設(shè)備管理_制粉系統(tǒng)煤粉分離設(shè)備培訓(xùn)教程

京能集團(tuán)運(yùn)行人員培訓(xùn)教程BEIH Plant Course制粉系統(tǒng)煤粉分離設(shè)備PLANETARY MILLMAJTD NO.100.2目錄1煤粉分離器的工作特性指標(biāo)51.1分離器效率51.2循環(huán)倍率51.3煤粉均勻性改善度61.4煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)系數(shù)61.5分離器阻力71.6煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)倍率71.7體積強(qiáng)度72中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)配用的分離器92.1鋼球磨煤機(jī)配用的粗粉分離器92.1.1粗粉分離器的一般要求92.1.2徑向和軸向粗粉分離器的特性比較92.1.3雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)配用的粗粉分離器102.2鋼球磨煤機(jī)配用的細(xì)粉分離器113中速磨煤機(jī)配用的煤粉分離器133.1靜態(tài)分離器133.2旋轉(zhuǎn)分離器143.2.1旋轉(zhuǎn)分離器的工作原理和特點(diǎn)143.2.2旋轉(zhuǎn)分離器的結(jié)構(gòu)153.3動(dòng)靜態(tài)分離器183.4旋轉(zhuǎn)分離器的啟停和邏輯控制193.4.1分離器啟動(dòng)允許203.4.2分離器保護(hù)停203.4.3動(dòng)靜態(tài)分離器報(bào)警信號(hào)203.5旋轉(zhuǎn)分離器的運(yùn)行維護(hù)203.6旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速的調(diào)整213.6.1制粉系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)和煤種一定時(shí)，根據(jù)給煤量調(diào)整轉(zhuǎn)速，保證煤粉細(xì)度213.6.2制粉系統(tǒng)動(dòng)態(tài)下，根據(jù)磨煤機(jī)差壓，調(diào)整煤層厚度213.6.3根據(jù)鍋爐燃燒工況對(duì)煤粉細(xì)度的需要，設(shè)置轉(zhuǎn)速偏差223.6.4根據(jù)煤種對(duì)煤粉細(xì)度的需要，設(shè)置轉(zhuǎn)速偏差223.7旋轉(zhuǎn)分離器常見故障223.7.1轉(zhuǎn)速過低或停轉(zhuǎn)223.7.2動(dòng)態(tài)分離器軸承溫度高233.7.3動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)，造成磨振動(dòng)大、磨碗差壓高等異常。233.7.4運(yùn)行中動(dòng)態(tài)分離器跳閘，對(duì)鍋爐產(chǎn)生擾動(dòng)。233.7.5動(dòng)態(tài)分離器長期運(yùn)行后磨損嚴(yán)重，不能保證煤粉細(xì)度。244風(fēng)扇磨煤機(jī)配用的煤粉分離器255標(biāo)準(zhǔn)試題庫27煤粉分離器的作用是將磨煤機(jī)磨制出來的煤粉依顆粒的大小進(jìn)行分選，即把合格煤粉作為成品隨干燥氣流輸送至煤粉分離器或直接進(jìn)入爐膛；而把不合格煤粉從氣流中分離出來，并返回磨煤機(jī)重新磨制。此外煤粉分離器還具有調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度的能力，以便在煤種或磨煤機(jī)出力或通風(fēng)量變化時(shí)保證一定的煤粉細(xì)度，起到改善和保證煤粉品質(zhì)的作用。從而提高制粉系統(tǒng)工作的經(jīng)濟(jì)性和鍋爐的燃燒效率。煤粉在分離器內(nèi)，分離粗粉是依靠重力、慣性力、離心力或其綜合的分離效應(yīng)，即機(jī)械分離效應(yīng)來完成的。根據(jù)主導(dǎo)作用力的形式，電廠磨煤機(jī)上配用的煤粉分離器可分為：重力分離器、慣性分離器、離心分離器、回轉(zhuǎn)式分離器和復(fù)合式分離器等多種型式。隨著煤種特性、磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)型式的不同，要求選用不同類型的分離器。對(duì)于煤粉粒度較粗的褐煤，多采用慣性分離器。對(duì)于一般煤種和大多數(shù)低速、中速和某些高速磨煤機(jī)，廣泛采用離心式分離器。在直吹式制粉系統(tǒng)中，分離器和磨煤機(jī)有時(shí)制成一體。一個(gè)性能理想的煤粉分離器，不僅能把合格煤粉隨氣流輸出，而不混入返回磨煤機(jī)粗粉中去，增加磨煤機(jī)負(fù)荷，影響其出力；而且能把大于規(guī)定粒度級(jí)的不合格煤粉粗粉全部分離出來并返回磨煤機(jī)重磨，而不隨氣流與合格煤粉進(jìn)入爐膛，影響鍋爐燃燒效率。1 煤粉分離器的工作特性指標(biāo)評(píng)價(jià)煤粉分離器性能指標(biāo)有分離器效率、循環(huán)倍率、煤粉均勻性改善度、煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)系數(shù)、分離器阻力、煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)倍率、體積強(qiáng)度等。1.1 分離器效率為了全面判定粗粉分離器的工作性能，分離器的效率應(yīng)該既能表示對(duì)細(xì)粉的分離程度，也能反映粗粉的分離狀況。用式（2-12）定義粗粉分離器的效率： % （2-12）式中：分離器出口煤粉細(xì)度，%；分離器進(jìn)口煤粉細(xì)度，%；A分離器出口煤粉量，t/h；B分離器進(jìn)口煤粉量，t/h。由式（2-12）可見，當(dāng)出口煤粉量A等于進(jìn)口煤粉量B以及出口煤粉量A等于0時(shí)，粗粉分離器的效率都等于0。同時(shí)也表明，當(dāng)出口煤粉量在上述兩個(gè)極限之間，即BA0時(shí)，有個(gè)極大值的存在。評(píng)價(jià)粗粉分離器的工作，還可以用不利于燃燒的粗粉有多少被分離到回粉中來表示，即回粉與進(jìn)口煤粉中粗粉量的比值，則回粉分離效率： % （2-13）或 % （2-14）式中： C分離器回粉量，t/h。 由式（2-3）可知，當(dāng)要求出口煤粉細(xì)度不變，即一定，在確定的磨煤工況下，即也一定，此時(shí)分離器的回粉效率決定于回粉細(xì)度。越高，回粉效率也越高。1.2 循環(huán)倍率粗粉分離器進(jìn)口與出口煤粉量之比稱為循環(huán)倍率： （2-15）循環(huán)倍率K是反映粗粉分離器和磨煤機(jī)之間再循環(huán)粉量的指標(biāo)。循環(huán)量愈大，分離效率愈低，磨煤電耗和金屬磨耗也愈大。根據(jù)物料平衡關(guān)系B=A+C和，可推得： （2-16）式（2-16）表明，循環(huán)倍率的大小與進(jìn)粉、出粉和回粉的顆粒組成有關(guān)。由于它表明制粉系統(tǒng)每制得單位質(zhì)量合格煤粉，在磨煤機(jī)內(nèi)循環(huán)的煤粉量，因此它是反映粗粉分離工作特性的重要指標(biāo)。循環(huán)倍率越大，磨損加劇，附加阻力和通風(fēng)電耗也越大。因此，在保證出粉煤粉細(xì)度的前提下，粗粉分離器應(yīng)該有最小的循環(huán)倍率。前蘇聯(lián)資料推薦的最佳循環(huán)倍率推薦值Kzj如表2-1。