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本科課程設(shè)計(jì)過(guò)程記錄報(bào)告(2016至2017學(xué)年第1學(xué)期)理論課程:基礎(chǔ)工業(yè)工程學(xué)課程設(shè)計(jì)專業(yè)名稱:工業(yè)工程行政班級(jí):學(xué) 號(hào):姓 名:組 號(hào):指導(dǎo)教師:報(bào)告時(shí)間:2017年6月9日目錄1課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介11.1選題背景11.2工作研究理論與方法11.3課程設(shè)計(jì)的安排42 紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問(wèn)題分析62.1現(xiàn)行方案62.2存在的問(wèn)題分析112.3 改善措施123紙籃子生產(chǎn)線的改善方案153.1 改善后工藝程序圖153.2 改善后的流程程序圖163.3 改善后的雙手分析作業(yè)173.4改善后秒表時(shí)間研究183.5改善后MOD研究193.6效果評(píng)價(jià)204 裁剪工位的SOP225個(gè)人工作描述及總結(jié)23參考文獻(xiàn)251課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1.1選題背景工業(yè)工程是對(duì)人員,物料,設(shè)備,能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),改善和實(shí)施的工程技術(shù),它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué),物理學(xué)和社會(huì)學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù),結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定,預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 通過(guò)一學(xué)期對(duì)基礎(chǔ)工業(yè)工程書本和課外補(bǔ)充的學(xué)習(xí),同學(xué)們都對(duì)其理論知識(shí)有了一定程度的了解,為了能夠考查同學(xué)們對(duì)工業(yè)工程知識(shí)的掌握情況,以及綜合運(yùn)用和解決相關(guān)的問(wèn)題的能力,從產(chǎn)品入手對(duì)生產(chǎn)流水線進(jìn)行詳細(xì)具體分析,根據(jù)所學(xué)相對(duì)自由地選擇自定的流水線制作紙籃子,使學(xué)生們初步樹立正確的設(shè)計(jì)思想,提升學(xué)生運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程相關(guān)知識(shí)的技能和提高解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的能力。另外通過(guò)基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì),使同學(xué)們熟悉基礎(chǔ)工業(yè)工程的各種圖表繪制,各種數(shù)據(jù)的處理和基本的辦公軟件的使用,增強(qiáng)自身的實(shí)際動(dòng)手操作能力,提高學(xué)生們的綜合能力。1.2工作研究理論與方法1.2.1工藝程序分析工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象,在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析,以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略,全面和一般性的了解,從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,為后面的流程程序分析,布置和經(jīng)路分析做準(zhǔn)備。 (1)工藝程序分析對(duì)象是生產(chǎn)系統(tǒng)的全過(guò)程(2)工藝程序分析的特點(diǎn)1 以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象。2 只分析“加工”和“檢查”工序。(3) 工藝程序分析的工具是工藝程序圖1.2.2流程程序分析流程程序分析是程序分析中最基本,最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象,把加工工藝劃分為加工,檢查,搬運(yùn),等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過(guò)程的詳細(xì)分析,尤其適用于搬運(yùn),儲(chǔ)存,等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。