企業(yè)培訓(xùn)_造氣培訓(xùn)教材

目 錄第一章 崗位概述第二章 崗位的生產(chǎn)特點第一節(jié) 崗位的生產(chǎn)特點（1）第二節(jié) 生產(chǎn)原理（1）第三節(jié) 反應(yīng)原理（5）第四節(jié) 簡單物料衡算（7）第三章 工藝流程第一節(jié) 本崗位帶控制點工藝流程圖 (9)第二節(jié) 本崗位控制點參數(shù)及所在位置（10）第三節(jié) 本崗位工藝閥門、管線作用（11）第四章 工藝指標(biāo)第一節(jié) 本崗位工藝指標(biāo) （13）第二節(jié) 控制工藝指標(biāo)的意義 （14）第五章 設(shè)備簡介（附設(shè)備、閥號簡圖）第一節(jié) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備型號、構(gòu)造及工作原理（14）第二節(jié) 靜止設(shè)備型號、構(gòu)造及工作原理（18）第三節(jié) 造氣油壓系統(tǒng)（18）第四節(jié) 常用閥門（21）第六章 操作要領(lǐng)第一節(jié) 正常操作要點（25）第二節(jié) 開、停車操作步驟（35）第三節(jié) 事故處理（43）附錄：本崗位工藝流程圖 1、第一套造氣帶控制點工藝流程圖 2、第二套造氣帶控制點工藝流程圖 3、 第三套造氣帶控制點工藝流程圖 4、第四套造氣帶控制點工藝流程圖 5、本崗位蒸汽流程圖努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負(fù)能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進(jìn)步。第一章 崗位概述造氣是以無煙煤或焦碳為原料，在一定高溫條件下，通入空氣和水蒸汽或富氧空氣與蒸汽混合氣（統(tǒng)稱為氣化劑），經(jīng)過一系列反應(yīng)生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣、氮?dú)饧凹淄榈鹊暮细癯渥愕幕旌蠚怏w的過程。以供氨合成工段使用。 第二章 崗位生產(chǎn)特點 第一節(jié) 崗位生產(chǎn)特點本崗位的生產(chǎn)特點：易燃、易爆、易中毒、連續(xù)性強(qiáng)、粉塵、腐蝕、高溫。 第二節(jié) 生產(chǎn)原理一、生產(chǎn)原理是在固定層煤氣發(fā)生爐中蓄熱和制氣分階段進(jìn)行的。從爐底通入空氣與燃料燃燒，所放出的熱量主要積蓄在燃料層中，這一過程稱為吹風(fēng)階段，主要目的是利用空氣中的氧氣與燃料中的炭燃燒后放出的熱量來提高燃料層溫度，為蒸汽與炭的吸熱反應(yīng)提供熱量，并為合成氨提供氮?dú)?，這一過程生產(chǎn)的氣體稱為吹風(fēng)氣。向燃料層通入蒸汽的過程稱為制氣階段，主要目的是通過蒸汽與碳反應(yīng)生成水煤氣?？諝饷簹馀c水煤氣按一定比例混合成為合成氨所需的半水煤氣。二、生產(chǎn)步驟在間歇式水煤氣發(fā)生爐內(nèi)，需要周期地送入空氣和蒸汽。自上一次開始送空氣至下一次開始送空氣為止，稱為一個工作循環(huán)。1、 循環(huán)各階段的作用小氮肥廠生產(chǎn)中通常把每個工作循環(huán)分為六個階段（有的廠分為五個階段）1）吹風(fēng)階段吹風(fēng)是為了使空氣中的氧與碳反應(yīng)放出大量的熱并貯存于碳層中，供給制氣過程中水蒸氣與碳反應(yīng)所需要的熱量。吹風(fēng)時空氣從爐底進(jìn)入，吹風(fēng)氣從爐上出來，經(jīng)旋風(fēng)除塵器送往一網(wǎng)絡(luò)余熱回收通過二次燃燒后副產(chǎn)蒸汽。2）吹風(fēng)氣回收階段為了制得符合合成氨氫氮比要求的半水煤氣，要回收部分含氮量較高得吹風(fēng)氣送入氣柜。吹風(fēng)后期，爐溫較高，吹風(fēng)氣中一氧化碳含量相對較多，此時回收吹風(fēng)氣可以同時回收一部分有效成分一氧化碳，所以回收階段一般設(shè)在吹風(fēng)后期。3）上吹階段回收階段后，爐溫達(dá)到了整個循環(huán)的最高點（約10001250）。此時開始上吹制氣：吹風(fēng)閥關(guān)閉，總蒸汽閥開，蒸汽從爐底通入，進(jìn)入爐內(nèi)與熾熱的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，含有有效成分較高的水煤氣從爐上出來，經(jīng)冷卻除塵后進(jìn)入氣柜?？陀^上，上吹有兩個作用：制造水煤氣：使火層按正常規(guī)律逐漸上移，提高上層溫度。4）下吹制氣上吹制氣以后，燃料層溫度已經(jīng)下降，按照工藝過程可以轉(zhuǎn)入吹風(fēng)提高爐溫。但是，如果只以吹風(fēng)和上吹制氣的簡單過程反復(fù)循環(huán)下去，勢必造成上層溫度逐漸升高，不僅熱損失增大，而且燃料氣化不完全，使氣化條件越來越差，氣化效率大大下降，甚至無法生產(chǎn)。為了避免上述現(xiàn)象發(fā)生，在上吹制氣階段以后，需將蒸汽從爐頂通入，生成的煤氣從爐底引出送至氣柜，此階段稱為下吹制氣。其作用：制造水煤氣：避免火層上移，穩(wěn)定氣化層位置；降低爐上溫度減少氣體帶走的熱量損失和灰渣中返焦的量。5）二次上吹經(jīng)過上、下吹制氣后，爐內(nèi)溫度大幅度下降，按道理應(yīng)該進(jìn)行吹風(fēng)以提高溫度。但由于下吹后爐下部的空間和管道內(nèi)積有大量的水煤氣，若馬上送風(fēng)，水煤氣與空氣混合會引起爆炸事故。為了安全起見，要把這部分煤氣趕走。所以，蒸汽從爐底通入，把爐底煤氣吹凈，同時產(chǎn)生的水煤氣一并送入氣柜，這就是二上吹。其作用：吹凈爐底煤氣；制造水煤氣送入氣柜。二次上吹以保證安全生產(chǎn)為原則，時間不宜過長，否則影響半水煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。6）空氣吹凈二次上吹后，煤氣爐上部空間及上行管道、設(shè)備內(nèi)充滿水煤氣。如果馬上轉(zhuǎn)入吹風(fēng)階段放空，是很大的浪費(fèi)。