連續(xù)箱梁大橋?qū)ｍ検┕し桨竻R報(掛籃懸臂逐段澆筑).ppt

,xx大橋主橋懸灌梁專項施工方案 匯報材料 二零一一年五月九日,一、工程概況,xx大橋14#-17#墩跨xx，上部構(gòu)造采用掛籃懸澆逐段施工，孔跨型式為50m+90m+50m連續(xù)箱梁，分段尺寸自0#塊分別為：52.5m+53.0m+43.5m組成，0#塊托架現(xiàn)澆段為2.5m+5.0m+2.5m，箱梁0#塊待橋墩施工完畢后，采用搭設(shè)支架施工。箱梁懸澆施工過程中，遵循對稱、均衡、同步的原則進(jìn)行施工。,二、施工順序及工期安排,按照先施工左幅后施工右幅的原則進(jìn)行施工 主橋墩身施工到設(shè)計標(biāo)高后,安裝0、1#塊現(xiàn)澆托架,進(jìn)行0、1#塊混凝土施工,張拉0、1#塊縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。在0、1#塊對稱安裝兩套掛籃,進(jìn)行2#塊混凝土施工,張拉2#塊預(yù)應(yīng)力鋼束。對稱前移掛藍(lán),準(zhǔn)備3#塊施工；,然后依次施工4#14#塊懸臂箱梁，在此之前完成邊跨現(xiàn)澆梁段施工，采用支架法進(jìn)行澆注。最后采用支架法進(jìn)行合攏段施工，施工順序按照先邊跨合攏后中跨合攏的施工順序進(jìn)行，以此完成連續(xù)剛構(gòu)施工。 左幅懸灌施工2011-4-15 至2011年9月15日完成。 右幅懸灌施工2011-8-15至2012年12月31日完成。,三、0、1#塊施工,0、1#塊托架是0、1#塊箱梁現(xiàn)澆砼的主要承重結(jié)構(gòu)，要求其具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用12根530mm鋼管樁搭設(shè)，支撐于承臺頂面，托架縱橫梁均采用230槽鋼，托架頂橫橋向設(shè)置橫向分配梁作為箱梁底模、側(cè)模的支撐結(jié)構(gòu)。,連續(xù)剛構(gòu)0#塊托架結(jié)構(gòu)示意圖,0#塊托架拼裝完畢后，采用0#塊梁自重1.2倍重量預(yù)壓，用砂袋作壓重荷載，由于托架承受整個0#塊砼的重量，在預(yù)壓前計算出不同單位橫斷面上荷載分布情況，其中頂板砼重量直接傳送到底板上。腹板和隔墻處荷載比較集中，砂袋堆放時要按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達(dá)到預(yù)壓的目的。,預(yù)壓前在托架底設(shè)沉降觀測點，不少于4個橫斷面，每個橫斷面不少于3個觀測點，預(yù)壓前測出沉降觀點標(biāo)高，砂袋堆放完后，測出沉降觀點的標(biāo)高，隔一天再測一次；測出托架的變形量，以此計算托架彈性變形和非彈性變形，托架彈性變形量可作為模板預(yù)拋高值。,本橋采用在主墩兩側(cè)設(shè)置臨時豎向預(yù)應(yīng)力錨固的方式，對墩梁進(jìn)行臨時固結(jié)。 臨時支座采用C50的混凝土澆筑，臨時支座與永久支座同高，澆注臨時支座前，在主墩臺帽頂鋪一層細(xì)砂，便于以后拆除臨時支座。臨時錨固采用直徑為32的精扎螺紋鋼筋進(jìn)行錨固，0、1塊施工完畢開始澆筑2塊前張拉，將墩梁臨時鎖定。,掛籃底模及側(cè)模均已考慮0#塊施工需要而設(shè)計。吊底模就位，并調(diào)整好底模標(biāo)高及位置，與托架頂支承縱梁點焊定位，接著吊裝側(cè)模，側(cè)模上下端采用鋼絲繩及倒鏈臨時與托架連結(jié)，由于側(cè)模長度的限制，兩側(cè)模之間設(shè)一塊專用側(cè)模，以滿足0#塊施工要求，模板之間用螺栓連成整體。待另一側(cè)模板臨時固定后，側(cè)模上下端安好支撐桿及拉桿，拆除臨時固定鋼絲繩及倒鏈。,再綁扎底腹板隔板鋼筋，安裝底板及豎向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，檢查合格后吊裝內(nèi)模和隔板模，內(nèi)模采用底模上搭設(shè)鋼管腳手架固定位置。0#塊鋼筋種類、數(shù)量大，構(gòu)造復(fù)雜。施工前對所有的鋼筋大樣進(jìn)行復(fù)核使之與箱梁的尺寸相對應(yīng)，制定0#塊箱梁及其橫隔板鋼筋綁扎方案，分清綁扎先后順序使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎交錯進(jìn)行，互相協(xié)調(diào)。鋼筋在鋼筋棚集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。,0#塊集中了全橋大部分縱向頂板束管道，安裝管道時每隔50cm以8定位鋼筋焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。為防止水泥漿滲入波紋管而堵塞預(yù)應(yīng)力管道，混凝土澆筑前在縱向管道內(nèi)插入直徑8cm的PVC管。,0#塊混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑完成?