gbc3管理圖概念及解釋方法.ppt

管理圖概念和 解釋方法,方法論,Control 概要 防止失誤法 管理圖的概念和解釋方法 計量型管理圖 計數(shù)型管理圖 課題的資料化,學習目標 理解SPC 管理方法。 理解管理圖的概念和解釋方法。 - 管理圖的定義和使用目的 - 變動的種類 - 管理圖的構(gòu)成和使用種類 - 管理圖的解釋方法,管理圖的概念和解釋方法, 理解SPC 1924年根據(jù)Shewhart的開發(fā)。 為統(tǒng)計性檢定把DATA Pattern化，提供對制品/Process 運營狀態(tài)的情報。 促進對基本“問題發(fā)生System”的理解。 用Graph提示制品/Process的性能。 異常要因 中心傾向性/產(chǎn)生變動要因 根據(jù)概率的議事決定工具技能。 探索性能變化。 根據(jù)樣品DATA推論。,SPC概要,SPC是什么?,SPC定義 為了達成工程要求的品質(zhì)或生產(chǎn)性目標，適用 PDCA Cycle 按統(tǒng)計性方法有效運營工程的方法。 * PDCA: Plan-Do-Check-Action,S (Statistical): 受統(tǒng)計性資料和分析技法的幫助 P (Process) : 確認Process引起變動的原因和能力狀態(tài) C (Control) : 為了能讓已知的Process目標達成,從 而適用PDCA Cycle讓持續(xù)地Process 完成改善的管理活動。,SPC概要, 消除變量 : 理解變量交互作用或者通過Mistake Proofing 消除。 變量自動化: 實施沒有作業(yè)者干涉的自動化管理。 對重要輸入變量的SPC : 對于Y=F(x)的理解下 對重要輸出變量的SPC : 最多使用的形態(tài)。 標準作業(yè)步驟 為探索缺陷而施行的標準作業(yè)步驟。,SPC的管理方法階段,SPC目標,SPC目標 : 工程散布的最小化,SPC的特征, 優(yōu)點 認證的生產(chǎn)性科技向上 防止缺陷的有效方法。 防止不必要的工程調(diào)整。 提供診斷性的情報。 提供對工程能力的情報。 與DATA類型無相關使用。 注意點 掌握正確的使用方法后適用。 正確收集DATA。 平均和范圍/散布，應正確計算。 正確的分析很必要。 必要對Pattern的分析/對應。,優(yōu)點和 注意點,SPC記法,管理圖是SPC的重要工具。 SPC記法 計量型管理圖 - X bar R, X bar S, I-MR 計數(shù)型管理圖 - NP, P, C, U,有很多管理圖。, 管理圖定義 品質(zhì)的變動狀況用Graph顯示。 推定對Process的情報或決定Process能力時利用， 還能提供有益的情報。 Process發(fā)生異常要因時，采取修整措施，從而事前 控制不良制品的發(fā)生。 品質(zhì)的變動能有效地減少到可能的限度。,管理圖介紹, 使用管理圖的理由 管理圖說明Process是否管理可能、預測可能。 管理圖對Process X或Y 使用時有效。 管理圖在Process調(diào)查預想不到的變動時， 能告訴應什么時候采取措施。 管理圖提供Process診斷情報。,管理應對 Process X而形成。,管理圖介紹, 變動的種類,Unusual : 不是對特定Process預想的變動。 Sporadic : 在特別試點發(fā)生的變動。 Specific : 在特定的狀況下發(fā)生的變動。,不可能預測異常要因變動樣子 ，所以不能管理。,偶然要因變動,Natural :對特定的Process預想到的變動。 Random : 根據(jù)時間在Process偶然發(fā)生的變動。,異常要因變動,偶然要因變動樣子對將來發(fā)生的事件會讓我們可能預測， 并在預測限界內(nèi)管理Process。,管理圖介紹,根據(jù)異常要因(assignab lecause)的不自然的品質(zhì)變動,根據(jù)偶然要因(chance cause)的 自然的品質(zhì)變動,統(tǒng)計性管理狀態(tài) (in statistical control),脫離管理狀態(tài)(out of control) 異常狀態(tài),品質(zhì)變動和管理圖,管理圖構(gòu)成 中心線 ( Center Line : CL ) 管理上限線 ( Upper Control Limit : UCL ) 管理下限線 ( Lower Control Limit : LCL ),管理圖的構(gòu)成, 在設定管理限界線幅度時，考慮計算上的方便 利用標準偏差的3倍數(shù) 管理圖的中心線和上下限線 Sample 統(tǒng)計量( W ) , W的 平均 ( W ) , 標準偏差 (W )時,管理限界線的計算,UCL = W + 3W CL = W LCL = W - 3W,利用以上原理的管理圖叫 Shewhart 管理圖。