(1)流程程序分析的特點(diǎn)是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零部件加工制造全過(guò)程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究,比工藝程序分析更具體,更具體,記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全部工序,時(shí)間定額和移動(dòng)距離。除了分析“加工”“檢查”工序外,還要分析“搬運(yùn)”“等待”和“儲(chǔ)存”工序,是對(duì)產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程中加工,檢查,儲(chǔ)存,等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。(2)流程程序分析的工具是流程程序圖。1.2.3雙手作業(yè)分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)以工序的操作過(guò)程為研究對(duì)象,重點(diǎn)是雙手如何進(jìn)行實(shí)際操作的,成為雙手作業(yè)分析。(1)雙手作業(yè)分析的作用:1 研究雙手的動(dòng)作及其平衡,檢查左,右手分工是否恰到好處。2 發(fā)現(xiàn)和改善“獨(dú)臂”式的作業(yè)。3 發(fā)現(xiàn)伸手,找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。4 發(fā)現(xiàn)工具物料,設(shè)備等不合適的放置位置。(2)雙手作業(yè)分析的工具是雙手作業(yè)分析圖(3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是減少動(dòng)作的數(shù)量、雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作、縮短動(dòng)作的距離、輕松動(dòng)作。1.2.4秒表時(shí)間研究秒表時(shí)間研究是指在一段時(shí)間內(nèi)與運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接,連續(xù)的觀測(cè),把工作時(shí)間和有關(guān)參數(shù),以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的執(zhí)行情況估價(jià)等數(shù)據(jù),一起記錄下來(lái),并結(jié)合組織所制定的寬放政策,來(lái)確定操作者完成某項(xiàng)工作所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。(1)正常時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間是指以正常的速度完成一項(xiàng)功能做或操作單元所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指在適宜的操作下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。(2)正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)定系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*(1+寬放率)1.2.5工作抽樣工作抽樣是指作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè),調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率,進(jìn)行工時(shí)研究,并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。1.2.6模特法的基本原理(1)所有人力操作時(shí)的動(dòng)作均包括一些基本動(dòng)作,即生產(chǎn)實(shí)際中21種基本動(dòng)作。(2)人們?cè)谧鼋y(tǒng)一基本動(dòng)作時(shí),所需的時(shí)間大體相等。(3)人體的不同部位在做動(dòng)作時(shí),其最快速度所需要時(shí)間與正常速度所需要的時(shí)間之比,大體相似。(4)人體在不同部位做動(dòng)作時(shí),其動(dòng)作所需時(shí)間互成比例。1.2.7“5S”管理整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)布局,取用快捷;清掃:清理垃圾,美化環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成制度。1.3課程設(shè)計(jì)的安排(1) 具體人員分工安排如表1-1。表1-1小組成員任務(wù)表(2) 時(shí)間安排如表工作時(shí)間為九天,具體時(shí)間安排和工作項(xiàng)目安排如下表1-2。