；炷帘仨毑捎镁哂凶詣佑嬃亢蜋z測裝置的攪拌站拌制,混凝土運輸車運送混凝土,混凝土垂直運輸采用泵送，30、50插入式振動棒搗固密實。外露面混凝土澆筑完初凝后噴霧狀水養(yǎng)護(hù)，及時覆蓋無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)護(hù)保濕，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。,因目前氣溫很高，養(yǎng)護(hù)期間在鋼模外定時噴水，以降低鋼模表面溫度，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，可適當(dāng)松開鋼模，向鋼模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至拆模覆蓋養(yǎng)護(hù)。 待混凝土強(qiáng)度齡期達(dá)到7天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，對稱張拉縱向、豎向、橫梁預(yù)應(yīng)力筋，并壓漿。,四、懸澆段施工,連續(xù)梁2#15#節(jié)塊均采用三角形自錨式掛籃懸臂澆筑。0、1#塊施工完畢后在0、1#塊上安裝掛籃，經(jīng)驗收合格且試壓后進(jìn)行2#塊懸灌施工。 掛籃是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)(懸灌、張拉等)現(xiàn)場，掛籃設(shè)計應(yīng)能承受最大梁段重量及施工荷載，并按最不利荷載設(shè)計加工。采用三角形掛籃，該形式的掛籃具有節(jié)點少、變形小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)完善、施工方便和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。最長梁段長度為3.5m，梁高5.52.2m，每副掛籃自重470kN。選材采用便于購置和易于加工的普通型鋼。,懸澆段施工工藝流程圖,掛籃主要由主桁架、底模、前后吊系統(tǒng)、軌道及錨固系統(tǒng)、內(nèi)模和外模六大部分組成。 桁架：桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，由36槽鋼加工而成，分立于箱梁腹板位置，其間用型鋼組成平面聯(lián)結(jié)系。后錨梁和前吊梁由兩根I40工字鋼組焊制而成。 提吊系統(tǒng)：吊錨桿均采用32mm級精軋螺紋鋼筋。 后錨桿下端錨固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上，上端則錨固于已完梁塊的混凝土表面。 模板系統(tǒng)：箱梁外模外框架由槽鋼與角鋼焊而成，模板圍帶采用槽鋼，板面為6mm厚鋼板。模板設(shè)計為組裝活動式，可根據(jù)梁段的高度和長度變化隨時接長（高）和拆卸。外模支承在外模滑道上，前端通過外模前吊桿吊于桁架前吊梁上，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板時設(shè)預(yù)留孔）。,內(nèi)模由內(nèi)模桁架、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)?；郎希岸送ㄟ^內(nèi)模前吊桿吊于桁架前吊梁上，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁頂板（在施工頂板時設(shè)預(yù)留孔）。 底模由底?？v橫梁和底模板組成，底?？v橫梁均由230槽鋼加工而成。底模面板采用6mm厚鋼板。底模寬度比箱梁底寬少810mm。底模架前端設(shè)操作平臺，供梁段張拉及其他操作。 走行及錨固系統(tǒng)：在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)兩根鋼軌，在鋼軌與主桁的前后支點間設(shè)滑行拖船，前移時，先在桁架后錨梁上安裝好配重，保證抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)2，然后前端用兩個5t導(dǎo)鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長度按梁段長度制作。 掛籃的錨固是利用箱梁的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋通過后錨梁將掛籃錨固于已完梁體上。 為保證加工精度，掛籃桁架各桿件及模板骨架均由工廠加工制作，并進(jìn)行試拼裝和預(yù)壓。,掛籃拼裝按桁架吊裝后錨梁錨固前吊梁安裝前吊桿安裝內(nèi)、側(cè)?；腊惭b內(nèi)、側(cè)模前移底模吊裝的順序進(jìn)行。 1掛籃拼裝 掛籃加工完成后，進(jìn)行試拼，并作超載試驗，以檢驗掛籃的受力狀況及其安全性,測取掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值。 