鋁電解槽生產(chǎn)工藝與施工方案

PAGE4鋁電解槽生產(chǎn)工藝與施工方案鋁電解槽生產(chǎn)是鋁工業(yè)生產(chǎn)的核心。近幾年西方國(guó)家新建或擴(kuò)建的大型鋁廠幾乎全部采用300KA級(jí)（包括160KA~600KA）鋁電解槽生產(chǎn)鋁。鋁工業(yè)生產(chǎn)主要是由三大塊互相獨(dú)立又相互依存的生產(chǎn)組成，即氧化鋁生產(chǎn)、電解鋁生產(chǎn)、鋁用炭素材料生產(chǎn)。三大塊中電解鋁生產(chǎn)是核心。從工藝復(fù)雜程度看：氧化鋁生產(chǎn)最復(fù)雜，鋁用炭素材料生產(chǎn)排第二，電解鋁生產(chǎn)排第三。從投資額大小看：氧化鋁生產(chǎn)最大，鋁電解生產(chǎn)僅次，鋁用炭素材料生產(chǎn)排后。從施工工期看：氧化鋁生產(chǎn)最長(zhǎng)，鋁電解生產(chǎn)其次，鋁用炭素材料生產(chǎn)再次。電解鋁生產(chǎn)主要是鋁電解槽。一、電解廠房電解廠房一般為裝配式鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。廠房?jī)?nèi)為兩層樓結(jié)構(gòu)，底層有鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)，安裝鋁電解槽及陰極母線等；第二層為操作層，標(biāo)高一般約2~3m左右。設(shè)備基礎(chǔ)和二層樓結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。屋面一般采用輕型鋼屋蓋，輕型墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)。廠內(nèi)配有多功能天車，供更換陽極炭塊、出鋁、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)，軌頂標(biāo)高一般為9m左右。吊車梁一般為鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件。從建筑工程的角度，土石方、杯口基礎(chǔ)、預(yù)制鋼筋混凝土柱、預(yù)制鋼筋混凝土吊車梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)、輕型鋼屋架、鋁板瓦或彩板瓦等，都是常規(guī)施工方法施工。二、鋁電解槽主要工藝電解鋁生產(chǎn)是把氧化鋁中的鋁轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘黉X的過程。其生產(chǎn)的主要原理是以熔融的冰晶石—氧化鋁體系作為電解質(zhì)，以炭素材料作為兩極（即陽極和陰極），炭素陽極安裝在電解槽上部，陽極母線強(qiáng)大的直流電（30~320KA，不同的鋁電解槽采用不同的電流）通過炭素陽極材料導(dǎo)入電解槽的電解液與鋁液層并參與電化學(xué)反應(yīng)，然后從炭素陰極材料經(jīng)陰極母線導(dǎo)出。直流電在電極間產(chǎn)生熱能并保持正常的電解溫度（920~950℃），使冰晶石和氧化鋁熔融體變成離子狀態(tài)，在炭素陽極底部發(fā)生分解氧化鋁的復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)（稱陽極反應(yīng)），陽極的最終產(chǎn)物是CO和CO2的混合氣體（一般情況下，生成的CO約占30%左右），在陰極上析出液態(tài)金屬鋁，再鑄成鋁錠，完成鋁的生產(chǎn)。工業(yè)鋁電解槽裝置圖如下：三、鋁電解槽工程主要工程內(nèi)容1、廠房?jī)?nèi)配有多功能天車、每臺(tái)鋁電解槽設(shè)槽前控制機(jī)一臺(tái)，配置在廠房縱向小過道一側(cè)。2、鋁電解槽制作。主要包括：底梁、母線支架、大梁立柱、槽殼、底板、短側(cè)板、長(zhǎng)側(cè)板、搖蘭架、上部結(jié)構(gòu)、鋁槽罩制作、鋁電解槽槽殼組裝、上部結(jié)構(gòu)及鋁槽罩組裝等。3、鋁電解槽安裝。主要包括：梁安裝、搖蘭架安裝、槽殼與上部結(jié)構(gòu)安裝、陽極提升機(jī)安裝、筒式定容下料器安裝、出鋁氣缸、打殼氣缸安裝等。4、鋁母線制作。主要包括：陽極鑄鋁母線、陰極鑄鋁母線、陽極軟鋁母線、陰極軟鋁母線的制作。5、鋁母線安裝。主要包括：陽極導(dǎo)桿、陽極母線、立柱母線、槽底母線、槽側(cè)母線、進(jìn)電側(cè)母線、短路母線、出電側(cè)母線、陽極軟母線、陰極軟母線等。6、鋁電解槽內(nèi)襯砌筑。7、壓空管網(wǎng)系統(tǒng)及槽上配管。8、槽間蓋板制安。四、鋁電解槽工程主要施工方法概述鋁電解槽制安主要是四個(gè)關(guān)鍵：材料、工藝、焊接、變形。材料的一般要求：鋼材：對(duì)進(jìn)廠的主要鋼材，如槽底板、側(cè)板的鋼板應(yīng)預(yù)先作好物理力學(xué)試驗(yàn)、化學(xué)成分分析的復(fù)核，它們的測(cè)試數(shù)據(jù)是否與材料合格證相吻合，否則不得下料。所使用的板材及型材（包括工字鋼、槽鋼、角鋼）等預(yù)先平直。所有金屬材料不得有銹蝕現(xiàn)象。焊條、焊絲及焊劑：焊條焊劑必須放置于干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫內(nèi)，倉(cāng)庫內(nèi)不允許存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持干凈。焊條焊劑在使用前必須按焊條說明書進(jìn)行烘干。烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因聚冷或聚熱產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)，焊絲使用前表面應(yīng)干燥，無氧化皮、油污和銹蝕。鋁材：堆放硬鋁焊板、軟鋁母線等要注意防潮，更不能被雨淋。鑄鋁母線表面平正，無夾渣、氣孔、粗大鑄瘤等缺陷，不應(yīng)有扭曲。軟鋁母線原材料一般設(shè)定寬不定長(zhǎng)的鋁卷板，外觀檢查主要看是否有油污，驗(yàn)尺主要視其寬度是否一致，厚度是否超厚或超?。ㄈ绻窕虺∮绊懞附樱?。供貨原材料是否退火到位，生產(chǎn)廠家應(yīng)保證退火到位，如退火不到位軟鋁母線就難以成型。焊接的一般要求：焊接場(chǎng)地的溫度應(yīng)在-5℃以上，環(huán)境溫度最好保持8~10℃。如焊接場(chǎng)地的溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取措施使之達(dá)到-5℃以上或采取焊接預(yù)熱等方法以保證焊接質(zhì)量。室外焊接有二級(jí)風(fēng)以上時(shí)，要有防風(fēng)措施。焊接應(yīng)在專用胎具上或平臺(tái)上進(jìn)行。施焊前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈，接件要清除尖角、飛邊、毛刺等。焊縫應(yīng)飽滿、充實(shí)、平整、光滑，不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷。也不得有間斷和浮焊，隱蔽處不得漏焊。控制焊接咬肉范圍、組裝焊縫公差在允許范圍內(nèi)。在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗(yàn)。當(dāng)焊縫表面有搭接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接。用CO2氣電聯(lián)焊進(jìn)行立焊時(shí)，應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊。如無特殊規(guī)定，焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量：縱向1.5%0~2%0；橫向1%0~1.5%0。在組裝構(gòu)件上應(yīng)明顯標(biāo)出制造安裝中心線。施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上專屬自己號(hào)碼的鋼印，以保證質(zhì)量和明確責(zé)任。1、鋁電解槽槽殼制作。工藝流程圖如下：放樣樣板制作劃線剪切刨邊底板制作長(zhǎng)側(cè)板制作短側(cè)板制作搖籃架制作半成品矯形檢驗(yàn)槽殼組裝焊接矯形檢驗(yàn)刷漆合格成品鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)焊接材料表如下：鋼材代號(hào)手弧焊焊條型號(hào)埋弧自動(dòng)焊CO2氣電聯(lián)焊鋼號(hào)代號(hào)焊縫牌號(hào)代號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)代號(hào)焊劑牌號(hào)Q235、Q235.A.FQ235、Q235.AJ422J422、J425、J426焊08.H08焊08錳高.H08MnA焊08高.H08A焊劑430焊劑431焊劑432H08MnSiH08MnSiA焊劑430焊劑431焊劑432盡量不采用手弧焊,而只采用埋弧焊(對(duì)槽底板)，CO2氣電聯(lián)焊（其余部位及構(gòu)件）。槽底板制作。槽底板是由鋼板焊接而成，它一般采用四塊鋼板拼接。如果訂貨方便，應(yīng)盡量考慮為兩塊板拼接，達(dá)到一條焊縫。下料時(shí)計(jì)算好焊接收縮預(yù)留余量。在拼接底板前，用三輥床對(duì)鋼板預(yù)先校平。在底板翻轉(zhuǎn)胎上預(yù)組裝，組裝好的底板用翻轉(zhuǎn)胎放平，如不平則用墊板調(diào)正找平。正面焊好后，用底板翻轉(zhuǎn)胎和吊車將底板翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行底板背面清根，再進(jìn)行背面焊接。焊完后檢查底板變形情況，如有變形用火焰進(jìn)行校正。去除焊接引弧板后用砂輪機(jī)修整端部，將底板吊至堆放場(chǎng)地。注意吊裝時(shí)要用專用底板吊架并且規(guī)劃好吊點(diǎn)，以防底板變形。底板僅一面涂防銹漆，一般防銹漆應(yīng)涂在底板的下面。底板采用自動(dòng)埋弧焊。槽底板焊接工藝規(guī)范如下：槽底板焊接工藝規(guī)范焊劑焊絲直徑φmm板厚mm焊接順序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/n）備注430或431H08MnSiAφ412正反620~660680~72035352524.8焊劑經(jīng)250℃烘干1.5小時(shí)短側(cè)板制作。短側(cè)板是用多塊鋼板焊接成的構(gòu)件。下料時(shí)要按設(shè)計(jì)圖展開長(zhǎng)度或壓彎時(shí)圓弧回彈量預(yù)留焊縫收縮余量。焊接坡口用刨邊機(jī)開設(shè)，也可用火焰切割。短側(cè)板的過渡邊用SAC-B碰輪氣割機(jī)切割。壓彎用大噸位液壓機(jī)對(duì)短側(cè)板兩端圓弧進(jìn)行冷壓，壓彎前要將部位準(zhǔn)確地劃在板料上，必須保證左右兩端軸線的平行度和垂直度。組裝時(shí)應(yīng)在組裝胎具上進(jìn)行，焊前要將短側(cè)板夾緊在胎具上，焊好冷卻后才允許拆卸，在短側(cè)板上標(biāo)出組裝中心線。