要以箭頭表示出其物料流向(箭頭畫在管線上)。以空心箭頭標出物流方向(入或出)，注明管道編號。 管道上的閥門、管件、管道附件的公稱通徑與所在管道公稱通徑不同時要注出它們的尺寸，如有必要還需要注出它們的型號。 繪出和標注全部與工藝有關(guān)的檢測儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點和取樣閥(組)。其符號、代號和表示方法要符合自控專業(yè)規(guī)定。 取樣點繪制及代號如圖示,其中A表示人工取樣點，1301為取樣點編號(13為主項編號，01為取樣點序號)。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),16,第二節(jié) 工藝平衡計算,1 物料平衡 物料平衡計算是工廠設(shè)計必不可少的工藝計算內(nèi)容之一。是主機平衡與儲庫平衡計算的基礎(chǔ)和依據(jù)。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),17,物料平衡計算的基礎(chǔ)資料是： 工廠規(guī)模(一般為窯的產(chǎn)量，窯的年運轉(zhuǎn)率及時間)； 生料各組分配合比及生料外加物比例、水分、消耗定額； 水泥各組分配合比，水分；燃料品種，水分，熱值； 熟料燒成熱耗，物料烘干熱耗和車間工作制度等。 而窯的熟料產(chǎn)量是物料平衡的計算基準。 生料各組分配合比，由配料計算確定。 水泥各組分配合比，即水泥中熟料、石膏和混合材的比例，視水泥品種和質(zhì)量要求而定。 物料烘干熱耗取決于所選烘干機的熱工特性和濕物料的含水量，它用以計算烘干所需的燃料量。 車間工作制度包括生產(chǎn)周制度(連續(xù)周每周7天工作，不連續(xù)周為每周6天工作)和生產(chǎn)班制度(每日的生產(chǎn)班數(shù)和每班的生產(chǎn)小時數(shù))，它用以確定年平衡法的設(shè)備年利用率，或周平衡法的設(shè)備每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),18,1.1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力計算,1. 1.1 要求的熟料年產(chǎn)量： (3-1) 式中 Qy要求的熟料年產(chǎn)量(t熟料年)； Gy工廠規(guī)模(t水泥年)； d水泥中石膏的摻入量(%)， e水泥中混合材的摻入量(%)， p水泥的生產(chǎn)損失(%)，可取為35%。 當(dāng)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種有兩種或兩種以上、但所用的熟料相同時，可按式(3-1)分別求出每種水泥要求的熟料年產(chǎn)量，然后計算熟料年產(chǎn)量的總和。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),19,1.1.2 窯的臺時能力可按式(3-2)計算： (3-2) 式中 Qy要求的熟料年產(chǎn)量(ty)； Qh0工藝要求的臺時產(chǎn)量 (th)； 窯的年運轉(zhuǎn)率，以小數(shù)表示。濕法窯0.90 機立窯0.8-0.85；懸浮預(yù)熱器窯，預(yù)分解窯0.80.85 根據(jù)Qh0選取窯產(chǎn)能規(guī)格表中1Qh1 Qh0, 如確實選不到滿足此條件的1Qh1,則選2Qh1 Qh0,或者更改設(shè)計任務(wù)書并報告,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),20,1.1.3 燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力:,Qh =n*Qh1 (3-3) Qd =24Qh (3-4) Qy =8760Qh (3-5),2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),21,1.1.4工廠能力,工廠能力由 反求得 Gd =24Gh (3-8) Gy =8760Gh (3-9),2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),22,1.2 原燃料消耗定額,1.2.1原料消耗定額 1.2.1.1考慮煤灰摻入時,1t 熟料的干生料理論消耗量 式中: KT干生料理論消耗量, ( t/t熟料); GA煤灰摻入量,(%); L 干生料燒失量,(%);,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),23,熟料中的煤灰摻入量可按下式計算,式中 GA熟料中煤灰摻入量，; q單位熟料熱耗，kJkg熟料;可參考表3-1數(shù)值 Ay煤應(yīng)用基灰分含量， S煤灰沉落率，煤灰沉落率因窯型而異，當(dāng)窯后不設(shè)電收塵或電收塵窯灰不入窯時，可參考表3-2數(shù)值確定。 QYDW煤的應(yīng)用基低熱值；kJkg煤;因煤而異,如無資料,可參考表3-3數(shù)值確定。 P煤耗，kJkg熟料。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),24,表3-1 各種窯型的單位熟料熱耗數(shù)值,表3-2不同窯型不設(shè)電收塵時的煤灰沉落率(%),2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),25,表3-3 煤的工業(yè)分析統(tǒng)計資料值,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),26,1.2.1.2 考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定：,式中: KO干生料消耗定額(tt熟料)； PO生料的生產(chǎn)損失(%)，可參考下列數(shù)值：回轉(zhuǎn)窯有電收塵時35%;無收塵設(shè)備時610%；立窯:6%。