為了回收二次上吹后的殘余煤氣，在轉(zhuǎn)入吹風(fēng)之前，增加一個空氣吹凈自下而上通過燃料層，產(chǎn)生空氣煤氣送入氣柜的短暫過程，將殘余水煤氣一并送入氣柜，這一階段稱為空氣吹凈階段。其作用：回收二次上吹后殘余煤氣；提高爐溫，回收空氣煤氣?？諝獯祪艉笥洲D(zhuǎn)入吹風(fēng)，開始了另一個循環(huán)。2、循環(huán)時間的分配原則所謂循環(huán)時間，是指循環(huán)各階段時間的總和。循環(huán)周期的確定和每個循環(huán)各階段時間的分配，在氣化操作中是極為重要的。它根據(jù)燃料性質(zhì)、機(jī)械性能的允許范圍及后工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求等綜和考慮而確定的。擬定時必須合乎下列原則：1) 保證生產(chǎn)的絕對安全及穩(wěn)定；2) 力求制氣前后階段的溫度波動不大、氣化層位置穩(wěn)定；3) 在滿足提高爐溫的前提下，盡量縮短吹風(fēng)時間，相應(yīng)延長制氣時間；4) 半水煤氣質(zhì)量合乎工藝要求，在提高碳利用率的條件下盡量提高氣化強(qiáng)度。5) 盡可能減少熱損失，提高蒸汽分解率，降低兩煤消耗。一般情況下，二次上吹和空氣吹凈階段的時間長短，以能夠達(dá)到排凈煤氣爐下部空間和上部空間的殘留煤氣為原則，即安全和節(jié)約的原則。因而一般是固定不變或很少改變的。二次上吹制氣時燃料層的溫度比較低，生成的水煤氣的數(shù)量少且質(zhì)量差，時間過長是不適當(dāng)?shù)乃砸话阒徽佳h(huán)時間的4-7，能保證安全生產(chǎn)即可?？諝獯祪綦A段的時間，主要是排凈煤氣爐上部及設(shè)備內(nèi)殘留煤氣，一般占循環(huán)時間的4。吹風(fēng)時間的長短，以使燃料層具有較高溫度和使煤氣爐有較大生產(chǎn)能力為主要原則。至于能否用較短的時間達(dá)到較高的爐溫，決定于空氣鼓風(fēng)機(jī)的性能以及燃料層是否允許提高氣流速度等條件。燃料的性質(zhì)與吹風(fēng)時間分配原則的關(guān)系，隨燃料的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性不同而異。機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性較好的燃料，碳層阻力小而且阻力均勻，有利于提高氣流速度，只用較少的時間就能使燃料層升到要求的溫度。相反，機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性差的燃料，燃料層阻力大且氣體分布不均勻，提高空氣流速易導(dǎo)致燃料層吹翻，因而不能用較短的吹風(fēng)時間來達(dá)到較高的爐溫達(dá)到理想爐溫所用的時間長短，以提高空氣流速為主要手段，但以不致使燃料層吹翻為限當(dāng)空氣流速已經(jīng)達(dá)到燃料層阻力及其分布所允許范圍的高限時，若還許提高爐溫，則應(yīng)通過延長吹風(fēng)時間來達(dá)到燃料的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性最終是反映在粒度上。燃料層阻力的大小取決與粒度的大小，燃料層阻力的分布取決與粒度是否均勻所以，不同粒度的燃料吹風(fēng)時間的分配原則，與上述機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性一致。各種原料吹風(fēng)百分比一般在19.525.5范圍內(nèi)。上、下吹制氣階段時間的分配，以穩(wěn)定氣化層位置，有利于爐頂爐底溫度指標(biāo)的控制和保證氣體質(zhì)量為原則。吹風(fēng)階段之后，燃料層的溫度高，上吹制氣的產(chǎn)量和質(zhì)量都比較好，上吹制氣階段的時間長一些似乎是合理的。但是，上吹制氣時間過長不僅消耗氣化層大量的熱量，而且使氣化層急劇上移，對以后的制氣不利。因此，在上、下時間，以利于防止火層上移及下部未燃碳的充分利用，達(dá)到穩(wěn)定操作和降低消耗的目的。上、下吹制氣時間的分配還應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)能力和時間百分比的長短。若吹風(fēng)時間長，下吹制氣時間要適當(dāng)增加；吹風(fēng)時間短，上吹時間要適當(dāng)增加。因為穩(wěn)定氣化層位置不僅取決于上、下吹制氣時間的分配，吹風(fēng)時間的長短亦影響氣化層的移動程度。3、 固體燃料的質(zhì)量要求我公司主要是以白煤為固體燃料，為了獲得量多質(zhì)優(yōu)的煤氣，必須使燃料層保持較高的溫度氣化劑保持較高的流速，并使燃料層同一截面上的氣流速度和溫度分布均勻，為此對燃料總的要求有以下方面：1) 水分：白煤中應(yīng)小于6%，碳化煤球中應(yīng)小于2%。2) 揮發(fā)分：一般要求不超過9%3) 灰分：一般要求小于25%。4) 灰熔點：一般要求大于1250。5) 固定碳：一般要求大于70%。6) 料度：一般要求在15-75mm.并分檔使用。7) 機(jī)械強(qiáng)度要高，熱穩(wěn)定性要強(qiáng)，化學(xué)活性要高。8) 含硫量：應(yīng)低于1%。4、 燃料在造氣爐內(nèi)的分層在穩(wěn)定氣化的條件下，燃料層從上到下大致可分為四個層：干燥層、干餾層、氣化層（還原層、氧化層）、灰渣層。1) 干燥層：在燃料層的最上部，燃料與煤氣接觸，燃料中水分蒸發(fā)。2) 干餾層：干燥層往下一個區(qū)域，燃料在此受熱分解，放出低分子烴，燃料本身也逐漸焦化。3) 氣化層：干餾層向下依次是還原層和氧化層，已成為游離碳狀態(tài)的固體燃料在此被氣化劑中的氧所氧化成為碳的化合物。4) 灰渣層：在爐蓖上面由固體殘渣而形成，可以預(yù)熱、分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，同時灰渣被冷卻，以保護(hù)爐蓖不致過熱損壞，支撐氣化層、均勻分布?xì)饣瘎?）在造氣爐燃料層上部有一部分空間，起聚積煤氣的作用。