短側(cè)板的焊接采用CO2氣電聯(lián)焊，焊劑430，焊絲φ1mm.H08MnSiA.。短側(cè)板焊接工藝規(guī)范如下：短側(cè)板焊接工藝規(guī)范板厚（mm）焊腳（mm）焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊速（m/h）伸出長(zhǎng)度（mm）氣體流量（L/min）焊接位置＞59~11φ1170~35021~3223~4510~157~10平焊立焊長(zhǎng)側(cè)板制作。長(zhǎng)側(cè)板是由側(cè)板和二層圍板焊接而成。下料要按設(shè)計(jì)圖展開長(zhǎng)度或壓彎時(shí)圓弧回彈量預(yù)留焊縫收縮余量。成型時(shí)長(zhǎng)側(cè)板下端向內(nèi)折彎段，應(yīng)在專用的長(zhǎng)側(cè)板折彎胎具上冷彎成型。組裝焊接應(yīng)限制變形，特別在圍板區(qū)比較嚴(yán)重。長(zhǎng)側(cè)板如需修理與整形，一般用線狀加熱進(jìn)行矯正和修理，線狀加熱時(shí)，盡量使每條加熱線之間的距離相等，這樣可防止加熱線之間不均勻收縮而引起的殘余變形。長(zhǎng)側(cè)板割有陰極鋼棒窗口，它的加工采用SAC-B碰輪氣割機(jī)切割，并且銼除飛邊毛刺及金屬瘤等。每組陰極鋼棒中心線以長(zhǎng)側(cè)板中心線定位。長(zhǎng)側(cè)板兩端與短側(cè)板兩端在槽殼整體組裝時(shí)對(duì)接，此焊縫是槽殼結(jié)構(gòu)中最重要的焊縫，焊接坡口嚴(yán)格要求。長(zhǎng)側(cè)板的所有焊縫采用CO2氣電聯(lián)焊，焊劑430，焊絲φ1mm.H08MnSiA。長(zhǎng)側(cè)板焊接工藝規(guī)范如下：長(zhǎng)側(cè)板焊接工藝規(guī)范板厚（mm）焊腳（mm）焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊速（m/h）伸出長(zhǎng)度（mm）氣體流量（L/min）焊接位置＞59~11φ1260~28027~2920~2618~2016~18平焊立焊在堆放時(shí)要防止變形。長(zhǎng)側(cè)板焊完后要標(biāo)出組裝中心線。搖蘭架制作。下料時(shí)要按設(shè)計(jì)圖展開長(zhǎng)度預(yù)留焊縫收縮余量。立柱腹板用碰輪式氣割機(jī)切割下料，其余的筋板用剪板機(jī)剪切下料。立柱外側(cè)帶拆角的蓋板下料后在液壓機(jī)上冷壓成型成帶角度的蓋板。焊接采用CO2氣電聯(lián)焊，焊劑430，焊絲H08MnSiAφ1mm.~φ1.2mm。搖蘭架焊接工藝規(guī)范如下：搖蘭架焊接工藝規(guī)范板厚（mm）焊腳（mm）焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊速（m/h）伸出長(zhǎng)度（mm）氣體流量（L/min）焊接位置＞59~11φ1260~28027~2920~2618~2016~18平焊橫焊立焊施焊順序是，工字鋼的上下兩塊蓋板角接焊，應(yīng)從中心向兩端對(duì)稱退焊(或交叉退焊)，其余的筋板應(yīng)交叉施焊。組裝搖蘭架應(yīng)在搖蘭架的組裝胎具上進(jìn)行。在鋼平臺(tái)上劃定搖蘭架基準(zhǔn)線及兩側(cè)立柱安裝位置線，插入兩側(cè)立柱，并用角尺校正立柱與工字鋼的垂直度，用直尺校驗(yàn)兩立柱的距離尺寸，合乎要求后點(diǎn)焊固定。電解槽槽殼的組裝。裝配搖蘭架時(shí)，將每個(gè)搖蘭架內(nèi)側(cè)尺寸兩等分，中心線劃在工字鋼的下翼的側(cè)面。裝配位于槽殼橫向上的搖蘭架，并在其內(nèi)側(cè)面上劃出與底面定位的中心線，將搖蘭架與陰極槽殼組裝胎上的定位線分別對(duì)準(zhǔn)就位。用弓形卡蘭、契鐵等將搖蘭架分別與陰極槽組裝胎臨時(shí)固定。再在搖蘭架上面鋪設(shè)石棉板。當(dāng)陰極槽殼組裝完畢，搖蘭架與陰極槽殼底板之間還有間隙時(shí)，可以用薄鋼板墊滿。因?yàn)槎虃?cè)板重心位置位于端部托架外側(cè)，所以要在組裝平臺(tái)兩端設(shè)置臨時(shí)托架。裝配底板時(shí)用底板吊裝架將底板吊進(jìn)組裝好的搖蘭架內(nèi)，在底板上劃出長(zhǎng)側(cè)板的裝配位置線、檢查線和中心線。吊運(yùn)底板要用專用吊具吊運(yùn)，以防底板變形。裝配長(zhǎng)側(cè)板要確認(rèn)長(zhǎng)側(cè)板中心線，將長(zhǎng)側(cè)板對(duì)準(zhǔn)底板上的長(zhǎng)側(cè)板安裝位置線和中心線，并檢查其垂直度。在長(zhǎng)側(cè)板與搖蘭架之間，插入數(shù)根螺栓并適當(dāng)擰緊，以固定長(zhǎng)側(cè)板，同時(shí)在搖蘭架和長(zhǎng)側(cè)板的垂直面之間插入適當(dāng)?shù)匿搲|塊使之定位，定位時(shí)可使用相應(yīng)的鐵件配合施工。在左右長(zhǎng)側(cè)板安裝完畢后，為了便于短側(cè)板的安裝，可用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào)正位置。檢查短側(cè)板的變形和與底板及長(zhǎng)側(cè)板的焊接部位并進(jìn)行修正后，再用吊具及夾具垂直地吊入短側(cè)板。短側(cè)板與長(zhǎng)側(cè)板的拼裝合縫，要保證槽內(nèi)壁寬及槽內(nèi)壁長(zhǎng)控制在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。焊接底板與側(cè)板時(shí)，側(cè)板與側(cè)板之間先用點(diǎn)焊固定，并把搖蘭架與長(zhǎng)側(cè)板的固定全部擰緊。