,1.2.1.3 各種干原料消耗定額,KI=KO*X (3-12) 式中 KI某種干原料的消耗定額(t/t熟料)； KO干生料消耗定額(t/t熟料)； x干生料中該原料的配合比(%),2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),27,1.2.2. 干石膏消耗定額,式中 Kd干石膏消耗定額(kg/熟料)； d、e分別表示水泥中石膏、混合材的摻入量 Pd石膏生產(chǎn)損失,%;,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),28,1.2.3 干混合材消牦定額,式中 Ke干混合材消耗定額(kgkg熟料)。 Pe石膏生產(chǎn)損失,%;,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),29,10.8上次課程檢查與回顧,第三章 工藝流程設(shè)計及設(shè)備布置設(shè)計 3.1 工藝流程設(shè)計與工藝流程圖 工藝流程設(shè)計的原則(8點) 3.2 工藝平衡計算,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),30,1.1 盡可能采用先進設(shè)備、先進生產(chǎn)方法及成熟的科學(xué)技術(shù)成果，以保證產(chǎn)品質(zhì)量； 1.2 盡可能采用能使原料和能量有高利用率的連續(xù)過程； 1.3 盡可能增大反應(yīng)物間、熱傳遞間、多相混合物均化的接觸界面，維持各個反應(yīng)在最適宜的工藝條件下進行； 1.4 盡可能簡化工藝流程, 充分利用當(dāng)?shù)卦?，減少儲運費用，降低成本， 1.5 盡可能使器械構(gòu)造、反應(yīng)系統(tǒng)的操作和控制簡單、靈敏和有效； 1.6 充分考慮到工藝過程中條件的變化,如溫度壓力流速濃度成份等,及由此產(chǎn)生的工藝及安全狀況的變化. 1.7 充分重視環(huán)境保護搞好“三廢”治理，實施清潔生產(chǎn),實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟. 1.8 提高自動控制水平面,創(chuàng)造安全工作環(huán)境，改善體力勞動。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),31,1.2.4. 燒成用干煤消耗定額,式中 Kf1燒成用干煤消耗定額,( kgkg熟料)； q熟料燒成熱耗(kJ/熟料)； 、 干煤低位熱值，（KJ/干煤）； Pf煤的生產(chǎn)損失%，一般取3%。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),32,1.2.5. 烘干用干煤消耗定額,(3-16),式中 Kf2-烘干用干煤消耗定額(/熟料)； Mw 須烘干的濕物料量(t/y) Qs燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，(t熟料/y); WiW3-分別表示烘干前、后物料的含水量(%)； qh蒸發(fā)lkg水分的耗熱量(kJ/水分)；因烘干品種、初水分烘干機不同而變,可參考烘干機經(jīng)驗數(shù)據(jù)，而準確的數(shù)據(jù)應(yīng)通過具體烘干機的熱工計算求得。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),33,式中: Kw、Kd分別表示濕物料.干物料消耗定額(kgkg熟料)； wo該濕物料的天然水分(%)。,(3-17),上述各種干物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額時，可用下式：,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),34,備注中可列出：各生料組分，物料配合比，生熟料消耗定額，燒成熱耗和烘干熱耗、煤的低熱值等。,1.3原燃材料需要量的計算和物料平衡表的編制,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),35,2、主機平衡,計算步驟：根據(jù)車間工作制度，選取主機的年利用率，并根據(jù)物料年平衡量，求出該主機要求的小時產(chǎn)量。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),36,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),37,表38,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),38,3 儲庫計算,4附屬設(shè)備選型計算,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),39,第三節(jié) 工廠總平面布置,1總平面設(shè)計的主要內(nèi)容 1.1 平面布置 決定全廠建筑物，構(gòu)筑物在平面上的相對位置，包括主要生產(chǎn)車間，輔助生產(chǎn)車間、行政福利設(shè)施和住宅區(qū)等。 1.2 豎向布置 決定建筑物、構(gòu)筑物的設(shè)計標高。 1.3 土方工程 1.4 運輸設(shè)計 1.5 管線匯總 1.6 給排水設(shè)計,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),40,2 總平面設(shè)計的步驟,2.1 初步設(shè)計 2.1.1 工廠總平面輪廓圖(資料圖) 繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。是對工廠總平面布置的初步設(shè)想，在布置過程中應(yīng)考慮廠外道路及預(yù)留各種管線位置。 2.1.2 工廠總平面布置圖(初步設(shè)計成品圖) 廠區(qū)地形測量座標網(wǎng)和等高線; 廠區(qū)設(shè)計座標網(wǎng); 所有建筑物和堆場的平面位置。 設(shè)計地坪標高; 鐵路和道路的平面布置和設(shè)計標高等； 圖上標注工廠總平面設(shè)計的主要技術(shù)指標和風(fēng)向玫瑰圖。