ppap_ppap提交指導(dǎo)手冊

PPAP提交指導(dǎo)手冊（模塊商適用）青島海爾集團(tuán)690 供應(yīng)鏈 質(zhì)保資源網(wǎng)目 錄1. PPAP認(rèn)可的目的22. 適用范圍 23. PPAP過程要求24. PPAP提交流程圖35. PPAP提交清單46. PPAP提交要求說明57. 海爾通知和提交時機(jī) 88. 提交等級 99. PPAP狀態(tài) 1010.記錄的保存1110.附表及其填寫說明111. PPAP認(rèn)可的目的：確定模塊商是否已經(jīng)正確理解了 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使海爾能夠確定： 供方是否理解了海爾設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足海爾要求的產(chǎn)品 海爾工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2.適用范圍：本手冊旨在讓模塊商明確海爾PPAP要求，并及時和順利地完成PPAP認(rèn)可的所有文件和記錄。3.PPAP的過程要求：用于PPAP的產(chǎn)品必須滿足以下要求的生產(chǎn)過程: 是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非海爾另有規(guī)定； 在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與批量生產(chǎn)相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。 不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進(jìn)行試驗 4 PPAP提交流程圖步驟海爾系統(tǒng)流程圖模塊商提交內(nèi)容海爾確認(rèn)內(nèi)容步驟1開發(fā)新品模塊商確定EBS系統(tǒng)審核通過 enhe按PPAP手冊要求的提交時機(jī) 說明提交資料 PPAP最終結(jié)果OK量產(chǎn)小批生產(chǎn)階段資料全部提交完成 已合格模塊商開發(fā)新品新模塊商承接新品開發(fā)已合格模塊商生產(chǎn)發(fā)生變更時okokokPPAP開始提交產(chǎn)品策劃階段資料提交新模塊商接受海爾HQPA審核過程設(shè)計階段資料提交產(chǎn)品開發(fā)階段資料提交/模塊商管理（采購部門）步驟2 P0/P1立項/產(chǎn)品策劃PLM系統(tǒng)1.時間計劃表 2.過程缺陷(相似產(chǎn)品) 3.跨功能小組(職責(zé)管理制度)4.質(zhì)量的展開計劃(開發(fā)過程量產(chǎn):人、機(jī)、料、法、環(huán)、測) 確認(rèn)部門: 開發(fā)部內(nèi)容: 1.時間計劃表2.關(guān)鍵特性清單3.要求清單(質(zhì)量技術(shù)) 4.質(zhì)量要求步驟3P2產(chǎn)品開發(fā)PLM系統(tǒng)1產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性2.產(chǎn)品的圖紙3.DFMEA4.初始過程流程圖5.產(chǎn)品的試驗大綱6.產(chǎn)品工程規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.產(chǎn)品合格樣件8.產(chǎn)品的測試報告(功能) 9.產(chǎn)品的全尺寸檢驗報告10.材料檢測報告確認(rèn)部門: 開發(fā)部內(nèi)容:1.確認(rèn)圖紙2.確認(rèn)DFMEA3.確認(rèn)試驗大綱4.確認(rèn)產(chǎn)品的工程規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.確認(rèn)產(chǎn)品的測試和檢測報告6.確認(rèn)樣品合格 步驟4P3過程設(shè)計（樣件試制）PLM系統(tǒng)1.PFMEA2.過程流程圖3.包裝標(biāo)準(zhǔn)4.控制計劃5.SPC分析計劃6.MSA分析計劃7.檢驗設(shè)備和檢具明細(xì)表8.產(chǎn)品測試報告9.產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)10.送樣時間確認(rèn)部門: 開發(fā)/模塊商管理部門內(nèi)容:1.確認(rèn)PFMEA2.確認(rèn)過程流程圖3.確認(rèn)包裝標(biāo)準(zhǔn)4.確認(rèn)控制計劃5.檢驗設(shè)備和檢具 步驟5P4小批（工程樣件認(rèn)可）Jiance 37系統(tǒng)1.PPK2.生產(chǎn)控制計劃3.MSA的結(jié)果4.合格的產(chǎn)品5.產(chǎn)品測試報告6.產(chǎn)品的檢測報告7.送樣時間8.生產(chǎn)效率9.問題的整改計劃確認(rèn)部門:模塊商管理1.PPK/CPK2.確認(rèn)生產(chǎn)控制計劃3.確認(rèn)MSA的結(jié)果4.確認(rèn)小批樣品5.確認(rèn)生產(chǎn)效率6.確認(rèn)問題的整改計劃7.確認(rèn)產(chǎn)品測試報告與檢驗報告8.評定PPAP最終結(jié)果步驟6P5量產(chǎn)Jiance 37系統(tǒng)1.合格報告2.檢測報告確認(rèn)部門: 開發(fā)/模塊商管理部門1.確認(rèn)產(chǎn)品2.確認(rèn)檢測報告3.