非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程施工方案

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臺(tái)25.85411.7083強(qiáng)濾液槽3.0*5.46m臺(tái)24.8729.7444第一弱濾液槽3.0*5.46m臺(tái)24.8729.7445第二弱濾液槽3.0*5.46m臺(tái)24.8729.7446母液槽3.5*6.8m臺(tái)26.60313.2067堿液槽5*5m臺(tái)114.25228.5048氫氧化鋁料漿貯槽6.5*10m V=280m3臺(tái)230.64861.296三、編制依據(jù)1：沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院藍(lán)圖。2：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3：鋼制焊接常壓容器。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備： 1、充分研究圖紙，明確圖紙內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求，做好技術(shù)交底工作。2、收集完整的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，并進(jìn)行有效學(xué)習(xí)。3、組織施工技術(shù)和作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，提出合理化建議并總結(jié)。4、做好施工前材料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備：1、有適合本工程的剪板機(jī)、卷板機(jī)、鉆床、起吊裝置等大型設(shè)備；2、有適量的放樣平臺(tái)、放樣工具和組對(duì)工具，有足夠的電焊機(jī)具；3、根據(jù)圖紙作好檢驗(yàn)尺。（三）作業(yè)人員準(zhǔn)備：1、對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，并讓他們了解此項(xiàng)工程的工期、質(zhì)量等要求，了解作業(yè)環(huán)境、天氣因素，統(tǒng)一思想，保證施工連續(xù)性，確保工程順利完成。2、從事焊接作業(yè)的必須是持證并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試焊合格的焊工。3、必須使用有多年施工經(jīng)驗(yàn)的并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核合格的鉚工。4、對(duì)起重工及高空作業(yè)人員進(jìn)行必要的體檢。5、配備有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理員、質(zhì)量檢查員。五、非標(biāo)設(shè)備制作方案及技術(shù)要求非標(biāo)設(shè)備制作主要分以下幾步：1、下料；2、卷制；3、組對(duì)；4、焊接；5、防腐，6、檢測(cè)試驗(yàn)，具體施工步驟及要求如下：（一） 下料；1、下料前應(yīng)先進(jìn)行劃線，劃線工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔標(biāo)志；標(biāo)注零件編號(hào)；2、注意問(wèn)題：a熟悉施工圖，檢查樣板是否符合圖紙要求，如直接在板料上號(hào)料時(shí)應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，防止產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品；b如材料上有裂縫、夾層、凸凹不平等質(zhì)量缺陷要及時(shí)退庫(kù)處理；c應(yīng)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)省材料；d需剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適合剪切操作的情況；e不同規(guī)格的零件號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)先大后小的原則，一次號(hào)料；f需拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料以利于拼接；g矩形樣板號(hào)料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，若不垂直，要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料，鋼板長(zhǎng)度不夠，需焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線；h鋼板氣割時(shí)要留出割縫寬度；i鋼板厚度在16mm以下時(shí)采用機(jī)械剪切大于16mm時(shí)采用氣割。