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),41,圖2-1 風(fēng)玫瑰圖,風(fēng)向玫瑰圖 根據(jù)各地氣象臺站多年對風(fēng)向頻率統(tǒng)計資料繪制, 通常呈多邊形。 所示風(fēng)向系由外邊吹向中心，向心線最短的風(fēng)向，即表示最小頻率風(fēng)向。 一般作總平面布置設(shè)計時，往往以夏季主導(dǎo)風(fēng)向為依據(jù)，因為夏季氣溫較高，建筑物大多門窗敞開，因而灰塵及廢氣的污染較冬季更為嚴重。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),42,2.1.3工廠總平面圖的主要技術(shù)指標,(1)廠區(qū)面積()， 0.251.20t水泥/a大廠取下限。 (2)建筑面積 (m2)； (3)廠區(qū)建筑系數(shù)(%)：建筑物，構(gòu)筑物和堆場的面積總和占全廠面積的百分數(shù)，一般在23-30之間，工廠擴建后，一般在2735%之間。 (4)廠區(qū)利用系數(shù) (%)，建筑物，構(gòu)筑物，堆場，鐵路，道路，地下管線的總占地面積占全廠面積的百分數(shù)，它反映廠區(qū)面積有效利用的程度。 (5)鐵路長度(km)： (6)道路長度(km)； (7)圍墻長度(km)： (8)綠化面積(%); 初步設(shè)計文件中，工廠總平面布置設(shè)計還需繪制廠區(qū)位置圖(區(qū)域地形圖)，主要表示：建廠地區(qū)的地形地物，鐵路、車站、道路、河流、城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村、廠區(qū)外廓、資源礦山、住宅區(qū)以及設(shè)計的廠外工程(如鐵路，道路，管線)。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),43,2.2 施工圖設(shè)計,2.2.1 工廠總平面資料圖 根據(jù)初步設(shè)計審批意見，調(diào)整工廠總平面布置，繪制工廠總平面資料圖，規(guī)定各項建筑物、構(gòu)筑物、交通道路、管線的相對位置及標高，作為各專業(yè)人員繪制施工圖的依據(jù)。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),44,2.2.2 工廠總平面布置施工圖,工廠總平面布置施工圖必須具體表示設(shè)計坐標網(wǎng)與測量坐標網(wǎng)的關(guān)系數(shù)字和鐵路、公路及所有建筑物，構(gòu)筑物的坐標和標高數(shù)字。 此外，還需繪制下列各項施工圖: 2.2.2.1 豎向布置圖:具體表示廠區(qū)設(shè)計標高的關(guān)系和邊坡處理。 2.2.2.2 土方工程圖： 2.2.2.3 鐵路專用線施工圖；表示鐵路專用線坐標，標高，橋涵，縱橫剖面等施工要求。 2.2.2.4 廠區(qū)道路及給排水施工圖：廠內(nèi)道路和排水明溝，暗管的坐標、標高，縱橫剖面等。 2.2.2.5 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)各種管線的關(guān)系。 2.2.2.6綠化設(shè)計施工圖,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),45,2.3水泥廠總平面設(shè)計的基本原則,l 建筑物與構(gòu)筑物的相對位置應(yīng)按照工藝過程,順序布置,保證工藝流程順暢,輸送距離盡可能短,避免物料往返交叉, 以節(jié)省運輸費用。 2 進行適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)。 3輔助車間和生產(chǎn)服務(wù)性設(shè)施，應(yīng)盡量配置在靠近其所服務(wù)的主要生產(chǎn)系統(tǒng)地區(qū)。 3. 應(yīng)盡可能縮小工廠的占地面積，并盡可能利用建筑物或構(gòu)筑物的上部空間。 5 布置工廠的建筑物，構(gòu)筑物時必須考慮地形起伏和工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，以便保證以最少的建筑費用達到較好的建筑質(zhì)量。 6 應(yīng)根據(jù)工廠的發(fā)展計劃合理安排建設(shè)程序、工藝流程和總平面設(shè)計。 7 必須滿足防火衛(wèi)生采光通風(fēng)排水要求。 8 交通運輸和動力設(shè)施連接應(yīng)當(dāng)合理,節(jié)能。 9 工廠的總平面圖，應(yīng)具有合理的建筑藝術(shù)。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),46,三、 總平面布置的豎向布置,1 豎向布置設(shè)計任務(wù) 1.1 合理選擇豎向布置的系統(tǒng)和方式。 1.2 選擇全部建筑物室內(nèi)地坪標高，露天堆場及場地平整標高。 1.3 選擇廠內(nèi)鐵路，道路及人行道的標高及坡度，使之既滿足運輸和行人要求，又能與建筑物標高相適應(yīng)。 1.4 確定排水系統(tǒng)，配置排水構(gòu)筑物，使雨水盡快排出廠外。 1.5 使地下工程技術(shù)管線及構(gòu)筑物深度適應(yīng)設(shè)計地形。 1.6 計算土方工程量，盡量使填，挖方工程量最少而且能平衡。 1.7 與場地的綠化美化設(shè)施相適應(yīng)。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),47,圖3-2 平坡式系統(tǒng),2.1 平坡式系統(tǒng) 將場地整平為單向坡或多向坡，而其坡度和標高沒有劇烈變化的平面，當(dāng)場地寬度不大、自然坡度達35%以下時，也可采用此種系統(tǒng)，但建筑物基礎(chǔ)填土深度不應(yīng)超過12.5m(根據(jù)土壤性質(zhì)) 2.2 階梯式系統(tǒng) 由數(shù)個不同標高的整平面組成，其連接處坡面高差很大,該系統(tǒng)適合自然地形坡度大于5%的場地。 2.3 混合式系統(tǒng) 系由平坡式和階梯式二種系統(tǒng)混合組成，如圖3-4所示。