近年來德國B&W公司對(duì)MPS作了改進(jìn)，其循環(huán)倍率較低。煤種鋼球磨中速磨、風(fēng)扇磨原西德KSG公司對(duì)風(fēng)扇磨推薦值無煙煤3-貧煤、煙煤2.272.53.5褐煤1.42422.8表2-6最佳循環(huán)倍率推薦值Kzj1.3 煤粉均勻性改善度粗粉分離器出口煤粉顆粒的組成，在很大程度上取決于進(jìn)粉的顆粒組成和分離器本身的結(jié)構(gòu)。進(jìn)粉的顆粒組成則與磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、煤的特性以及磨煤機(jī)的運(yùn)行工況等有關(guān)。出粉和進(jìn)粉均勻性指數(shù)n1與n2的比值： （2-17）稱為煤粉均勻性的改善度。該值在一定程度上反映了粗粉分離器對(duì)煤粉顆粒均勻性的改善程度，代表了分離器的工作效益。e1，分離效益好；反之，e1，分離效益差。1.4 煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)系數(shù)進(jìn)粉與出粉煤粉細(xì)度的比值稱為粗粉分離器煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)系數(shù)，即： （2-18）它反映了粗粉分離器對(duì)煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)能力。顯然，值愈大，分離器對(duì)煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)能力愈強(qiáng)；反之，調(diào)節(jié)能力就愈差。一般應(yīng)使其接近于5。1.5 分離器阻力分離器阻力系指進(jìn)口與出口的壓力差。它表示了氣流經(jīng)過分離器時(shí)所消耗的能量。其阻力大小除直接影響制粉系統(tǒng)的能耗外，還關(guān)系到磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)的選擇。顯然，分離器阻力越小，電耗越低，經(jīng)濟(jì)性越高。1.6 煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)倍率粗粉分離器煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)倍率，是指在通風(fēng)量不變的情況下，分離器調(diào)節(jié)擋板開度（慣性式、離心式）或回轉(zhuǎn)速度（回轉(zhuǎn)式）改變時(shí)，分離器出口煤粉細(xì)度值R90的變化情況： （2-19）式中： 某一通風(fēng)量下，某一擋板開度（或轉(zhuǎn)速）時(shí)，出口煤粉細(xì)度R90的數(shù)值；某一通風(fēng)量下，擋板開度（或轉(zhuǎn)速）變化時(shí)，出口煤粉細(xì)度R90的最小值。本質(zhì)上，它是反映利用氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度或轉(zhuǎn)向角變化，使離心分離或慣性分離效應(yīng)變化的程度。一定通風(fēng)量下，分離器煤粉細(xì)度最大調(diào)節(jié)倍率： （2-20）式中：某一通風(fēng)量下，擋板開度（或轉(zhuǎn)速）變化時(shí)，出口煤粉細(xì)度R90的最大值，約等于分離器入口煤粉細(xì)度。這個(gè)性能指標(biāo)在理論和實(shí)用上都有一定意義。它表明，在不改變通風(fēng)量的條件下，利用改變調(diào)節(jié)擋板開度（或轉(zhuǎn)速），分離器對(duì)煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)能力。隨著通風(fēng)量增大，將增大，分離器煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)倍率（或max）將隨之減小。這說明，在不同風(fēng)量下運(yùn)行，分離器對(duì)煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)能力是不同的。隨著通風(fēng)量的增加，調(diào)節(jié)能力降低。1.7 體積強(qiáng)度體積強(qiáng)度定義為系統(tǒng)通風(fēng)量Vtf與分離器體積V之比，即：q=VtfV粗粉分離器的體積強(qiáng)度值不僅由所要求的煤粉細(xì)度決定，還與分離器規(guī)格有關(guān)。這樣才能保持不同規(guī)格粗粉分離器的進(jìn)口速度都處在合理的范圍內(nèi)，從而保證分離器有良好的性能。分離器直徑越大，容積強(qiáng)度選擇越小。在粗粉分離器選型時(shí)，體積強(qiáng)度不宜選得過高，體積強(qiáng)度過高則反映了分離器體積偏小，這將限制粗粉分離器的出力。軸向型（HCW-CB）系列粗粉分離器的體積強(qiáng)度推薦值煤粉細(xì)度R90/%體積強(qiáng)度/m3/( m3h)煤粉細(xì)度R90/%體積強(qiáng)度/m3/( m3h)469001100152815001850615110015002840185022002 中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)配用的分離器2.1 鋼球磨煤機(jī)配用的粗粉分離器鋼球磨煤機(jī)儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)配用的第一級(jí)煤粉分離器稱為粗粉分離器。按可調(diào)折向檔板的裝置方向，離心式粗粉分離器分為徑向型和軸向型，其結(jié)構(gòu)示意如圖2-1。（b）（a）圖2-1 離心式粗粉分離器(a) 徑向型；(b) 軸向型2.1.1 粗粉分離器的一般要求粗粉分離器是制粉系統(tǒng)重要部件，粗粉分離器性能優(yōu)劣對(duì)磨煤機(jī)出力和鍋爐燃燒具有重要影響。粗粉分離器應(yīng)具有最佳的循環(huán)倍率、高的煤粉均勻性（煤粉均勻性指數(shù)n1.0）、較低的阻力（P800Pa）、好的調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定連續(xù)的工作性能。粗粉分離器參數(shù)的選擇宜以容積強(qiáng)度為指標(biāo)，對(duì)具體的粗粉分離器系列，其值根據(jù)要求的煤粉細(xì)度來選取。不同型式及系列的分離器，由于其結(jié)構(gòu)型式、系列化參數(shù)及性能的差別，容積強(qiáng)度的選取也不相同。粗粉分離器的體積強(qiáng)度值不僅由所要求的煤粉細(xì)度決定，還與分離器規(guī)格有關(guān)。這樣才能保持不同規(guī)格粗粉分離器的進(jìn)口速度都處在合理的范圍內(nèi)，從而保證分離器有良好的性能。分離器直徑越大，體積強(qiáng)度選擇越小。與磨煤機(jī)分開安裝的粗粉分離器上。至少應(yīng)各自裝設(shè)兩個(gè)防爆門，分別引自粗粉分離器內(nèi)外錐殼。粗粉分離器的防爆門總有效泄壓面積應(yīng)按泄壓比不小于0.025計(jì)算。采用膜板式、自動(dòng)啟閉式或其他型式的防爆門。2.1.2 徑向和軸向粗粉分離器的特性比較（1） 在相同的進(jìn)口煤粉粒度組成條件下，僅有可調(diào)軸向擋板的普通型軸向粗粉分離器（非普通型是指有可調(diào)軸向擋板和固定軸向擋板的雙軸向擋板的并聯(lián)式粗粉分離器）的循環(huán)倍率比徑向型要小，其出口煤粉細(xì)度比徑向型要細(xì)。