高層住宅、多層商業(yè)及幼兒園管道安裝施工方案.docx

華西嘉苑機(jī)電安裝工程管道安裝施工方案二0一五年七月二十一日目錄第一章工程概況及編制依據(jù)- 1 -1.1工程概況- 1 -1.2設(shè)計(jì)范圍- 1 -1.3編制依據(jù)- 1 -第二章給水系統(tǒng)- 2 -2.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 2 -2.2 工藝流程- 3 -2.3 主要施工方案及技術(shù)措施- 3 -2.4 管道的水壓試驗(yàn)、沖洗、消毒和驗(yàn)收- 5 -第三章 排水系統(tǒng)- 6 -3.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 6 -3.2 材料選擇- 7 -3.3 工藝流程- 7 -3.4 施工方案- 7 -3.5 管道試驗(yàn)- 10 -3.6 管道的驗(yàn)收- 11 -第四章 消防給水系統(tǒng)- 11 -4.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 11 -4.2 材料選擇- 13 -4.3 工藝流程- 14 -4.4主要施工方法及施工技術(shù)要求- 15 -4.5 調(diào)試及設(shè)備試運(yùn)行- 21 -4.6 資料整理及驗(yàn)收交付- 23 -第五章 現(xiàn)場(chǎng)安全施工保證措施- 23 -5.1 安全教育- 23 -5.2 安全交底- 24 -第六章 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施- 26 -6.1 環(huán)境保護(hù)的目的- 26 -6.2 環(huán)境保護(hù)控制目標(biāo)- 26 -6.3 環(huán)境保護(hù)控制措施- 27 -6.4 消防防火管理措施- 28 - 29 -第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況本工程位于四川省資陽市，由高層住宅、多層商業(yè)及幼兒園組成，為華西集團(tuán)開發(fā)的華西嘉苑商品房項(xiàng)目。1#、5#樓地上共26層，2#、3#、4#樓地上共27層，建筑高度小于100m，建筑定性為一類高層居住建筑；6#8#樓地上23層，建筑高度小于24m，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑定性為多層商業(yè)；幼兒園地上共2層，建筑高度小于24m，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑定性為多層公共建筑；地下車庫停車超過300輛，為類汽車庫。整個(gè)項(xiàng)目建筑面積約為13萬m，共有住戶1090戶。本工程各單體0.000標(biāo)高相對(duì)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高詳總平面圖。1.2 設(shè)計(jì)范圍本工程紅線范圍內(nèi)的室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水及冷凝水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及建筑滅火器配置，以及室外給排水總圖設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工側(cè)重點(diǎn)，此文著重論述給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)的管道安裝工程施工方案。1.3 編制依據(jù)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50015-2003)(2009年版)；室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50013-2006)；室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50014-2006)(2011年版，含2014年局部修訂版)；住宅建筑規(guī)范(GB50368-2005)；住宅設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50096-2011)；建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006)；高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50045-95)(2005年版)；汽車庫、修車庫、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50067-97)；消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(GB50974-2014)；自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50084-2001)(2005年版)；氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50370-2005)；建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50140-2005)；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分(2013年版)；全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施給水排水部分(2009年版)；二次供水設(shè)施衛(wèi)生規(guī)范(GB17051-1997)；民用建筑節(jié)水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GB50555-2010)；建筑給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50106-2010)；四川省城市排水管理?xiàng)l例(NO:SC112341)；四川省民用建筑消防水池設(shè)計(jì)的補(bǔ)充技術(shù)措施(公廳消發(fā)2011319號(hào))；第二章 給水系統(tǒng)2.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、本工程最高日及最大時(shí)用水量分別為(含綠化澆灑用水)879.08 m/d及95.08m/h。其中住宅最高日用水量為774.78 m/d，最大時(shí)用水量為80.7 m/h；商業(yè)最高日用水量為74.61 m/d，最大時(shí)用水量為9.33 m/h；幼兒園最高日用水量為6.6 m/d，最大時(shí)用水量為1.32 m/h。2、本工程擬從省道106的市政管網(wǎng)引入2根DN150的供水總管，其水量、水質(zhì)均能滿足本工程生活及室外消防用水要求，引入管后設(shè)總水表計(jì)量(水表后設(shè)置倒流防止器)。地塊內(nèi)共設(shè)置2套給水環(huán)網(wǎng)：其中，室外消火栓及綠化為一套環(huán)網(wǎng)，其管徑為DN100，消防水池補(bǔ)水從該環(huán)網(wǎng)引出；住宅低區(qū)生活給水、商業(yè)給水、幼兒園給水為一套環(huán)網(wǎng)，其管徑為DN150，根據(jù)不同建筑不同用水性質(zhì)設(shè)分水表計(jì)量；地下室生活水箱補(bǔ)水單獨(dú)從市政總表處引入。所有給水環(huán)網(wǎng)均在總圖覆土層內(nèi)敷設(shè)。3、為充分利用市政給水壓力，節(jié)約能源，降低工程投資，結(jié)合本工程各建筑的用水性質(zhì)，本工程給水系統(tǒng)豎向分為3個(gè)區(qū)，具體分區(qū)如下：低區(qū)：住宅的地下室4層、商業(yè)、幼兒園，均由市政給水壓力直接供水；中區(qū)：住宅515層，由中區(qū)成套變頻給水設(shè)備供水；高區(qū)：住宅1627層，由高區(qū)成套變頻給水設(shè)備供水；4、對(duì)中、高區(qū)的底部樓層設(shè)置先導(dǎo)可調(diào)式干管減壓閥減壓后供水，以確保各入戶給水管的水壓不超過0.35MPa。