當(dāng)場地很大時，可按上述兩種系統(tǒng)分區(qū)布置之。,2 豎向布置的方式,圖3-3 階梯式系統(tǒng),圖3-4 混合式系統(tǒng),2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),48,4、 總平面布置實例,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),49,圖3-5(插頁)為一日產(chǎn)4000t熟料的現(xiàn)代化干法生產(chǎn)水泥廠的總平面布置。其特點址進行了適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)，廠前區(qū)位于廠區(qū)的西南角，在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)方位。整個廠區(qū)呈長方形，其特點是原料烘干兼粉磨的原料磨布置在窯尾附近，利用窯尾廢氣余熱來烘干原料中央控制室布置在窯房的附近，主要生產(chǎn)系統(tǒng)成直線布置。因用煤作燃料，故除去設(shè)石灰石預(yù)均化庫外，還設(shè)立了煤的預(yù)均化堆場。由于鐵路接軌方向和地形的關(guān)系，水泥庫與鐵路專用線及生產(chǎn)廠房縱向平行，由于裝卸車與物料儲存等原因，水泥磨房與水泥庫之間布置了石膏堆場，因而水泥需輸送較遠的距離。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),50,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),51,圖3-6與圖3-7為兩個日產(chǎn)700t熟料的預(yù)分解窯干法生產(chǎn)水泥廠的總平面布置圖。由于其運輸方式，主導(dǎo)風(fēng)向，廠區(qū)地形，工藝流程等各方面條件不同，因而其總平面布置也有很大的差別。如圖3-6所示總平面圖，該廠廠址緊靠江邊，生產(chǎn)所用主要原燃料均由水路船運，因而這些物料的裝卸堆存以靠近河邊較為方便。由于在南方多雨地區(qū)建廠，雨季石灰石水分偏高，含泥砂較多，故采用聯(lián)合儲庫而不用圓庫儲存；熟料礦渣等干物料則采用圓庫儲存。按照功能分區(qū)，廠前區(qū)位于廠區(qū)東南角，在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)方位，因而可減少生產(chǎn)車間對廠前區(qū)的污染。輔助車間則因考慮到另配件及材料的水、陸運輸便利，以及人流出入方便，故布置在廠區(qū)西南部靠近水運碼頭及廠前區(qū)，位于聯(lián)合儲庫和主要生產(chǎn)：車間之間。由于廠址地形近似正方形，故其主要生產(chǎn)車間按照工藝生產(chǎn)流程呈“U”字形布置。 為利用窯尾廢氣余熱烘干生料及煤，原料磨房及煤磨房均布置在窯尾框架附近。該廠采用低溫烘干機烘干礦渣，因而將礦渣烘干機房布置在窯頭附近。全廠生產(chǎn)工藝流程順暢，布置緊湊。但由于聯(lián)合儲庫與生產(chǎn)車間之間布置了輔助車間區(qū)，因而加長了石灰石，煤等物料的輔送距離。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),52,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),53,圖3-7所示的工廠總平面布直，其廠址基本上近于長方形。進廠原，燃材料及出廠成品主要均靠鐵路運輸，物料部分儲于露天堆場，其余則儲存于長方形儲庫及圓庫中。堆場與進廠鐵路線平行，以方便物料的裝卸。主要生產(chǎn)車間按生產(chǎn)流程順序成“一”字形布置，位于物料堆場和輔助車間之間。生產(chǎn)流程順暢，物料的運輸距離較短，但設(shè)計中僅考慮到利用窯頭冷卻機廢氣烘干煤，而未考慮到窯尾低溫廢氣余熱利用。由該廠區(qū)的風(fēng)向玫瑰圖可見，主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，因而廠前區(qū)布置在廠區(qū)的東北角。輔助車間布置在廠區(qū)的北側(cè)，既照顧到人流進出廠方便，又照顧到靠近主要服務(wù)車間的要求，且不受主要生產(chǎn)車間揚塵的污染 立窯水泥廠的總平面布置，也與是否采用聯(lián)合儲庫有密切關(guān)系。當(dāng)采用聯(lián)合儲庫時，主要生產(chǎn)系統(tǒng)也布置在聯(lián)合儲庫的兩側(cè)。目前，我國絕大多數(shù)立窯已不采用聯(lián)合儲庫而采用圓庫來儲存熟料及其他粉粒狀材料，故主要生產(chǎn)系統(tǒng)可布置成直線或根據(jù)建廠地形布置成其他形式。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),54,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),55,圖3-8圓厙集中布置的立窯水泥廠總平面圖 1-石灰石，石膏，螢石破碎; 2-粘土、鐵粉，混合材，煤烘干;3-石灰石，石膏，螢石提升;3-粘，鐵粉，混合材，煤提升;5-石灰石庫;6-粘土庫;7-螢石庫;8-石膏庫;9-煤庫; 10-螺旋線樓梯，吊物孔;11-生料磨房;12-生料提升機;13-生料空氣攪拌，貯存庫;13-立窯; 15-熟料破碎;16-熟料提升;17-熟料庫;18-混合材庫;19-水泥磨房;20-水泥提升;21-水泥庫;22-包裝機房;23-成品庫;23-空壓機房;25-變電所;26-石灰石堆棚;27-綜合物料堆柵;28-露天堆場;29-化驗室,辦公室;30-鐵粉庫 圖3-8所示為圓庫集中布置方式的立窯水泥廠總平面示意。采用分別磨房，主要生產(chǎn)車間按照工藝流程呈 “U”字形布置，除生料庫外的所有物料儲存在集中布置的圓庫內(nèi)o 12個圓庫之間的空間形成5個星形小庫，用以儲存石膏，煤，螢石等量少易堵的物料。這樣既可使工藝布置緊湊，又可節(jié)省基建投資。但此種布置僅適用于比較寬闊的廠址地形。