（2） 普通型軸向粗粉分離器的細(xì)度調(diào)節(jié)系數(shù)比徑向大。（3） 徑向型粗粉分離器在煤粉細(xì)度較細(xì)時(shí)，分離效率較低，隨著煤粉細(xì)度加粗，分離效率增大，分離性能有所改善。（4） 軸向型和徑向型分離器都是在擋板開度為4050時(shí)性能最佳。進(jìn)一步增大葉片傾角，出口煤粉又重新變粗，這是因?yàn)楫?dāng)通風(fēng)量一定時(shí)，調(diào)節(jié)擋板開度減小，煤粉氣流旋繞葉片阻力增大，會(huì)有部分氣流不經(jīng)葉片而從擋板下部縫隙徑直流向出粉口，導(dǎo)致煤粉變粗，當(dāng)葉片傾角為0時(shí)，得到的煤粉最粗。用于磨制無煙煤和煙煤，煤粉細(xì)度R90=5%30%，R200=3%10%。（5） 軸向型粗粉分離器分離效率隨風(fēng)量和煤粉細(xì)度變化較小，分離效率較高，性能較好。2.1.3 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)配用的粗粉分離器雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)配用的粗粉分離器有三種類型：其一為徑向離心式粗粉分離器，如圖2-2（a）；其二為雙渦形分離器，如圖2-2（b）；其三為旋轉(zhuǎn)式分離器，如圖2-2（c）所示。徑向離心式分離器裝在磨煤機(jī)兩端，其結(jié)構(gòu)和工作原理同前述單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)配用的徑向型粗粉分離器基本相同。雙渦型粗粉分離器亦裝在磨煤機(jī)兩端。磨碎的煤粉由干燥劑攜帶離開筒體進(jìn)入分離器，其中部分大顆粒煤粉由于重力作用而從分離器低速區(qū)被分離下來，其余的粗煤粉則在通過折流擋板時(shí)，在慣性力和離心力的作用下被分離。這些被分離器出來的粗粒煤粉與原煤一起，由螺旋輸送器通過耳軸管送回磨煤和筒體，再一次研磨。旋轉(zhuǎn)式分離器在中速磨煤機(jī)配用的分離器中介紹。圖2-2 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)配用的粗粉分離器（a）徑向離心式 （b）雙渦形 （c）旋轉(zhuǎn)式1離心式粗粉分離器；2磨煤機(jī)筒體；3大齒輪；4，16原煤進(jìn)口管；5擋板調(diào)整裝置；6擋板；7內(nèi)錐體；8分離器外殼；9熱風(fēng)箱；10中心管；11主軸承；12螺旋輸送裝置；13耳軸管；14輸送器操縱桿；15煤粉空氣出口；17折流擋板；18熱風(fēng)進(jìn)口；19中心風(fēng)管；20進(jìn)口隔板；21密封板；22給煤機(jī)；23旋轉(zhuǎn)式粗粉分離器2.2 鋼球磨煤機(jī)配用的細(xì)粉分離器細(xì)粉分離器又稱為旋風(fēng)分離器。它是燃煤電廠中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)的一個(gè)重要部件。其作用是將煤粉空氣混合物氣流中的煤粉分離捕集下來，儲(chǔ)存到煤粉倉內(nèi)。而分離后的空氣則從排氣管中引出，在閉式制粉系統(tǒng)中，作為一次風(fēng)或三次風(fēng)由排粉機(jī)輸往燃燒器進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒；在開式制粉系統(tǒng)中則經(jīng)除塵器進(jìn)一步輔集后，排放至大氣。細(xì)粉分離器的結(jié)構(gòu)示意如圖2-3。氣粉混合物從進(jìn)氣口切向引入，沿外圓筒內(nèi)壁形成向下運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流，直至錐體的下部；然后又從錐體下部在筒體中央逆流而上；最后從中心管引出。整體上形成外圍旋轉(zhuǎn)下降，中央旋轉(zhuǎn)上升的氣流結(jié)構(gòu)。因受旋轉(zhuǎn)離心力和轉(zhuǎn)彎慣性力的作用，氣流夾帶的煤粉粒子被分離出來。分離出的煤粉沿錐體內(nèi)壁滑落至集粉箱，乏氣由排氣口引出。圖2-3 細(xì)粉分離器示意圖.1風(fēng)粉混合物入口；2被分離后的乏氣出口；.3集粉箱；4人孔細(xì)粉分離器的工作性能指標(biāo)主要有：分離效率、壓力損失及煤粉的顆粒組成等。細(xì)粉分離器效率的高低，直接影響乏氣中含粉量的多少。當(dāng)效率較低時(shí)，乏氣中含粉量增多，將會(huì)加劇排粉機(jī)的磨損。特別是乏氣作為三次風(fēng)時(shí)，由于三次風(fēng)都是高位布置，距爐膛出口較近，三次風(fēng)中含粉量增多，直接影響煤粉燃盡、爐膛出口受熱面的安全工作以及過熱器超溫等。因此提高分離效率，把更多的細(xì)粉從乏氣中分離出來，不僅可以減輕排粉機(jī)磨損，而且對(duì)提高制粉系統(tǒng)和鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行都有直接影響。細(xì)粉分離器設(shè)計(jì)的一般要求：對(duì)細(xì)粉分離器的基本要求是在滿足制粉系統(tǒng)通風(fēng)量的前提下有高的分離效率、低的阻力，且運(yùn)行可靠、不易磨損、設(shè)備緊湊、金屬耗量低。在細(xì)粉分離器中間出口短管的頂蓋上，裝設(shè)一個(gè)或數(shù)個(gè)防爆門。細(xì)粉分離器防爆門總有效泄壓面積應(yīng)按泄壓比不小于0.025計(jì)算。當(dāng)在細(xì)粉分離器中間頂蓋裝設(shè)的防爆門面積不足，在環(huán)形頂蓋上裝設(shè)時(shí)，其直徑等于環(huán)形寬度的75%.采用膜板式、自動(dòng)啟閉式或其他型式的防爆門。細(xì)粉分離器選型原則如下：（1） 按細(xì)粉分離器的通風(fēng)量（筒內(nèi)平均流速）作細(xì)粉分離器直徑的粗選。（2） 核定細(xì)粉分離器效率，若效率滿足要求（高于界限值），則進(jìn)行下一步計(jì)算；若效率低于界限值，則可采用適當(dāng)減小細(xì)粉分離器直徑（但筒內(nèi)流速不能超過上限值）或兩個(gè)更小直徑細(xì)粉分離器并聯(lián)的辦法重新選定細(xì)粉分離器以滿足對(duì)效率的要求。（3） 計(jì)算細(xì)粉分離器的阻力：若阻力過高（P1000Pa），則重新作選型和計(jì)算。3 中速磨煤機(jī)配用的煤粉分離器中速磨煤機(jī)配用的分離器直接裝于磨煤機(jī)碾磨區(qū)上方，與磨煤機(jī)構(gòu)成一個(gè)整體。各種不同結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)大多采用靜態(tài)分離器。國外有采用動(dòng)靜態(tài)分離器，近年國內(nèi)已開始采用動(dòng)靜態(tài)分離器。3.1 靜態(tài)分離器中速磨煤機(jī)配用的靜態(tài)分離器與鋼球磨制粉系統(tǒng)的徑向型粗粉分離器工作原理相同，結(jié)構(gòu)亦相似。不同之處在于：分離器出口裝有煤粉分配器實(shí)現(xiàn)多管路引出；分離器中心裝有落粉管；回粉從分離器下部直接落入磨煤機(jī)碾磨區(qū)。中速磨煤機(jī)配用的離心分離器如圖2-4所示。 圖2-4 中速磨煤機(jī)配用的靜態(tài)分離器（a） RP中速磨的靜態(tài)分離器；（b）MPS-190中速磨的靜態(tài)分離器靜態(tài)分離器主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將研磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回研磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動(dòng)調(diào)整折向門的開度來實(shí)現(xiàn)。