問題反饋5.PPAP提交清單PPAP提交清單模塊商名稱： 項目名稱： 模塊名稱： 整機(jī)型號： 零 件編號： 圖紙?zhí)柤鞍姹荆禾峤籔PAP的樣品數(shù)量:由項目采購工程師確認(rèn) 模塊商承諾PPAP日期: PPAP的提交等級:由項目采購工程師確認(rèn) PPAP 實(shí) 際 提 交 日 期： 序號類型PPAP 文件種類遞 交無要求遞交備注1標(biāo)準(zhǔn)模塊提交保證書（PSW）2設(shè)計文件（變更資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖紙規(guī)格書）3特殊特性清單4材料清單5檢驗標(biāo)準(zhǔn)與型式試驗大綱6過程能力設(shè)計FMEA7過程FMEA8測量系統(tǒng)分析MSA9過程流程圖10生產(chǎn)控制計劃11作業(yè)指導(dǎo)書12初始過程能力指數(shù)(PPK)13交付、包裝包裝說明14檢驗外觀件批準(zhǔn)15生產(chǎn)件批準(zhǔn)-尺寸結(jié)果（全尺寸）16生產(chǎn)件批準(zhǔn)-材料試驗結(jié)果報告17生產(chǎn)件批準(zhǔn)-性能報告(包括ROHS要求)18認(rèn)證3C等安規(guī)強(qiáng)制認(rèn)證報告19樣件 工程樣品（2Pcs / 型腔）編制: 審核 : 日期 : 6.PPAP提交要求說明提交文件填寫說明1完整的模塊提交保證書（PSW）按PPAP規(guī)定的PSW表格填寫對于每一個模塊號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非海爾同意其它形式；對于采用一個以上的型腔、鑄模、沖模、工具或加工設(shè)備加工出來的，必須對每一部分的模塊尺寸進(jìn)行評價，必須在相應(yīng)的保證書上及附件上指明特定的鑄模/型腔/生產(chǎn)過程；附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該模塊上體現(xiàn)的并已批準(zhǔn)的工程更改（可以附件）；圖樣號規(guī)定所提交模塊號的設(shè)計記錄，可能與模塊版本不同；模塊的重量應(yīng)以g為單位；隨機(jī)抽取10個模塊取其平均值作為模塊的重量；檢查用的輔助工具應(yīng)注明；對采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在PSW中注明。 （見附件1）2產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計記錄及圖紙應(yīng)提交包括成套模塊圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)資料、模塊圖樣和技術(shù)規(guī)范；所有圖紙必須被批準(zhǔn)，并是最新狀態(tài)的；設(shè)計記錄應(yīng)包括產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)的任何工程更改文件（如果有）。3.特殊特性清單對模塊的關(guān)鍵的產(chǎn)品特性及過程特性進(jìn)行區(qū)分；并對每種關(guān)鍵特性的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、檢驗頻次等進(jìn)行識別。4.材料清單材料清單分級至模塊的原材料模塊商。（見附件）5試驗大綱應(yīng)提交海爾產(chǎn)品工程師簽字的試驗大綱；應(yīng)注明試驗項目、參照試驗標(biāo)準(zhǔn)；試驗出處填寫相應(yīng)的圖紙編號；應(yīng)明確注明相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；注明相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試樣要求。（見附件）6設(shè)計FMEA只對有設(shè)計職責(zé)的模塊商適用；采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；保留在模塊商處，任何時候可供客戶評審。（見附件）7過程FMEA采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；所有潛在失效模式和后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消除；如果沒有任何建議措施，必須在建議措施欄注明“無”；不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應(yīng)從工藝和系統(tǒng)中尋找失效的根本原因；過程FMEA應(yīng)由一小組共同完成，這個小組由每一與過程相關(guān)的部門代表組成；過程FMEA必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；要求評審所有客戶和內(nèi)部問題，并調(diào)整風(fēng)險順序數(shù)；過程FMEA是動態(tài)文件應(yīng)在整個產(chǎn)品生命期中不斷利用并更新，并提交最新版本。（見附件）8測量系統(tǒng)分析(MSA)驗證量具或測量系統(tǒng)的精確度；所有初始過程研究必須提交測量系統(tǒng)分析研究；適當(dāng)時必須提交量具再現(xiàn)性和重復(fù)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性；請參照測量系統(tǒng)分析手冊；接受準(zhǔn)則：R&R10 可接收，10R&R30 拒收，并且必須要提出改進(jìn)措施；屬性研究由2個操作人員對20個模塊各進(jìn)行2次測量，研究的所有結(jié)果必須是“通過”才符合接收準(zhǔn)則。9過程流程圖過程流程圖建議采用海爾提供的標(biāo)準(zhǔn)格式應(yīng)按規(guī)定的符號制定過程流程圖；移動貯存加工檢驗操作描述應(yīng)盡量具體；過程流程圖應(yīng)體現(xiàn)全過程，包括所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝和標(biāo)簽作業(yè)以及發(fā)運(yùn)；過程流程圖應(yīng)與PFMEA和控制計劃相適應(yīng)；對于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）和關(guān)鍵控制特性（KCC）應(yīng)注明。