第三節(jié) 氣化反應(yīng)原理一、吹風(fēng)階段的反應(yīng)C + O2 = CO2 + Q （ 21） 2 C + O2 = 2CO + Q （ 22） 2 CO + O2 = 2CO2 + Q （ 23） CO2 + C = 2CO - Q （ 24）自下而上進(jìn)行的上屬反應(yīng)過程，空氣中氧的濃度迅速下降，二氧化碳濃度相應(yīng)迅速上升。當(dāng)氧的濃度降至最低時，二氧化碳的濃度達(dá)到最高值，這一反應(yīng)區(qū)域為氧化層。氧化層所進(jìn)行的反應(yīng)主要是反應(yīng)式（2-1）至（2-3）的放熱反應(yīng)，因此，氧化層是煤氣爐中溫度最高的區(qū)域。由于這幾個反應(yīng)的速度極快，所以，氧化層的厚度一般在100200mm范圍內(nèi)。氧化層以上是還原層，還原層所進(jìn)行的主要是反應(yīng)式（2-4）的吸熱反應(yīng)，所需的熱量是氣流從氧化層中傳遞來的，且隨著反應(yīng)吸熱的進(jìn)行，溫度逐漸降低。由于二氧化碳的還原反應(yīng)速度較慢，所以，還原層的厚度遠(yuǎn)大于氧化層，一般在200400mm范圍內(nèi)。吹風(fēng)階段的理想要求是：盡可能短時間內(nèi)將燃料層升到較高的氣化層溫度；同時還要使吹風(fēng)氣中一氧化碳含量盡可能低，以減少吹風(fēng)氣帶出的潛熱損失，和二氧化碳還原成一氧化碳所損失的碳，提高吹風(fēng)效率，把大量的熱儲存在氣化層內(nèi)。為達(dá)到上述要求，應(yīng)叢化學(xué)反應(yīng)速度和化學(xué)平衡兩個方面考慮。二、制氣階段的反應(yīng)蒸汽通過熾熱的炭進(jìn)行氣化反應(yīng)的過程稱為制氣。蒸汽最先通過的氣化層習(xí)慣上稱為主還原層。主還原層內(nèi)主要發(fā)生如下反應(yīng)：C + H2O（汽） = CO + H2 - 29.3千卡 （25）C + 2 H2O（汽） = CO2 + 2H2 - 19.2千卡 （26）主還原層中生成的二氧化碳在次還原層中被還原成一氧化碳：CO2 + C = 2CO - 39.4千卡 （27）在溫度較低時，還有生成甲烷的副反應(yīng)：C + 2H2 = CH4 + 19.9千卡 （28）制氣的目的，是努力使化學(xué)反應(yīng)向提高蒸汽分解率，增加一氧化碳和氫氣產(chǎn)量的方向進(jìn)行。因此，也必須從化學(xué)平衡和反應(yīng)速度兩方面討論。三、制氣過程的化學(xué)平衡制氣階段碳與蒸汽的反應(yīng)（25）和（26）和二氧化碳的還原反應(yīng)（27）均為吸熱反應(yīng)，根據(jù)化學(xué)平衡移動原理，溫度升高有利于反應(yīng)向又進(jìn)行，生成我們所需要的一氧化碳和氫氣。（28）生成甲烷的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，所以溫度升高也有利于抑制惰性氣體甲烷的生成，一氧化碳和氫的含量隨溫度升高而增加，二氧化碳和甲烷隨溫度的升高而降低。因此，提高氣化層溫度有利于蒸汽的分解和二氧化碳的還原。此外，蒸汽的分解反應(yīng)和二氧化碳的還原反應(yīng)都是體積增大的反應(yīng)，而生成甲烷的反應(yīng)是體積縮小的反應(yīng)，根據(jù)化學(xué)平衡移動原理得出，減低壓力有利于提高氣體有效成份，減少甲烷有還成份。所以，在能保證正常氣化條件和氣量的前提下，蒸汽壓力應(yīng)盡可能低一些。四、制氣過程的反應(yīng)速度有實驗證明，蒸汽與碳的反應(yīng)速度以及由此得到的水煤氣中各組份的濃度，除決定溫度外，還決定于燃料的性質(zhì)。通常我們用蒸汽分解率來間接表示碳與蒸汽的反應(yīng)速度。所謂蒸汽分解率，是指反應(yīng)掉的蒸汽量與如爐蒸汽量的百分比。蒸汽分解率與溫度、反應(yīng)時間和燃料的性質(zhì)有關(guān)。同一種燃料在相同的時間下，反應(yīng)溫度越高，蒸汽分解率就越高，反應(yīng)速度越快；同一種燃料在同一種溫度下，接觸時間越長，蒸汽分解率越高。因此，提高氣化層溫度和厚度，對提高蒸汽分解率是有利的。燃料種類對蒸汽分解速度影響次序，同前述燃料種類對二氧化碳還原速度的影響次序一致。對活性較高的燃料，反應(yīng)速度基本處于擴(kuò)散或過度區(qū)。對于活性差的燃料，反應(yīng)速度基本處于動力學(xué)控制區(qū)。因此，采用活性較高的原料制氣時，在同樣溫度下適當(dāng)提高氣化劑的入爐速度（既提高蒸汽的擴(kuò)散速度），可以在不影響氣體質(zhì)量的前提下提高氣化強(qiáng)度；而使用活性差的燃料氣化時，在同樣溫度下提高氣化劑入爐速度，氣體質(zhì)量和氣化強(qiáng)度就下降甚快。通過以上對煤氣爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)的分析可以發(fā)現(xiàn)，吹風(fēng)階段與制氣階段其所要求的反應(yīng)溫度、氣化劑流速、碳層高度等方面是互相矛盾的，而這兩個階段的反應(yīng)又是在同一爐內(nèi)交替進(jìn)行的。因此，在實際操作中要綜合考慮各方面因素和情況，權(quán)衡利弊，確定最合理的生產(chǎn)工藝條件。所以，要想當(dāng)好造氣一名合格的操作工是不容易的。第四節(jié) 簡單的物料衡算一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：1、煤的成分（按今年以來入爐煤分析的平均數(shù)據(jù)）組分：固定碳、灰份、揮發(fā)份、水分體積%：74.25、14.75、8.75、2.92、吹風(fēng)氣成份：組 分：H2、CO CO2 N2 CH4 O2 體積%： 4.8、5.6、14.8、74.3、0.2、0.33、半水煤氣成份：組 分：H2、CO CO2 N2 CH4 O2 體積%：39.65、29.7、7.2、20.6、2.51、0.34、帶出物細(xì)灰成份：按全年平均計算每天大約31噸；約合每臺爐每小時0.09噸。組分：固定碳、灰份、重量%：60 405、間歇制氣循環(huán)階段時間百分比：每個循環(huán)共135秒。