折向門的開度一般為2580，正常工作角度約45，最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。國內(nèi)運(yùn)行實(shí)踐表明，火電廠中應(yīng)用較多的RP型、HP型和MPS型中速磨煤機(jī)配用的靜態(tài)分離器，出口煤粉細(xì)度均能在一個(gè)較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整?；旧夏軡M足無煙煤以外的其他煤種對(duì)煤粉細(xì)度的要求。3.2 旋轉(zhuǎn)分離器3.2.1 旋轉(zhuǎn)分離器的工作原理和特點(diǎn)傳統(tǒng)單獨(dú)使用靜態(tài)分離器不能有效的將細(xì)的煤粉從粗煤粉中分離出來，會(huì)導(dǎo)致細(xì)煤粉在磨煤機(jī)里再次循環(huán)，增加細(xì)煤粉的循環(huán)次數(shù)，含有大量細(xì)煤粉的研磨區(qū)域會(huì)降低研磨效率和磨機(jī)研磨能力（磨煤機(jī)出力）。 從磨煤機(jī)碾磨區(qū)上升的氣粉混合物氣流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子區(qū)，在轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中粗粉顆粒在離心力和葉片撞擊的作用下被分離出來，落回碾磨區(qū)重磨。其余的細(xì)粉隨氣流穿過葉片間隙進(jìn)入煤粉引出管。旋轉(zhuǎn)分離器利用空氣動(dòng)力學(xué)和離心力將細(xì)煤粉從粗煤粒中分離出來，分離器依靠轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶粉氣流旋轉(zhuǎn)，正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的離心加速度約810g，在最大轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生的離心加速度約20g，因此分離的主要作用是粒子的離心力分離，而葉片的撞擊作用相對(duì)小得多。煤粉粒子在旋轉(zhuǎn)分離區(qū)內(nèi)水平方向主要攜帶氣流的曳引力和離心力作用，當(dāng)粒子受到的離心力大于氣流的曳引力時(shí)，粒子就會(huì)分離出來。從受力情況分析，粒子直徑越大，則所受的離心力相對(duì)于曳引力來說越大，粒子越易分離出來；分離器轉(zhuǎn)速越高，粒子受到的離心力越大，直徑較小的粒子也能分離出來。旋轉(zhuǎn)分離器的分離效果取決于葉片的數(shù)量、布置方式以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量等因素。它可以有效地減少了細(xì)煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)，大大提高了研磨效率和磨煤機(jī)能力。制粉系統(tǒng)出力與通風(fēng)量須經(jīng)常跟隨負(fù)荷變化而調(diào)整，而傳統(tǒng)的檔板式煤粉分離器系統(tǒng)由于在運(yùn)行中無法在線調(diào)整，所以磨煤機(jī)輸出的煤粉細(xì)度變化較大， 燃盡率低，經(jīng)濟(jì)效益較差。旋轉(zhuǎn)分離器通過可調(diào)整變頻器和可編程控制器，由一個(gè)交流變頻電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)，分離器轉(zhuǎn)速可以通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速調(diào)節(jié)，確保了煤粉細(xì)度可以根據(jù)煤質(zhì)和負(fù)荷變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。 3.2.2 旋轉(zhuǎn)分離器的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)分離器主要由以下系統(tǒng)組成：旋轉(zhuǎn)分離器（動(dòng)態(tài)選粉機(jī)）、密封風(fēng)系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)：動(dòng)態(tài)選粉機(jī)包括軸承座、變頻電機(jī)、分離器頂蓋、傳送帶、煤粉排出體、變頻器、轉(zhuǎn)子裝置、落煤管；變頻電機(jī)和減速器通過法蘭連在一起，變頻電機(jī)通過變頻器改變頻率從而改變轉(zhuǎn)速。減速機(jī)輸出軸上安裝主動(dòng)輪，通過皮帶帶動(dòng)與轉(zhuǎn)子裝置連接在一起的從動(dòng)輪，從而使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)態(tài)分離器使用一對(duì)脂潤滑角接觸球軸承，軸承放置在結(jié)構(gòu)件制成的軸承座中，上、下軸承各有一個(gè)熱電阻用于監(jiān)測(cè)軸承溫度。為了保護(hù)軸承，上、下各有一個(gè)油封。迷宮氣封的設(shè)計(jì)也是為了防止粉塵進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置。上、下軸承各有一個(gè)熱電阻用于監(jiān)測(cè)軸承溫度。密封風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是為了防止粉塵進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置；潤滑油系統(tǒng)包括有干油泵、油箱、干油分配器、管路以及連接件；干油泵通過安裝板安裝在分離器的上殼體上，干油通過活塞式干油分配器分成兩路分別潤滑上下軸承。分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的控制方式有兩種：就地控制和遠(yuǎn)程DCS控制。遠(yuǎn)程可監(jiān)測(cè)到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流、變頻器頻率等，并設(shè)有軸溫報(bào)警、過載報(bào)警等保護(hù)。配用于中速磨煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)分離器如圖2-5所示。圖2-5（a）所示RP型磨煤機(jī)配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器的試驗(yàn)結(jié)果如圖2-6所示。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速愈高，輸出的煤粉愈細(xì)，如圖2-6（a）所示。與普通擋板式離心分離器相比，出粉中粗粉粒顯著減少，如圖2-6（b）所示。因而可以減少飛灰可燃物含量，提高燃燒效率，如圖2-6（c）。雖然驅(qū)動(dòng)分離器轉(zhuǎn)子會(huì)增加一些電耗，但運(yùn)行表明，由于分離效率得到改善，總磨煤電耗要比配普通擋板式離心分離器略低些，如圖2-6（d）。