5、中、高區(qū)變頻給水設(shè)備從設(shè)在地下室的生活轉(zhuǎn)輸水箱吸水，供至各區(qū)用水點(diǎn)；中、高區(qū)給水干管均在地下室形成環(huán)狀管網(wǎng)，以保證供水的安全，減少水頭損失。生活轉(zhuǎn)輸水箱的總有效容積為102 m (分為2個(gè))，約占住宅加壓部分最高日用水量的17%；水箱采用組合式不銹鋼板水箱，在水箱出水管上設(shè)置紫外線消毒器，以保證供水水質(zhì)。6、在住宅每層公共部位設(shè)集中水表間，采用一戶一表制，每戶單獨(dú)設(shè)水表計(jì)量；商業(yè)部分的商鋪均預(yù)留給水點(diǎn)，其水表集中設(shè)置在一層室外公共部位；幼兒園在室外設(shè)置水表進(jìn)行計(jì)量。2.2 工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)管材的要求，生活給水主供水管和立管采用襯塑鋼管，公稱壓力為1.60MPa，當(dāng)DN100mm時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)DN100 mm時(shí)，采用溝槽式卡箍連接；分戶水表至各戶衛(wèi)生間、廚房等用水部位的支管采用PP-R給水管，熱熔連接，管道公稱壓力為：冷水1.25MPa，熱水2.0MPa。PP-R管材必須經(jīng)過8760h熱穩(wěn)定性試驗(yàn)。結(jié)合管材的安裝特性，給水管道的安裝工藝流程為：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗管道驗(yàn)收。2.3 主要施工方案及技術(shù)措施2.3.1 襯塑鋼管施工1、所選用的管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。管件、管材和專用機(jī)具應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)，并應(yīng)同時(shí)出具管材、管件的系統(tǒng)適用性檢測(cè)報(bào)告。2、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)小心輕放、排列整齊，避免油污和化學(xué)污染，不得受劇烈撞擊及尖銳物品觸碰，不得拋、摔、滾、拖。庫房應(yīng)通風(fēng)良好、室溫控制在-20-40，堆放高度不宜超過2.0m，管材應(yīng)分類水平堆放，支墊物間距不宜大于1m。不得露天堆放和陽光下長(zhǎng)期暴曬，距熱源應(yīng)1.0m。3、截?cái)喙懿膽?yīng)采用專用管剪或割刀，截?cái)嗝鎽?yīng)垂直管材中心線。4、埋設(shè)在墻面和樓（地）板墊層的管道，應(yīng)采用整條管道，中間不應(yīng)設(shè)接頭。5、管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗裝時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)埋管道或預(yù)留孔槽。6、管道穿基礎(chǔ)墻處，應(yīng)預(yù)埋套管，管頂與套管內(nèi)頂凈空距離不應(yīng)小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、樓面、及地下室時(shí)應(yīng)采取防水措施。7、室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)以后重新開挖進(jìn)行。不得在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層上鋪設(shè)。8、埋地管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物。原土的粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。管道周圍的回填土填至管頂以上300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不宜小于300mm。9、管道垂直穿越墻、板、梁、柱時(shí)應(yīng)加套管；穿越地下室外墻時(shí)應(yīng)加防水套管；穿越樓板和屋面是應(yīng)采取防水措施。10、管道應(yīng)合理設(shè)置補(bǔ)償裝置與支承（包括固定支承和滑動(dòng)支承），以控制管道伸縮方向，補(bǔ)償管道伸縮。11、管道在穿樓板、屋面及在三通、附件、配水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置固定支承。12、管道緊固件不得損傷管壁。金屬管卡與管道接觸部位應(yīng)加橡膠墊和塑料軟墊。2.3.2 PP-R給水管施工1、所選用的管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。管件、管材和專用機(jī)具應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)，并應(yīng)同時(shí)出具管材、管件的系統(tǒng)適用性檢測(cè)報(bào)告。2、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)小心輕放、排列整齊，避免油污和化學(xué)污染，不得受劇烈撞擊及尖銳物品觸碰，不得拋、摔、滾、拖。庫房應(yīng)通風(fēng)良好、室溫應(yīng)低于40，堆放高度不宜超過1.5m，管材應(yīng)分類水平堆放，支墊物間距不宜大于1m。不得露天堆放和陽光下長(zhǎng)期暴曬，距熱源應(yīng)1.0m。3、截?cái)喙懿膽?yīng)采用專用管剪或割刀，截?cái)嗝鎽?yīng)垂直管材中心線。4、采用嵌墻或在地面墊層內(nèi)埋設(shè)管道，其管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式，不得采用螺紋連接或套法蘭連接。5、管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗裝時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)埋管道或預(yù)留孔槽。6、在冬季施工時(shí)，應(yīng)注意PP-R管道的低溫脆性。7、管道穿基礎(chǔ)墻處，應(yīng)預(yù)埋套管，管頂與套管內(nèi)頂凈空距離不應(yīng)小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、樓面、及地下室時(shí)應(yīng)采取防水措施。8、室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)以后重新開挖進(jìn)行。不得在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層上鋪設(shè)。9、埋地管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物。原土的粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。管道周圍的回填土填至管頂以上300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不宜小于300mm。2.4 管道的水壓試驗(yàn)、沖洗、消毒和驗(yàn)收一、管道試壓襯塑鋼管在管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和水密性檢查。管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水壓試驗(yàn)的方法和步驟按建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）冷水管試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；熱水管試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的2.0MPa，但不得小于1.2MPa。熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，試壓管道應(yīng)固定，但接頭部位應(yīng)明露。將各配水點(diǎn)封堵，緩慢向試壓管道充水，同時(shí)排出管內(nèi)氣體，待系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。試壓過程宜用手動(dòng)泵加壓，升壓時(shí)間不少于10min。升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定1h，壓力降不超過0.06MPa；在系統(tǒng)工作壓力1.15倍的狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時(shí)檢查各接頭處無滲漏為合格。二、管道的沖洗、消毒生活飲用水管道試壓合格后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗、消毒。沖洗水應(yīng)采用生活飲用水，流速不得小于1.0m/s。沖洗后用喊氯量不小于20-30mg/L的清潔水浸泡24h消毒后，放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使出水水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方可交付使用。三、管道的驗(yàn)收應(yīng)檢查冷熱水管是否選材正確，管道接口是否牢固，有無漏水現(xiàn)象，管道直接是否牢固，間距是否正確，管道安裝是否達(dá)到橫平豎直，閥門、儀表、補(bǔ)償裝置是否安裝正確等。第三章 排水系統(tǒng)3.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、本工程排水對(duì)象主要為生活污水、地下室廢水、空調(diào)冷凝水、屋面、陽臺(tái)及室外場(chǎng)地的雨水，無特殊的污染物排出；設(shè)計(jì)上采用雨、污分流的排水體制，對(duì)上述排水對(duì)象分別進(jìn)行組織排放。2、本地塊最高日生活污水排水量為771.87m/d；最大時(shí)生活污水排水量為82.36 m/h(按扣除綠化、道路澆灑的生活用水量的90%計(jì))。3、廚房及衛(wèi)生間污水立管分別設(shè)置，底層污水單獨(dú)排放。為保證排水暢通，住宅衛(wèi)生間污水采用專用通氣管的排水系統(tǒng)；商業(yè)預(yù)留的衛(wèi)生間污水及幼兒園污水采用設(shè)伸頂通氣管的排水系統(tǒng)；住宅廚房及生活陽臺(tái)廢水采用設(shè)伸頂通氣管的排水系統(tǒng)，其排水橫支管與排水立管的連接方式應(yīng)為45斜三通連接的方式。4、本工程在市政污水處理廠的覆蓋范圍以內(nèi)，根據(jù)四川省城市排水管理?xiàng)l例可不設(shè)置化糞池，本工程生活污廢水經(jīng)室外污水管網(wǎng)匯合，經(jīng)預(yù)處理（沉渣池及格柵井）可直接排入市政污水管網(wǎng)，但本次設(shè)計(jì)先按預(yù)留化糞池位置的方式考慮，待甲方與當(dāng)?shù)嘏潘芾聿块T落實(shí)后確定是否需要設(shè)置化糞池；幼兒園廚房及多層集中商業(yè)餐飲廚房的含油廢水經(jīng)室外隔油池處理后排至室外污水管網(wǎng)。5、地下車庫的沖洗廢水、各坡道雨水、火災(zāi)時(shí)的消防用水等不能重力排出的廢水，經(jīng)集水坑收集，再由潛水泵壓力提升排至室外排水管網(wǎng)；空調(diào)冷凝水均采用間接排水的方式進(jìn)行排放。6、屋面雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期取5年，設(shè)計(jì)降雨歷時(shí)為5min，徑流系數(shù)為1.0，5年重現(xiàn)期暴雨強(qiáng)度q53.87L/s.100m。住宅屋面雨水采用重力流外排水系統(tǒng)，幼兒園及部分商業(yè)屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)。陽臺(tái)雨水管、冷凝水管單獨(dú)設(shè)置，并間接排放。7、建筑專業(yè)在屋面設(shè)置溢流設(shè)施，雨水排水系統(tǒng)和溢流設(shè)施的總排水能力不小于50年設(shè)計(jì)重現(xiàn)期雨水量，50年重現(xiàn)期暴雨強(qiáng)度q55.96L/s.100m；溢流設(shè)施的位置、構(gòu)造等詳建施圖。8、對(duì)地下室汽車坡道等不能采用重力流方式排放的雨水，設(shè)置雨水集水坑和潛水泵提升排出，按50年設(shè)計(jì)重現(xiàn)期設(shè)計(jì)。3.2 材料選擇1、室內(nèi)生活污廢水管、通氣管均采用PVC-U實(shí)壁排水管，承插粘接。其中污水立管底部拐彎及其后的橫干管及出戶管采用加厚型PVC-U實(shí)壁排水管。2、屋面雨水外排水管、陽臺(tái)雨水排水管及空調(diào)冷凝水管均采用PVC-U實(shí)壁排水管，承插粘接。位于室內(nèi)的屋面雨水排水管采用高密度聚乙烯專業(yè)排水管材（HDPE），管道公稱壓力為1.00MPa，電熱熔管件連接。3、潛水泵提升的廢水管采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN100mm時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)管徑DN100mm時(shí)，采用溝槽式卡箍連接；與閥門等附件連接時(shí)采用法蘭連接；管道工作壓力為0.25MPa。3.3 工藝流程結(jié)合管材的安裝特性，重力排水管道安裝工藝流程為：防水套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝橫管安裝通球試驗(yàn)閉水試驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收。3.4 施工方案一、套管的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須預(yù)留剛性防水套管。剛性防水套管規(guī)格見下表：剛性防水套管規(guī)格（單位：mm）管道直徑5080100125150200250套管直徑100125200200250300350套管壁厚44.54.56678翼環(huán)壁厚10101010101010注：套管的翼環(huán)直徑應(yīng)比套管的外徑大于100mm。二、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留套管的位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。三、管道安裝1、管道預(yù)制：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進(jìn)行斷管。硬聚乙烯管的切斷可用各種割管機(jī)或手工鋸進(jìn)行，斷口要發(fā)齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先承插一下，試驗(yàn)其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4 深度，在基表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定：塑料管材插入管件承口深度（單位：mm）管道外徑405075110160管端插和承口深度2525405060試插合格后，有棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不窒過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的垂直和接口位置正確，還應(yīng)靜置23 分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。