3、允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度長(zhǎng)度3平面度不大于2割紋深度0.3局部缺口深度14：機(jī)械剪切允許偏差：零件寬度長(zhǎng)度3邊緣缺棱1（二）卷制：1、先選擇合適的卷板機(jī)，對(duì)卷板機(jī)的卷滾應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整；2、設(shè)備的性能要求，增加引弧板避免直邊現(xiàn)象發(fā)生，建議采用臨時(shí)引弧板卷制時(shí)焊在鋼板兩端。3、成形后的筒節(jié)調(diào)整后，應(yīng)增加拉管支撐等固定，以保持其標(biāo)準(zhǔn)形狀，避免變形。4、成型后的筒節(jié)應(yīng)編碼堆放，并防止起吊卡具及其它設(shè)備對(duì)筒節(jié)的卡壞，碰撞等損壞。5、成形后的錐體符合以下規(guī)定：直徑允許偏差項(xiàng)目80080012001300160017002400250030003200400040006000最大最小直徑差246891011表面局部凸凹量2344444同一斷面最大最小直徑差，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)直徑的1%且不得大于30mm。注意事項(xiàng)：1、防止彎曲半徑不同，即弧度不同； 2、防止卷板兩端對(duì)接時(shí)有直板現(xiàn)象；3、防止卷制后筒節(jié)組對(duì)時(shí)該筒節(jié)傾斜。 （三）組對(duì) 卷制成型后的筒節(jié)、鋼板兩端組對(duì)及筒節(jié)與筒節(jié)的組對(duì)，應(yīng)注意錯(cuò)邊量的控制。 1、筒體上縱環(huán)焊接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)口處板厚對(duì)口錯(cuò)邊量縱向接頭環(huán)向接頭121/41/4122031/42、組對(duì)時(shí)應(yīng)預(yù)留夠焊接要求的焊縫寬度，預(yù)留縫要均勻；3、組對(duì)時(shí)要保證兩節(jié)筒體的垂直度；4、組對(duì)時(shí)要保證兩節(jié)筒體的同心度； 5、組對(duì)時(shí)相鄰兩筒節(jié)、筒節(jié)與錐體相對(duì)時(shí)，縱向焊縫間距應(yīng)大于3，且不小于100mm，同一筒節(jié)兩相鄰縱縫間距不應(yīng)小于200mm，筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于300 mm。6、裙座的縱向焊縫與筒節(jié)縱向焊縫間距不應(yīng)小于100mm。7、接管或補(bǔ)強(qiáng)圈及吊耳與筒焊接頭邊緣不小于50mm。8、不宜在焊縫及邊緣上開(kāi)孔，不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。9、事前做好樣板尺,樣板尺弦長(zhǎng)等于16D,且不小于300mm、弧樣板檢查，間隙不大于4mm10、注意事項(xiàng)：a、垂直度控制；b、同心度控制；c、錯(cuò)邊量控制；d、制造中避免鋼板表面機(jī)械損傷，修磨深度不大于0.1，且不大于2mm。（四）、焊接1、焊接時(shí)根據(jù)母材的材質(zhì)選用合適的焊條，本設(shè)備焊接時(shí)采用 E4316焊條。2、焊工要有符合本人的焊工合格證明書(shū)，實(shí)際焊接能力要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3、焊前焊縫內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺應(yīng)消除干凈，且不得有裂縫、夾層等缺陷。