圖2-5 中速磨煤機(jī)配用的動(dòng)態(tài)分離器（a）RP型中速磨配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器；（b）MPS型中速磨煤機(jī)配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器1旋轉(zhuǎn)式分離器； 2，9分離器葉片； 3煤粉出口管；4原煤進(jìn)口管；5，10分離器驅(qū)動(dòng)裝置；6防止煤粉堆積板；7磨碗； 8加載油壓裝置圖2-6 RP磨動(dòng)態(tài)分離器的分離特性（a）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)煤粉細(xì)度的影響；（b）旋轉(zhuǎn)葉片分離器煤粉顆粒分布；（c）飛灰可燃物對(duì)比；（d）磨煤消耗動(dòng)力比1普通擋板式離心分離器；2旋轉(zhuǎn)葉片分離器圖2-7示出MPS磨煤機(jī)配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器的分離特性與葉片傾角及磨煤機(jī)通風(fēng)量的關(guān)系。圖2-7（a）表示在不同傾角I、II下，分離器轉(zhuǎn)速、分離器軸功率隨煤粉細(xì)度變化的情況。在轉(zhuǎn)速不變的情況下，葉片傾角（相對(duì)于水平位置）增大，輸出煤粉變粗，即R90增大。圖2-7（b）表明，在同樣的磨煤機(jī)通風(fēng)量下，采用旋轉(zhuǎn)葉片分離器可以獲得更細(xì)的煤粉，輸出煤粉中的大顆粒含量顯著降低。而且采用旋轉(zhuǎn)葉片分離器時(shí)，磨煤機(jī)通風(fēng)量的變化對(duì)煤粉細(xì)度的影響很小。分離器轉(zhuǎn)速%分離器軸功率P，%圖2-7 MPS磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器分離特性（a）葉片傾角的影響；（b）通風(fēng)量的影響1普通擋板式離心分離器；2旋轉(zhuǎn)葉片分離器與普通擋板式離心分離器相比，旋轉(zhuǎn)分離器有一定的優(yōu)點(diǎn)：分離效率高，煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)方便，出粉中粗顆粒少，而且煤粉細(xì)度不受通風(fēng)量變化的影響。因此，在磨煤機(jī)不同的出力下均可達(dá)到要求的煤粉細(xì)度，有利于適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。另外，這種分離器尺寸小，布置緊湊，阻力也較小，適宜于直吹式系統(tǒng)采用。其不足之用：葉片磨損較快，維修工作量大。結(jié)構(gòu)上增加了一套傳動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子內(nèi)置軸承工作環(huán)境較差，對(duì)磨煤機(jī)出口溫度超過100的系統(tǒng)以及正壓制粉系統(tǒng)，這種軸承需要采取冷卻和密封措施。在同等細(xì)度條件下，相比靜態(tài)磨煤機(jī)能夠提高其出力20%左右，如鍋爐燃燒時(shí)煤粉細(xì)度及煤粉均勻性（煤粉濃度和風(fēng)速偏差值）的提升，可以減少飛灰可燃物含量，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性及效率，降低對(duì)周圍環(huán)境污染，所有調(diào)節(jié)過程在中控制完成。3.3 動(dòng)靜態(tài)分離器動(dòng)靜態(tài)分離器結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)分離器是在擋板式分離器后加旋轉(zhuǎn)分離器組合而成，包括外殼、進(jìn)粉管、靜葉、動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。工作原理：原煤經(jīng)磨輥碾壓粉磨烘干后隨氣流輸送到分離器，置于選粉區(qū)外側(cè)的靜態(tài)導(dǎo)向葉片將含有不同粒徑的料氣混合物均勻分配、切向?qū)敕蛛x器的選粉區(qū)，分離器轉(zhuǎn)子置于選粉區(qū)的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向與切向氣流的方向一致，為分離器實(shí)現(xiàn)選粉功能提供關(guān)鍵的離心力。在轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片之間存在著一個(gè)受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力控制地環(huán)狀區(qū)，稱之為選粉區(qū)。在這個(gè)區(qū)間內(nèi)不同粒徑的煤粉顆粒，因其自身大?。ㄙ|(zhì)量）不同，受到大小不同的離心力。離心力驅(qū)使著煤粉離開該區(qū)域，向外運(yùn)動(dòng)；同時(shí)這些煤粉亦受到一次風(fēng)氣流施之的向心力使之向中心運(yùn)動(dòng)。當(dāng)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)氣流均一定時(shí)，處于選粉區(qū)內(nèi)某一特定粒徑下的煤粉，因所受離心力于向心力相等而處于靜止?fàn)顟B(tài)。我們稱該粒經(jīng)為此條件下的分離器選粉分級(jí)粒徑。超過分級(jí)粒經(jīng)的粗顆粒在離心力的作用下向外運(yùn)動(dòng)，撞擊在靜葉片上并且在重力的作用下沉降通過回料錐返回到磨盤進(jìn)行再次粉磨。大于該粒徑的物料，又稱之為合格的成品穿過轉(zhuǎn)子葉片，并且通過分離器上方的煤粉出粉管離開分離器，經(jīng)輸煤管道進(jìn)入鍋爐燃燒。相比于靜態(tài)分離器和單轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)分離器而言，動(dòng)靜態(tài)分離器的使用優(yōu)化了煤粉的粒度分布曲線, 能獲得相對(duì)陡峭的粒度分布曲線，從而避免了過細(xì)和過粗的顆粒出現(xiàn)的幾率。對(duì)磨煤機(jī)而言，由于及時(shí)的將合格的產(chǎn)品分離出去：降低了合格產(chǎn)品的再循環(huán)，對(duì)于中速磨而言，磨機(jī)的壓差反映了磨內(nèi)物料的循環(huán)量，循環(huán)的物料降低了，則磨機(jī)的壓差降低了，相應(yīng)的一次風(fēng)機(jī)的電耗也降低了。減少了合格產(chǎn)品的再循環(huán)，由于細(xì)粉在磨內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)類似于流體，并且細(xì)粉中夾雜了大量氣體，在熱風(fēng)的裹挾下很難在磨輥下形成穩(wěn)定的料層從而引起磨機(jī)的振動(dòng)。對(duì)于鋼球磨而言，細(xì)粉的重復(fù)碾磨使得磨內(nèi)溫度升高，細(xì)粉在靜電作用下會(huì)裹挾在鋼球上，從而降低磨機(jī)的碾磨效率?？偠灾?，不管中速磨還是鋼球磨，大量細(xì)粉的重復(fù)碾磨，既增加了磨機(jī)的電耗和研磨件的磨損，也降低了磨機(jī)的產(chǎn)量。3.4 旋轉(zhuǎn)分離器的啟停和邏輯控制一般情況下在磨煤機(jī)暖磨過程中，檢查磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器啟動(dòng)條件滿足后，啟動(dòng)動(dòng)態(tài)分離器。在停止給煤機(jī)后停止磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器。