在掛籃拼裝前，將各部位大件如主桁片、主桁橫向聯(lián)結(jié)系、內(nèi)外模桁架等預(yù)先組拼，根據(jù)起吊設(shè)備的起重能力確定組拼件大小。掛籃拼裝應(yīng)盡量保證拼裝過程中的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，拼裝順序如下： 1)、在澆筑好的梁段上從0#梁段向兩側(cè)各鋪設(shè)7m長的軌道，將露出箱梁頂面的豎向預(yù)應(yīng)力筋插入軌道底面的預(yù)留孔內(nèi)，接長豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。測量確認(rèn)軌距、水平和位置無誤后，用精軋螺紋鋼筋及錨具將軌道固定。 2)、吊裝三角形桁架，過程為：先吊一片對好位置并利用后錨臨時錨固，再吊另一片，安裝橫向聯(lián)接系、將兩片桁架聯(lián)成整體，鎖定后錨。,3 ) 、安裝前橫梁、前吊桿和后吊帶。 4 ) 、吊裝底模架及底模板 5 ) 、吊裝內(nèi)模架走行梁，安裝好前吊桿、后吊帶。 6 ) 、安裝外模，將外模走行梁插入外?？蚣軆?nèi)，用5t倒鏈滑車拖至1#梁段位置即可。 7 ) 、注意安裝內(nèi)、外?；簳r，每根滑梁后端有兩組滑動裝置（即吊架），走行到位后將吊架依次超前進(jìn)行倒換。灌注時，兩組吊架同時受力。 8 ) 、吊裝頂板縱向張拉平臺。 9 ) 、調(diào)整掛籃位置，調(diào)整內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)為：掛籃中線應(yīng)與上、下線橋梁中線重合（偏差不得超過5mm）；變形量以現(xiàn)場實測值為準(zhǔn)，在懸灌過程中，根據(jù)混凝土作業(yè)量將彈性變形值分次進(jìn)行調(diào)整，每次的調(diào)整值為46mm。,2、鋼筋制安 標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。 3、混凝土的生產(chǎn)與運輸 由設(shè)在梁場的攪拌站生產(chǎn)混凝土，拌好的混凝土由罐車水平運輸，混凝土輸送泵或塔吊送至灌注部位。 4、混凝土的灌注 混凝土采用泵送或塔吊一次澆筑成型。澆筑順序為：橫向?qū)ΨQ進(jìn)行，縱向由外向內(nèi)分層澆筑。澆筑過程中兩端平衡進(jìn)行，不平衡重量差控制在50t以內(nèi)?；炷脸跄?，表面覆蓋養(yǎng)生毯灑水養(yǎng)生 除0#塊分兩次澆注外，其余每個梁段的混凝土必須一次完成、并必須在最早灌筑部分終凝前灌完外，更重要的是要確保T構(gòu)對稱灌筑，采取措施如下：,1 )、嚴(yán)格按照配合比施工，控制混凝土的坍落度。 2 )、運到梁段的混凝土澆注底板和腹板時不得直接傾倒入模，而應(yīng)倒到預(yù)設(shè)澆注位置的漏斗內(nèi)，通過竄筒再入模，每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混凝土混合。 3 )、腹板混凝土通過扁串筒入模（扁串筒根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工的，按間距23m布設(shè)）。灌筑時兩腹板的混凝土面高度保持一致，混凝土分層厚度不得超過30cm。 4 )、入模混凝土一律用30插入式震動器振搗，振搗時要先選好點，盡量使之均勻和不碰波紋管，對角隅和鋸齒板處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果，必要時應(yīng)配手電。 5 )、設(shè)兩名專職指揮員，負(fù)責(zé)兩個梁段的混凝土施工，確保對稱灌注。,6 )、必須保證混凝土連續(xù)灌注，并要特別注意底板與腹板的連接質(zhì)量，為此，必須作好充分的準(zhǔn)備工作。 7 )、灌注混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固與否，在灌注過程中，設(shè)專人看護(hù)模板，以防漏漿和跑模。 8 )、為隨時檢查混凝土質(zhì)量和控制拆模、張拉、端部鑿毛時間，每個梁段需作8組以上的試件。 5、預(yù)應(yīng)力施工 1 ) 、預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束和穿束 下料前必須按國家通用標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后才能下料。預(yù)應(yīng)力筋切割以用砂輪鋸為主。 下好料即可編束。鋼絞線束不得相互纏繞，每隔1-1.5m用鐵絲捆扎一道，距端頭2m范圍內(nèi)每隔0.5m捆扎一道。編好束后將端頭焊在一起，中間1根要長出4-8cm，然后將端頭打磨成卵形，以便穿入波紋管。,穿束前應(yīng)用較預(yù)應(yīng)力束直徑大0.5-1.0cm的通孔器疏通波紋管，再用高壓風(fēng)吹凈管內(nèi)的雜物。