（見附件）10試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計劃應(yīng)按控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格填寫；控制計劃應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果,并與FMEA保持一致；控制計劃必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；控制計劃是動態(tài)文件，當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生，必須重新評審、更新，并提交最新版本；必須列出制造過程的控制方法；控制計劃任何更改必須獲得客戶書面批準(zhǔn)；控制計劃必須有模塊商和客戶簽字認(rèn)可/日期；檢驗頻次必須以可計量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。（見附件）11.作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)控制計劃中各工序質(zhì)量管控要點(diǎn)制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)書的內(nèi)容要包括:操作者操作規(guī)范及質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查要點(diǎn)如果有質(zhì)量檢查檢測項目的,要有ok與NG對比說明及圖片 12初始過程能力Ppk模塊商必須提交至少100個數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程能力指數(shù)（Ppk）值，這些數(shù)據(jù)來自于PPAP過程；模塊商必須提交所有圖紙和控制計劃上規(guī)定的特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）的初始過程能力研究。提交的結(jié)果必須代表每個特定的生產(chǎn)過程，如多重裝配線和/或操作單元，多個型腔、沖模、鑄模、工裝或模型的每一個；接受的標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)Ppk1.67時，該過程滿足海爾要求；當(dāng)1.33Ppk1.67時，該過程可能未滿足海爾要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，從開始生產(chǎn)時就應(yīng)該加強(qiáng)特性控制，直到實(shí)際Cpk1.33為止；當(dāng)Ppk1.33時，該過程未滿足海爾要求。如果到生產(chǎn)件批準(zhǔn)規(guī)定日期還不能達(dá)到接受的過程能力，則必須由模塊商提出糾正措施計劃并臨時修訂控制計劃（一般為100檢驗），并由海爾生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門批準(zhǔn)。典型的糾正措施包括：改進(jìn)工藝、更改工裝等。13包裝說明如有要求根據(jù)海爾的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或包裝指導(dǎo)書。14外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）此報告僅適用于有外觀要求的項目應(yīng)標(biāo)明圖樣號，如果與模塊號不同，應(yīng)填寫繪有該模塊的圖樣號；應(yīng)注明制造和裝配模塊的確切地點(diǎn)或代碼；表面加工資料（信息）列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品；顏色下標(biāo)填寫字母或數(shù)字來識別相關(guān)顏色；材料類型標(biāo)明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;材料來源標(biāo)明第一層表面拋光和基底的模塊商；應(yīng)具備色度計測量的三色數(shù)據(jù)（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; （見附件）15生產(chǎn)件批準(zhǔn)尺寸檢查標(biāo)識及對應(yīng)的尺寸報告（包括總成、模塊）該記錄用于驗證模塊及總成滿足所有圖紙上和控制計劃的尺寸要求；PPAP數(shù)量一般為300件或海爾同意的另外數(shù)量，在這個數(shù)量當(dāng)中，3件需要做全尺寸檢測，100件需檢測KPC做過程能力研究（Ppk）；如果是多個型腔、鑄模、沖模、仿形?；蛏a(chǎn)線生產(chǎn)的模塊，模塊商必須完成每個獨(dú)立加工過程/變化的至少3個模塊的全尺寸評價；各個型腔、鑄模、生產(chǎn)線必須在PSW和尺寸檢驗報告上標(biāo)識；尺寸檢驗報告中的序號需在圖紙上標(biāo)注出來；測量示意圖（圖紙）和控制計劃上注明的所有尺寸、特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實(shí)測值一起列出； （見附件）16生產(chǎn)件批準(zhǔn)材料試驗結(jié)果報告（包括所有分模塊，并附原始報告）試驗項目按認(rèn)可的試驗大綱；注明被試驗?zāi)K的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗?zāi)K的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；注明進(jìn)行試驗的日期；注明材料分承包方的名稱，以及當(dāng)海爾提出要求時，注明他們在海爾批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料模塊商代號碼；報告上應(yīng)注明采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙?zhí)?；?shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范應(yīng)對應(yīng)列出；發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更改時，這些數(shù)據(jù)必須更新，更新的記錄應(yīng)保留；當(dāng)因工程更改而要求PPAP時，必須提交更改后所用材料的相應(yīng)測試數(shù)據(jù)。