4、本設(shè)備的焊縫應(yīng)按級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)如下要求：缺陷名稱(chēng)要求裂紋不允許表面夾渣不允許咬邊不允許未焊透不允許根部收縮0.5角焊縫不足不允許角焊縫焊角不對(duì)稱(chēng)差值1+0.1a（焊縫厚度）余高1+0.1b，且35、焊接程序：本設(shè)備制作時(shí)有環(huán)形筋板、縱向筋板，筋板與筒體的板材厚度不同，焊接時(shí)容易出現(xiàn)嚴(yán)重變形，所以，焊接時(shí)一定要先點(diǎn)焊環(huán)形筋板、再點(diǎn)焊縱筋板，全部點(diǎn)完后，再按先環(huán)后縱順序焊接，焊接時(shí)還應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。6、組對(duì)、焊接應(yīng)多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止同一問(wèn)題多次出現(xiàn)。7、焊接時(shí)坡口，36mm板采用工型坡口，626mm采用型坡口。8、焊接后的設(shè)備縱向接頭容易形成棱角，用弦長(zhǎng)1/6D的內(nèi)外樣板檢查,其E值(0.1+2)且不大于5mm.9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必須在坡口內(nèi)引弧。（五）防腐在設(shè)備制作檢查驗(yàn)收合格后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行防銹刷漆，要求除銹必須用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨。堿液槽、強(qiáng)弱濾液槽外表面涂?jī)傻赖灼岷鸵坏阑疑嫫?；氫氧化鋁攪拌槽、母液槽、熱水槽外表面涂?jī)傻赖灼帷?、除銹時(shí)必須打磨干凈，整個(gè)設(shè)備露出金屬光澤，表面無(wú)油、焊渣、污垢等。2、刷油時(shí)必須檢查設(shè)備表面的干潔程度，刷油要求采用噴涂方法，保證噴涂均勻，無(wú)流淌，漆膜厚度25微米。（六）檢測(cè)試驗(yàn)1、射線探傷檢查對(duì)于非標(biāo)設(shè)備：堿液槽、強(qiáng)濾液槽、第一弱濾液槽、第二弱濾液槽、氫氧化鋁料漿貯槽、母液槽、熱水槽，對(duì)接焊縫接頭要求進(jìn)行射線探傷檢查，檢查長(zhǎng)度不得少于焊縫長(zhǎng)度的10%，且應(yīng)優(yōu)先選擇T型部位，其合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94規(guī)定的級(jí)。2、盛水試漏試驗(yàn)堿液槽、氫氧化鋁料漿貯槽、母液槽、熱水槽制作完畢后進(jìn)行盛水試漏試驗(yàn)，試漏持續(xù)時(shí)間不得少于1小時(shí)，要求無(wú)滲漏。其中堿液槽加熱管進(jìn)行0.8MPa的液壓試驗(yàn)。3、空載試車(chē)氫氧化鋁料漿貯槽安裝完畢后應(yīng)以水代料進(jìn)行不低于4小時(shí)的空載試車(chē)，不得有不正常噪音和振動(dòng)等現(xiàn)象，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嚴(yán)禁空槽開(kāi)車(chē)。六、法蘭加工安裝1、法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1%，且不大于3mm。2、法蘭螺栓孔應(yīng)平均分布，螺栓中心圓直徑允許偏差即相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均應(yīng)不大于2mm。3、法蘭必須配對(duì)使用，兩法蘭結(jié)合在一起間隙不得超過(guò)2mm。4、法蘭表面不平度不超過(guò)3 mm。5、最大最小直徑差不超過(guò)4 mm。6、鋼板法蘭氣割下料，DN300以下整體下料，較大尺寸分段拼焊。七、非標(biāo)設(shè)備安裝方案（一）安裝特點(diǎn)1、焙燒主要設(shè)備分別安裝在0米62米11個(gè)標(biāo)高層。過(guò)濾設(shè)備分別安裝在0米/15臺(tái)、7米/10臺(tái)、26米/6臺(tái)、30.24米/2臺(tái)等四個(gè)標(biāo)高層。根據(jù)設(shè)備的所在位置特別是焙燒部分非標(biāo)設(shè)備多、位置高、空間狹小，層層滯僥，安排合理的吊裝順序、吊裝方法和工序穿插十分重要。非標(biāo)設(shè)備必須與廠房結(jié)構(gòu)安裝立體交叉進(jìn)行，在工藝設(shè)備安裝層，當(dāng)該層鋼平臺(tái)安裝完，就應(yīng)立即安裝座落在本層上的設(shè)備，然后才可以安裝上一層平臺(tái)，否則，所有平臺(tái)形成后，大部分的設(shè)備安裝就很困難，甚至無(wú)法安裝。2、根據(jù)本工程安裝高度較高的特點(diǎn)，采用200T-M自升降塔式起重機(jī)(R=20M，Q=10T)進(jìn)行吊裝任務(wù)。