2、排出管、干管安裝：（1）首先按設(shè)計(jì)要求預(yù)留套管，套管的管徑應(yīng)管道大50mm。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實(shí)。一般溝底可做100150mm 砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5 倍，坡度與管道坡度相同。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。管道全部粘接好后，要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。（2）排出管、干管安裝完好后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)時(shí)勿碰傷、碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留套管，套管的管徑應(yīng)比管道大50mm。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為50mm 的應(yīng)不大于1.5m；外徑為75mm 及以上的應(yīng)不大于2.0m。橫管應(yīng)不大于下表規(guī)定：塑料橫管支承件的間距（單位：mm）公稱直徑DN405075100150間距0.40.60.81.01.6將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應(yīng)控制在2050mm；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置立管及橫管上的伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于或等于4m 時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)。立管上伸縮節(jié)的位置一般應(yīng)靠近水流匯合配件，并可按下表明所列情況設(shè)置伸縮節(jié)：1.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之下接入時(shí)，伸縮節(jié)安裝于水流匯合配件之下2.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之上接入時(shí)，伸縮節(jié)安裝于水流匯合配件之上3.立管上無排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)按間距要求設(shè)于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時(shí)，伸縮節(jié)安裝于水流匯合配件之上安裝時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)立管穿樓板處為固定支承時(shí)，不得固定伸縮節(jié)；伸縮節(jié)為固定支承時(shí)，立管穿樓板處不得固定；應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。應(yīng)在水流匯合配件的上游端設(shè)橫管上的伸縮節(jié)，應(yīng)逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口；安裝立管時(shí)，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中避免膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應(yīng)為逆水流方向。4、橫管安裝：先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。應(yīng)迅速擺正位置，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適合固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預(yù)留管口封閉和堵洞。3.5 管道試驗(yàn)一、通球試驗(yàn)室內(nèi)排水立管或干管在安裝結(jié)束后，需用直徑不小于管徑2/3的橡膠球、鐵球或木球進(jìn)行管道通球試驗(yàn)。以測(cè)試建筑管道的防堵塞能力。在具體操作過程中應(yīng)注意：1、立管進(jìn)行通球試驗(yàn)時(shí)，為了防止球滯留在管道內(nèi)，必須用線貫穿并系牢（線長(zhǎng)略大于立管總高度）然后降球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利通過干管并從出戶彎頭處溜出。如能順利通過，說明主管無堵塞。2、干管進(jìn)行通球試驗(yàn)時(shí)，從干管起始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個(gè)檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。如果通球受阻，可拉出通球，測(cè)量線的放出長(zhǎng)度，則可判斷受阻部位，然后進(jìn)行疏通處理，反復(fù)作通球試驗(yàn)，直至管道通暢為止，如果出戶彎頭后的橫向管段較長(zhǎng)，通球不易滾出，可以灌些水幫助通球流出。通球試驗(yàn)必須100%合格后，排水管才可以投入使用。二、閉水試驗(yàn)1、室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀的質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，無誤后再做水通水試驗(yàn)。2、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)記錄，灌水試驗(yàn)合格后方可回填土或進(jìn)行隱蔽。3、對(duì)生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達(dá)一層樓高度（不超過0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑的排水管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，灌水高度不超過8m。雨水內(nèi)排水管灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。4、灌水試驗(yàn)前，室內(nèi)排水管道在立管兩個(gè)檢查口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。所用塞子可采用微型汽車的內(nèi)胎（有于管徑DN150mm）或自行車、摩托車內(nèi)胎（用于管徑DN150mm），將內(nèi)胎折疊后用繩捆法放入管道內(nèi)充氣至一定壓力即可堵死管道。放塞子前先打開灌水層下下兩個(gè)檢查口，從上面檢查口放一根直徑為一根直徑為6mm8mm的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，再將塞子拉至所需位置后充氣至一定壓力即可灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)應(yīng)以滿水15 分鐘，再灌滿延續(xù)5 分鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)同時(shí)還應(yīng)檢查道是否有堵塞現(xiàn)象。5、系統(tǒng)灌水試驗(yàn)應(yīng)由施工單位主待，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”手續(xù)。埋地或吊頂內(nèi)管道還應(yīng)在隱蔽前辦理“隱蔽工程記”。3.6 管道的驗(yàn)收應(yīng)檢查冷熱水管是否選材正確，管道接口是否牢固，有無漏水現(xiàn)象，管道直接是否牢固，間距是否正確，管道安裝是否達(dá)到橫平豎直，閥門、儀表、補(bǔ)償裝置是否安裝正確等。第四章 消防給水系統(tǒng)4.