循環(huán)階段： 吹風(fēng)、上吹、下吹、二上吹、吹凈循環(huán)時間%：23 27 40 6 56、單爐耗煤：2.5T/ h7、風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量：496.67m/min8、灰渣成份：固定碳：14% 灰份：75%9、每小時每臺爐生成蒸汽冷凝水0.06噸10、共18臺造氣爐，日常開15臺，班耗白煤約300噸（按全年66機(jī)生產(chǎn)平均計算）二、物料衡算：1、每臺爐每小時耗白煤2.5噸、耗蒸汽4噸、耗空氣3039 m3（約合3.8噸）。合計：10.3噸2、每臺爐每小時吹風(fēng)氣生成量：吹風(fēng)時空氣消耗量0.79/吹風(fēng)氣中氮?dú)夂?=3231.26 m3（約合4.2噸）吹風(fēng)時碳消耗量：吹風(fēng)氣生成量（吹風(fēng)氣中CO含量%+吹風(fēng)氣中CO2含量%+吹風(fēng)氣中CH4中含量%）12/22.4=356.59Kg帶出物中碳損失：每天細(xì)灰量細(xì)灰中含碳量%1000=51.67 Kg灰渣中碳損失：灰渣量灰渣中含碳量%1000=62.4 Kg每臺爐每小時生成爐渣量：入爐煤重量入爐煤中含灰量%-每臺爐每小時生成細(xì)灰重量細(xì)灰中的含灰量%/灰渣中的含灰量%=0.45 T每臺爐每小時產(chǎn)半水煤氣量：（入爐煤量入爐煤中含碳量%-（吹風(fēng)時碳損失+細(xì)灰中碳損失+灰渣中碳損失）22.4/（12（半水煤氣中CO含量%+半水煤氣中CO2含量%+半水煤氣中CH4含量%）=6562.87 m3/h（約合5.5噸）3、每噸白煤產(chǎn)半水煤氣量：每臺爐每小時制氣量/每臺爐每小時加煤量=2625 m3/噸白煤4、蒸汽分解量：（ 制氣量半水煤氣中氫氣含量%）/22.418/1000=0.836噸/噸白煤蒸汽分解率：（蒸汽分解量/噸白煤耗蒸汽）100%=52.25%5、生產(chǎn)一噸氨的白煤耗：一噸氨按需半水煤氣3200 m3計算3200/噸煤產(chǎn)煤氣量=1.219噸/噸氨生產(chǎn)一噸氨所耗蒸汽：白煤耗1.6=1.95噸/噸氨。附：物料平衡圖 紅箭頭為投入物料，黑箭頭為生成物料。 白煤（2.5T/h） 空氣（3039m3/h） 蒸汽（4T/h） （約合3.8噸） 吹風(fēng)氣 3231.26m3/h（約合4.2噸） 冷凝水半水煤氣 0.06T/h 6562.87m3/h（約合5.5噸）爐渣（0.45/h） 造氣粉（0.09/h）第三章 工藝流程第一節(jié) 崗位帶控制點流程圖一、流程圖：見附錄圖紙：第一套造氣流程圖 第二套造氣流程圖 第三套造氣流程圖 第四套造氣流程圖二、工藝流程簡述：1、吹風(fēng)階段：空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)打壓后經(jīng)過吹風(fēng)手動控制閥門、油壓蝶閥、吹風(fēng)座板閥從爐底吹入，和燃燒的原料煤發(fā)生氧化反應(yīng)，為制氣進(jìn)行蓄熱。吹風(fēng)氣經(jīng)上行閥門后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵后送一網(wǎng)絡(luò)燃燒爐燃燒處理或放空。2、上吹制氣階段：制氣階段是來自鍋爐的蒸汽經(jīng)過減壓后進(jìn)入緩沖罐，通過總蒸汽閥門、上吹調(diào)節(jié)閥、上吹座板閥，從爐底進(jìn)入造氣爐，與吹風(fēng)后炙熱的原料層中的碳發(fā)生反應(yīng)，生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣等水煤氣的過程，與蒸汽發(fā)生反應(yīng)的燃料層稱為氣化層。在上吹制氣加入蒸汽的同時，也有一個加入空氣的過程，稱上吹加氮，用于補(bǔ)充半水煤氣和合成氨中的氮?dú)?。上吹制氣制取的半水煤氣?jīng)上行閥進(jìn)入除塵器（除去煤氣中的粉塵）、煤氣總閥、廢熱鍋爐（廢熱利用，吸收煤氣中的余熱）、綜合除塵器、洗氣塔（冷卻煤氣并凈化煤氣）綜合洗氣塔，氣柜水封后進(jìn)入氣柜，以供后工段使用。3、下吹制氣階段：下吹制氣在上吹制氣進(jìn)行完之后，與上吹制氣過程基本相似，只是蒸汽從造氣爐頂部進(jìn)入，從上往下經(jīng)過燃料層，并且沒有加氮這個過程。下吹制氣制取的水煤氣經(jīng)下行管進(jìn)入除塵器（除去煤氣中的粉塵）、煤氣總閥、廢熱鍋爐（廢熱利用，吸收煤氣中的余熱）、綜合除塵器、洗氣塔（冷卻煤氣并凈化煤氣）、綜合洗氣塔、氣柜水封后進(jìn)入氣柜，以供后工段使用。4、二次上吹階段：造氣爐中氣化層的蓄熱在經(jīng)過上吹制氣和下吹制氣兩個階段后，差不多消耗完畢，應(yīng)該進(jìn)入吹風(fēng)階段進(jìn)行重新蓄熱。但是爐中還有殘留煤氣，為了安全，經(jīng)過二次上吹用蒸汽對爐底進(jìn)行置換。二次上吹制氣制取的半水煤氣流程與上吹制氣流程一樣。只是沒有上加氮過程。5、吹凈階段：經(jīng)過二次上吹后，爐底煤氣被吹出干凈，爐上還有殘留煤氣，所以為了回收這部分煤氣，要用空氣吹凈，吹凈制取的半水煤氣經(jīng)上行管進(jìn)入除塵器（除去煤氣中的粉塵）、煤氣總閥、廢熱鍋爐（廢熱利用，吸收煤氣中的余熱）、綜合除塵器、洗氣塔（冷卻煤氣并凈化煤氣）綜合洗氣塔后進(jìn)入氣柜，以供后工段使用第二節(jié) 本崗位控制點參數(shù)一、壓力：1、風(fēng)壓：25-28Kpa 安裝在各吹風(fēng)總管上。2、蒸汽壓力：高壓蒸汽壓力0.8-1.2Mpa 安裝在各系統(tǒng)蒸汽減壓閥前；低壓蒸汽壓力0.05-0.07Mpa 安裝在各系統(tǒng)緩沖罐頂。高壓汽包壓力1.4 Mpa 安裝在各高壓夾套汽包頂部低壓汽包壓力0.15Mpa 安裝在各低壓夾套汽包頂部。系統(tǒng)自產(chǎn)蒸汽壓力0.06-0.1Mpa。3、油壓：4.0-5.0Mpa 安裝在各油泵上。二、溫度：1、上行溫度：180-230 安裝在各爐上行管道上。 下行溫度：230-280 安裝在各爐下行管道上。2、夾套溫度：低壓140高壓180-220 安裝在各爐夾套中部。3、軸承溫度：60 安裝在各鼓風(fēng)機(jī)上。4、油溫：30-45 安裝在各油泵上。5、高壓蒸汽溫度：180-250 安裝在高壓蒸汽總管道上 。 低壓蒸汽溫度：180 安裝在入爐低壓蒸汽總管上。6、廢鍋進(jìn)口溫度：150-250 安裝在廢鍋進(jìn)口 。 