為防止變形，底板與側(cè)板角縫焊前可壓一定重物，焊后產(chǎn)生局部變形可用加熱修正。焊接順序如下：①、長(zhǎng)側(cè)板與底板焊接。②、短側(cè)板扁鋼與長(zhǎng)側(cè)板圍板焊接。③、短側(cè)板與長(zhǎng)側(cè)板焊接。背面清根。④、短側(cè)板與長(zhǎng)側(cè)板圍板對(duì)焊焊接。⑤、底板與短側(cè)板、長(zhǎng)側(cè)板對(duì)焊焊接，采用對(duì)稱法進(jìn)行焊接。⑥、短側(cè)板加強(qiáng)筋與底板焊接。⑦、以上焊接完后，根據(jù)長(zhǎng)側(cè)板與搖蘭架之間的間隙選擇不多于兩塊墊板，組合插入其間，并用點(diǎn)焊固定，同時(shí)將搖蘭架與長(zhǎng)側(cè)板的連接螺栓全部再擰緊一次。⑧、成品矯正。注意：槽底板質(zhì)量對(duì)筑爐和爐齡將產(chǎn)生十分重要的影響，如果平整度達(dá)不到要求，其不平整度會(huì)在生產(chǎn)中受熱發(fā)生游動(dòng)力現(xiàn)象，對(duì)槽內(nèi)襯造成破壞。2、上部槽結(jié)構(gòu)制作。上部結(jié)構(gòu)是由鋼板拼接而成的實(shí)腹式箱型結(jié)構(gòu)。工藝流程圖如下：放樣劃線剪切切割鋁槽罩制作上部結(jié)構(gòu)制作提升裝置及下料漏斗、打殼裝置外委上部結(jié)構(gòu)及鋁槽罩組裝焊接矯形檢驗(yàn)刷漆合格成品（上部槽結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖）工序說明如下：放樣下料。主要是注意預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。鋼板料用三輥床校平，采用門式多嘴切割機(jī)切割下料。上部結(jié)構(gòu)鋁槽罩用料中，鋁板用剪板機(jī)，鋁型材用無齒鋸切割。成型要在專用胎具上進(jìn)行，胎具上設(shè)置焊接防變形卡子及挾緊裝置。鋁槽罩采用手工鎢板氬弧焊焊接。鎢板氬弧焊對(duì)于精干件和填充金屬的表面的污染非常敏感，要在焊接前用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行清理。焊接工藝規(guī)范如下：上部實(shí)腹式箱型結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊工藝規(guī)范焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）10φ4650~70034~3623上部結(jié)構(gòu)鋁槽罩氬弧鎢板手工焊工藝規(guī)范板厚（mm）電流（A）鎢板直徑（mm）填充焊絲直徑（mm）氬氣流量160~90φ1~1.5φ24~51.570~100φ26~7290~120φ2~33、電解槽安裝。安裝程序如下：電解槽基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)放線電解槽標(biāo)高測(cè)定電解槽基礎(chǔ)絕緣件檢查、測(cè)驗(yàn)、安裝A、B梁安裝、調(diào)整電解槽搖蘭架安裝、調(diào)整陰極槽殼與上部結(jié)構(gòu)絕緣件安裝上部結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整陰極提升機(jī)構(gòu)安裝陽極母線安裝調(diào)整出鋁、打殼氣缸安裝調(diào)整及氟化鹽和氧化鋁定容下料安裝、調(diào)整槽上配管安裝電解槽安裝方法:電解槽中心線找正時(shí)，在縱橫中心線上各掛四組線錘（共八個(gè)線錘），分別用縱橫鋼線上的外側(cè)兩個(gè)線錘對(duì)準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線，用特別的電解槽調(diào)整其它電解槽的位置，達(dá)到縱橫鋼線上內(nèi)側(cè)的兩個(gè)線錘對(duì)準(zhǔn)電解槽制作時(shí)用鋼沖打下的制作中心線。為了保證電解槽橫向中心的貫穿性，在掛鋼線時(shí)最少保證5臺(tái)槽以上，這樣可以減少誤差。對(duì)電解槽縱向中心線找正，應(yīng)從正中的槽分別向兩端分，這樣可以減少累積誤差。中心線和標(biāo)高是分不開的，在調(diào)整中心線和標(biāo)高時(shí)要注意它們的同步變化。槽上部結(jié)構(gòu)安裝方法：是在陰極槽殼內(nèi)筑爐工程施工完畢后才進(jìn)行，在安裝前要對(duì)筑爐內(nèi)襯遮蓋和保護(hù)。槽上部宜整體吊裝,平穩(wěn)就位.槽上部腹板梁安裝縱、橫中心線的基準(zhǔn)應(yīng)以下部槽基準(zhǔn)使用的同一根基準(zhǔn)，為減少累積誤差不能以陰極槽殼制作中心線，而同樣要掛線架和線錘配合。檢查槽上部中心線與陰極槽殼自身中心線、檢查槽上部基座標(biāo)高、同臺(tái)電解槽四處軸座間的基座板高度、檢查桁架立柱垂直度偏差、桁架橫梁水平偏差，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。上部結(jié)構(gòu)水平度要求比較嚴(yán)格，因?yàn)樵谏喜拷Y(jié)構(gòu)上有陽極提升機(jī)、筒式定容下料器、出鋁氣缸、打殼氣缸等設(shè)備安裝，因此控制好水平度，給下道工序創(chuàng)造條件，否則會(huì)帶來許多麻煩，甚至返工。陽極提升機(jī)安裝方法：陽極升降機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在腹板梁的頂部，它由減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、螺旋起重機(jī)、陽極母線吊掛裝置及安全離合器組成。