（見附件）17性能功能耐久性測試結(jié)果報告，(包括ROHS報告，并附原始報告)試驗項目按海爾認(rèn)可的試驗大綱；試驗報告應(yīng)注明被試驗?zāi)K的設(shè)計記錄更改等級，以及技術(shù)規(guī)范的編號、日期；注明尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；注明試驗數(shù)據(jù)和頻次、試驗條件；注明試驗日期；注明檢測機(jī)構(gòu)。 （見附件）18. 3C等安規(guī)強(qiáng)制認(rèn)證報告按照國家3C認(rèn)證的要求進(jìn)行提交。19.生產(chǎn)件樣品除非有特殊要求，對于以等級3提交PPAP的模塊商每種模塊應(yīng)遞交5件樣品，自己保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。遞交的2件樣品需經(jīng)過全尺寸測量（破壞性尺寸檢驗除外）和評估。并需在模塊上標(biāo)明模塊號、工程更改等級、模塊商名稱。遞交的模塊應(yīng)來自正常有效的生產(chǎn)。6.海爾通知和提交時機(jī)：模塊商必須將下表列出的任何設(shè)計和過程更改通知給模塊商質(zhì)量管理工程師。模塊商管理工程師可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。要 求說明和舉例1.和以前批準(zhǔn)的模塊或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，有一個偏差上標(biāo)明的，或設(shè)計記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法。2.使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。3.在對現(xiàn)有的工裝或裝備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。是指對工裝或機(jī)器改造或改進(jìn)，或增加其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理、或模塊更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變，而且其后還有維修驗證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動?？赡芤髮ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護(hù)罩等。這些更改可以不用海爾批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了過程流程。4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的。生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。5.分承包方對模塊、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響海爾的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。模塊商負(fù)責(zé)對分承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響海爾裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品；若該模塊一直沒有采購訂單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過12個月時，要求通知海爾。唯一一種例外是當(dāng)該模塊是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。然而，海爾可能對維修模塊規(guī)定特定的PPAP要求。7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交海爾之前，模塊商必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達(dá)成一致。任何影響海爾要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知海爾。注：關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評審時達(dá)成一致的海爾技術(shù)規(guī)范的一部分。8.試驗檢驗方法的更改新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。對于試驗方法的更改，模塊商有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。在下列情況下，模塊商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非模塊商管理工程師明確提出放棄了該要求。無論是否要求正式提交，模塊商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進(jìn)行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。要 求說明和舉例1、新的模塊或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某海爾的一種特定的模塊、材料或顏色）。對于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品/模塊編號時，要求提交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的模塊/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2、對以前提交模塊不符合進(jìn)行糾正。