表1-2小組的時(shí)間安排工作時(shí)間工作項(xiàng)目參與人數(shù)15周周三下午三四節(jié)課程答疑715周周四上午一二節(jié)初步分工、熟悉流程715周周四上午三四節(jié)課程答疑715周周四晚上九十節(jié)改善作業(yè)流程715周周六上午一二節(jié)測(cè)試時(shí)間并改善方案715周周六上午三四節(jié)練習(xí)改善后的方案并測(cè)時(shí)715周周六晚上九十節(jié)完善流程并制作課程設(shè)計(jì)報(bào)告715周周日上午一二節(jié)課程答疑715周周日上午三四節(jié)增加熟練度7 (3) 流水線(改善前)改善前人員現(xiàn)場(chǎng)布局安排如圖1-1。 圖11 人員現(xiàn)場(chǎng)布局圖2. 紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問(wèn)題分析2.1現(xiàn)行方案2.1.1原方案工藝流程圖根據(jù)制作紙籃子的涂色與檢查,書寫與檢查,裁紙與檢查,剪紙與檢查,粘接與檢查等加工工藝,繪制出原方案的工藝流程見圖2-1所示。 圖2-1 工藝流程圖2.1.2原方案流程程序圖改善前加工次數(shù)8次、時(shí)間1032.28s,檢查次數(shù)8次、時(shí)間0.8s,搬運(yùn)次數(shù)7次、時(shí)間0.8s、距離80cm,無(wú)等待,儲(chǔ)存1次。原方案流程程序圖見下圖2-2。圖2-2流程程序圖2.1.3原方案某工位雙手作業(yè)圖原方案針對(duì)裁剪提手和圓環(huán)作業(yè),左手:加工5次、搬運(yùn)0次、等待4次、儲(chǔ)存3次、合計(jì)12次,右手:加工11次、搬運(yùn)7次、等待0次、儲(chǔ)存0次、合計(jì)18次。原方案裁剪提手和圓環(huán)作業(yè)的雙手作業(yè)圖見下圖2-3。圖2-3 雙手作業(yè)分析圖2.1.4改善前時(shí)間測(cè)定在改善前的方案中,采用流水線生產(chǎn),在30min內(nèi),生產(chǎn)紙籃子8個(gè)單位時(shí)間人均產(chǎn)能=總產(chǎn)能/(操作人員數(shù)*操作時(shí)間)= 8*60/(7*30)=2.3(min/個(gè))按八小時(shí)工作制原方案日產(chǎn)能=單位時(shí)間人均產(chǎn)能*操作人數(shù)*60*8=7728生產(chǎn)效率=產(chǎn)品數(shù)量/實(shí)際投入時(shí)間=8/30*100%=26.7%表2-2 時(shí)間測(cè)定 2.1.5第4工位動(dòng)作因素分析(改善前)改善前第四工位的左右手動(dòng)作敘述,及各自的分析式和左右手總的MOD值的工位動(dòng)作因素分析見表2-3。表2-3 工位動(dòng)作因素分析左手動(dòng)作時(shí)間右手動(dòng)作左手?jǐn)⑹龇治鍪酱螖?shù)MOD值次數(shù)分析式動(dòng)作敘述伸手去取材料M3P25BD等待移到身前M3P03BD等待持住H246*M2P2對(duì)中心虛線對(duì)折持住H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折持住H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折持住H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折持住H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折折疊圖紙4*M2P2324*M2P2折疊圖紙看清方向E2D35H持住改變方向R2246*M2P2對(duì)準(zhǔn)中心線對(duì)折翻折M1P26M1P2翻折改變方向R22H持住翻折M1P26M1P2翻折撐底部5*M2P2405*M2P2撐底部伸手去取標(biāo)簽M3P25BD等待移至身前M3P03BD等待持住標(biāo)簽H7M2P5粘貼標(biāo)簽等待D7M2P5移動(dòng)半成品給組裝人員合計(jì)265 302.2存在的問(wèn)題分析垃圾 成批量生產(chǎn)紙籃子,裁剪圖紙后留下大量垃圾,占用大量空間,造成作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂,導(dǎo)致生產(chǎn)率低下。零部件的放置 成批量生產(chǎn)紙籃子,組裝紙籃子需要大量的小的零部件,堆積過(guò)多會(huì)造成所要找的零部件比較浪費(fèi)時(shí)間,組裝現(xiàn)場(chǎng)一片混亂。流水線 流水線(人員座次)不夠合理,導(dǎo)致搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng),人員交叉過(guò)于復(fù)雜。涂色用的畫筆筆尖較窄,這樣使得在畫相同面積的圖案時(shí)筆劃數(shù)太多,造成時(shí)間花費(fèi)太多;放筆順序雜亂,在需要某種顏色的筆時(shí)需要花費(fèi)時(shí)間確認(rèn)該筆的位置再將筆拿起。剪紙裁剪提手直線部分時(shí),將紙沿著直線對(duì)折,然后用裁紙刀裁下,在此過(guò)程中對(duì)折紙張非常的花費(fèi)時(shí)間,而且容易裁歪和產(chǎn)生毛邊;剪完提手的半圓部分后,放下剪刀,拿起圓圈對(duì)折,再拿起剪刀開始剪圓;提手直線部分用刀劃開后,用剪刀剪下半圓4,接著剪半圓2,完成一個(gè)完整的提手部分的剪裁后,再對(duì)下一個(gè)提手進(jìn)行操作。