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),56,第四節(jié) 設(shè)備布置設(shè)計及設(shè)備布置圖,影響設(shè)備布置的因素很多，在設(shè)備布置前，必須充分掌據(jù)有關(guān)工藝流程與規(guī)劃設(shè)計資料，有關(guān)規(guī)范標準及生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等資料，全面考慮，仔細推敲，求得最佳設(shè)備布置方案。 設(shè)備布置設(shè)計是以工藝為主導(dǎo)，并在其他專業(yè)(如總圖、土建、電力、采暖通風(fēng)、外管等)密切配合下匯總完成的。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),57,一、設(shè)備布置設(shè)計,1 設(shè)備布置的原則 1.1 滿足工藝及流程的要求。 1.2 符合經(jīng)濟原則。 1.3 符合安全生產(chǎn)要求。 1.4 便于安裝和維修 1.5 有良好的操作條件。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),58,2 設(shè)備布置設(shè)計的步驟,2.1 根據(jù)初步設(shè)計方案畫成1：50或1：100比例的車間建筑平面圖。 2.2 將選用設(shè)備按同一比例畫外廓簡圖(只要平面或立面投影輪廓)并標明設(shè)備名稱。 2.3 車間設(shè)備的多工藝布置擺放,按布置原則在多工藝方案中優(yōu)選一個方案,繪制成平立面草圖。 2.4 安排輔助室和生活室。 2.5 征詢意見,修改草圖。 2.6 繪制正式的設(shè)備布置圖。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),59,1.1 滿足工藝及流程的要求 1.2 符合經(jīng)濟原則 1.3 符合安全生產(chǎn)要求。 1.4 便于安裝和維修 1.5 有良好的操作條件,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),60,二、 設(shè)備布置圖的功能及繪制,1 設(shè)備布置圖的作用及內(nèi)容 設(shè)備布置圖是用來表示一個車間(一個工段或一套裝置)的全部設(shè)備及設(shè)備管口方位在廠房建筑內(nèi)外安裝布置的詳圖。廠房平面圖上的設(shè)備布置圖稱為設(shè)備平面布置圖或設(shè)備布置平面圖。 工程設(shè)計一般分為兩個階段：基礎(chǔ)工程設(shè)計階段和詳細工程設(shè)計階段。在不同設(shè)計階段，需繪制不同的設(shè)備布置圖。 基礎(chǔ)工程設(shè)計階段共編制4版設(shè)備布置圖：,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),61,1.1 初版設(shè)備布置圖(簡稱。A”版)，根據(jù)工藝流程、專家建議及布置規(guī)定，結(jié)合工程的具體情況形成的初步概念編制的設(shè)備布置圖； 1.2 內(nèi)部審查版設(shè)備布置圖(簡稱“B”版)； 1.3 用戶審查版設(shè)備布置圖(簡稱“c”版)； 1.4 確認版設(shè)備布置圖(簡稱“D”版)。 詳細工程設(shè)計階段共編制3版設(shè)備布置圖： 1.5 研究版或詳1版設(shè)備布置圖(簡稱“E”版)，在詳細工程設(shè)計開始，各專業(yè)開展工作，經(jīng)多方研究改進后的設(shè)備布置圖，此布置已成定局作為下一步設(shè)計及提出條件的重要依據(jù)；,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),62,1.6 設(shè)計版或詳2版設(shè)備布置圖(簡稱“F”版)，此版用于開展正式施工圖的設(shè)計，布置圖上應(yīng)標讓出全部設(shè)備定位尺寸，并表示出所有操作平臺等； 1.7 施工版設(shè)備布置圖(簡稱“G”版)，根據(jù)管道設(shè)計的要求及其他問 題的處理而對設(shè)計版作出修改，成為最終施工版設(shè)備布置圖。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),63,2 設(shè)備布置圖的繪制步驟,考慮設(shè)備布置圖的視圖配置選定繪圖比例，確定圖紙幅面，繪制平面圖(從底層平面起逐張繪制)畫建筑定位軸線，畫與設(shè)備安裝布置有關(guān)的廠房建筑基本結(jié)構(gòu)；畫設(shè)備中心線，畫設(shè)備、支架、基礎(chǔ)、操作平臺等的輪廓形狀，標注尺寸標注定位軸線、編號及設(shè)備位號、名稱必要時畫分區(qū)界線，并作標注，繪制剖視圖(繪制步驟與平面圖大致相同必要時才繪制剖視圖)繪制方位標編制設(shè)備一覽表注寫有關(guān)說明填寫標題欄；檢查、校核最后完成圖樣。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),64,3 設(shè)備布置圖的繪制,3.1 比例:常用1:100，也可用1:200或1:50,視裝置疏密情況而定；圖中的標高、坐標以m為單位，小數(shù)以下應(yīng)取三位數(shù)至mm為止。其余的尺寸一律以mm為單位只注數(shù)字，不注單位。不清楚時，可繪制剖視圖。 3.2設(shè)備布置圖一般只繪平面圖。對于較復(fù)雜的裝置或有多層建筑物的裝置當(dāng)平面圖表示不清楚時，可繪制剖視圖。 3.3 設(shè)備市置圖一般以聯(lián)合布置的裝置或獨立的主項為單元繪制，界區(qū)以粗雙點劃線表示,在界區(qū)外側(cè)標注坐標，以界區(qū)左下角為基準點?；鶞庶c坐標為N E(或N、w)。同時注出其相當(dāng)于在總圖上的坐標X、Y數(shù)值。 3.4 對于設(shè)備較多、分區(qū)較多的主項，此主項的設(shè)備布置圖應(yīng)在標題欄正上方列一設(shè)備表，便于識圖。如下表。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),65,3.5 多層建筑物或構(gòu)筑物，應(yīng)依次分層繪制各層的設(shè)備布置平面圖。