要求提交對所有提交的模塊的不符合的糾正。“不符合”包括以下內(nèi)容：l 產(chǎn)品性能不同于海爾的要求l 尺寸或能力問題l 分承包方問題l 模塊的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)l 試驗，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題 l3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/模塊編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/模塊設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。7.提交等級模塊商必須按要求的提交等級提交規(guī)定的項目和或記錄：等級1只向海爾提交模塊保證書及部分支持性數(shù)據(jù)；等級2為特殊提交等級，只在模塊商處保存整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審；等級3向海爾提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 若無其它規(guī)定，等級3為模塊商常規(guī)提交等級，如：電器、塑料、電腦板、鈑金、系統(tǒng)、電子、橡膠。 散裝材料、印刷包裝模塊、螺釘緊固件的提交通常為等級1。 按特殊提交等級提交的模塊需經(jīng)供應(yīng)鏈質(zhì)量、PL口碑質(zhì)量確認(rèn) 。每一等級的詳細(xì)要求見下表：保留/提交要求要求等級1等級2等級31.模塊提交保證書（PSW）SRS2.產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計記錄對于專利部件/詳細(xì)資料對于所有其它部件/詳細(xì)資料RRRRRRSRS3.關(guān)鍵特性清單 RRS4.材料清單RRS5.檢驗標(biāo)準(zhǔn)與型式試驗大綱RRS6.設(shè)計FMEA (DFMEA)RRS7.過程FMEA (PFMEA)RRS8.測量系統(tǒng)分析研究（MSA）RRS9.過程流程圖RRS10. 生產(chǎn)控制計劃RRS11作業(yè)指導(dǎo)書RRS12. 初始過程能力指數(shù)(PPK)RRS13.包裝說明RRS14.外觀批準(zhǔn)報告（AAR），如果適用SRS15.生產(chǎn)件批準(zhǔn)-尺寸結(jié)果RRS16. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)材料試驗結(jié)果報告SRS17. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)性能試驗結(jié)果報告(ROHS要求)SRS18. 3C等安規(guī)強(qiáng)制認(rèn)證報告SRS19.工程樣件SRS注解：S 模塊商必須向指定的海爾產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的?fù)印件。R 模塊商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，海爾代表有要求時應(yīng)易于得到。8.PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn)是指該模塊或材料滿足所有的規(guī)范和要求。臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或模塊數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。給予臨時批準(zhǔn)可能在下列情況下：1. 模塊使用100正式工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計記錄的規(guī)范，但沒有滿足所有的PPAP要求，如：未完成能力研究；文件需要改進(jìn)；模塊缺少PPAP的某個過程，模塊和數(shù)據(jù)已由SQE評審且合格；試驗未完成，但模塊經(jīng)產(chǎn)品工程師認(rèn)為是低風(fēng)險；模塊和圖紙不符，但不影響使用，無需更改，必須由產(chǎn)品工程師和項目采購工程師共同確認(rèn)并說明二者的區(qū)別。2. 模塊使用100正式工裝生產(chǎn)，但必須返工來滿足設(shè)計要求。3. 模塊不是使用100正式工裝生產(chǎn)，但滿足設(shè)計記錄的規(guī)范。例如：模塊使用臨時或額外的工裝；模塊不在完全一樣的場地和環(huán)境生產(chǎn)；使用小批量工裝進(jìn)行生產(chǎn)。4. 模塊不滿足設(shè)計要求，但不影響裝配或海爾滿意度，要求型號經(jīng)理和新品工程師簽字認(rèn)可。只有當(dāng)模塊商達(dá)到以下條件，才給予臨時批準(zhǔn)：已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品根本原因，且 已準(zhǔn)備了一份海爾同意的臨時批準(zhǔn)計劃。若獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由海爾同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合海爾的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。9.記錄的保存無論提交的等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時間必須為該模塊在用時間加1個日歷年的時間。10.