廢鍋出口溫度：100-200 安裝在廢鍋出口。7、洗氣塔溫度：60-70 安裝在洗氣塔出口。8、氣柜出口溫度：30-45 安裝在氣柜出口。三、液位：1、汽包液位：1/2-2/3 安裝在汽包一側(cè)。2、油位：1/2-2/3 安裝在各油泵上。3、儲煤罐料位30%-60%安裝在儲煤罐內(nèi)。第三節(jié) 本崗位工藝閥門、管線作用一、主要閥門及作用吹風(fēng)閥：當(dāng)造氣爐運(yùn)行至吹風(fēng)階段時，吹風(fēng)閥開啟空氣進(jìn)入造氣爐，當(dāng)吹風(fēng)完畢時轉(zhuǎn)入上吹時吹風(fēng)閥關(guān)閉，空氣不會再進(jìn)入造氣爐。上吹蒸汽閥：當(dāng)造氣爐運(yùn)行至上吹階段時，上吹蒸汽閥開啟，蒸汽通過上吹閥進(jìn)入造氣爐，當(dāng)上吹階段完畢時上吹蒸汽閥關(guān)閉，上吹蒸汽不再進(jìn)入造氣爐。下吹蒸汽閥：當(dāng)造氣爐運(yùn)行至下吹階段時，下吹蒸汽閥開啟，蒸汽通過下吹蒸汽閥進(jìn)入造氣爐，當(dāng)下吹階段完畢時，下吹蒸汽閥關(guān)閉，下吹蒸汽不再進(jìn)入造氣爐。上行閥：當(dāng)造氣爐運(yùn)行至吹風(fēng)階段、上吹制氣階段、二上吹階段、空氣吹凈階段時，上行閥開啟，各階段所產(chǎn)氣體通過上行閥進(jìn)入旋風(fēng)除塵器。當(dāng)運(yùn)行至下吹階段時，上行閥關(guān)閉，下吹時的蒸汽不會漏入其它管道及除塵器，全部進(jìn)入造氣爐。煤總閥：當(dāng)造氣爐運(yùn)行至上吹制氣、下吹制氣、二上吹制氣、空氣吹凈階段時，煤總閥開啟所產(chǎn)煤氣通過煤總閥進(jìn)入煤氣總管。當(dāng)造氣爐運(yùn)行至吹風(fēng)階段時，煤總閥關(guān)閉防止煤氣倒流回除塵器放空，造成煤氣浪費(fèi)。加氮閥：當(dāng)造氣爐運(yùn)行至上吹階段時，加氮閥開啟，空氣通過加氮閥進(jìn)入造氣爐。當(dāng)上吹完畢前加氮閥關(guān)閉，防止下吹階段時有空氣進(jìn)入形成爆炸。二、制氣車間安全閥安全閥是用在受壓設(shè)備、容器或管路上，作為系統(tǒng)超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力繼續(xù)升高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時，閥門應(yīng)自動及時關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的安全運(yùn)行。序號位置所在位置型號規(guī)格設(shè)備設(shè)計壓力（Mpa）工作壓力（Mpa）整定壓力（Mpa)介質(zhì)數(shù)量10#造氣爐汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽121#造氣爐汽包A44H-6-500.250.10.15蒸汽132#造氣爐汽包A44H-16-500.250.10.15蒸汽143#造氣爐汽包A44H-16C-500.250.10.15蒸汽154#造氣爐汽包A44H-16C-500.250.10.15蒸汽165#造氣爐汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽176#造氣爐汽包A44H-16C-500.250.10.15蒸汽187#造氣爐汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽198#造氣爐汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽1109#造氣爐汽包A41H-25C-5021.12蒸汽11110#造氣爐汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽11211#造氣爐汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽11312#造氣爐汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽11413#造氣爐汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽11514#15#造氣爐汽包A44W-16C-500.250.10.15蒸汽11616#17#造氣爐汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽1171套造氣廢鍋汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽1182套造氣廢鍋汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽1193套造氣廢鍋汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽1204套造氣廢鍋汽包A41H-16C-500.250.10.15蒸汽1211套緩沖罐緩沖罐A42Y-16C-1500.250.10.15蒸汽1222套緩沖罐緩沖罐A41H-16C-1500.250.10.15蒸汽1233套緩沖罐緩沖罐A44H-16C-1500.250.10.15蒸汽1244套緩沖罐緩沖罐A44H-16C-1500.250.10.15蒸汽1i. 放空閥：其作用是將有壓力的氣體或者液體，在非工作的時候或者緊急狀態(tài)通過它排放掉，避免發(fā)生其它意外。