如在同一張圖紙上繪幾層平面時，應(yīng)從最底層平面開始，在圖中由下至上或由左至右按層次順序排列，并在圖形下方注明“EL平面”等。 3.6 一般情況下，每一層只畫一個平面圖，當(dāng)有局部操作平臺時在該平面圖上可以只畫操作平臺下的設(shè)備局部操作平臺及其上面的設(shè)備另畫局部平面圖如不影響圖面清晰，也可用一個平面圖表示操作平臺下的設(shè)備畫虛線。 3.7 一個設(shè)備穿越多層建、構(gòu)筑物時，在每層平面上均需畫出設(shè)備的平面位置并標注設(shè)備位號。各層平面圖是以上一層樓板底面水平剖切的俯視圖。 3.8 在繪制平面圖的圖紙的右上角，應(yīng)畫一個與建筑圖的制圖方向一致的方向標。 3.9 按土建專業(yè)圖紙標注建筑物和構(gòu)筑物的軸線間尺寸，并標注室內(nèi)外的地坪、標高。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),66,3.10 按建筑圖紙所示位置畫出門、柱、樓梯、操作平臺(注出平臺頂面標高)、下水篦子、管溝(注出溝底標高)、明溝(注出溝底標高)、散水坡等。 3.11 輔助間和生活間應(yīng)寫出各自的名稱。 3.12 用虛線表示預(yù)留的檢修場地，不標注尺寸。 3.13 非定型設(shè)備可適當(dāng)簡化畫出其外形，包括附屬的操作臺、梯子和支架。臥式設(shè)備應(yīng)畫出其特征管口或標注固定側(cè)支座。 移動設(shè)備可只畫基礎(chǔ)表示出特征管口和驅(qū)動機的位置。 在設(shè)備圖形中心線上方標注出設(shè)備位號。 3.14設(shè)備的平面定位尺寸盡量以建、構(gòu)筑物的軸線或管架、管廊的柱中心線為基準線進行標注。也可采用坐標系進行標注定位尺寸。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),67,3.15 設(shè)備的標高：臥式設(shè)備以中心線標高表示(EL x x x x)；立式設(shè)備常以支承點標高表示(POS EL x x x x)，對管廊、管架則應(yīng)注出架頂?shù)臉烁?TOS EL x x x x)。 3.16 標題欄中的圖名一般分成兩行，上行寫“x x x x設(shè)備布置圖”，下行寫“EL x x x.x x“平面”或“一剖視等。 設(shè)備布置圖應(yīng)單獨編號。同一主項的設(shè)備布置圖不得采用一個號，并應(yīng)加上共幾張第幾張的編號。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),68,10.09上次課程檢查與回顧,1 設(shè)備布置的原則 1.1 滿足工藝及流程的要求。 1.2 符合經(jīng)濟原則。 1.3 符合安全生產(chǎn)要求。 1.4 便于安裝和維修 1.5 有良好的操作條件。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),69,第五節(jié) 生產(chǎn)車間工藝流程及工藝布置,生產(chǎn)車間工藝流程的選擇、工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)，因為工藝布置直接取決于所選定的工藝流程和設(shè)備；同時，工藝布置對工藝流程和設(shè)備的選擇又有很大的影響。例如，選擇開路粉磨系統(tǒng)時，磨房的布置比較簡單，而選擇閉路粉磨系統(tǒng)時，則需要較高的多層廠房，將使布置比較復(fù)雜，投資費用亦較大。又如，由于布置的要求，粉狀物料輸送的距離比較遠時，不宜采用機械輸送設(shè)備(因其布置及管理較復(fù)雜)，而如輸送距離稀近時，又不宜采用壓縮空氣輸送(因動力消耗太大)。因此，工藝布置要保證所選定的流程雕暢并滿足設(shè)備安裝、操作和檢修的要求；而工藝流程和設(shè)備的選擇，又要考慮到布置簡便合理。因此，某些附屬設(shè)備的規(guī)格(如提升機的高度，各種輸送機的長度)以及中間料倉的尺寸等，往往要與布置相配合，才能最后確定。故工藝流程、設(shè)備和工藝布置必須全面考慮，才能確保工藝設(shè)計的順利進行，并保證設(shè)計的質(zhì)量。 ,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),70,一、車間工藝流程選擇的基本方法,選擇生產(chǎn)車間工藝流程時必須綜合考慮各種因素。如：進入生產(chǎn)車間加工物料的性質(zhì)、數(shù)量，生產(chǎn)車間加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、生產(chǎn)車間布置、場地的限制或要求等條件均需全面考慮，切忌顧此失彼。 由于生產(chǎn)車間工藝流程的選擇必須結(jié)合主機平衡計算一起解決，所以車間工藝流程的選擇，也得按先后順序逐步解決。水泥廠通常先選定熟料燒成車間工藝流程，然后選定生料粉磨車間，水泥粉磨車間等工藝流程。 現(xiàn)代化大型干法水泥廠，為了節(jié)省能耗，要求利用窯尾廢氣余熱來烘干原料、燃料等，因此一般都將窯尾廢氣引入生料磨或煤磨作烘干介質(zhì)，出磨氣體經(jīng)電收塵凈化后再排入大氣中。這樣實際上已經(jīng)將窯系統(tǒng)與生料磨或煤磨系統(tǒng)組合成一個聯(lián)合流程，彼此聯(lián)結(jié)緊密，設(shè)備配套不容易改動。此種生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程比較簡單。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),71,中，小型水泥廠擴建、改建工程系統(tǒng)工藝流程的選擇，因受原有廠房、設(shè)備、工藝流程；的約束以及投資的限制，工藝布置方面的矛盾會顯得比較突出，設(shè)計方案的形成，對比和確定一般比新建廠還要復(fù)雜，在選用時應(yīng)進行多方案比較或進行最優(yōu)化選擇。 車間工藝流程選擇是在一定條件下進行的，只能在客觀現(xiàn)實條件下選擇技術(shù)經(jīng)濟效果相對較好的工藝流程。