附表及其填寫說明1） 模塊提交保證書（PSW）2） 特殊特性清單3) 材料清單4） 型式試驗大綱5） 過程FMEA6） 測量系統(tǒng)分析MSA7） 過程流程圖8） 生產(chǎn)控制計劃9） 初始過程能力10）包裝說明11 ）外觀件批準(zhǔn)12） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)-尺寸結(jié)果（全尺寸）13) 產(chǎn)件批準(zhǔn)-材料試驗結(jié)果報告14) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)-性能報告(包括ROHS要求)PPAP模塊提交保證書附表-1 模塊名稱 酶殺菌負(fù)離子保鮮塊 模塊號 0060841273A _ _ 安全和或政府法規(guī) 是 否 工程圖樣更改等級 3 日期 2014-12-20 - 附加工程更改 日期 圖樣編號 DES00123805 采購訂單編號 重量 8 kg 檢查輔具編號 工程更改等級 日期 _ 模塊商制造廠信息 提交信息 尺寸 材料/ 功能 外觀 模塊商名稱和模塊商代碼 中國船舶重工集團(tuán)公司第七一八研究所 V14027 城市/郵政編碼 河北省邯鄲市街道地址 河北省邯鄲市展覽路17號海爾名稱/部門 海爾特種冰箱買方名稱/買方代碼 適用范圍 提交原因 首次提交 改為其它選用的結(jié)構(gòu)或材料 工程更改 分模塊商或材料來源更改 工裝：轉(zhuǎn)移、代替、整修或附加 模塊加工過程更改 偏差糾正 在其它地方生產(chǎn)模塊 其它 請說明要求的提交等級（選擇一項） 等級1 只向海爾提交模塊保證書及部分支持性數(shù)據(jù) 等級2 為特殊提交等級，只在模塊商處保存整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審 等級3 在海爾處 保證書、模塊、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室和功能測量結(jié)果、 外觀件批準(zhǔn)報告、過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計劃、量具分析、FMEA提交結(jié)果 結(jié)果： 尺寸測量 材料和功能試驗 外觀標(biāo)準(zhǔn) 統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖紙和規(guī)范要求 是 否 （如果選擇“否”應(yīng)解釋）模型/型腔/生產(chǎn)過程 聲明 我聲明，本保證書適用的樣品是我們的代表性模塊；已符合海爾圖紙和規(guī)范的要求；是在正常生產(chǎn)工裝上使用規(guī)定的材料制造而成，我還保證這些樣品是在 6 小時的生產(chǎn)節(jié)拍下制造出來的,良率在 95 %沒有不同于正常加工過程的其它操作。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。解釋/說明 印刷體姓名 程金斌 職務(wù) 項目經(jīng)理 電話號碼_授權(quán)的模塊商代表簽字 日期 _ 僅供海爾使用 模塊認(rèn)可情況 批準(zhǔn) 拒絕 其它 海爾姓名 海爾簽名 _ PPAP編號 _ 日期 _SQE supervisor 簽字：模塊提交保證書的填寫模塊信息1. 模塊名稱：由技術(shù)中心確定的統(tǒng)一的模塊名稱。2. 海爾模塊編號：技術(shù)中心簽發(fā)的最終模塊名稱和編號。3. 安全法規(guī)項：若模塊圖上注明為安全法規(guī)項，則選擇“是”，否則為“否”（在方框內(nèi)劃“”）。4. 工程圖樣更改等級和批準(zhǔn)日期：說明更改的等級和提交日期。5. 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該模塊上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。6. 圖樣編號：規(guī)定提交的海爾模塊編號的設(shè)計記錄。7. 采購訂單編號：依據(jù)采購訂單填入本編號。8. 模塊重量：填入用千克表示的模塊實(shí)際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。9. 檢查輔具編號：用于尺寸檢驗的檢查輔具包括夾具、量具、模具等，應(yīng)填入其編號。10. 工程更改等級和批準(zhǔn)日期。模塊商制造廠信息11. 模塊商名稱和模塊商代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代碼。12. 模塊商制造廠地址：填入模塊生產(chǎn)地完整的地址。提交信息13. 提交類型：在選擇的項目方框里劃“”。14. 海爾名稱：填入公司名稱和分部或工作組。15. 買方名稱：填入XX。16. 適用范圍：填入年型、車輛名稱、或相應(yīng)總成等。提交原因17. 選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“”，在“其他”欄上加注細(xì)節(jié)說明。要求的提交等級18. 標(biāo)明由海爾要求的提交等級。19. 選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“”，包括尺寸、材料試驗、性能試驗、外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。20. 選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說明”欄中進(jìn)行解釋。如果生產(chǎn)模塊是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。聲明 21.說明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細(xì)說明；適用時，可在附件中進(jìn)行附加解釋。 22. 在證實(shí)了各項結(jié)果符合所有海爾要求及海爾所要求的所有文件全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，供應(yīng) 商負(fù)責(zé)人必須對聲明的內(nèi)容進(jìn)行簽批，并提供職務(wù)、電話號碼和傳真號碼。僅供海爾使用 不填特殊特性清單附表-2 初始 正式 模塊名稱:模塊編號