制粉系統(tǒng)啟停過程中存在動(dòng)態(tài)分離器堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，例如：在動(dòng)態(tài)分離器沒有啟動(dòng)或者啟動(dòng)后沒有加轉(zhuǎn)速，直接啟動(dòng)給煤機(jī)并增加煤量，然后再啟動(dòng)動(dòng)態(tài)分離器，就會(huì)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)分離器電機(jī)過流，因?yàn)閯?dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)子葉片夾角處堆積煤粉，尤其是煤質(zhì)濕度較大時(shí)，更為嚴(yán)重。所以，制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，在動(dòng)態(tài)分離器啟動(dòng)并增加轉(zhuǎn)速前，禁止啟動(dòng)給煤機(jī)；制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，待磨煤機(jī)余粉吹凈后方可停運(yùn)動(dòng)態(tài)分離器。3.4.1 分離器啟動(dòng)允許（1） 磨密封風(fēng)與分離器出口差壓大于規(guī)定值（2） 分離器變頻器備妥信號(hào)（3） 分離器電機(jī)上軸承溫度小于85（4） 分離器電機(jī)下軸承溫度小于853.4.2 分離器保護(hù)停（1） 分離器電機(jī)上軸承溫度大于105（2） 分離器電機(jī)下軸承溫度大于105（3） 干油泵液位低延時(shí)28800s（4） 分離器轉(zhuǎn)子速度（非壞點(diǎn)）小于47rpm，延時(shí)10s（5） 磨密封風(fēng)與分離器出口差壓小于0.5Kpa（6） 分離器頻率反饋與轉(zhuǎn)子速度反饋經(jīng)計(jì)算求差值小于-10或大于10，延時(shí)3s3.4.3 動(dòng)靜態(tài)分離器報(bào)警信號(hào)（1） 分離器電機(jī)上軸承溫度小于25（2） 分離器電機(jī)下軸承溫度小于25（3） 干油泵液位低（4） 分離器電機(jī)溫度高（5） 分離器變頻器故障（6） 分離器電機(jī)上軸承溫度大于95（7） 分離器電機(jī)下軸承溫度大于95（8） 干油泵故障3.5 旋轉(zhuǎn)分離器的運(yùn)行維護(hù)（1） 干油泵每小時(shí)運(yùn)行5 分鐘以提供所需要的潤滑油脂，檢查油位、油溫正常。（2） 應(yīng)安裝好分離器的排煙器，并經(jīng)常檢查清洗排煙器的濾網(wǎng)應(yīng)無堵塞。（3） 運(yùn)行時(shí)分離器上的密封風(fēng)蝶閥的開度為45，運(yùn)行中也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，如果風(fēng)量太大可將蝶閥開小，如果風(fēng)量太小，蝶閥可全打開。（4） 一次風(fēng)與密封風(fēng)的壓差P應(yīng)大于2kPa,推薦P為3kPa左右較適宜。分離器啟停及運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)應(yīng)常開。（5） 定期對(duì)軸承和驅(qū)動(dòng)裝置里的軸承補(bǔ)加潤滑脂。（6） 定期檢查帶輪的位置。（7） 定期檢查驅(qū)動(dòng)帶的張緊情況。（8） 每三個(gè)月檢查一下轉(zhuǎn)子。（9） 加強(qiáng)分離器電流、密封風(fēng)差壓的監(jiān)視。（10） 分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向跟旋轉(zhuǎn)噴嘴的一次風(fēng)的風(fēng)流方向是一致的。正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向能使動(dòng)葉片的壽命長，同時(shí)也才能保證煤粉細(xì)度。3.6 旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速的調(diào)整磨煤機(jī)在磨煤初調(diào)試時(shí)一般不允許分離器動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)速為最高轉(zhuǎn)速。磨煤機(jī)在初調(diào)試時(shí)分離器動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)速為55-85r/min為宜。然后根據(jù)所需的煤粉細(xì)度進(jìn)行動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。3.6.1 制粉系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)和煤種一定時(shí)，根據(jù)給煤量調(diào)整轉(zhuǎn)速，保證煤粉細(xì)度一般情況下，分離器的轉(zhuǎn)速隨著磨煤機(jī)給煤速度而相應(yīng)變化，在調(diào)試過程中，要制定出給煤速度和分離器轉(zhuǎn)速與煤粉細(xì)度關(guān)系的試驗(yàn)曲線，然后通過曲線來自動(dòng)控制分離器轉(zhuǎn)速，如果操作沒有經(jīng)過校準(zhǔn)的試驗(yàn)曲線的磨煤機(jī)，那么就將分離器轉(zhuǎn)速調(diào)至定轉(zhuǎn)速，在各種給煤速度下都保持不變。如果在給煤機(jī)運(yùn)行過程中分離器停機(jī)，不必停下給煤機(jī)，磨煤機(jī)可以繼續(xù)運(yùn)行，只是煤粉細(xì)度不合格。3.6.2 制粉系統(tǒng)動(dòng)態(tài)下，根據(jù)磨煤機(jī)差壓，調(diào)整煤層厚度中速磨煤機(jī)滿煤或堵煤的一個(gè)明顯征兆就是磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓逐漸增加，進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量大于磨煤機(jī)輸出的煤量，煤層變厚。從這個(gè)現(xiàn)象可以看出通過調(diào)整轉(zhuǎn)速可以在保障制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)上增加磨煤機(jī)出力。如果磨煤機(jī)的差壓增大，呈現(xiàn)出堵煤的跡象，就可以短時(shí)間內(nèi)適當(dāng)?shù)慕档托D(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速來使進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量小于磨煤機(jī)輸出的煤量，減少磨煤機(jī)內(nèi)部積煤，降低磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓，使之恢復(fù)到正常水平，然后重新調(diào)整到一個(gè)穩(wěn)定的工況。反向思維，磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)內(nèi)部沒有存煤，并且風(fēng)量相對(duì)于磨煤機(jī)啟動(dòng)煤量來說是偏大的，當(dāng)磨煤機(jī)內(nèi)煤層厚度太薄時(shí)磨煤機(jī)容易發(fā)生震動(dòng)，這個(gè)時(shí)候我們希望進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量大于磨煤機(jī)輸出的煤量，使磨煤機(jī)內(nèi)部盡快儲(chǔ)存一定的煤量然后達(dá)到一個(gè)平衡。