基于PDX的打印機(jī)支架級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)及凸模的加工仿真開題報(bào)告.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)開題論證報(bào)告專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名周均班級(jí)B機(jī)制052班學(xué)號(hào)0510110208指導(dǎo)教師袁鐵軍完成日期2009年3月4日課題名稱：基于pdx的打印機(jī)支架級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)及凸模的加工仿真一、課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述課題來(lái)源：惠普電器有限公司課題研究的主要內(nèi)容：打印機(jī)支架是精密鈑金制件，對(duì)沖壓工藝、模具的設(shè)計(jì)與制造有很高的要求，該制件在市場(chǎng)上需求很大，是一種典型的精密鈑金制件。形狀和尺寸是高精度要求的零件，而擁有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模，也叫連續(xù)模由多個(gè)工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工生產(chǎn)精度高，生產(chǎn)精度高，便于實(shí)現(xiàn)自貢話或半自動(dòng)化生產(chǎn)，特別是以大批量生產(chǎn)，耗材耗能低，送料方便、安全可靠，不易發(fā)生事故，是制造接線墊片的理想工藝。但級(jí)進(jìn)模也存在一些確定，特別是多工位級(jí)進(jìn)模，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)很高，制造周期長(zhǎng)，因此在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模是，必須全面、細(xì)致、持慎重態(tài)度。進(jìn)行級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，需要大量的全面的機(jī)械設(shè)計(jì)以及模具方面的知識(shí)。在設(shè)計(jì)以及制造模具中全面涉獵到數(shù)字化技術(shù)，包括產(chǎn)品及模具的三維造型和采用數(shù)控加工技術(shù)制造產(chǎn)品的的全過(guò)程。級(jí)進(jìn)?，F(xiàn)狀及其設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)級(jí)進(jìn)模我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密沖模，在當(dāng)今的工廠中處處可見，包括電機(jī)鐵芯片級(jí)進(jìn)模、空調(diào)器翅片級(jí)進(jìn)模、集成電路引線框架級(jí)進(jìn)模、電子連接器級(jí)進(jìn)模、彩管電子槍零件級(jí)進(jìn)模、汽車零件級(jí)進(jìn)模、家電零件級(jí)進(jìn)模等?？梢哉f(shuō)，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機(jī)械、電機(jī)電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是：1）生產(chǎn)率高，壓力機(jī)每次行程基本上完成一個(gè)或多個(gè)沖壓件。2）送料方便，安全，可靠，不易發(fā)生事故。3）便于實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)，特別適宜大批量生產(chǎn)。但級(jí)進(jìn)模也存在一些缺點(diǎn)，特別是多工位級(jí)進(jìn)模，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)高，制造周期長(zhǎng)，因此在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí)，必須全面，細(xì)致，持謹(jǐn)慎態(tài)度。另外級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)復(fù)雜，特別是級(jí)進(jìn)模排樣圖的設(shè)計(jì)更為重要，其好壞決定著模具的成敗。設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料的排樣圖，這是設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模的重要依據(jù)。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)要注意的事項(xiàng)：1）合理確定工步數(shù)。級(jí)進(jìn)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔-落料級(jí)進(jìn)模的工序步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其工步的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則選，其功步數(shù)的選用的越少越好，功步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的沖壓尺寸精度越高。2）在安排沖孔與落料工序次序時(shí)，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且還可以借助沖好的孔來(lái)作為導(dǎo)正定位孔，以提高沖壓件的精度。3)在沒有圓形孔的沖壓件中，為了提高送料步距精度，可以在凹模的首次工步中設(shè)計(jì)工藝孔，以此工藝孔作為導(dǎo)正孔定位，提高沖裁精度。4）在產(chǎn)品要求孔與外形的某突出部分位置精度時(shí)，應(yīng)把這部分與孔設(shè)計(jì)在同一工步中成形，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。5）同一尺寸基準(zhǔn)下，精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，應(yīng)安排在同一工步成形。