穿束時先將導(dǎo)線穿過管道與預(yù)應(yīng)力束連接，然后牽引導(dǎo)線并輔之以推送，將預(yù)應(yīng)力束穿入管道，使兩端外露部分滿足張拉要求。 2 ) 、張拉 待澆筑梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后再張拉梁段預(yù)應(yīng)力鋼束，掛籃在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成及管道壓漿后方可前移。先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束,再張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。 3 )、孔道壓漿 本連續(xù)梁壓漿所用漿液為水泥漿，控制水泥漿的泌水率不超過3%，膨脹率小于10%，稠度在1418s之間，使水泥漿具有較好的和易性、流動性及壓漿后的密實性。采用真空吸漿法施工，操作程序如下： a.清洗孔道：先用高壓水沖洗孔道，將孔內(nèi)雜物沖出后，再用高壓風(fēng)將孔內(nèi)水吹凈。,b.安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，將壓漿管與壓漿機(jī)、壓漿閥連接好，使進(jìn)漿閥和出漿閥都處于開通狀態(tài)。 c.拌制灰漿：拌制時間不少于3min，水泥漿倒入儲漿缺罐時要用孔眼小于5mm的篩過濾。 d.壓漿：啟動壓漿機(jī)壓漿，待出漿閥溢出的漿為濃漿時關(guān)閉出漿閥，以0.4-1.0Mpa的壓力保持2-5min后，關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。 e.拆卸壓漿器具：待灰漿初凝后（一般為1-4h），拆除壓漿閥、壓漿嘴和密封蓋等，清洗干凈，以備后用。 在氣溫較高的季節(jié)壓漿時需注意，要盡量縮短漿液在壓漿管內(nèi)的存留時間，一般不要超過20min。對長管道（70m以上），要在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補壓一次，以增強(qiáng)灰漿的密實度。,五、合攏段及體系轉(zhuǎn)換施工,體系轉(zhuǎn)換是懸灌施工中的一個重要環(huán)節(jié)，三跨一聯(lián)先合攏邊跨，再攏中跨。 一、邊跨現(xiàn)澆段施工 施工工藝流程:見“邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖”。 施工方法 a.地基處理：先將邊跨等高度現(xiàn)澆段處場地推平挖除軟弱地層采用換填砂礫，夯實，然后根據(jù)設(shè)計采用混凝土條形基礎(chǔ)支撐剛柱，以減小沉降量，同時做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。 b.支架搭設(shè)：支架采用組合鋼結(jié)構(gòu)鋼架，支架搭設(shè)后，加設(shè)縱、橫向斜撐，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 c.支架預(yù)壓：見“0#段施工”中支架預(yù)壓。,邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖,d.支架預(yù)壓：見“0#段施工”中支架預(yù)壓。 e.模板：采用大鋼模板、外側(cè)模板拼裝后用18的對拉螺桿對拉；內(nèi)模采用組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同標(biāo)號的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用頂托調(diào)整完成。 f.混凝土灌注：采用泵送砼澆注，砼施工順序由支架中間向支點和懸澆端擴(kuò)散，以減少支架沉降的影響。 連續(xù)箱梁合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許偏差應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。 合攏段施工工藝流程見“合攏段施工工藝框圖”。,合攏段施工工藝框圖,二、邊跨合攏施工,（1）“T構(gòu)”懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合攏段支架。,（2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。,（3）選擇當(dāng)天最低溫度時間澆注混凝土，逐級卸除水箱配重。,（4）邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。 拆除邊跨模板、支架,邊跨合攏施工步驟圖,a懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃； b清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂； c在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱； d近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。 