名稱崗位位置放空閥一、二套造氣0#-8#爐各汽包放空閥1、2套廢鍋汽包放空閥操作室南蒸汽應(yīng)急放空閥1、2套緩沖罐頂部放空閥1#氣柜頂部放空閥2#氣柜頂部放空閥1套洗氣塔前煤氣放空閥1#、2#氣柜進(jìn)口水封頂部放空閥三套造氣9#-13#爐各汽包頂部放空閥廢鍋汽包頂部放空閥3套緩沖罐頂部放空閥3套洗氣塔前煤氣放空閥吹風(fēng)氣回收管上放空閥12#爐上行管道旁蒸汽應(yīng)急放空閥四套造氣14#-17#爐各汽包頂部放空閥緩沖罐頂部放空閥廢鍋汽包頂部放空閥14#爐上行管道旁蒸汽應(yīng)急放空閥廢鍋與洗氣塔連接管道頂部放空閥第四章 工藝指標(biāo)第一節(jié) 本崗位控制指標(biāo)一、工藝指標(biāo)1、氣體成分：半水煤氣 O20.5% CO29% CO27% N2: 22%28% 補(bǔ)充H:72%78% 循環(huán)H:58%60% 2、溫度：上行溫度 180230 下行溫度 230280 低壓夾套溫度140 高壓夾套溫度180-2201#系統(tǒng)蒸汽溫度180 2#系統(tǒng)蒸汽溫度1903#系統(tǒng)蒸汽溫度180 4#系統(tǒng)蒸汽溫度1803、壓力：蒸氣總壓 0.81.2MPa 低壓蒸氣 0.050.07 MPa油壓46 MPa 風(fēng)壓 2528KPa低壓汽包壓力：0.08-0.15 MPa 高壓汽包壓力：0.8-1.4MP4、其它：爐條機(jī)轉(zhuǎn)速60250r/min液位高度 30%-80% 油位1/22/3氣柜高度 60%95%第二節(jié) 控制工藝指標(biāo)的意義及原理一、可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量二、可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。三、能提高原料的利用率。四、能降低生產(chǎn)過程中的能量消耗。五、能夠使生產(chǎn)安全運(yùn)行。六、達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的效果。第五章 設(shè)備簡介（附設(shè)備、閥號簡圖）第一節(jié) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備一、 自動加煤機(jī)：1、我公司有GJ/JMJ-01D-02E-03B型和LK-2型兩種2、構(gòu)造：GJ/JMJ-01D-02E-03B型 。儲料倉、布料器、圓盤閥，插板閥（給料閥）；LK-2型構(gòu)造：爐口總成、料倉、布料裝置3、工作原理：（1）GJ/JMJ-01D-02E-03B型：在每個循環(huán)吹風(fēng)階段，首先圓盤閥打開，然后給料閥按時間打開并給料，待給料閥關(guān)閉5秒后，圓盤閥關(guān)閉（防止圓盤積煤密封不好漏氣），在吹風(fēng)階段，布料閥打開，燃料落入煤氣爐內(nèi)。（2）LK-2型：在不停爐情況下，下吹階段，關(guān)閉下部分布器，打開爐蓋進(jìn)行加煤，每30分鐘加煤一次。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，維修便利。二、造氣爐爐底1、爐底部分分為爐箅、灰倉和爐底總成。爐箅要求要布風(fēng)均勻，耐高溫、耐磨損。我公司使用的爐箅為邳州東方生產(chǎn)的產(chǎn)品。2600mm造氣爐使用七邊六層爐蓖，2800mm造氣爐使用六邊七層和六邊八層的爐蓖。2、灰倉是把反應(yīng)后的灰渣，在灰倉周圍過渡隨灰盤和爐箅的轉(zhuǎn)動，把灰渣送入灰渣箱?；覀}兩側(cè)對稱裝有一對灰犁，灰犁起擋灰作用，炭層下降快慢與灰梨插入的深淺有關(guān)。3、爐底總成有灰盤、大齒圈、上下滑道、滾珠（單排76.2mm）、中心定位圈（有的使用的是4個中心定位輪）、迷宮密封圈、底盤、細(xì)灰擋板、鼓風(fēng)箱、灰渣箱和爐條機(jī)（閉式傳動）構(gòu)成。三、氣柜1、螺旋式低壓濕式儲氣柜。5000m3兩臺。2、低壓濕式螺旋氣柜的結(jié)構(gòu)由水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌、平臺、頂板和頂架、進(jìn)出氣管等部分組成。氣柜本體由鋼板拼焊成。我公司使用的是螺旋式低壓濕式儲氣柜容積。3、氣柜工藝流程： 半水煤氣經(jīng)洗氣塔洗滌后，匯入煤氣總管。通過氣柜進(jìn)口水封到氣柜，進(jìn)行自然混合，然后半水煤氣經(jīng)出口水封到氣柜出口總管去凈后工段。氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣，使之混合均勻，并保證原料氣凈化及壓縮，合成等工序的連續(xù)生產(chǎn)，對均衡系統(tǒng)負(fù)荷，能起一定緩沖作用。四、蓄能器1、我公司使用的蓄能器為隔式皮囊蓄能器蓄能器，型號為NXQ-L40/160A,公稱容積40L,壓力10MPa。2、工作原理：蓄能器的作用是儲存高壓液壓油，當(dāng)遇到緊急情況下，作為應(yīng)急動力源，在短時間內(nèi)提供足夠的壓力油源；在正常工作時，起到液壓緩沖，吸收油泵油壓的脈沖，緩和沖擊力，并可為液壓系統(tǒng)補(bǔ)充漏油，補(bǔ)充壓力和流量。3、結(jié)構(gòu)：蓄能器上部有一個耐油橡膠氣袋，里面充入一定的氣體氮?dú)猓钅芷飨虏颗c進(jìn)油口連接，下部進(jìn)入一定的壓力油，當(dāng)油壓系統(tǒng)壓力下降時氣體則膨脹將油壓出，當(dāng)油壓系統(tǒng)壓力上升時，氣體縮小，油進(jìn)入蓄能器儲存。蓄能器應(yīng)垂直牢固的安裝在固定托架上，氣閥向上，安裝位置要盡量靠近油泵站，但必須離開熱源，且不準(zhǔn)在上面焊接。蓄能器下方與進(jìn)油閥連接，為了停用蓄能器時與進(jìn)油管斷開。4、蓄能器的使用：氣袋充氣前從油口注入少量液壓油對氣袋潤滑。充氣時應(yīng)按規(guī)定壓力充氣，充氣壓力按系統(tǒng)最低工作壓力的85%95%（3.2MPa3.6MPa）。在使用過程中必須對氣袋密封檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時及時處理，若低于規(guī)定壓力必須充氣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上部氣閥漏油時，說明氣袋已漏，需要更換。在正常運(yùn)行中，進(jìn)油閥全開，回油閥關(guān)閉關(guān)嚴(yán)，在正常運(yùn)行時嚴(yán)禁打開回油閥，若打開就會造成壓力上不去。充氣時，進(jìn)油閥關(guān)閉，回油閥打開。拆開蓄能器封蓋前，必須放盡氣袋內(nèi)的氣體，確定無壓力后，方可拆卸。