6）尺寸精度要求比較高的工步。應(yīng)盡量安排在最后一步工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一步工序，這是因?yàn)楣げ皆娇壳?，其累積誤差越大。7）沖不同形狀尺寸的多孔工序時(shí)，盡量不要把大孔與小孔同時(shí)放在同一工步，以便修模時(shí)能確?？拙嗑取?）保證各工步已成形部分在后步工序中不受損壞，使帶料保持在同一送料線上。凸模加工現(xiàn)狀在加工時(shí),方凸模工作帶的加工是以下模的工作帶為基準(zhǔn),是根據(jù)型材壁厚,用淹沒加工成形的,如果凸模工作帶的形狀是異性的或上焊合的分流模,研磨就無(wú)法實(shí)現(xiàn)加工的全過(guò)程傳統(tǒng)的加工方法是:根據(jù)凸模工作帶的形狀尺寸,用線切割或電火花加工實(shí)現(xiàn),即加工一個(gè)與凸模工作帶形狀完全相同或部分相同的銅電極或石墨電極,用電火花加工來(lái)實(shí)現(xiàn)形狀尺寸.這種方法加工異形凸模的工作點(diǎn),加工時(shí)間較長(zhǎng),成本較高,尺寸精度相對(duì)較差現(xiàn)在用數(shù)控銑床安裝涂層高硬度合金立銑刀,精加工異形凸模的工作帶,不僅降低了加工成本和縮短加工時(shí)間,而且還提高了模具的尺寸精度和光潔度.二、本課題擬解決的問(wèn)題1、傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，絕大多數(shù)都是依靠工程人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行鑄件及模具的設(shè)計(jì)，這既耗時(shí)又耗力，模具的設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，從而影響生產(chǎn)效益。本課題將采用基于pdx技術(shù)來(lái)設(shè)計(jì)制造模具，從而提高模具設(shè)計(jì)與制造的速度。2、級(jí)進(jìn)模工序的合理安排3、合理的拍樣布局4、規(guī)定模具裝配工藝規(guī)程，所有非零件工藝規(guī)程三、解決方案及預(yù)期效果解決方案從功能以及通用性能方面設(shè)計(jì)打印機(jī)支架的外形尺寸，進(jìn)行包括毛坯尺寸、變形參數(shù)、半成品尺寸計(jì)算等內(nèi)容在內(nèi)的沖壓工藝計(jì)算。合理設(shè)計(jì)條料拍樣圖，確定被沖制零件成形各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)及工序內(nèi)容，確定被沖零件的排列形式、方位等，并通過(guò)計(jì)算材料利用率的高低，確定模具布局的公稱尺寸和定距方式，確定條料的寬度、條料軋制方向與送料方向的關(guān)系，進(jìn)行條料載體形式的設(shè)計(jì)等。合理選材，既考慮經(jīng)濟(jì)因素，同時(shí)保證質(zhì)量。根據(jù)級(jí)進(jìn)模工藝特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)流程以確保加工精度和商業(yè)推廣價(jià)值。進(jìn)行沖壓工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，分析沖壓件的工藝性，分析和確定合理的沖壓工藝方案，計(jì)算確定最經(jīng)濟(jì)的皮料形狀尺寸、排樣方式、條料裁剪方式及材料的消耗量，選擇沖壓設(shè)備類型及規(guī)格，以滿足零件所需的原料少，工序數(shù)目少而簡(jiǎn)單，且減少或不再用其他后續(xù)加工方法，零件所需的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用設(shè)備少，模具適用壽命高，制造的零件符合技術(shù)要求，并且尺寸精度高，表面質(zhì)量好，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、成本低，適合技術(shù)等級(jí)不高的勞動(dòng)力操作。采用三維造型技術(shù)進(jìn)行模擬仿真加工以確保加工的可行性。通過(guò)對(duì)打印機(jī)支架的成形進(jìn)行工藝分析，指出沖壓成形過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)，制定了合理的沖壓工藝，確定級(jí)進(jìn)模中布局的基本尺寸和布局精度，合理配合適用定位銷定距、側(cè)刀定距、導(dǎo)正銷定距和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)定距四種定距方式保證了零件的形狀和尺寸精度。確定沖孔和落料的凸模和凹模，設(shè)計(jì)凸模和凹模固定板。卸料、導(dǎo)料板及導(dǎo)正銷，進(jìn)行擋料銷和自動(dòng)擋料銷設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)點(diǎn)半及選用標(biāo)準(zhǔn)模座、模柄、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。預(yù)期效果：1.產(chǎn)品迎合市場(chǎng)要求，有廣闊的市場(chǎng)前景，適于自動(dòng)化及機(jī)械化生產(chǎn)，表面精度達(dá)到一定水平，結(jié)構(gòu)精度較高。2.工藝方案為最佳工藝方案，可以用最的材料消耗，維修方便、壽命提高。模具結(jié)構(gòu)適于實(shí)際生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)精度要求，生產(chǎn)效率高，成本較低。3.產(chǎn)品制造時(shí)能夠用最少的工序數(shù)量和工時(shí)，穩(wěn)定地獲得符合要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，生產(chǎn)周期短。四、課題進(jìn)度安排3月1日3月14日畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。3月15日3月31日開題階段。提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。4月1日5月14日設(shè)計(jì)初稿階段。完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)