根據(jù)塔機(jī)吊裝性能對(duì)非標(biāo)設(shè)備制作有如下要求(1)由于工藝設(shè)備C01、C02、C04、A02、L01、P02距塔吊均超過(guò)18m-19m之間，塔吊起重幅度在此時(shí)，起重量在8.0T以?xún)?nèi)，所以C01、C02、C04、A02、L01、P02的分節(jié)重量均不得大于8.0T，否則會(huì)給安裝帶來(lái)困難，再由于200T-M自升降塔吊最大起重量為10T，所以C03、P01、PO3、P04的分節(jié)重量不得超過(guò)10t。(2)分節(jié)原則：a分節(jié)線均應(yīng)放在直節(jié)部分，以便于安裝接口。 b分節(jié)線距變截面線均應(yīng)大于300mm，口要平齊。c分節(jié)線應(yīng)在支座板以上300mm。d支座以下錐體部分的分節(jié)線應(yīng)在支座下距最高梁下表面以下500mm處。（二）非標(biāo)設(shè)備安裝方法及技術(shù)措施1、基準(zhǔn)線設(shè)定：焙燒工藝設(shè)備主要分布在線A-C 、D-F間，以軸線 B、E柱中心線為基準(zhǔn)線，每接一節(jié)柱，就由下往上引通線(垂線用經(jīng)緯儀測(cè)量)，即柱子的四面中心線，每層平臺(tái)的設(shè)備都以此柱的基準(zhǔn)線來(lái)確定，這樣整個(gè)車(chē)間每層平面的設(shè)備和層與層之間的設(shè)備連接就很容易連接準(zhǔn)確。2、非標(biāo)設(shè)備安裝方法(1) 設(shè)備安裝前，應(yīng)先在安裝位置鋼平臺(tái)上劃出定位線和安裝方向引線，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)上表面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)，以便于準(zhǔn)備墊塊，安裝時(shí)調(diào)整。(2) 設(shè)備安裝除應(yīng)保證支座水平、筒壁垂直外，還應(yīng)保證旋風(fēng)筒進(jìn)出口角度正確。首先根據(jù)圖紙計(jì)算出旋轉(zhuǎn)角度，再計(jì)算出弧長(zhǎng)(L=-R)，在筒壁上以旋風(fēng)筒上的點(diǎn)1、點(diǎn)3以計(jì)算得知的弧長(zhǎng)L量取L得知點(diǎn)2、點(diǎn)4在安裝時(shí)將點(diǎn)2、點(diǎn)4對(duì)準(zhǔn)安裝定位中心線，這時(shí)旋風(fēng)筒的進(jìn)口的安裝方向就是設(shè)計(jì)方向。(如圖) (3) 對(duì)分節(jié)制造的設(shè)備，在安裝前應(yīng)上、下節(jié)接口處分別劃出定位線，定位線應(yīng)按等弧長(zhǎng)的方法畫(huà)出，定位線應(yīng)均等劃48處。就位對(duì)口時(shí)，首先將各對(duì)應(yīng)定位線對(duì)準(zhǔn)，點(diǎn)焊固定。其余部位應(yīng)由各定位線分別往兩側(cè)對(duì)。注意不要由某一個(gè)定位點(diǎn)或自認(rèn)為對(duì)齊的點(diǎn)往一個(gè)方向?qū)?，這樣有可能造成無(wú)法收口。定位線畫(huà)法如下圖所示。3、非標(biāo)設(shè)備安裝順序：(1).非標(biāo)設(shè)備的吊裝主要依靠設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的200T-M自升降塔式起重機(jī)來(lái)完成，另外在某些設(shè)備的吊裝過(guò)程中還需設(shè)置5t卷?yè)P(yáng)進(jìn)行配合，設(shè)備安裝的順序必須由低到高，同主框架鋼構(gòu)件安裝配合進(jìn)行，一層設(shè)備安裝就位后，方可進(jìn)行上一層的結(jié)構(gòu)安裝，同一層上的設(shè)備須先安裝 B C、D E 跨的，后安裝 A B 、E F跨的。(2).豎向安裝共分6個(gè)柱層面完成。a 第一層面(標(biāo)高16.8m及以下各層)設(shè)備安裝：在第一層柱施工完后先完善7.200及10.400平臺(tái)，在安裝完“V”型上升管、熱發(fā)生器、C04冷風(fēng)入口管等附件后,再行完善13.6m、16.8m平臺(tái)，隨即安裝C03、A02，且從此層開(kāi)始，安裝1900鋼煙囪，一直到頂。b 第二層面(標(biāo)高24.40平臺(tái))設(shè)備安裝：此層需安裝的設(shè)備有C02、L01，另外從此層開(kāi)始，即進(jìn)入2240、2360上升管的分段就位安裝工作。