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006)及高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50045-95)(2005年版)，本地塊同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)為1次。室內(nèi)消防系統(tǒng)采用區(qū)域性臨時(shí)高壓消防體系，室內(nèi)外消防用水量如下：建筑物名稱建筑物類別室內(nèi)消火栓 用水量(L/s)室外消火栓 用水量(L/s)消火栓火災(zāi)延續(xù)時(shí)間(h)噴淋系統(tǒng)用水量(L/s)噴淋火災(zāi)延續(xù)時(shí)間(h)一次火災(zāi)總用水量(m3)住宅1#5#樓一類居住建筑20152252商業(yè)6#8#樓多層(體積最大1棟3.5萬m3) (面積最大1棟0.67萬m2)20302351486幼兒園多層(體積0.52萬m3)10252252地下車庫類汽車庫 (體積大于2.5萬m3)20302381496.8備注根據(jù)商業(yè)6#8#樓、地下車庫的體積，其室內(nèi)消火栓設(shè)計(jì)流量為40L/s，但兩者均為多層建筑，其室內(nèi)消火栓設(shè)計(jì)流量可減少50%，故為20L/s。 上述室內(nèi)、外消防用水總量最大者為496.8m3，儲(chǔ)存在3#樓的地下室消防水池中，并在室外地面(消防車可進(jìn)入處)設(shè)有取水口，水深保證消防車的消防水泵吸水高度不超過6.00m(消防車取水處地面至水池最低有效水位最大水深不超過5m)。消防取水口距建筑外墻的距離不小于5m，距路邊不大于2m。本工程消防水箱設(shè)置在3#樓電梯機(jī)房屋頂，其有效容積為18.0m3，箱底標(biāo)高85.15m，距最不利樓層消火栓栓口為7.35m，絕對(duì)標(biāo)高469.55m。消防水池及屋頂消防水箱的水位在消防控制中心均有顯示，并設(shè)有就地水位顯示液位計(jì)。2、由于本工程最低處的室內(nèi)消火栓栓口的靜水壓力不大于1.0MPa，因此本工程采用不分區(qū)的消防給水系統(tǒng)，對(duì)消火栓栓口出水壓力大于0.50MPa的樓層(-1層至20層)，采用減壓穩(wěn)壓消火栓。3、消火栓水泵(共2臺(tái)，1用1備)從水池吸水，供至室內(nèi)消火栓系統(tǒng)環(huán)網(wǎng)，消火栓底環(huán)網(wǎng)均設(shè)在地下室，分別向各棟需設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的建筑供水并形成環(huán)狀管網(wǎng)。在環(huán)網(wǎng)上設(shè)有足夠數(shù)量的消防水泵接合器。4、室外消防給水與綠化給水合用環(huán)網(wǎng)(DN150)，其上設(shè)有足夠數(shù)量的室外消火栓并沿建筑均勻布置，其間距120m，與水泵接合器的間距40m，以保證消防取水的可靠性。5、除1#5#住宅樓、幼兒園、水箱間、水泵房及不宜用水撲救的場(chǎng)合(如配電房、電氣機(jī)房等)外，地下車庫及設(shè)備房、6#8#商業(yè)樓均設(shè)置濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。其中地下汽車庫設(shè)置濕式自動(dòng)噴水-泡沫聯(lián)用系統(tǒng)，泡沫混合液混合比為6%，持續(xù)噴泡沫的時(shí)間不應(yīng)小于10min。泡沫罐設(shè)在地下室各報(bào)警閥間內(nèi)。6、地下車庫、07#商業(yè)樓按中危險(xiǎn)級(jí)，噴水強(qiáng)度為8L/min.m2、作用面積為160m2；其余部位按中危險(xiǎn)級(jí)，噴水強(qiáng)度為6L/min.m2、作用面積為160m2。7、自噴水泵(共2臺(tái)，1用1備)從水池吸水，供至報(bào)警閥前環(huán)網(wǎng)，在環(huán)網(wǎng)上設(shè)有足夠數(shù)量的消防水泵接合器，各水力報(bào)警閥從環(huán)網(wǎng)接出，報(bào)警閥分散設(shè)置在地下室各報(bào)警閥間內(nèi)。8、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采用不分區(qū)的給水系統(tǒng)。自噴系統(tǒng)消防水池及泵房、屋頂水箱與消火栓系統(tǒng)合用。9、消防排水：在各消防電梯旁設(shè)置集水坑(坑底比電梯基坑底低1.0m)，有效容積均大于2.0m3，采用流量為40m3/h的潛水泵排水。4.2 材料選擇1、室內(nèi)消防給水管道均采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。當(dāng)DN100mm時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)DN100mm時(shí)，采用溝槽式卡箍連接；閥門、需拆卸部位采用法蘭連接。消防水泵房?jī)?nèi)的消防管道采用焊接鋼管，焊接連接或法蘭連接。位于室外覆土層內(nèi)的加壓消防給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯（PE）復(fù)合給水管，公稱壓力為1.60MPa，電熱熔管件連接。2、消防給水系統(tǒng)管道上的閥門及附件，未注明閥體者，均為球墨鑄鐵閥體。3、消火栓給水系統(tǒng)管道上的閥門采用對(duì)夾式蝶閥或卡箍連接式蝶閥，公稱壓力為1.60MPa。4、自噴系統(tǒng)管道上的閥門采用彈性座封閘閥，公稱壓力為1.60MPa。5、濕式報(bào)警閥采用ZSFZ150型濕式報(bào)警閥，公稱壓力均為1.00MPa。6、信號(hào)閥采用FDX-1.2系列安全信號(hào)閥，水流指示器采用ZSJZ型水流指示器，公稱壓力均為1.20MPa。7、消防泵房中各系統(tǒng)的水泵進(jìn)、出口端的閥門采用彈性座封明桿閘閥，公稱壓力為1.60MPa。8、水泵出水管上的止回閥采用微阻緩閉式止回閥，安全閥采用500X型安全閥，排氣閥采用ARDX-0025型自動(dòng)排氣閥，公稱壓力均為1.60MPa。9、消防水箱出水管上的止回閥采用旋啟式止回閥，工作壓力為1.0MPa。10、消防水箱進(jìn)、出水管上的閥門采用帶鎖具的明桿閘閥，工作壓力為1.0MPa。11、消防水泵吸水管上、自噴系統(tǒng)報(bào)警閥前的過濾器的過水面積應(yīng)大于管道過水面積的4倍，且孔徑不宜小于3mm。12、噴淋系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)玻璃球閉式噴頭型號(hào)為ZSTZ-15,溫級(jí)為68，柴油發(fā)電機(jī)房及集中餐飲廚房區(qū)域采用93，有吊頂采用吊頂式噴頭；直立型和下垂型噴頭的濺水盤與頂板(風(fēng)管)的距離控制在75150mm。4.3 工藝流程一、施工工藝：結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，消防管道安裝工程施工工藝將分五個(gè)階段進(jìn)行：施工準(zhǔn)備階段配合土建施工階段安裝施工階段調(diào)試及設(shè)備試運(yùn)行階段資料整理竣工驗(yàn)收交付階段。二、施工過程1、施工準(zhǔn)備階段1）本公司中標(biāo)后將立即組織項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化會(huì)審，并對(duì)工程施工圖紙進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)際，有的放矢，編制材料清單，進(jìn)行材料設(shè)備采購。2） 按已制訂的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電箱、電源線的安裝敷設(shè)及觸保器、安全帶、安全帽等用具的安全檢測(cè)工作。 3）項(xiàng)目部及施工人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，了解熟悉工程情況。