注意提升額定負(fù)荷，當(dāng)荷重超過負(fù)荷1.25倍時(shí)，摩擦離合器打滑，會(huì)造成損壞電機(jī)和螺旋起重器。安裝前和安裝中要檢查減速箱內(nèi)是否干凈，有雜物時(shí)應(yīng)清理干凈，同時(shí)檢查摩擦離合器是否安全可靠，控制好陽極提升機(jī)的水平度。筒式定容下料器及出鋁、打殼氣缸安裝方法：每個(gè)電解槽設(shè)有5套氧化鋁打殼下料裝置、1套氟化鋁下料裝置，是電解槽出鋁端專設(shè)供出鋁用的打殼裝置。筒式定容下料器安裝中，要控制定容下料器在同一臺(tái)槽上定容室的高度、下料器中心線偏差、下料器鉛垂度偏差、下料器導(dǎo)管頂部標(biāo)高偏差，并且用氧化鋁試驗(yàn)不得有漏料現(xiàn)象。出鋁、打殼氣缸安裝中，要控制好氣缸座標(biāo)高、氣缸中心線的偏差。氣缸鉛垂中心線、氣缸與打殼錘頭連接處圓柱銷中心及打殼錘頭導(dǎo)管中心線，三者，應(yīng)在同一鉛垂線上。槽上配管安裝方法：電解槽上配管主要是把從空壓站輸送來的壓縮空氣供給出鋁、打殼氣缸和定容下料器用。由于在打殼、出鋁、下料系統(tǒng)中有各種控制閥門和氣缸，這些設(shè)備對(duì)空氣潔凈度要求很高。因此，在配管時(shí)管道的切割方法宜采用機(jī)械方法切割，系統(tǒng)的各接頭固定應(yīng)牢靠，密封嚴(yán)密不得有泄漏現(xiàn)象。要特別注意的是在接頭扎生料帶時(shí)不要過多過亂，不能把生料帶廢頭、廢渣留在管內(nèi)。在管路安裝完后，要在氣缸氣閥的最近處松掉管子，用壓縮空氣排空吹涮管路，直到排出的空氣干凈時(shí)，再把管子和氣缸、氣閥連接上，同時(shí)把氣源三連體加上潤(rùn)滑油，檢查過濾器并進(jìn)行清洗干凈，這樣才能操作氣閥來動(dòng)作氣缸。由于槽上配管的壓空管管徑、閥門、管件的公稱直徑很小，應(yīng)采用絲接的連接方法進(jìn)行安裝。對(duì)于螺紋連接的填料，最好選用聚四氟乙烯生料帶。管子和螺紋閥門連接時(shí)，管子上的外螺紋長(zhǎng)度應(yīng)比閥門上的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度短1~2扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯。同理其他接口管子外螺紋長(zhǎng)度也比所連接的內(nèi)螺紋略短些。管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成意外堵塞。閥門在安裝時(shí)，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，特別是對(duì)單向閥、電磁閥安裝千萬不能裝反。4、鋁母線制作鋁母線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，主要集中在電解槽周圍母線上。其他進(jìn)電端、出電端、端頭、中間過道母線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單。鋁母線制作是鋁母線安裝的關(guān)鍵工序。鋁母線制作工藝流程如下：外觀檢查驗(yàn)尺校直劃線平端面劃線堆放鉆孔鋸切平面加工劃線（短路母線）鉆孔平面加工（立柱母線）單體構(gòu)件主裝焊接質(zhì)量檢查出廠鑄鋁母線制作外觀檢查表面平正，無夾渣、氣孔、粗大鑄瘤等缺陷。內(nèi)部應(yīng)致密、均勻、無裂紋。把住鑄鋁母線供貨尺寸和幾何形狀關(guān)?？刂撇壑車描T鋁母線長(zhǎng)度允許偏差；控制進(jìn)出電端、端頭、中間過道母線長(zhǎng)度允許偏差；鑄鋁母線不應(yīng)有扭曲，控制其平面允許偏差；控制高、寬允許偏差。用液壓千斤頂在自制校直架上校直鑄鋁母線，使其直線度達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)。經(jīng)過校直母線，用自制平頭機(jī)銑削母線端頭平面，控制其垂直度在允許偏差內(nèi)。校直平頭的母線，立柱結(jié)構(gòu)的鋁母線和短路母線要鋸切、銑面、鉆孔、平面加工。鋸切要留出平面加工余量。壓接面鉆孔以底端平面基準(zhǔn)即寬向端面為基準(zhǔn)。與母線塊（母線塊焊接陽極軟母線）壓接面鉆孔以上端面為基準(zhǔn)即窄端面為基準(zhǔn)。立柱母線組裝焊接：先將兩根母線在胎具上組焊在一起。由于鉆孔都單根鉆孔，要兩根組焊片在一起與短路母線連接孔對(duì)應(yīng)孔中心一致，要采取措施保證孔中心一致才能組焊。兩根立柱母線連焊在一起后，就可以組裝焊接單體結(jié)構(gòu)立柱母線，要在胎具上卡緊焊接，卡緊焊接也要一定反變形措施，才能保證設(shè)計(jì)尺寸，并要保護(hù)加工面不要碰傷。短路母線焊接：短路母線是中間軟鋁母線組焊兩根鑄鋁母線，也要在胎具上進(jìn)行。由于中間是軟母線不存在焊接變形，但組焊結(jié)束后堆放時(shí)不能使軟母線變形。進(jìn)電側(cè)母線組裝焊接：槽周進(jìn)電側(cè)母線要在加工車間單體構(gòu)件組裝焊接，兩個(gè)單體構(gòu)件成一對(duì)，每對(duì)尺寸相同、方向相反，也要在胎具上組裝焊接，構(gòu)件形成一樣，但尺寸不同。其中一個(gè)面在同一平面上，一個(gè)面與其平行。硬鋁焊板制作硬鋁焊板用剪板機(jī)剪切，特別注意加工精度。鋁焊板規(guī)格尺寸偏差要求是與焊縫相對(duì)應(yīng)的。剪切面坡口不要過大或過小。剪切切口不應(yīng)有毛刺，如有毛刺對(duì)電弧穩(wěn)定性有一定的影響。硬鋁焊板制作工序如下：劃線剪切壓平打毛刺分類堆放軟鋁母線制作軟鋁母線制作比硬鋁焊板復(fù)雜，技術(shù)上要求比較高。