, 部分群:同一條件下推出的試料群 部分群大小 計量型管理圖: 510個之間 計數(shù)型管理圖: 至少一個以上缺點/缺陷發(fā)生概率為基礎 部分群取材頻率 不能過度頻繁，也不能過度緩慢 - 規(guī)則 : 比Process的以上狀態(tài)，取材多于10次以上部分群 部分群的取材順序 一般按順序取材部分群 合理性部分群形成原理 按部分群間變動為大，部分群內(nèi)變動為小而形成,合理性部分群的形成, 裝備性能特性 帳簿記入作業(yè)上的錯誤率 賣出總額 通過浪費分析的廢棄率 Computer System 性能特性 資財管理System搬運時間 裝備的稼動率,管理圖適用領域,管理圖何處 適用?,管理圖的種類, 根據(jù)使用目的的管理圖種類 工程分析用 在工程規(guī)格滿足與否、設定規(guī)格所必要的情報、生產(chǎn) 工程的休整或修繕或者與有關檢查環(huán)節(jié)設定相關的情報 收集為主要目的情況 工程管理用 在工程上探知異常要因發(fā)生與否，并采取必要的措施， 進而把工程維持在管理狀態(tài)時 判定已生產(chǎn)的制品合格/不合格時,管理圖的種類, 根據(jù)DATA類型的管理圖的種類,DATA類型,計量型DATA (測定/計量型DATA),不良品DATA (范疇型 計數(shù)型DATA 合格/不合格, Go-NoGo ),部分群大小,X bar R,I-MR,C,U,NP,P,變化,缺點DATA (數(shù) /計數(shù)型DATA - DPU),部分群大小,部分群大小,變化,一致,一致,n=1,n=2-5,X bar s,N=6, Minitab中 指定對異常Perform的檢定方式, Stat Control Charts Define Tests,管理圖解釋 (Perform分析), Define Tests,管理圖解釋 (Pattern分析),脫離管理狀態(tài)情況的處理, 不值得的管理脫離 查出其原因，并消除，采取使工程處于穩(wěn)定狀態(tài)的首次措施，以后根據(jù) 相同原因不發(fā)生異常狀態(tài)而采取根本性再發(fā)防止措施。 工程管理用管理限界線的計算 采取如上所示措施以后，消除脫離點重新計算管理限界線 (沒有采取措施時，按原有狀態(tài)保留。) 值得的管理脫離 品質(zhì)特性數(shù)率，強度等其值越大為好時，而且脫離管理上限時， 好好調(diào)查其原因，并作為品質(zhì)改善的線索。,根據(jù)工程狀態(tài)的措施,1.0,（D）,（C）,規(guī)格滿足,（B ）,（ A）,規(guī)格不滿足,工程能力指數(shù),小,大,管理圖,Histogram,SL,SU,SL,SU,SL,SU,SL,SU,UCL,LCL,UCL,LCL,UCL,UCL,LCL,LCL, 工程的情況 工程 : 按層類別等查明管理脫離的原因采取再發(fā)防止措施。 Line部門首先使其成為（B ）狀態(tài)為改善的第一步。 檢查 : Sampling檢查，或者全數(shù)先類別等，使其對Lot的保證 條件充足而進行品質(zhì)保證。 規(guī)格的檢討: 械的加工精密度、 作業(yè)者的熟練度等，根據(jù)工程 條件在減縮品質(zhì)變動很難時，顧客Claim發(fā)生狀況、 組裝工程上的不良發(fā)生狀況、考慮對工程問題發(fā)生 的程度等檢討公差策成是否過于麻煩，并向設計 部門提出公差的再檢討要求。,根據(jù)工程狀態(tài)的措施, 工程的情況 工程及檢查 : 與（ A）相似.考慮品質(zhì)保證程度和經(jīng)濟性 檢討精密度高的機器導入與否。 管理圖的檢討:檢討考慮費用問題，放寬試料取材間隔等簡化環(huán)節(jié)， 對工程管理有無問題。 工程的情況 工程及檢查: 維持工程穩(wěn)定狀態(tài)是Line部門的責任， 找出脫離管理的根本原因并采取措施， 使工程維持在管理狀態(tài)，對于Lot， 以Sampling 品質(zhì)保證。,根據(jù)工程狀態(tài)的措施, 工程的情況 工程及檢查 : 檢討管理圖Pa