設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。配重及合攏步驟見上圖。,合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合攏段鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合攏時，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計布置，臨時預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合攏鎖定布置見下“合攏段合攏鎖定布置示意圖”,合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進(jìn)行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆注速度每小時10m3左右，2-3小時澆完。 合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂段并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束,再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束,按照設(shè)計要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。直線段支架下落,拆除模板及支架。,三、中跨合攏施工 中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)組裝施工。 安裝步驟為：a.將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；b.在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；c.拆除掛籃前吊桿；d.用卷揚機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；e.將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。配重及合攏步驟見“中跨合攏段施工過程示意圖”。,中跨合攏段施工過程示意圖,（4）選擇當(dāng)天最低溫度時間澆注混凝土，逐級卸除水箱配重。,（5）合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。,合攏前使合攏段兩懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時還將對合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時鎖定,并切斷該墩臨時支座錨固鋼筋,完成體系轉(zhuǎn)換。澆注合攏段混凝土 中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。 中跨合攏完成后,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束,再張拉邊跨底板第二批預(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。,六、施工監(jiān)控的目的與內(nèi)容,對于懸臂節(jié)段施工的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋來說，施工控制就是根據(jù)實際施工過程進(jìn)行施工階段計算，確定出各節(jié)段的立模標(biāo)高，并在施工過程中進(jìn)行施工監(jiān)測，以此來保證成橋后橋面線形以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計要求。 連續(xù)梁橋進(jìn)行施工控制的目的就是確保施工過程中主橋結(jié)構(gòu)的可靠度和安全性，保證成橋后橋面線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計要求。,對于懸臂節(jié)段施工的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋來說，施工控制就是根據(jù)實際施工過程進(jìn)行施工階段計算，確定出各節(jié)段的立模標(biāo)高，并在施工過程中進(jìn)行施工監(jiān)測，以此來保證成橋后橋面線形以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計要求。 