通過增加分離器轉(zhuǎn)速就很容易達(dá)到這個(gè)目的。一臺(tái)磨煤機(jī)當(dāng)磨碗上下壓差、磨煤機(jī)主電動(dòng)機(jī)功耗和磨煤機(jī)出口溫度均穩(wěn)定的狀態(tài)稱為磨煤機(jī)穩(wěn)定狀態(tài)。從分離器的工作原理可以看出選擇分離器的轉(zhuǎn)速對(duì)磨煤機(jī)的運(yùn)行情況以及煤粉細(xì)度影響較大，所以在正常運(yùn)行時(shí)一般不推薦通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速來增大磨煤機(jī)出力，也不推薦對(duì)其頻繁調(diào)節(jié)，但是在機(jī)組投運(yùn)前，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來確定分離器轉(zhuǎn)速和對(duì)應(yīng)的煤粉細(xì)度，以及不同負(fù)荷的最佳煤粉細(xì)度以便于給運(yùn)行人員提供調(diào)整依據(jù)，指明調(diào)整方向。如果有了這些科學(xué)數(shù)據(jù)的話，運(yùn)行人員在在運(yùn)行中根據(jù)不同的負(fù)荷、不同的燃燒情況進(jìn)行調(diào)整旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速，使鍋爐燃燒煤粉細(xì)度一直處于最佳值。不但可以提高煤粉的燃燒效率，減少飛灰和爐渣含碳量，還可以降低廠用電率。3.6.3 根據(jù)鍋爐燃燒工況對(duì)煤粉細(xì)度的需要，設(shè)置轉(zhuǎn)速偏差另外在有些情況下，有必要犧牲一定的經(jīng)濟(jì)性來保障機(jī)組的穩(wěn)定和設(shè)備的安全。煤粉氣流的著火溫度會(huì)隨著煤粉變細(xì)而降低，煤粉越細(xì)著火越容易，這是因?yàn)樵谕瑯用悍圪|(zhì)量情況下，煤粉越細(xì)，進(jìn)行燃燒反應(yīng)的表面積越大，而煤粉本身的熱阻卻減小，因此在加熱時(shí)細(xì)煤粉比粗煤粉溫升速度要快，這樣就可以加快化學(xué)反應(yīng)速度和更快的著火燃燒。因此我們可以利用旋轉(zhuǎn)分離器在線可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)在一些特定的情況下來把煤粉磨的更細(xì)，來達(dá)到加快著火的目的。如機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行期間，可以適當(dāng)調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速來使磨煤機(jī)的出口煤粉更細(xì)，更有利利于煤粉著火和穩(wěn)定燃燒。在啟動(dòng)過程中，當(dāng)只投入一套制粉系統(tǒng)時(shí)，在一次風(fēng)粉溫度不變的情況下，增加7-10%左右的分離器轉(zhuǎn)速偏置后，在就地觀火孔可以觀察到煤粉著火情況有明顯好轉(zhuǎn)。3.6.4 根據(jù)煤種對(duì)煤粉細(xì)度的需要，設(shè)置轉(zhuǎn)速偏差鍋爐燃用煤種經(jīng)常會(huì)偏離設(shè)計(jì)煤種，大多入爐煤的煤質(zhì)比設(shè)計(jì)煤質(zhì)差很多，特別是揮發(fā)份。煤粉氣流的著火溫度與煤的揮發(fā)份、煤粉細(xì)度和煤粉氣流的流動(dòng)結(jié)構(gòu)有關(guān)。揮發(fā)份越低，著火溫度越高；反之，揮發(fā)份高，著火溫度低。煤粉越粗，著火溫度愈高，反之煤粉越粗著火溫度越低。在揮發(fā)份明顯降低、煤粉氣流的流動(dòng)結(jié)構(gòu)不變的情況下，要想加強(qiáng)煤粉的燃燒只能通過提高煤粉細(xì)度這條途徑。而旋轉(zhuǎn)分離器給運(yùn)行人員提供了這個(gè)調(diào)節(jié)手段。當(dāng)運(yùn)行人員接到入爐煤化驗(yàn)數(shù)據(jù)后可以根據(jù)煤質(zhì)進(jìn)行細(xì)調(diào)煤粉細(xì)度，特別是在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，這無疑會(huì)增加機(jī)組運(yùn)行的安全性。3.7 旋轉(zhuǎn)分離器常見故障3.7.1 轉(zhuǎn)速過低或停轉(zhuǎn)電機(jī)與皮帶之間的傳動(dòng)是通過皮帶來傳動(dòng)的，由于磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離所處的工作環(huán)境比較惡劣，而皮帶傳動(dòng)所帶來的問題也很多，比較容易產(chǎn)生皮帶打滑松脫、毛邊斷裂等問題；制粉系統(tǒng)畫面上顯示動(dòng)態(tài)分離器的轉(zhuǎn)速，是通過變頻器輸出計(jì)算得到。即使分離器打滑或停轉(zhuǎn)，只要變頻器還在輸出，轉(zhuǎn)速就不變，對(duì)動(dòng)態(tài)分離器異常不能在第一時(shí)間判斷出來。細(xì)微的打滑，對(duì)燃燒影響比較小，而表現(xiàn)的也僅僅是，分離器電流下降，磨煤機(jī)電流下降。處理起來相對(duì)容易。3.7.2 動(dòng)態(tài)分離器軸承溫度高 動(dòng)態(tài)分離器靠固定在落煤管上的上、下兩個(gè)軸承支撐，如果某一個(gè)軸承溫度超過93并持續(xù)兩秒以上，控制系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，并降分離器轉(zhuǎn)速降到最低。如果某一個(gè)軸承溫度超過107并持續(xù)兩秒以上，控制系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，并停止分離器電機(jī)。（1） 造成軸承溫度高的原因有以下方面：1） 密封風(fēng)量不足或密封風(fēng)清潔度不夠。 動(dòng)態(tài)分離器布置在磨煤機(jī)的上部，周圍空氣中彌漫著煤粉，工作環(huán)境比較惡劣，為了防止雜物污染軸承，必須對(duì)其通一定量的密封風(fēng)。密封空氣取自冷一次風(fēng)，由離心風(fēng)機(jī)增壓后提供。除磨煤機(jī)維護(hù)期問，潔凈的密封風(fēng)必須一直以15mmin的速度和高出磨煤機(jī)入口2kPa的壓力從軸承腔頭部吹進(jìn)。 2） 安裝原因。 當(dāng)轉(zhuǎn)子密封問隙、上部迷宮氣封間隙、下部迷宮氣封間隙、皮帶輪的安裝不符合要求時(shí)會(huì)造成動(dòng)靜摩擦，引起軸承溫度升高。 （2） 采取的措施： 1） 啟動(dòng)磨煤機(jī)前先送上磨煤機(jī)和動(dòng)態(tài)分離器的密封風(fēng)。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)密封風(fēng)壓不正常時(shí)及時(shí)查找原因，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。在密封風(fēng)機(jī)的入口設(shè)有濾網(wǎng)，及濾網(wǎng)排污閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損或差壓高時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2） 在動(dòng)態(tài)分離器的安裝階段把好關(guān)，除了保證動(dòng)靜部分間隙正常外，各密封風(fēng)管也要吹掃干凈后再裝，以防雜物進(jìn)入軸承。