混凝土缺陷修補方案..doc

混凝土缺陷處理方案 一、編制說明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對于混凝土結構出現(xiàn)的混凝土強度達不到設計要求、混凝土外形結構嚴重跑模等質量事故，必須對其采取拆除重新施做到處理措施。二、混凝土產生外觀質量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相13%18%、固相7785%）,多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作不當，都可以引起現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷。3、 混凝土外觀質量缺陷原因、防治方法和處理方法 根據(jù)國家標準GB50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）名稱現(xiàn) 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊突勒等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 現(xiàn)澆混凝土結構，應由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄。混凝土外觀質量不宜出現(xiàn)一般缺陷和嚴重缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應組織監(jiān)理、業(yè)主、設計確認，做好缺陷記錄，并及時按本方案對缺陷進行處理；混凝土外觀質量不應出現(xiàn)嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)業(yè)主、設計和監(jiān)理單位認可后方可進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收；對已出現(xiàn)的一般缺陷和嚴重缺陷要及時拍缺陷部位的實體照片，及處理過程中照片和整改完畢的照片，并完善缺陷記錄資料，使之閉合且交資料員存檔。1. 混凝土蜂窩麻面形成原因1.1. 蜂窩指混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產生原因有：1、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。3、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。4、混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。5、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。7、基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.2. 麻面指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。2、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。1.3. 孔洞指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。3、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1.4. 露筋指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產生原因：1、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。2. 防治措施2.1. 蜂窩防治認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確?；炷涟韬暇鶆?，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為1218，地下室等層高較高部位為1822，樓層混凝土1620）?；炷料铝细叨瘸^2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過600mm），防止漏振。模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔11.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2.2. 麻面防治模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。2.3. 孔洞防治在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿。認真分層振搗密實或配人工搗固。預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。2.4. 露筋防治澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正。保護層混凝土要振搗密實。正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3. 處理方法3.1. 蜂窩處理方法小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。3.2. 麻面處理方法表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.3. 孔洞處理方法將孔洞周