連續(xù)梁橋進(jìn)行施工控制的目的就是確保施工過程中主橋結(jié)構(gòu)的可靠度和安全性，保證成橋后橋面線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計要求。 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋的施工控制包括兩個方面的內(nèi)容：變形控制和內(nèi)力控制。變形控制就是嚴(yán)格控制箱梁的豎向撓度及其橫向偏移，若有偏差并且偏差較大時，就必須立即進(jìn)行誤差分析并確定調(diào)整方法，為下一階段更為精確的施工做好準(zhǔn)備工作。內(nèi)力控制則是控制主梁在施工過程中以及成橋后的應(yīng)力，使其不致過大而偏于不安全，甚至在施工過程中造成主梁破壞。,施工階段的監(jiān)測 一、施工階段的劃分 xx大橋主橋箱梁施工方法為：墩頂塊件（即0號塊和1號塊）采用在支架現(xiàn)澆施工，215號梁段采用掛籃懸臂對稱、平衡澆筑施工，邊跨現(xiàn)澆段采用支架立模澆筑施工，各單“T”澆筑至最大懸臂后，先澆筑邊跨合龍段，再解除墩梁臨時固結(jié)，并拆除主墩及邊墩的所有支架之后，澆筑中跨合龍段，完成體系轉(zhuǎn)換，成為三跨連續(xù)箱梁，完成二期恒載施工。 掛籃懸臂施工一個梁段稱為一個階段，每階段可分四個工況：掛籃前移定位立模；混凝土澆筑前；混凝土澆筑完畢；預(yù)應(yīng)力張拉，管道壓漿。 在整個施工過程中對每階段四個工況、邊（中）跨合龍前后、最終成橋前的應(yīng)力與變形進(jìn)行監(jiān)測，以這些監(jiān)測值為依據(jù)，進(jìn)行有效的施工控制。,二、各施工階段的監(jiān)測實施 1、掛籃立模定位 按施工控制的立模標(biāo)高進(jìn)行掛籃定位，立模標(biāo)高誤差要求小于5mm。測試內(nèi)容為：主梁標(biāo)高前端2個梁段（包括掛籃上的測點）。 要求：必須確?？諕旎@狀態(tài)，不能堆放鋼筋；檢測時間避開局部溫差影響（在一天中結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度場最均勻的時間）。 2、混凝土澆筑前 箱梁鋼筋綁扎完后混凝土澆筑前進(jìn)行測試，測試內(nèi)容為：主梁標(biāo)高前端2個梁段；應(yīng)力前端2個梁段已埋的各測點。 要求：注意溫度影響的修正或者回避日照溫差影響。 3、混凝土澆筑完畢 混凝土澆筑完畢，測試內(nèi)容為：主梁標(biāo)高前端2個梁段；應(yīng)力已埋的各測點。,要求：應(yīng)盡量減少溫度影響；標(biāo)高誤差控制在10。如果標(biāo)高超限，應(yīng)及時采取措施作適當(dāng)調(diào)整。 4、預(yù)應(yīng)力張拉完畢 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完后測試內(nèi)容為：主梁標(biāo)高前端2個梁段；應(yīng)力前端2個梁段已埋的各測點。 要求：應(yīng)盡量減少溫度影響；標(biāo)高誤差控制在10。如果標(biāo)高超限，應(yīng)及時采取措施作適當(dāng)調(diào)整。每施工完3個梁段對所有已施工完的梁段鋼筋標(biāo)記點標(biāo)高進(jìn)行測量。 三、施工階段監(jiān)測實施的總體要求 1、嚴(yán)格控制施工臨時荷載。材料堆放要求定點、定量。 2、每一施工階段完成后，由有關(guān)方進(jìn)行測試，確認(rèn)測量結(jié)果無誤后方可進(jìn)行下一階段的施工。 3、主梁掛籃立模、混凝土澆筑前、混凝土澆筑完成和預(yù)應(yīng)力張拉后的測試工作必須回避日照溫差的影響。日溫差大的天氣在午夜后2時至日出前進(jìn)行，日溫差小的天氣可在其它溫度場比較均勻的時間進(jìn)行。,4、每一階段完成后，數(shù)據(jù)及時匯總。 6、控制指令表經(jīng)有簽認(rèn)后方可進(jìn)行箱梁的施工。 二、具體監(jiān)測方法 應(yīng)力觀測 在上部結(jié)構(gòu)（箱梁）的控制截面布置應(yīng)力測點，以觀察在施工過程中這些截面的應(yīng)力變化與應(yīng)力分布情況。 1、測試儀器的選擇 為了防止因測試線被剪斷或因測試線編號丟失，致使傳感器無法使用的現(xiàn)象，保證工程監(jiān)控長期順利的實施并能保證足夠的精度，經(jīng)過比較，決定選用ZX-215AT（記憶溫度智能型）埋入式智能混凝土振弦式應(yīng)變計（如圖1）和配套的JMZX-200X綜合測試儀作為應(yīng)力觀測儀器。,圖1 振弦式應(yīng)變計,弦式應(yīng)變計的原理為通過測量張緊固定在端塊或被測元件之間鋼弦的頻率變化來測量鋼弦的應(yīng)變。鋼弦的振動頻率與弦的張力之間的關(guān)系為：,因此：,其中為鋼弦的長度，為單位長度鋼弦的質(zhì)量。又因為,所以可以得到應(yīng)變與振動頻率的關(guān)系為：,其中為鋼弦截面積，為鋼弦的體積密度，為鋼弦的彈性模量。 振弦應(yīng)變計使用前要進(jìn)行率定，使用時還要進(jìn)行溫度修正。