五、造氣鼓風(fēng)機(jī)1、我公司使用的造氣鼓風(fēng)機(jī)有三種型號分別是湖北風(fēng)機(jī)廠和焦作風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。1#鼓風(fēng)機(jī)型號C500-1.28；2#鼓風(fēng)機(jī)型號：D550-23；3#鼓風(fēng)機(jī)型號KTD600-1.28；4#鼓風(fēng)機(jī)型號KTD600-1.28；5#鼓風(fēng)機(jī)型號C600-1.28；6#鼓風(fēng)機(jī)型號：C600-1.282、結(jié)構(gòu)：造氣鼓風(fēng)機(jī)一般由葉輪、擴(kuò)壓器、回流器、平衡盤、軸承箱、冷卻水管、進(jìn)氣管、排氣管、機(jī)殼、迷宮式密封組成。鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖： 離心式鼓風(fēng)機(jī)剖面圖1、葉輪；2、擴(kuò)壓器；3、回流器；4、平衡盤；5、軸承箱；6、冷卻水套；7、進(jìn)氣管；8、排氣管；9、機(jī)殼；10、迷宮式密封。3、離心式鼓風(fēng)機(jī)的工作原理離心式鼓風(fēng)機(jī)的工作原理與離心式通風(fēng)機(jī)相似，只是空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個工作葉輪（或稱幾級）在離心力的作用下進(jìn)行的。鼓風(fēng)機(jī)有一個高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上的葉片帶動空氣高速運(yùn)動，離心力使空氣在漸開線形狀的機(jī)殼內(nèi)，沿著漸開線流向風(fēng)機(jī)出口，高速的氣流具有一定的風(fēng)壓。新空氣由機(jī)殼的中心進(jìn)入補(bǔ)充。第二節(jié) 靜止設(shè)備一、旋風(fēng)除塵器 各爐上行和吹風(fēng)氣管道設(shè)有旋風(fēng)除塵器 一臺， 上行管沿除塵器水平剖面切線方向插入，氣體旋轉(zhuǎn)從中心管出來，所以叫旋風(fēng)除塵器。為防止粉塵沖刷，內(nèi)壁焊有耐磨鑄鐵方塊，夾層澆筑耐火材料。二、盲腸集塵器各爐下行管設(shè)有一個除塵器，用于出去下行煤氣中的灰塵，在造氣爐下部位置，好似人的盲腸一樣，所以叫盲腸集塵器。煤氣側(cè)進(jìn)上出。 三、單爐水封為單爐檢修方便安全，各爐設(shè)有水封，顧名思義，水封就是利用水隔離單爐和煤氣系統(tǒng)煤氣。正常情況下水封相當(dāng)于管道使用，停爐時，水封上水，將系統(tǒng)煤氣于單爐隔開。煤氣壓入進(jìn)氣管內(nèi)水的高度，一定要大于系統(tǒng)最大壓力，否則，煤氣會沖破水封倒入單爐系統(tǒng)，發(fā)生安全事故。1、2套造氣系統(tǒng)單爐水封比較簡單，是一個U行灣，在系統(tǒng)阻力增大時很容易被沖破。所以，在使用時不太安全。3、4套系統(tǒng)水封為1220管道制作而成，煤氣上進(jìn)側(cè)出。四、廢熱鍋爐我公司使用廢熱鍋爐有兩種、1、2套造氣所用廢熱鍋爐為從山東新鄉(xiāng)拆回來的天津華能生產(chǎn)的廢熱鍋爐改造而成，型號DN2400*8500mm。3、4套造氣使用的廢鍋為江蘇世能生產(chǎn)的熱管式廢熱鍋爐，型號DN2400*8500mm。換熱面積850m2。廢熱鍋爐是由筒體、水包組件、水包支撐體、排灰裝置和防磨裝置組成。廢鍋是利用煤氣余熱產(chǎn)生蒸汽的節(jié)能裝置，同時降低系統(tǒng)煤氣溫度。五、洗氣塔造氣系統(tǒng)有洗氣塔5臺。每套系統(tǒng)有1臺洗氣塔，在進(jìn)氣柜前安裝1臺綜合洗氣塔。1、2套洗氣塔為空塔噴淋冷卻，由原來的設(shè)備改造而成，型號為32001014000煤氣側(cè)進(jìn)高出。3、4套系統(tǒng)洗氣塔型號為320021000mm。分兩層冷卻，下層主要是除塵，上層主要是冷卻降溫，裝有兩層塑料。綜合洗氣塔型號為360021000mm12 50001549312mm，同3、4套洗氣塔相似，分兩層冷卻，下層主要是除塵，上層主要是冷卻降溫。第三節(jié) 造氣油壓系統(tǒng)制氣微機(jī)集成油壓控制系統(tǒng)由微機(jī)控制裝置和油壓集成系統(tǒng)兩部分組成。是以單臺煤氣發(fā)生爐的程序為基礎(chǔ)，兼顧各爐況的互相影響，把整個制氣系統(tǒng)作為統(tǒng)一的控制對象，用微機(jī)系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)作為控制手段，使生產(chǎn)操作控制以節(jié)能控制相結(jié)合。該控制系統(tǒng)是利用油壓系統(tǒng)控制煤氣閥門的開啟，利用微機(jī)控制電磁換向閥，從而使油壓系統(tǒng)按照設(shè)定程序運(yùn)行。油壓系統(tǒng)是由泵站、換向閥站、油缸、蓄能器及輔助設(shè)施組成。一、泵站泵站是由油箱和油泵組成。是整改造氣系統(tǒng)油壓系統(tǒng)的動力源，輸出具有一定壓力和流量的壓力油，作為閥門開啟與關(guān)閉的動力。我公司使用的油泵站有5套。1#4#油站油泵型號為CB-HB100-FL，1#系統(tǒng)油站控制0#-2#造氣爐閥門，4#油站控制9#-13#造氣爐閥門；2#3#油站油泵型號為CB50，2#油站控制3#-5#造氣爐閥門，3#油站控制6#-8#造氣爐閥門：5#油站型號為CBG2-100，控制14#-17#造氣爐閥門。二、換向閥站由電磁閥組成換向閥站，通過換向閥操作，改變壓力油進(jìn)入閥門油缸的方向，使油缸活塞桿伸出或縮回，從而控制閥門的開啟和閉合。我公司使用的電磁換向閥由單頭、雙頭兩種形式，通徑有10mm12mm18mm三種。閥型號有24D1O-B10H-T、24D1D-B12H-T、34DM-B12H-T、24D2I-B18-T、34D2I-B18-T電磁換向閥型號意義電磁換向閥“通”和“位”的概念“位”是指閥芯在閥體孔內(nèi)可實現(xiàn)停頓位置（工作位置）的數(shù)目。例如兩位，三位，四位等。電磁換向閥的換向是通過移動閥芯到左，中，右等位置來實現(xiàn)的，即電磁換向閥的閥芯能夠定位（停留）在一個端位，另一個端位或者還加上中間位置。