4）對(duì)作業(yè)組全體人員進(jìn)行施工前安全交底，對(duì)部分工序、安裝關(guān)鍵分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底。與作業(yè)組簽訂安全施工，文明施工責(zé)任書。 2、配合土建施工階段本階段主要工作有:1）地下室消防管道防水、防爆套管制安。2）消防管線穿越樓板、墻、套管預(yù)留、預(yù)埋。3）暗裝消防箱墻體預(yù)留孔洞及箱體預(yù)留預(yù)埋。3、施工安裝階段1）消防、噴淋主管安裝。2）消防噴頭布置。3）消防、噴淋管干管、支管安裝。4）噴淋頭安裝。5）設(shè)備就位，包括消防水泵，噴淋水泵等。6）消防、噴淋管試壓及沖洗。4、調(diào)試運(yùn)行階段：各專業(yè)各工種安裝施工經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后，工程進(jìn)入設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行及檢測(cè)階段，本階段主要工作有：消防供水及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、各系統(tǒng)各專業(yè)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、中介公司驗(yàn)收檢測(cè)，并進(jìn)行試運(yùn)行工作。5、資料整理及驗(yàn)收交付階段：本階段主要工作包括：工程資料整理裝訂、消防竣工圖繪制，配合做好消防工程驗(yàn)收交付工作，以及工程結(jié)算、審計(jì)工作。4.4主要施工方法及施工技術(shù)要求4.4.1 材料檢驗(yàn)1、管材、管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證，鍍鋅層無脫落、銹蝕，螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷，法蘭密封面完整，無劃痕。內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管的管材、配件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。2、噴頭、報(bào)警閥、水流指示器等系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。3、閉式噴頭應(yīng)做密封性能試驗(yàn)，以無滲漏、無損傷為合格，試驗(yàn)壓力為3.0MPa，試驗(yàn)時(shí)間不少于3min。4、報(bào)警閥應(yīng)逐一進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間5min，閥瓣處無滲漏。5、閥門安裝前應(yīng)逐一做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑（DN）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515652003015604.4.2 內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管卡箍連接消火栓、噴淋管管徑80mm采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管卡箍連接。1、選擇合格的卡箍配件、法蘭等及配套的機(jī)械滾槽機(jī)、電動(dòng)開孔機(jī)。2、用切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口及管端內(nèi)外若有毛刺應(yīng)用砂輪打磨。3、機(jī)械滾槽需一次滾壓成形，滾槽機(jī)從管端放進(jìn)，旋動(dòng)手柄夾住管子，沿管子圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽機(jī)，徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)，直至滾到預(yù)設(shè)定溝槽深度為至。 4、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的寬度和深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5、電動(dòng)開孔機(jī)開孔前，根據(jù)機(jī)械三通、四通選擇鉆頭，將鉆頭安裝到開孔機(jī)上。6、將開孔機(jī)固定于鋼管開孔位置，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，并適量添加潤(rùn)滑劑于鉆頭處，完成在鋼管上的開孔。7、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，用砂輪機(jī)打磨光滑。8、密封圈安裝：由于橡膠較大的磨擦而使密封圈較難安裝，對(duì)密封圈使用中性洗潔劑進(jìn)行整體潤(rùn)滑；把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽。9、卡箍接頭安裝：先把接頭兩處螺栓松開分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確保卡箍緊固。10、機(jī)械三通、四通開孔式接頭的安裝：松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對(duì)中管子的開孔處，利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)定位后緊固螺栓到合格。11、法蘭片安裝：首先對(duì)密封圈潤(rùn)滑，然后將法蘭密封圈安裝在管子密面上。將法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙。12、橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過5。4.4.3 內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管絲接消火栓、噴淋管管徑80mm采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管絲接。管螺紋加工應(yīng)規(guī)范，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋的有效長(zhǎng)度允許偏差一扣。管螺紋連接件，螺紋間冷水管道填料用細(xì)麻絲加厚白漆，熱水填料用聚四氟乙烯生料帶。 填料纏繞時(shí)應(yīng)順螺紋緊纏3-4層，并不得使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后，將外露螺紋上的填料清理干凈，鍍鋅焊接鋼管的外露螺紋應(yīng)涂防銹漆。管道絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)作防腐處理，接口處無外露油麻。管徑（mm）20253240506580100絲扣長(zhǎng)度（mm）16222525283235414.4.4 焊接鋼管焊接連接或法蘭連接消防水泵房?jī)?nèi)的消防管道采用焊接鋼管，焊接連接或法蘭連接。1、管道壁厚大于3 mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行坡口，小口徑管道可用砂輪機(jī)坡口，大口徑管道可采用坡口機(jī)坡口，坡口表面不得有裂紋、銹、毛刺等。2、管道切割坡口：是為了保證施焊過程中，管壁能充分焊透，管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口，坡口為V型坡口，型式如圖：3、管子對(duì)口焊接，其錯(cuò)邊偏差不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm。4、鋼管對(duì)口焊縫，不宜在彎管口，且距起彎點(diǎn)、分支管壁或另一焊縫環(huán)的距離，不得小于管子外徑，且不小于100mm。