每種規(guī)格軟母線要有一重成型胎，另外有的軟母線可以成型后就形成坡口，有的成型后沒有坡口，如是橫焊則要切削坡口。軟鋁母線點(diǎn)焊成型后，堆放時(shí)要在通風(fēng)干燥處堆放，不能受潮有水分。軟鋁母線制作工序如下：外觀檢查驗(yàn)尺定尺下料成束點(diǎn)焊成型點(diǎn)焊打捆堆放陽極母線制作陽極母線無論規(guī)格誤差或內(nèi)部質(zhì)量都比陰極鋁母線嚴(yán)格。除不允許有裂紋、氣孔、鑄瘤等缺陷外，還不應(yīng)有冷隔出現(xiàn)，產(chǎn)生冷隔是鑄造時(shí)鋁液冷卻速度與拉伸速度不同步造成的。陽極母線截面一般200×500mm2，長(zhǎng)度8500mm，9000mm鑄造時(shí)母線厚度不得超過規(guī)范允許偏差。陽極母線校直用液壓千斤頂或油壓機(jī)進(jìn)行。陽極母線制作工序如下：外觀檢查驗(yàn)尺校直劃線鉆孔平面加工陽極母線制作有兩種方法，一個(gè)是一面全面加工，一個(gè)是局部平面加工，所謂局部平面加工是與陽極導(dǎo)桿接觸面加工。鐵件制作主要是母線支架制作。母線支架下部支架要求，兩個(gè)板面平正并平行，兩個(gè)板相距尺寸要負(fù)公差。采用一般制作方法制作。5、鋁母線安裝鋁母線質(zhì)量主要表現(xiàn)在焊接質(zhì)量和兩母線接觸面質(zhì)量。高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的焊縫和壓接面，對(duì)降低電耗至關(guān)重要。鋁母線安裝程序如下：（電解槽A梁安裝）槽底母線安裝（電解槽下部槽安裝）槽側(cè)母線安裝進(jìn)出電側(cè)母線安裝（筑爐）鋼鋁過渡片（爆炸片）焊接陰極軟母線焊接（電解槽上部槽安裝）立柱母線與短路母線安裝陽極母線組裝焊接陽極軟母線焊接進(jìn)出電端、端頭、中間過道母線安裝注：括弧內(nèi)為其他專業(yè)。安裝要點(diǎn)：母線基礎(chǔ)檢查復(fù)測(cè)標(biāo)高、控制平整度、復(fù)測(cè)縱橫中心線。母線測(cè)量中心線，要以電解槽縱橫中心線為基準(zhǔn)。電解槽A梁安裝就位，進(jìn)行槽底母線安裝在A梁上劃好母線安裝位置，放好絕緣板，其中兩根向出電側(cè)方向位移，這兩根母線與出電側(cè)的母線焊接位置正好在兩個(gè)搖蘭架之間，沒有焊工的操作位置，只能焊好后移到設(shè)計(jì)位置。電解槽就位前要把槽側(cè)母線放下去，放在母線基礎(chǔ)上，否則電解槽就位再放槽側(cè)母線就很困難。電解槽就位后安裝槽側(cè)母線支架，調(diào)正槽側(cè)母線橫豎中心與測(cè)量標(biāo)志偏差，上好螺栓擰緊。焊接時(shí)還要復(fù)查是否有變化。槽周進(jìn)出電側(cè)母線安裝進(jìn)出電側(cè)母線支架都是固定在電解槽下部槽上的。進(jìn)出電側(cè)母線支架的安裝，直接影響進(jìn)出電側(cè)母線安裝，在安裝進(jìn)出電側(cè)母線支架時(shí)應(yīng)反復(fù)核對(duì)安裝位置。槽側(cè)母線進(jìn)出電側(cè)就位后，開始焊接。這部分焊口情況復(fù)雜，主要是采取措施防變形。筑爐后焊接鋼、鋁過渡爆炸片，一個(gè)爆炸片與兩個(gè)陰極鋼棒焊接。由于兩根陰極鋼棒端一般不在同一鉛垂面上，就要以突出一個(gè)端頭面為準(zhǔn)進(jìn)行焊接。組裝爆炸片，爆炸片上面向外傾斜5~7mm，采取反變形焊接。鋼鋁過渡爆炸片組焊后，才能進(jìn)行陰極軟母線焊接。陰極軟母線上端是爆炸片，下端是進(jìn)出電側(cè)母線。陰極軟母線組裝要以爆炸片為準(zhǔn)，找出在母線焊接位置，才不致使軟母線束扭曲，其位置先用墊焊片固定好，再行焊接軟母線。焊接軟母線有兩點(diǎn)要注意：一是先點(diǎn)焊后用專用工具將焊接端頭扎緊，二是軟母線側(cè)面封口焊接。因其每條焊縫兩端都有一定長(zhǎng)度焊縫金屬?zèng)]有熔合，封口焊接既美觀更主要增加熔接面積。先將焊肉填平再進(jìn)行封口焊接。立柱母線與短路母線安裝立柱母線與短路母線安裝與陽極母線同步進(jìn)行。立柱母線與短路母線安裝組裝在一起，再進(jìn)行吊裝就位。安裝時(shí)，根據(jù)每個(gè)立柱母線焊口具體情況，立柱母線向進(jìn)電側(cè)有一定傾斜，盡管有卡具卡住立柱母線，但這種反變形是必要的，可以減少立柱母線應(yīng)變剛度，使其焊接結(jié)束后在較理想設(shè)計(jì)位置上。立柱母線焊接固定后方能進(jìn)行短路母線焊接。組裝立柱母線前一個(gè)重要工作是壓接面研磨處理。這也是鋁母線安裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。研磨接觸面保證達(dá)到85%以上。電壓降要低于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，并保持一定的粗糙度，通電性能才最佳。陽極母線安裝陽極母線吊裝前將小盒卡具掛鉤組裝好將陽極母線吊裝在陽極提升裝置上，使母線中心在提升裝置上升下降的中間位置上，控制好陽極母線中心兩端水平差、兩根陽極母線間距偏差、每根陽極母線上端外傾斜度。同樣要采取反變形措施，才能保證陽極母線垂直度。兩根陽極母線有四組鋁焊板，焊板是水平置放，使用固定卡具固定。用兩臺(tái)氬弧焊機(jī)，每個(gè)焊機(jī)負(fù)責(zé)兩組焊接，要輪流焊接。一個(gè)組焊4~5片鋁焊板，再焊另一組4~5片，每組焊設(shè)計(jì)鋁焊板數(shù)量有2/3以上時(shí)，允許一次焊完。陽極軟母線焊接連接陽極母線與立柱的軟母線叫陽極軟母線。焊接陽極軟母線其方法與陰極軟母線一致。進(jìn)出電端、端頭母線、中間過道母線安裝這幾處母線安裝比槽周圍母線安裝精度低。