閥芯能停留在左右兩個位置的電磁換向閥叫兩位閥，閥芯能停留在左，中，右等三個位置的電磁換向閥叫做三位閥。此外還有多位閥。電磁換向閥的“通”指閥做控制的油路通道數(shù)目。對于管式液壓閥很容易判斷，有幾根接管通常就表示幾通，但注意不包括控制油管以及泄油管。例如兩通，三通，四通等。所謂兩通閥，三通閥，四通閥，是指電磁換向閥的閥體上有兩個，三個，四個各不相通并且可以與液壓系統(tǒng)中不同油管相連接的油道接口，不同的油道之間只能通過閥芯移位時閥口的開關(guān)來溝通。三、油缸油缸由缸筒、活塞、活塞桿、密封件組成。 油缸固定在閥門支架上，油缸活塞桿與閥門由連接桿連接。油缸運(yùn)行是通過電磁閥改變油泵送來的壓力油進(jìn)入油缸的方向，使活塞向上或向下運(yùn)動，活塞桿相應(yīng)的伸出或拉回。油缸內(nèi)活塞下部、上部都充滿了壓力油，而且活塞向下運(yùn)行時，活塞運(yùn)行平穩(wěn)，速度得到緩沖，、減少活塞內(nèi)漏。第四節(jié) 常用閥門一、閥門的分類閥門的分類：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。閥門的作用；閥門是流體管路的控制裝置。接通和截斷介質(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行。二、閥門型號表示1閥體材料對于PN1.6MPa的碳鑄鐵閥門或PN2.5MPa的碳鋼閥門則略去本單元 公稱壓力(kgf/cm2)密封面和襯里材料T：銅合金H：不銹鋼Y：硬質(zhì)合金鋼X：橡膠結(jié)構(gòu)形式（閘）：明桿楔式單閘閥：明桿楔式雙閘板3：明桿平行單閘板4：明桿平行雙閘板：暗桿楔式單閘板 6：暗桿楔式雙閘板 連接形式：內(nèi)螺紋：外螺紋：法蘭 6 ：焊接驅(qū)動形式3：蝸輪4：正齒輪6：氣動7：液動9：電動對手輪、手柄式板手等直接傳動的閥門省略本單元 閥門類型：閘閥：截止閥：旋塞閥：止回閥：減壓閥：安全閥 Q：球閥D：蝶閥()234567三、常用閥門結(jié)構(gòu)及特點1、閘閥閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密封面作升降運(yùn)動的閥門，可接通或截斷流體的通道。當(dāng)閥門部分開啟時，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動，也易損壞閥座密封面，修理困難。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。 閘閥的結(jié)構(gòu)；手輪、閥桿、填料壓蓋、填料、閥蓋、閥桿、閘板、閥體閘閥在管路中主要作切斷用，一般口徑DN50mm的切斷裝置多選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘閥有以下優(yōu)點：（1）流體阻力小。（2）開閉所需外力較小。（3）介質(zhì)的流向不受限制。（4）全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。（5）體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處：（1）外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。（2）開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。（3）閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。2、截止閥截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動，沿閥座軸線作升降運(yùn)動來啟閉閥門。截止閥與節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)基本相同，只是閥瓣的形狀不同：截止閥的閥瓣為盤形，節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型，特別適用于節(jié)流，可以改變通道的截面積，用以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量與壓力。 座板閥的結(jié)構(gòu)：手輪、閥桿、填料壓蓋、填料、閥蓋、閥瓣、閥體截止閥在管路中主要作切斷用。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。截止閥有以下優(yōu)點：（1） 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。（2） 開啟高度小。（3） 通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。3、蝶閥 蝶閥是由閥體、圓盤、閥桿、和手柄組成。它是采用圓盤式啟閉件，圓盤式閥瓣固定于閥桿上，閥桿轉(zhuǎn)動90即可完成啟閉作用。同時在閥瓣開啟角度為2075時，流量與開啟角度成線性關(guān)系，有節(jié)流的特性。蝶閥的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好 。（4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。（5）密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。4、安全閥 安全閥是自動閥門，它不借助任何外力，利用介質(zhì)本身的壓力來排出一定量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)到安全值后，閥門再自行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥按結(jié)構(gòu)分為杠桿式、脈沖式、彈簧式三種。我車間使用的安全閥為彈簧式。安全閥的選用要求：（）靈敏度高；（）具有規(guī)定的排放壓力；（）在使用過程中保證強(qiáng)度、密封及安全可靠；（）動作性能的允許偏差和極限