c 第三層面(標(biāo)高30.3、32.6m平臺(tái))設(shè)備安裝：此層需安裝P04下部的“V”型上升管C01設(shè)備，且須將P04的下半部分吊入此層平臺(tái)，從此層開(kāi)始安裝1900上升管。d 第四層面(標(biāo)高40.80m平臺(tái))設(shè)備安裝：此層安裝P03、P04設(shè)備。e 第五層面(標(biāo)高53.40m平臺(tái))設(shè)備安裝：此層安裝設(shè)備P02。f 第六層面(標(biāo)高62.00m平臺(tái))設(shè)備安裝：此層安裝設(shè)備P01。(3).本層設(shè)備就位后，隨即完成與其它設(shè)備的相連部分，如上升管、中心管、切線入口等的安裝工作。4、非標(biāo)設(shè)備安裝標(biāo)高位置明細(xì)(1)焙燒工藝設(shè)備安裝標(biāo)高、位置明細(xì)表序號(hào)平臺(tái)標(biāo)高設(shè) 備 名 稱(chēng)安裝平面位置10.200AO2下V型管 A-C D-F210.400CO4 A-B D-E313.600干燥器AO2 B-C E-F416.800CO3 B-C E-F524.400CO2 B、E兩側(cè)間625.300L01(AH)料倉(cāng) B-C E-F730.300PO4下V型管 B-C E-F832.600CO1 A-B D-E932.600PO4下V型管 A-B D-E1135.800PO4 B-C E-F1240.800PO3 B-C E-F1353.400PO2 A-B D-E1462.000PO1 B-C E-F150.200-62.000AO2上升管 B-C E-F160.200-62.000AO2下降管 A-B D-E1724.400-62.000PO1去電收塵煙道線西外側(cè) B-C E-F (2)過(guò)濾工藝設(shè)備安裝標(biāo)高、位置明細(xì)表序號(hào)平臺(tái)標(biāo)高設(shè) 備 名 稱(chēng)安裝平面位置0.0氫氧化鋁料漿貯槽線外側(cè)0.0堿液槽線外側(cè)7.500強(qiáng)濾液槽 A-B D-E 0.000第一弱濾液槽線外側(cè) 7.500第二弱濾液槽 A-B D-E7.500母液槽 B-C E-F0.000熱水槽線外側(cè)八、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量要求非標(biāo)設(shè)備安裝的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法中心線5經(jīng)緯儀檢查標(biāo)高5水準(zhǔn)儀檢查垂直度H/1000吊線錘及鋼板尺量焊縫對(duì)接咬肉深度0.5連續(xù)長(zhǎng)度100焊接檢驗(yàn)尺檢查余高32、實(shí)行程序化報(bào)驗(yàn)管理，每道工序都必須報(bào)驗(yàn)檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。3、實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)職檢查管理，具體到隊(duì)里要有專(zhuān)職技術(shù)員、專(zhuān)職質(zhì)檢員。4、樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，從領(lǐng)導(dǎo)到一線都要有一個(gè)統(tǒng)一的思想認(rèn)識(shí)，抓好質(zhì)量。5、對(duì)同一問(wèn)題的處理要有詳細(xì)的處理方案，兩次處理未合格要研究別的方案，不得進(jìn)行繼續(xù)更改。6、嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行施工。7、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。8、成品設(shè)備要加以保護(hù)，并且要有保護(hù)措施。九、安全技術(shù)措施1、在施工危險(xiǎn)區(qū)域和主要過(guò)道懸掛警示牌。2、做好現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備保護(hù)，及時(shí)檢查施工用電，施工設(shè)備及時(shí)覆蓋，派專(zhuān)人檢查用電線路、施工設(shè)備及時(shí)維護(hù)，防止漏電傷人。3、氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設(shè)備上的安全附件齊全有效，氧氣瓶、乙炔瓶?jī)烧唛g距不小于5m，與明火間距不小于10m。4、起重施工時(shí)，起重機(jī)信號(hào)指揮人員