這幾處最大的問題是無法用固定卡具防止鋁母線焊接變形，只能采取焊接工藝防止變形，即對(duì)稱工藝焊接方法。在母線中間先焊一個(gè)沒有焊縫墊焊板，然后每面一片輪流焊接，也可以一面焊2~3片，另一面焊5~6片。但要時(shí)刻注意觀察母線變形情況，就是兩對(duì)以上采取同樣焊接工藝，但兩根母線以上要卡具固定。對(duì)焊接有軟母線和硬焊板的部位，要先焊軟母線后焊鋁焊板。先焊軟母線因其沒有母線變形不影響其他焊口尺寸。如果先焊硬鋁焊板就有可能影響其他焊口尺寸。進(jìn)出電端母線焊接，注意與整流所母線連接的焊口尺寸。這部分連接焊口尺寸，往往與設(shè)計(jì)尺寸出入比較大，所以連接焊口要以實(shí)測(cè)尺寸剪切鋁焊板。整流所母線安裝整流所母線安裝與電解車間進(jìn)出電端、端頭、中間過道母線組焊要求基本一樣的。由于整流所母線標(biāo)高比電解車間母線高出許多，有幾處焊接要采取一定防變形措施和焊接工藝。一般都是四根母線并排，四根母線要用夾具固定在一起，尤其豎直母線要自制支架固定，還要采取一定焊接工藝，保證鋁母線焊接變形在允許范圍內(nèi)。另外在支架上整流所母線兩個(gè)以上并排母線都有母線之間連焊鋁板，先焊接鋁焊板，后焊母線對(duì)接焊口，母線對(duì)接焊口要先焊軟母線后焊硬鋁焊板。如果從整流變壓器有銅軟帶與鋁母線連接，銅軟帶要預(yù)熱用銅焊條氬弧焊焊接。鋁母線焊接技術(shù)措施A、焊接特點(diǎn)（a）、鋁母線焊接特點(diǎn)：鋁母線與硬鋁焊板、軟母線束（一般厚度10mm）截面相差懸殊，最小10倍，最大25倍。焊板基本上沒有坡口，都是Ι型焊縫，軟母線束有的有坡口，有的沒有坡口。鋁母線焊接面要清除氧化膜，硬鋁焊板、軟母線束焊接端頭不進(jìn)行氧化膜處理，陰極反接氬弧焊對(duì)焊接面“陰極霧化”效果可以使氧化膜清除，使焊縫金屬能很好與母材焊接溶合。鋁母線焊接主要缺陷是，未溶合（未熔透）、氫氣孔及熱裂紋（結(jié)晶裂紋，冷焊接沒有冷裂紋）。（b）、鋁及鋁合金焊接特點(diǎn)：工業(yè)純鋁主要雜質(zhì)是Fe和Si，純鋁熔化溫度660℃。氧化膜厚度為0.1~0.2微米。氧化膜易附著水分，是焊縫金屬產(chǎn)生氫氣孔原因之一。雜質(zhì)Fe和Si對(duì)鋁合金塑性、導(dǎo)電性都有一定影響，但根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)鐵硅比大于1減少裂紋。（c）、熔氫嚴(yán)重：液態(tài)鋁可以大量溶解氫。而固態(tài)鋁幾乎不熔解氫，液態(tài)鋁溶解氫是固態(tài)鋁的20倍，而焊縫冷卻速度為鋼的4~7倍，因氫來不及析出而產(chǎn)生氫氣孔。熱脹冷縮嚴(yán)重，結(jié)晶收縮率是鋼的兩倍。高溫強(qiáng)度低，370℃強(qiáng)度僅為11g/mm2，常常不能支持液體金屬重量。固態(tài)變化時(shí)無顏色變化，對(duì)焊接時(shí)掌握加熱溫度帶來很大困難。B、技術(shù)措施鋁焊絲材質(zhì)一般應(yīng)高于母線一級(jí)或與鋁母線同級(jí)。鋁焊絲表面應(yīng)光滑、無裂紋、氣泡、毛刺及局部或折彎。繞在焊絲盤應(yīng)拉立一致，保證送絲穩(wěn)定性。保證焊件、焊絲干燥。每天施焊前，要空放氬氣沖去氬氣管中的水分。為保護(hù)電弧與熔池氬氣保證一定的流量。選擇好焊接工藝規(guī)范，電弧電壓高熔透性差，將電弧電流稍大，熔透性好。在焊接過程中，焊槍前傾角度不大于50，前傾角大熔透性差。用丙銅或四氯化碳溶劑清除油污。用機(jī)械方法和用鋼絲刷清除母線焊接面氧化膜，使焊縫金屬很好與母材溶合。硬鋁焊板或軟鋁焊帶置放時(shí)，硬鋁焊板一定垂直于焊接面，板面平正，軟鋁焊帶不扭曲。焊接過程中盯住熔池，觀察焊接面是否“掛漿”（即焊接面是否熔化），若看不到“掛漿”說明焊縫金屬不能很好與母材溶合。每條焊縫兩端溶合較差，進(jìn)行焊縫端頭封口焊接（先填平后封口），增加溶合面積。選用先進(jìn)的設(shè)備。例：半自動(dòng)熔化極氬弧焊機(jī)。保證通風(fēng)良好。6、電解槽槽內(nèi)襯砌筑電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由底板表面向上依次為：60mm厚硅酸鈣板、二層干砌硅藻土保溫層、之間填氧化鋁粉、二層濕砌耐火磚、之間及周圍填充耐火顆粒、安裝26組陰幾塔吉克炭塊組、長(zhǎng)側(cè)澆注高強(qiáng)防滲料、短側(cè)澆注輕質(zhì)澆注料、澆注料達(dá)到強(qiáng)度后上方砌一層耐火磚、然后在其上方砌側(cè)部炭塊、側(cè)部炭塊內(nèi)側(cè)砌碳化硅板、最后進(jìn)行底部糊、周圍糊扎固。在施工前，應(yīng)做好材料、壓縮空氣、電的供應(yīng)等準(zhǔn)備工作。電解槽的施工從廠房的一端開始進(jìn)行，并根據(jù)每臺(tái)電解槽的施工工序組織流水作業(yè)。施工工序流程圖如下：槽殼檢查及放線加熱組裝糊加熱陰極炭塊陰極炭塊組組裝槽底砌筑陰極炭塊組安裝陰極鋼棒加熱砌側(cè)部磚和澆注澆注料陰極鋼棒除銹搗打高強(qiáng)防滲料陰極鋼棒下料平直側(cè)部炭塊砌筑砌筑碳化硅板槽底加熱底糊加熱搗打底糊清掃槽體（電解槽槽內(nèi)襯砌筑施工工序流程圖）槽底砌筑放線。砌筑前，將槽底清理干凈后，根據(jù)槽殼底板的平整程度，測(cè)定槽底和槽壁的縱橫中心線，確定基準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀將其均勻投設(shè)10個(gè)點(diǎn)（長(zhǎng)側(cè)板各3點(diǎn)，短側(cè)板各2點(diǎn)）在槽殼側(cè)板上。然后劃出槽底各磚層高度線、各邊部膨脹線和水平控制線。基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)定，應(yīng)能保證槽底砌體的頂面標(biāo)高線，保證陰極鋼棒位于陰極窗口的中心。