對(duì)口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。對(duì)口連接時(shí)，管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯(cuò)開，且縱向焊縫不宜在管底。管道焊縫設(shè)置應(yīng)便于焊接、檢驗(yàn)。 5、法蘭必須內(nèi)、外連續(xù)焊。密封面應(yīng)垂直管中心線且找正同心。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。法蘭內(nèi)焊縫，不得突出密封面或管子內(nèi)壁。法蘭外焊縫，不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。6、法蘭墊片安裝，采用橡膠板。墊片厚度3mm。墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封同圓，安放墊片時(shí)，應(yīng)找正圓心，墊片外徑不可遮蓋螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)。墊片只能放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋或厚薄不均。7、法蘭螺栓應(yīng)根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量、直徑和長(zhǎng)度選用。穿入螺栓時(shí)，螺紋上涂潤(rùn)滑脂，螺母應(yīng)全部在法蘭同側(cè)。螺栓堅(jiān)固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個(gè)螺栓松緊適當(dāng)。堅(jiān)固后的螺栓，突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。8、法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷，墊片必須符合要求。法蘭連接時(shí)，墊片不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片不得有劃痕，連接法蘭的螺栓擰緊后突出螺母的長(zhǎng)度平宜大于螺桿直徑的1/2。9、焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定。10、焊接檢驗(yàn)合格后應(yīng)作防腐處理。4.4.5 閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按施工圖要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時(shí)，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修。凡吊頂內(nèi)設(shè)有閥門處，在裝飾時(shí)應(yīng)設(shè)檢修孔，其位置在現(xiàn)場(chǎng)確定。閥門安裝后應(yīng)對(duì)每個(gè)閥進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門設(shè)加防護(hù)罩。2、閥門安裝前，對(duì)安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。閥門操作機(jī)構(gòu)檢查應(yīng)準(zhǔn)確靈活。3、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門。4、螺紋連接的閥門安裝時(shí)，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。5、法蘭連接的閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭、螺栓的類別，規(guī)格應(yīng)與閥門符合，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合要求，并應(yīng)有合格證。6、控制閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。4.4.6 水泵安裝1、泵安裝前的應(yīng)開箱檢查，對(duì)泵進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)泵的種類、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。按裝箱清單清點(diǎn)泵的零部件，檢查有無短缺、損壞、銹蝕，管口保護(hù)、堵蓋是否完好。核對(duì)泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計(jì)相符。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。如超過防銹保證期或由于長(zhǎng)途運(yùn)輸，設(shè)備內(nèi)部或加工面生銹以及積落污物，需拆毀清洗，清洗檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。泵殼垂直中分面不可拆卸、清洗。2、水泵就位前，應(yīng)對(duì)照水泵安裝說明、設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和位置進(jìn)行檢查，需符合設(shè)計(jì)要求。泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物、積水等應(yīng)清理干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對(duì)于不帶底座的水泵機(jī)組可直接安裝在基礎(chǔ)上，但基礎(chǔ)必須經(jīng)過驗(yàn)收且合格，混凝土基礎(chǔ)下設(shè)減振橡膠墊；對(duì)于配置減振器的水泵機(jī)組安裝前，首先檢查混凝土基礎(chǔ)是否合格，合格后據(jù)減振器及泵底座預(yù)埋鐵尺寸安裝底座。3、泵的吸、排出管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管子內(nèi)部和管端清潔，無雜物，密封面和螺紋無損傷。吸、排出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4、水泵機(jī)組吊裝采用三角架，起吊時(shí)注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。5、水泵就位必須對(duì)水泵的軸線、進(jìn)出水口中心線和水平度進(jìn)行檢查和調(diào)整，即包括水泵中心線找正，水平找正，標(biāo)高找正，泵的縱橫不水平度允許偏差不超過1/1000。6、水泵與管路連接應(yīng)自然緊密，不得強(qiáng)迫連接，連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架，重量不能附加在泵體上。7、水泵安裝時(shí)要注意清理泵體內(nèi)的雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，如有應(yīng)修復(fù)再安裝。8、在與泵連接好的管路上不得再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。9、水泵安裝好后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。泵必須在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。先用手盤動(dòng)檢查，應(yīng)靈活，無卡澀等異常聲響。泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉泵的入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂4.4.7 支架制作、安裝1、管道支架制作時(shí)，采用型材切割機(jī)進(jìn)行切割。