3.7.3 動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)，造成磨振動(dòng)大、磨碗差壓高等異常。 當(dāng)動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速過高時(shí)，因大部分的煤粉都被分離回磨內(nèi)重磨，將導(dǎo)致磨煤機(jī)電流增大，磨碗差壓升高，磨振動(dòng)加劇。當(dāng)動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速過低時(shí)，將導(dǎo)致煤粉過粗，鍋爐機(jī)械不完全燃燒損失增加，排煙溫度升高。因此在調(diào)試過程中，要根據(jù)試驗(yàn)制定出給煤速度和分離器轉(zhuǎn)速與煤粉細(xì)度關(guān)，然后通過曲線來合適控制分離器轉(zhuǎn)速。當(dāng)所燒的煤種發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)根據(jù)煤的硬度對(duì)分離器轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正，燒高硬度煤時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低，以保持磨碗羞壓、電流在正常值。3.7.4 運(yùn)行中動(dòng)態(tài)分離器跳閘，對(duì)鍋爐產(chǎn)生擾動(dòng)。 當(dāng)動(dòng)態(tài)分離器在運(yùn)行中因軸承溫度高或電氣故障等原因跳閘后，磨煤機(jī)不會(huì)跳閘，但會(huì)對(duì)爐內(nèi)工況造成一定的擾動(dòng)。主要表現(xiàn)在以下方面：煤粉變粗導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高，主、再熱汽溫升高；瞬間會(huì)有大量的煤進(jìn)入爐膛，打破原有燃水比的平衡，造成鍋爐金屬溫度升高。以上擾動(dòng)對(duì)鍋爐影響的大小要看該磨的出力。出現(xiàn)上述情況時(shí)，要監(jiān)視給水自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，不正常及時(shí)人為干預(yù)。并將無動(dòng)態(tài)分離器運(yùn)行的磨的出力降低，有備用磨時(shí)啟動(dòng)備用磨將該磨退出。3.7.5 動(dòng)態(tài)分離器長期運(yùn)行后磨損嚴(yán)重，不能保證煤粉細(xì)度。 動(dòng)態(tài)分離器葉片長期與高速行進(jìn)的煤粉顆粒碰撞、摩擦，磨損是很嚴(yán)重的，雖然在制造時(shí)采用了耐磨鋼，但時(shí)間久了，葉片問的間隙變大，對(duì)煤粉的分離效果變差。因此，要定期對(duì)煤粉取樣分析，看細(xì)度是否在要求范圍。定期對(duì)動(dòng)態(tài)分離器葉片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換，以保證分離效果。（1） 分離器煤粉太粗。一般有以下幾個(gè)原因。1） 動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)速低。應(yīng)增加轉(zhuǎn)速。2） 動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)。應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向。3） 一次風(fēng)量過大。應(yīng)增加動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)速或減少風(fēng)量。4） 加載力小。應(yīng)提高加載力4 風(fēng)扇磨煤機(jī)配用的煤粉分離器國內(nèi)用風(fēng)扇磨煤機(jī)磨制褐煤時(shí)，廣泛采用慣性分離器。它主要有箱型（單流道）慣性分離器，如圖2-8（a）所示；雙流道慣性分離器，如圖2-8（b）所示。圖2-8 風(fēng)扇磨煤機(jī)配用的慣性分離器（a）箱型分離器；（b）；雙流道分離器1風(fēng)扇磨打擊板；2葉輪；3分離器回粉斗；4折向擋板；5分離器本體煤粉空氣混合物離開風(fēng)扇磨進(jìn)入慣性分離器，其內(nèi)裝設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)可調(diào)節(jié)的折向擋板。氣流流經(jīng)擋板時(shí)發(fā)生方向變化。在慣性力作用下，慣性大的粗顆粒被分離出，沿分離器筒壁下落，經(jīng)回粉管返回磨煤機(jī)重新磨制。改變折向擋板的轉(zhuǎn)角，即可改變氣流轉(zhuǎn)彎的程度，氣流和煤粉所受慣性力發(fā)生變化，可分離出煤粉的粒徑也隨之改變，便可調(diào)節(jié)氣流帶出的煤粉細(xì)度。氣流轉(zhuǎn)彎愈劇烈，分離出的粗粉愈多，出粉自然變細(xì)。按要求，配有箱型分離器的風(fēng)扇磨煤機(jī)，煤粉細(xì)度R90的調(diào)節(jié)范圍為40%60%；配有雙流道慣性分離器為20%45%。箱式分離器的測(cè)試結(jié)果表明，其煤粉細(xì)度R90的實(shí)際調(diào)節(jié)幅度很小，擋板轉(zhuǎn)角的變化，對(duì)出粉煤粉均勻性指數(shù)n的影響也小。上擋板對(duì)細(xì)度R1（R1000）的調(diào)節(jié)作用大，下?lián)醢鍖?duì)調(diào)節(jié)R90較敏感。S36.50風(fēng)扇磨煤機(jī)配置的雙流道分離器性能測(cè)試結(jié)果如圖2-9所示。由圖可見，擋板開度在0200（相對(duì)于垂直位置）范圍內(nèi)，煤粉細(xì)度的變化只有10%，而且擋板開度的變化對(duì)出粉均勻性指數(shù)n的影響也不顯著。煤粉細(xì)度，%煤粉均勻性指數(shù)n分離器擋板開度，R200nR90圖2-9 雙流道分離器調(diào)節(jié)特性國外試驗(yàn)表明，單流道慣性分離器可以滿足磨制煤粉的細(xì)度R9045%，但煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)幅度也只有10%15%。配有雙流道慣性分離器的風(fēng)扇磨煤機(jī)，其出粉的顆粒特性較好。但無論是雙流道和單流道慣性分離器，其煤粉細(xì)度的實(shí)際調(diào)節(jié)范圍都不大。運(yùn)行結(jié)果表明，這些分離器對(duì)煤質(zhì)變化的適應(yīng)性較差。試驗(yàn)還證明，對(duì)于配單流道慣性分離器的大出力風(fēng)扇磨，攜帶回粉的風(fēng)量可達(dá)干燥劑總量的10%，而對(duì)于小規(guī)格風(fēng)扇磨可達(dá)25%。這部分內(nèi)循環(huán)風(fēng)量一方面降低了磨煤機(jī)出口干燥劑的溫度，同時(shí)由于磨煤機(jī)內(nèi)部阻力增大，也增大了磨煤電耗。由此可知，在一定條件下，減少經(jīng)回粉管返回磨煤機(jī)入口的循環(huán)風(fēng)量，可降低磨煤機(jī)的內(nèi)部阻力和提高系統(tǒng)通風(fēng)量。磨制煙煤的風(fēng)扇磨煤機(jī)，通常配用離心式分離器，如圖2-10所示，其結(jié)構(gòu)和工作特性與前述鋼球磨和中速磨配用的離心分離器相似。煤粉細(xì)度R90的要求調(diào)節(jié)范圍為10%30%，以滿足