鋪絕熱板。按圖紙留設(shè)兩大面和兩端面的膨脹縫，縫內(nèi)填充耐火顆粒并搗實(shí)。要求錯(cuò)縫干砌，鋪設(shè)平直，所有縫隙用氧化鋁粉填滿。切割絕熱板時(shí)，必須用刀鋸切割，不允許亂割或亂折。隔熱磚砌筑。錯(cuò)縫干砌。磚縫內(nèi)用氧化鋁粉填滿，不準(zhǔn)有空隙。磚與槽殼之間填充耐火顆粒，要求填實(shí)。在砌筑中加工半截磚，均需機(jī)械或手工鋸加工，不允許直接敲斷。填充耐火顆粒。隔熱磚砌筑后，根據(jù)圖紙隔熱磚與槽體間用耐火顆粒填充，隔熱磚上也要鋪一層耐火顆粒后才能砌筑耐火磚。填氧化鋁粉或耐火顆粒，這不僅在施工中起到找平磚層，確保槽底表面水平的作用，而且在生產(chǎn)中還能防止鋁液向下滲透。砌筑耐火磚。砌筑時(shí)，沿磚層用卡具將畫好橫向磚列線的掛線索板固定在槽殼側(cè)板上，借助掛線錘在兩側(cè)掛線板掛線。砌磚從槽中心向兩端進(jìn)行。耐火磚需錯(cuò)縫砌筑。耐火磚四周砌筑粘土質(zhì)隔熱耐火磚，長(zhǎng)側(cè)粘土質(zhì)隔熱耐火磚一塊和一塊半交錯(cuò)砌筑，短側(cè)砌筑粘土質(zhì)隔熱耐火磚一行或兩行。在各層砌筑中應(yīng)雖時(shí)在四周填充并填實(shí)耐火顆粒。無論槽底上抬與否，均調(diào)整氧化鋁鋪厚度，以保證陰極炭塊組安裝尺寸。陰極炭塊制作陰極鋼棒的切割采用半自動(dòng)切割機(jī)批量切割。陰極鋼棒的平直采用油壓校直機(jī)在專用胎具內(nèi)進(jìn)行。鋼棒的除銹采用酸洗除銹（采用中和、鈍化工藝更好）炭素材料和鋼棒加熱。把糊料用風(fēng)鎬或大木錘破碎，加入到混掜鍋中加熱。糊料必須保持清潔無雜質(zhì)，防止油、水的侵入，否則不可用。鋼棒的加熱采用溫控電爐。炭塊加熱和組裝在組裝車平臺(tái)上進(jìn)行，采用電加熱罩加熱。陰極炭塊組制作。用壓縮空氣將炭塊溝槽吹掃干凈，畫好中心線。在溝槽底鋪組裝糊，用控制刮尺刮平并控制好鋪糊厚度。安放鋼棒，用行車將預(yù)熱好的鋼棒吊入炭塊溝槽內(nèi)，調(diào)整合格后，將擋縫板和固定板擰緊，采用搗固機(jī)進(jìn)行鋼棒兩側(cè)炭塊扎固，分6層扎固，最上一層要使用專用導(dǎo)軌，以防搗傷炭塊。搗固完后，松下夾具擋板，用叉車將炭塊組從組裝平臺(tái)上叉下。將鋼棒高出炭塊表面的部分用手砂輪打磨平，低陷部分用耐火泥抹平。注明制作日期及編號(hào)，待糊料完全冷卻后，用翻轉(zhuǎn)器將炭塊翻轉(zhuǎn)1800，叉往成品堆場(chǎng)。陰極炭塊組安裝將砌筑合格的槽底清掃干凈。在槽底耐火磚面上按規(guī)定尺寸劃好基準(zhǔn)線和施工尺寸線。采用炭塊安裝機(jī)，由中央向兩端進(jìn)行安裝。將外形較差和電阻率較大的炭塊組安裝在槽的兩側(cè)，而外形較好的和電阻率較小的炭塊則安裝在槽中央。運(yùn)輸和安裝炭塊時(shí)，應(yīng)避免受到震動(dòng)、撞擊和潮濕、油污。當(dāng)用鋼絲繩吊運(yùn)炭塊時(shí)，所壓部位必須采取防范措施。炭塊組兩端鋼棒預(yù)先安裝好擋板，已變形擋板要校正方能使用，不能校正的必須更換。相鄰炭塊間距用縫寬樣板控制。就位后，鋼棒應(yīng)處于窗口中央，窗口擋板緊貼槽殼鋼板。間縫用水玻璃石棉膩?zhàn)尤麧M，膩塞棒孔后，炭塊組不得移動(dòng)，如需移動(dòng)，塞孔間隙需重新膩塞。陰極炭塊周圍砌筑粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑：陰極棒之間的砌體可干砌。為便于陰極棒受熱時(shí)膨脹和位移，砌體與陰極棒之間應(yīng)有一定的間隙，內(nèi)填耐火粘土熟料顆粒、氧化鋁粉或耐火纖維氈。陰極棒上部的砌體應(yīng)濕砌。砌體外側(cè)要緊貼槽殼?？坎蹥?cè)用泥漿找平，砌筑高度同輕質(zhì)澆注料高度。磚加工采用鋸割。澆注輕質(zhì)澆注料：采用電解槽專用組合模板。支模、配比、振搗、養(yǎng)護(hù)按常規(guī)方法。嚴(yán)格控制澆注料的加水量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于24小時(shí)。搗打高強(qiáng)防滲料：電解槽長(zhǎng)側(cè)內(nèi)方鋼用牛皮紙包扎二層后進(jìn)行防滲料的搗打。根據(jù)防滲料的壓縮比，分兩次搗打，保證搗打后的密實(shí)度。首先根據(jù)壓縮比，計(jì)算出每次的鋪料厚度和搗打后的高度，制作出模板和刮板，在電解槽內(nèi)兩側(cè)安模板，然后倒入防滲料，用刮板控制鋪料高度并刮平。多余的防滲料應(yīng)鏟出。在防滲料上鋪一層塑料布、再在塑料布平鋪一層三合板。在鋪設(shè)塑料布和三合板時(shí)，不得踩到防滲料，應(yīng)在模板外操作。鋪好后進(jìn)行搗固，搗固采用專用的汽油發(fā)動(dòng)平板振動(dòng)搗固機(jī)，由外向內(nèi)搗打，往復(fù)搗打三遍，以使其達(dá)到設(shè)計(jì)壓縮比。合格后進(jìn)行前二層的搗打。要保證在扎底糊前期和施工中，不讓任何雜物進(jìn)入槽內(nèi)。待澆注料干燥后，用耐火泥漿砌筑一層耐火磚，要求泥漿飽滿，灰縫不超過規(guī)范要求。側(cè)部炭塊砌筑：先將槽殼清理干凈后，從角部開始砌筑，側(cè)部炭塊背部緊貼槽殼鋼板。先進(jìn)行預(yù)砌。合門用千斤頂頂牢，合門的位置在角部?jī)蓚?cè)的第三塊。合門炭塊的尺寸應(yīng)大于原炭塊的1/2。側(cè)部炭塊砌筑完后，炭塊的背縫應(yīng)填充氧化鋁粉，在扎固底糊后還應(yīng)補(bǔ)填，補(bǔ)填后才能砌硅化板。側(cè)部碳化硅板砌筑：碳化硅板硬度高，要求訂貨公差尺寸小，盡量不用加工即可砌筑，用炭膠