2.3 改善措施2.3.1 垃圾處理(1) 在裁剪人員之間的工作面內(nèi)置一個(gè)大一點(diǎn)兒垃圾盒,盛放裁剪下來(lái)的垃圾,保證裁剪人員的工作面能夠干凈整潔 (2) 在裁剪人員和組裝人員之間放置一個(gè)小型垃圾盒,來(lái)保證組裝人員在檢查時(shí)需要剪去毛邊產(chǎn)生的垃圾的存放處。2.3.2 零部件的放置借鑒豐田汽車流水線的經(jīng)驗(yàn),“跟著圖紙走”:將裁剪人員裁剪的一個(gè)圖紙的小的零部件放在一個(gè)小型流動(dòng)集裝盒中,然后運(yùn)送到組裝人員手中,保證一個(gè)紙籃子所需的零部件集中在一塊,即一個(gè)紙籃子對(duì)應(yīng)一批所需零件,便于組裝,避免不必要的找尋過(guò)程,提高生產(chǎn)效率。2.3.3流水線的改進(jìn)流水線的改進(jìn)(放置一個(gè)剪裁人員共同使用的物料盒,減少了搬運(yùn)動(dòng)作,提高了工作效率)詳細(xì)情況見圖2-4。使用一個(gè)物料盒的說(shuō)明 批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)三位裁剪人員的完工時(shí)間基本達(dá)到一致,將物料盒傳遞給下一工序時(shí)剛好組成一套完整的零部件。故由ECRS原理中的合并原理分析得出可將每人一個(gè)物料盒改為三人共用一個(gè)物料盒,這樣可以經(jīng)濟(jì)的使用人力,物力,減少搬運(yùn)動(dòng)作。圖2-4 流水線平面布局圖改善后的人員平面距離如下圖2-5.圖2-5 產(chǎn)品流程平面圖2.3.4涂色工位的改善(1)用筆尖較寬的畫筆,這樣每個(gè)圖案涂滿需要的筆畫數(shù)大大減少。(2)做一個(gè)筆架,改善后畫筆固定在具體的位置,便與取放。(3)放筆順序,將筆擺放順序叢左至右依次為紅綠藍(lán)黃。 (4)涂色順序,將換筆次數(shù)減少為四次,減少作業(yè)浪費(fèi)。2.3.5剪紙的方式(1) 拿直尺對(duì)準(zhǔn)直線,再用裁紙刀緊貼直尺將紙劃開,為了保護(hù)桌面和使桌面更加平滑,在紙下面加上硬墊板。(2) 剪完提手的半圓部分后,直接右手拿剪刀,配合左手將圓圈對(duì)折剪下。(3) 剪完半圓4后接著剪半圓,避免了多次轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整圖紙方向。沿圓的直徑畫一條線段,剪圓之前沿線段對(duì)折,這樣就只用剪去一個(gè)半圓弧的長(zhǎng)度就能得到一個(gè)整圓。 3.紙籃子生產(chǎn)線的改善方案3.1 改善后工藝程序圖以工藝程序圖上的節(jié)點(diǎn)為對(duì)象,運(yùn)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)進(jìn)行提問(wèn),然后運(yùn)用“ECRS四原則”技巧對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理。最后得到經(jīng)過(guò)處理后的流程是:涂色,裁剪,組裝,檢查。改善后的工藝流程見圖3-1。圖3-1 工藝程序圖3.2 改善后的流程程序圖改善后加工次數(shù)減少到7次、時(shí)間縮短到271.8s,檢查次數(shù)8次、時(shí)間縮短到0.1s,搬運(yùn)減少到4次、時(shí)間縮短到0.6s、距離縮短為60cm,無(wú)等待,儲(chǔ)存1次。改善后流程程序圖見下圖3-2。圖3-2 流程程序圖3.3 改善后的雙手分析作業(yè)改善后方案針對(duì)剪裁提手和圓環(huán)作業(yè)。左手:加工5次,搬運(yùn)3次,等待1次,儲(chǔ)存4次,合計(jì)13次;右手:加工8次,搬運(yùn)7次,無(wú)等待,儲(chǔ)存1次,合計(jì)16次,改善后左右手趨于平衡。改善后的方案的裁剪提手和圓環(huán)作業(yè)的雙手作業(yè)圖見下圖3-3圖3-3 雙手分析作業(yè)圖3.4改善后秒表時(shí)間研究在改善后的方案中,采用流水線生產(chǎn),在18min內(nèi),生產(chǎn)紙籃子10個(gè); 單位時(shí)間人均產(chǎn)能=總產(chǎn)能/(操作人員數(shù)*操作時(shí)間) = 10*60/(7*18) =4.8(min/個(gè)) 按八小時(shí)工作制:原方案日產(chǎn)能=單位時(shí)間人均產(chǎn)能*操作人數(shù)*60*8=16128生產(chǎn)效率=產(chǎn)品數(shù)量/實(shí)際投入時(shí)間=10/18*100%=55.6%表3-2 時(shí)間研究3.5改善后MOD研究改善后的左右手動(dòng)作敘述,及各自的分析式和左右手總的MOD值見表3-3表3-3 