由于實際條件的限制，理論上最好，最先進的工藝流程未被選用，也是常有的事。故在選擇車間工藝流程時，應(yīng)結(jié)合實際情況，慎重考慮，切不可片面追求先進性。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),72,二、車間工藝設(shè)備選型的基本方法,工藝設(shè)備選型的一般步驟可概括如下： 1 確定車間的工作制度，選定設(shè)備的年利用率，主機要求小時產(chǎn)量。 2 選擇主機的型式和規(guī)格 3 標定主機的生產(chǎn)能力 4 計算主機數(shù)量 5核算主機年利用率,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),73,同類型同規(guī)格的設(shè)備，在不同的生產(chǎn)條件下，(如物料的易磨性，易燒性，產(chǎn)品質(zhì)量要求以及具體操作條件等)，其產(chǎn)量可以有很大的差異。所以，在確定了主機的型式和規(guī)格后，應(yīng)對主機的小時生產(chǎn)能力進行標定，即根據(jù)設(shè)計中的具體技術(shù)條件，確定設(shè)備的小時生產(chǎn)能力. 標定設(shè)備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設(shè)備的技術(shù)性能說明；經(jīng)驗公式(或理論公式)的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設(shè)備的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比。務(wù)必使標定的設(shè)備生產(chǎn)能力，既是先進的又是可靠的。同時還要說明設(shè)備達到設(shè)計標定能力的具體條件和必須采取的措施。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),74,計算主機的數(shù)量：,主機的數(shù)量可按下式(5-1)計算： n= Gh /Gh1 式中n主機臺數(shù)； Gh要求主機小時產(chǎn)量(t/h)； Gh1主機標定臺時產(chǎn)量(t/h)。 上式算得的n應(yīng)等于或略小于整數(shù)并取整數(shù)值，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，或者另選擇主機規(guī)格，標定主機產(chǎn)量，重新進行計算。最好n=1,盡量不要2因為設(shè)備臺數(shù)過多，將使工藝布置和生產(chǎn)管理復(fù)雜化，并將影響到各項技術(shù)經(jīng)濟指標。當(dāng)n初算大于1或2而圓整時,需對運轉(zhuǎn)率核算.,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),75,三 生產(chǎn)車間工藝布置,生產(chǎn)車間工藝布置是工藝設(shè)計的重要組成部分，它的任務(wù)是確定車間的廠房布置和設(shè)備布置。 車間工藝布置關(guān)系到工廠建成后能否正常生產(chǎn)、工人操作是否方便、安全以及設(shè)備維護、檢修是否方便，并對環(huán)保，施工、安裝、擴建、建設(shè)投資和經(jīng)濟效益等都有著極大的影響。 因此要求車間工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊，盡可能滿足設(shè)備操作，維護和施工、安裝及其它專業(yè)對布置的要求。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),76,1生產(chǎn)車間工藝布置設(shè)計的依據(jù),1.1 常用的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定 水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程、工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定；節(jié)能技術(shù)規(guī)定； 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；建筑設(shè)計防火規(guī)范；工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準；工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范；水泥工業(yè)勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定;水泥工業(yè)污染排放標準。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),77,1.2 基礎(chǔ)資料,1.2.1 工藝平衡計算(物料平衡、主機平衡，儲庫平衡)； 1.2.2 工藝流程圖； 1.2.3 主機設(shè)備選型； 1.2.4 全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖； 1.2.5 設(shè)備選型圖冊、樣本； 1.2.6 同類型生產(chǎn)車間工藝布置參考圖,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),78,2 生產(chǎn)車間工藝布置要點,2. 1 最大限度地滿足工藝生產(chǎn)、設(shè)備維修的要求； 2. 2 充分有效地利用本車間建筑面積和建筑體積； 2. 3 要為本車間技術(shù)經(jīng)濟指標的先進合理創(chuàng)造條件； 2. 4 對本車間將來的發(fā)展和廠房的擴建留有余地； 2. 