打眼必須采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁風(fēng)電焊沖眼。2、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫必須滿足施工規(guī)范要求，必須滿焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂紋等缺陷。3、施工中支架均應(yīng)先刷防銹漆，待交工前按統(tǒng)一色澤、規(guī)定刷面漆。4、管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定：管徑（mm）253240507080100125150200距離（m）3.544.55666.5789.55、管道支架或吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm.6、配水支管上每一直管斷、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不宜大于3.6m。DN50及以上的管道每段配水管最少設(shè)一個(gè)防晃支架，長(zhǎng)度超過15米的配水支管，配水支管每15米長(zhǎng)度內(nèi)最少設(shè)一個(gè)防晃支架。7、豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m4.4.8 其它工藝要求1、管道穿過墻體應(yīng)敷設(shè)鋼套管，鋼套管與墻飾面齊平，套管與管道之間間隙30mm。套管洞口采取預(yù)埋或機(jī)械開孔，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫或絲扣，管道與套管間用石棉或其它不燃保溫材料填塞。2、管道穿樓板應(yīng)敷設(shè)套管，套管與板底平，套管高出樓板50mm，管道與套管間用石棉或其它不燃材料填塞。管道穿過伸縮縫應(yīng)用金屬軟管。3、噴頭濺水盤高于附近梁底或?qū)挾刃∮?.2m的風(fēng)管、排管、橋架腹面時(shí)，噴頭濺水盤與附近梁底或?qū)挾刃∮?.2m的風(fēng)管、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：噴頭與梁底或風(fēng)管、排管、橋架的水平距離a(mm)噴頭與梁底或風(fēng)管、排管、橋架的垂直距離b(mm)a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a15004604、自噴淋系統(tǒng)水流指示器與噴頭安裝前應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗后進(jìn)行。水流指示器前應(yīng)裝信號(hào)閥，與水流指示器距離不小于300mm，水流指示器垂直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致，信號(hào)閥應(yīng)能將啟閉信號(hào)傳示至消控中心。5、自動(dòng)噴淋管道安裝時(shí)宜i=0.003坡度，坡向排水方向。4.5 調(diào)試及設(shè)備試運(yùn)行工程的管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)1、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前應(yīng)首先對(duì)管道系統(tǒng)座標(biāo)、標(biāo)高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；對(duì)于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應(yīng)拆除，裝上臨時(shí)短管或堵頭；所有敞口除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時(shí)排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗(yàn)的設(shè)備，應(yīng)在連接管口處加隔離板；管道均不得進(jìn)行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)壓力表應(yīng)設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)在泵桶出水閥后，作測(cè)定試驗(yàn)壓力用，另一個(gè)設(shè)于系統(tǒng)未端或頂部，作校對(duì)試驗(yàn)壓力用，對(duì)于壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格后且精度不低于1.5級(jí)，滿刻度值與最大被測(cè)壓力的1.52倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點(diǎn)；水壓試驗(yàn)不得在氣溫低于5時(shí)進(jìn)行，當(dāng)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)采取防凍措施。水壓試驗(yàn)時(shí)連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動(dòng)試壓泵出水閥后應(yīng)有止回閥，并應(yīng)安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。2、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時(shí)要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關(guān)閉。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認(rèn)真觀察壓力表升壓動(dòng)態(tài)。3、管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時(shí)應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修，處理后應(yīng)重新試壓。4、管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗(yàn)壓力停泵，關(guān)閉試壓泵出口閥。5、該工程管道消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為2.0Mpa，恒壓10min，壓降不大于0.02Mpa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；自動(dòng)噴淋系統(tǒng)干管試驗(yàn)壓力為2.0Mpa，恒壓30min，目測(cè)無泄漏、無變形，壓降不大于0.02Mpa為合格。管道試驗(yàn)合格后應(yīng)將存水放盡，管道系統(tǒng)上臨時(shí)設(shè)置的排氣和泄水管口處應(yīng)拆除臨時(shí)管道和閥門，加堵封閉。6、管道系統(tǒng)強(qiáng)度合格后，噴淋管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行水沖洗。沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。沖洗順序應(yīng)先室外 、后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。采用清潔水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗直至系統(tǒng)出水口與進(jìn)水口水質(zhì)基本一致為止。沖洗水流速不宜小于3m/s，水流量見下表：管徑(mm)40506580100125150200250300水流量(L/s)46015253858981542207、噴淋管網(wǎng)沖洗合格后應(yīng)進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無泄漏為合