工位動(dòng)作因素分析左手動(dòng)作時(shí)間右手動(dòng)作左手?jǐn)⑹龇治鍪酱螖?shù)MOD值次數(shù)分析式動(dòng)作敘述伸手去取材料M3P25BD等待移到身前M3P03BD等待對(duì)中心虛線對(duì)折H246*M2P2對(duì)中心虛線對(duì)折對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折折疊圖紙4*M2P2324*M2P2折疊圖紙看清方向E2D35H持住改變方向R2246*M2P2對(duì)準(zhǔn)中心線對(duì)折翻折M1P26M1P2翻折改變方向R22H持住翻折M1P26M1P2翻折撐底部5*M2P2405*M2P2撐底部伸手去取標(biāo)簽M3P25BD等待移至身前M3P03BD等待持住標(biāo)簽H7M2P5粘貼標(biāo)簽等待D7 M2P5移動(dòng)半成品給組裝人員合計(jì)2173.6效果評(píng)價(jià)通過(guò)改換工具、傳遞順序,改善圖紙,改變裁剪順序,清理廢紙,改善畫筆,加筆架,放筆順序,減少了加工時(shí)間,提高了工作效率詳細(xì)情況見圖3-4。圖3-4 改善前后時(shí)間對(duì)比圖 (1)切割圖紙部分,經(jīng)過(guò)了“改換合適工具”、“改為沿線切割”、“改為瞬時(shí)傳遞”、“改善傳遞順序”之后,時(shí)間由原來(lái)的1分37秒減少為55秒,左右手動(dòng)作也得到減少,提高了工作效率,加快了整個(gè)流程的進(jìn)行。(2)剪紙部分,改善前由于沒有對(duì)折導(dǎo)致效率較低,剪裁黃色、藍(lán)色、綠色的圖形一共需要三分五十秒左右;改善后由于能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的對(duì)折,剪裁完黃色、藍(lán)色、綠色的圖形一共需要一分四十五秒左右,效率提高了百分之五十二。(3)裁剪提手與圓環(huán)部分,經(jīng)過(guò)了“改用合適的工具”、“減少工具的拿放次數(shù)”、“變裁剪順序”、“改善圖紙”和“及時(shí)清理桌面廢紙”之后,時(shí)間由原來(lái)的3分29秒減少為1分10秒,左右手的動(dòng)作分別由12和18個(gè)變?yōu)?3和16個(gè),提高了工作效率和推動(dòng)整個(gè)流水線作業(yè)的進(jìn)程。(4)剪圓形和心形配件的部分,通過(guò)對(duì)“剪配件方式”、“移動(dòng)距離”、“垃圾處理”的優(yōu)化改善,時(shí)間從145秒減少到74秒,加快了工作速度,減少了動(dòng)作的數(shù)量和縮短了動(dòng)作的距離,使效率提高了49%,進(jìn)而節(jié)省整個(gè)流程的時(shí)間。(5)對(duì)于涂色工位,對(duì)畫筆的改善用筆尖較寬的畫筆,這樣每個(gè)圖案涂滿需要的筆畫數(shù)大大減少;加筆架,做一個(gè)筆架。改善后畫筆固定在具體的位置,便與取放;放筆順序,將筆擺放順序叢左至右依次為紅綠藍(lán)黃;涂色順序,將一種顏色要涂的圖案全涂完再換筆;方式,改為區(qū)域全涂,即給該圖案最外邊框之內(nèi)的區(qū)域全涂。對(duì)于剩下的兩個(gè)工位,對(duì)工具進(jìn)行了微小的改善,采用了更為經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作,在粘接過(guò)程中,采用液體膠放棄使用固體膠;對(duì)造作進(jìn)行更細(xì)致的分類,使操作更能連續(xù)進(jìn)行,從而減少加工時(shí)間,提高工作效率。4. 裁剪工位的SOP剪裁工位改善后的操作步驟,操作說(shuō)明,使用物料和使用工具明細(xì)表,及作業(yè)注意事項(xiàng)。圖4-1 工作標(biāo)準(zhǔn)操作圖5.個(gè)人工作描述及總結(jié)分工類別:紙籃子的初步組裝工作任務(wù):將裁剪人員剪裁過(guò)的圖紙即籃子底部進(jìn)行加工,經(jīng)過(guò)不斷折疊成形,最后將底部撐起,完成籃子的初步加工。總結(jié):一方面:成批量的生產(chǎn)紙籃子,使得自己能明顯感受到該工序的瓶頸之處,即折疊次數(shù)過(guò)于繁瑣,等待時(shí)間較長(zhǎng)和手持次數(shù)較多。為什么折疊次數(shù)過(guò)多?首先折疊是必須要做的。當(dāng)然,是否將圖紙上的對(duì)角虛線,中心線折疊到位,將直接影響紙籃子產(chǎn)品的美觀,進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,這就要求對(duì)中心線,對(duì)角虛線折疊時(shí)要花費(fèi)更多時(shí)間 。能否減少折疊的次數(shù)?回答是一定。雙手同時(shí)進(jìn)行折疊,只折疊對(duì)角線,直接折彎,減少改變方向,無(wú)手持,無(wú)等待時(shí)間,且對(duì)對(duì)角虛線折疊次數(shù)由原來(lái)的6次改為3次,折疊時(shí)間減為原來(lái)的一半。另一方面:通過(guò)對(duì)紙籃子的初步組裝進(jìn)行MOD分析,分析出折疊所需要的MOD數(shù)值是其他操作數(shù)值的10-12倍,明顯說(shuō)明此處是組裝的瓶頸。其中虛線對(duì)折為8*M2P2,撐起底部為6*M2P2,也就是時(shí)間分別為8*4*0.129=4.128s ; 6*4*0.129=3.096s。而移至身前為M3P0即3

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