,2、測點布置 混凝土應(yīng)變計按預(yù)定的測試方向采用細(xì)匝絲捆綁在結(jié)構(gòu)主筋上，細(xì)匝絲捆綁位置應(yīng)在應(yīng)變計受力柄內(nèi)側(cè)5mm處，測試導(dǎo)線沿鋼筋引出至箱梁懸臂端部的混凝土表面。 本著提高監(jiān)控效率和質(zhì)量的原則，并且考慮到06橋結(jié)構(gòu)的對稱性，并且橋上部結(jié)構(gòu)（單幅主橋箱梁）總共布置9個應(yīng)力測試斷面。其中第一跨3個斷面；第二跨4個斷面；第三跨2個斷面，測試斷面布置如圖所示。,圖2 測試斷面布置圖,圖3 0號塊應(yīng)力測點布置圖 （單位：cm）,圖3 其他各截面測點布置圖 （單位：cm）,二、撓度觀測 撓度觀測資料是控制成橋線形最主要的依據(jù)。根據(jù)以往的經(jīng)驗，在各控制位置均布置2-3個對稱的高程觀測點，這樣不僅可以測量箱梁的撓度，同時可以觀察箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。在施工過程中，對各控制截面需進(jìn)行立模、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后和預(yù)應(yīng)力張拉后的標(biāo)高觀測，以便觀察各點的撓度及箱梁曲線的變化歷程，保證橋面線形。高程觀測點布置在離塊件前端10cm處，采用16鋼筋在垂直方向與頂板的上下層鋼筋點焊牢固，并要求豎直。測點（鋼筋）露出箱梁混凝土表面5cm，測頭磨平并用紅油漆標(biāo)記。 1、測試儀器的選擇 采用每公里觀測高差中誤差為1mm的自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。本試驗共采用12臺自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。 2、測點布置 （1）0號塊件高程測點布置 布置0號塊件高程觀測點是為了控制頂板的設(shè)計標(biāo)高，同時也作為以后各控制截面觀測的基準(zhǔn)點。,（2）各控制截面的高程觀測點布置 各控制截面頂板各設(shè)2個測點，對稱布置在腹板位置處。如圖3所示。,圖2 0號塊高程測點布置圖,圖3 各懸臂段高程測點布置圖,圖4 傳感器綁扎示意圖,三、溫度觀測 溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一。日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，會引起主梁頂?shù)装鍦夭睿怪髁喊l(fā)生撓曲，同時，也會引起墩身偏移。溫度場觀測選在有代表性的天氣進(jìn)行，一天中的觀測時間為24小時，每間隔2小時測試一次。由于8時至24時氣溫變化較小，故在8時至24時，每隔2小時測一次，以摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布規(guī)律。 溫度測點布置與應(yīng)力測點布置相同。由于應(yīng)力測點全部采用了ZX-215T型記憶溫度型應(yīng)變傳感器，因此不需另設(shè)測點。,七、質(zhì)量保證措施,1、建立健全質(zhì)量保證體系，質(zhì)量責(zé)任層層落實到人，建立嚴(yán)格的獎懲制度，增強(qiáng)每個人的質(zhì)量意識。 2、實行技術(shù)交底會制度，每一分項工程開工前均召集相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。在實施過程中不斷總結(jié)和優(yōu)化施工。 3、線形控制質(zhì)量保證措施 （1）、對每個塊件實施反復(fù)循環(huán)的跟蹤測量與糾偏，使結(jié)構(gòu)撓度偏離設(shè)計值的誤差控制允許范圍內(nèi)。 （2）、提高測量精度，及時準(zhǔn)確放樣、檢查，并匯總檢測資料和計算值進(jìn)行對比分析，適時進(jìn)行調(diào)整。 （3）、對預(yù)應(yīng)力束的張拉順序、張拉力、管道定位、張拉時的混凝土強(qiáng)度、彈性模量等均要保證滿足設(shè)計要求 4、混凝土施工質(zhì)量保證措施 （1）、配合比設(shè)計采用高集料、低水灰比、低水泥用量，以減少混凝土的收縮和徐變。同時，摻入適量緩凝高效泵送增強(qiáng)減水劑以改善混凝土的和易性和流動度，滿足施工要求。,（2）、混凝土拌和物的質(zhì)量控制 、嚴(yán)格按混凝土配合比控制水泥、砂、石料、水的計量，定期校驗拌和樓的計量控制系統(tǒng)，確保拌和樓加料準(zhǔn)確。 、澆筑前及時檢測現(xiàn)場砂、石料的含水量，以確定用水量，及時調(diào)整施工配合比。 、隨機(jī)檢驗混凝土的施工坍落度，并及時加以調(diào)整，以保證混凝土強(qiáng)度及施工要求。 、箱梁懸澆塊件一次澆注完成。采用分層、對稱、連續(xù)澆注的方法，均勻布料，合理振搗，使混凝土密實、均勻；同時，使掛籃平衡受力；防止側(cè)模產(chǎn)生傾斜、扭曲、影響結(jié)構(gòu)的軸線與截面尺寸。 、