5 本車間所采用的勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生等措施應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定； 2.6 本車間與相關(guān)車間在總平面圖布置中的位置要適當(dāng)，力求做到布置緊湊，縮短運輸距離； 2.7 避免人流和物流平面交叉； 2.1.8 充分注意建廠地區(qū)的氣象，地質(zhì)、水文等條件對車間工藝布置的特殊要求； 2.9 征求和了解其它專業(yè)對車間工藝布置的要求。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),79,3 廠房布置要點,3.1. 廠房的平面布置 廠房的平面布置主要是確定廠房的面積和柱網(wǎng)布置(跨度、柱距)。 3.1.1 建筑面積應(yīng)力求合理緊湊。即在滿足工藝要求和其他要求的前提下，盡量減少建筑面積。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),80,3.1.2 適當(dāng)布置廠房出入口、通道和樓梯位置。 3.1.3 各種地下構(gòu)筑物如排水溝，電纜溝、工藝設(shè)備管道的地溝、地坑等應(yīng)統(tǒng)一考慮，合理安排以節(jié)約基建工程量，并避免與建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。 3.1.4 廠房平面布置力求規(guī)整，并應(yīng)考慮將來擴建的可能性，留有擴建的余地，還應(yīng)考慮在擴建時盡量不妨礙原有生產(chǎn)的正常進行，不拆除原有建筑物和施工方便等。 3.1.5 可在露天放置的設(shè)備，不必建造廠房，以節(jié)約投資,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),81,3.2 廠房的立面布置 廠房的立面布置即空間布置，主要都確定廠房的層數(shù)和高度。 3.2.1 在考慮廠房層高時，不僅要考慮設(shè)備本身的高度而且要考慮基礎(chǔ)要求的高度、設(shè)備頂部凸出物的高度、工人在操作和維護檢修時所需的高度。此外應(yīng)特別注意建筑結(jié)構(gòu)(樓板、粱)本身的高度對廠房凈空高度的影響，故在進行廠房空間布置時，必須對梁的位置及梁、板截面尺寸有所估計。 3.2.2 走廊，地坑、操作平臺等通行部分的凈空高度不得低于2m，不經(jīng)常通行部分不得低于1.9m?？罩凶呃瓤缭焦坊蜩F路時，路面或軌頂面上方的凈空高度，公路不低于3.5m鐵路為不低于5.5m。 3.2.3 高溫車間廠房(如烘干機房，熱風(fēng)爐房，窯房)可適當(dāng)增加層高，并考慮加開天窗，以利通風(fēng)散熱。 3.2.4 在符合工藝要求的情況下，廠房立面應(yīng)力求簡單，避免層數(shù)過多和高度過高，以便于施工和達到經(jīng)濟合理的效果。此外，廠房主立面應(yīng)適當(dāng)注意整齊美觀。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),82,3.3設(shè)備布置,設(shè)備布置就是要把車間內(nèi)的各種設(shè)備按照工藝流程要求加以定位。除了主要設(shè)備以外，也包括附屬設(shè)備、工藝管道，檢修設(shè)備以及各種連接件和料倉等。主機設(shè)備要與廠房建筑物的主要柱網(wǎng)相對定位，設(shè)備與設(shè)備之間也要相對定位。 設(shè)備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設(shè)備安裝，操作、檢修的需要，同時也要考慮其它專業(yè)對車間工藝布置的要求。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),83,3.3.1 重型設(shè)備以及在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大振動的設(shè)備如空氣壓縮機，大型通風(fēng)機、破碎機等，應(yīng)盡可能布置在廠房的地面。如不能布置在地面時，其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)與廠房結(jié)構(gòu)分開，以減少廠房的荷載及振動。 安裝大型設(shè)備(如磨機等)的廠房，設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物基礎(chǔ)應(yīng)同時施工，并在設(shè)備就位或已搬進廠房內(nèi)以后，再繼續(xù)進行廠房地面以上的土建施工。 3.3.2. 兩臺或兩臺以上設(shè)備布置在同一廠房內(nèi)時，應(yīng)注意設(shè)備之間的間距，不能互相影響 運轉(zhuǎn)和維修，同時要充分考慮工人操作，檢修的要求和通行的便利，并要避免設(shè)備基礎(chǔ)之間以及設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),84,3.3.3 布置在走廊和地溝的膠帶運輸機，空氣輸送機斜槽和螺旋輸送機，其人行道一側(cè)座有600800mm的凈空距離，不通行一側(cè)應(yīng)有200300mm的凈空距離。膠帶輸送機上方與料倉或與工藝設(shè)備相連接時，凈空距離應(yīng)適當(dāng)加大。 膠帶輸送機傾斜布置時，應(yīng)根據(jù)輸送物料的種類和粒度情況，選擇適當(dāng)?shù)男倍取?3.3.4. 斗式提升機地坑應(yīng)有足夠的空間，以便于清料和檢修。斗式提升機地坑的一側(cè)應(yīng)保證在抽出下鏈輪軸時有足夠的凈空距離。,2019/7/10,過程裝備成套技術(shù),85,3.3.5. 工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線最短、轉(zhuǎn)彎最少且布置整齊。 收塵管道為了避免粉塵沉積，一般應(yīng)作傾斜布置，其傾角一般應(yīng)不小于45，煤塵管道應(yīng)不小于50 3.3.6 溜管和溜槽的傾角，圓錐形包壁傾角以及角錐形包壁交線傾角，一般均應(yīng)大于物料自然休止角515： ； 3.3.7設(shè)旨沿墻布置時，應(yīng)注意不要影響門窗的開啟，不妨礙廠房的采光和通風(fēng)。,201