ohsas18001培訓(xùn)教程6危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)

危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 及風(fēng)險(xiǎn)控制策劃 概念回顧及新概念的介紹 危害因素的產(chǎn)生與分類 危害辨識(shí)的內(nèi)容與方法 危險(xiǎn)評(píng)價(jià) 概念回顧及新概念的介紹 危險(xiǎn)源 可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、 工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或 狀態(tài)。 （是導(dǎo)致事故的根源） 危險(xiǎn)源辨識(shí) 識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過(guò)程。 風(fēng)險(xiǎn) 某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性與 后果的組合 。 可容許的風(fēng)險(xiǎn) 根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安 全方針，已降至組織可接受的風(fēng)險(xiǎn)。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可 容許的全過(guò)程。 勞動(dòng)保護(hù) 為了保護(hù)勞動(dòng)者在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中 的安全、健康，在改善勞動(dòng)條件、預(yù)防 工作事故及職業(yè)病、實(shí)現(xiàn)勞逸結(jié)合和女 職工、未成年工的特殊保護(hù)等方面所采 取的各種組織措施和技術(shù)措施的總稱， 統(tǒng)稱為勞動(dòng)保護(hù) 傷亡事故 根據(jù)1991年國(guó)務(wù)院頒布的企業(yè)職 工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定，是指職 工在勞動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的人身傷害、急性 中毒事故。 職業(yè)病 是指企事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織的 勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵、放 射性物質(zhì)和其它有毒有害等因素而引起 的疾病。 （共 9類99種） 事故隱患 泛指現(xiàn)存系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的物 的危險(xiǎn)狀態(tài)，人的不安全行為及管理上 的缺陷。通常通過(guò)檢查、分析可以發(fā)現(xiàn) 、察覺(jué)它們的存在。 危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 及風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的基本步驟 業(yè)務(wù)活動(dòng)分類 危險(xiǎn)源辨識(shí) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 判定風(fēng)險(xiǎn)是否容許 編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃（如有必要） 評(píng)審措施計(jì)劃的充分性 步驟一 業(yè)務(wù)活動(dòng)分類 業(yè)務(wù)活動(dòng)的可能分類方法包括： 1、組織廠房?jī)?nèi)外的地理位置 2、生產(chǎn)過(guò)程或所提供服務(wù)的階段 3、計(jì)劃的和被動(dòng)性的工作 4、確定的任務(wù)。 編制業(yè)務(wù)活動(dòng)分類表，涉及日常的生產(chǎn) 活動(dòng)及不常見(jiàn)的維修任務(wù)等 業(yè)務(wù)活動(dòng)表內(nèi)容可能包括廠房、設(shè)備、 人員和程序等 步驟二 危險(xiǎn)源辨識(shí) 辨識(shí)與業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)的所有危險(xiǎn)源， 考慮誰(shuí)會(huì)受到傷害及如何受到傷害。 危險(xiǎn)源分類方法1 安全科學(xué)理論（能量釋放理論）分為兩類： 第一類危險(xiǎn)源：生產(chǎn)過(guò)程中存在的可能意外釋放 的能量（這些能源或能量載體在受到約束或限 制不會(huì)發(fā)生事故），決定的嚴(yán)重程度后果。 第二類危險(xiǎn)源：導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制 措施破壞或失效的各種因素（包括物的故障、 人的失誤和環(huán)境因素），決定發(fā)生的可能性。 補(bǔ)充知識(shí)： 事故預(yù)防原理一 能量釋放理論中任何一類危險(xiǎn)源的消減 都會(huì)導(dǎo)致事故的不發(fā)生。 關(guān)鍵是防止；人的失誤和不安全行為 物的故障（指機(jī)械設(shè)備、 裝置、元部件的性能低下，可能是設(shè)計(jì) 、制造缺陷等固有的，也可能是維修、 使用不當(dāng)或磨損、腐蝕、老化等原因） 防止人的不安全行為 人失誤致因分析（皮特森）：決策、人機(jī) 工效和過(guò)負(fù)荷 防止人失誤的三個(gè)階段： 控制：機(jī)器代替人、冗余系統(tǒng) 二人操作、人機(jī)并行 使人失誤無(wú)害化：耐失誤設(shè)計(jì)緊急停車裝置等 警告系統(tǒng)視、聽(tīng)、氣味、觸覺(jué)； 人、機(jī)、環(huán)境匹配 防止人失誤的管理措施： 職業(yè)適合性 安全教育與技能訓(xùn)練（包括安全知識(shí)、安 全技能和安全態(tài)度） 其他管理措施 補(bǔ)充知識(shí)： 事故預(yù)防原理二 海因里希原理（事故的連鎖反應(yīng)現(xiàn)象） 人的素質(zhì)M、個(gè)人的缺陷P、人的不安全行 為或機(jī)械和物質(zhì)的缺陷所引起的危險(xiǎn)性H 、發(fā)生事故D、造成傷害A M-P-H-D-A H M P D A 危險(xiǎn)源分類方法2 按能量劃分：7類 機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、 生物因素、人機(jī)工程因素（生理、心理 ） 危險(xiǎn)源分類方法3 GB/T13861-1992生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類 代碼按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類： 6類 物理性危險(xiǎn)、危害因素15種 如：設(shè)備設(shè)施缺陷、 防護(hù)缺陷、電危害、噪聲危害、振動(dòng)危害、電磁 輻射、運(yùn)動(dòng)物危害、明火、造成灼傷的高溫物質(zhì)、 造成凍傷的低溫物質(zhì)、粉塵與氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不 良、信號(hào)缺陷、標(biāo)志缺陷等 化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素 5種 如：易燃易爆物質(zhì)、自 燃物質(zhì)、有毒物質(zhì)、有害物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)等 生物性危險(xiǎn)、危害因素5種 ：致病微生物 、傳染病媒介物、致害動(dòng)物、致害植物 等 心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素 5種：負(fù)荷 超限、健康狀況異常、心理異常、辨識(shí) 功能缺陷等 行為性危險(xiǎn)、危害因素4種：指揮失誤、 操作失誤、監(jiān)護(hù)失誤等 其他危險(xiǎn)、危害因素 危險(xiǎn)源分類方法4 GB/T6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類 ，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā) 的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等， 將危險(xiǎn)因素分為16類 ：物體打擊、車輛 傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹 溺、灼燙、火災(zāi)、意外墜落、坍塌、放 炮、火藥爆炸、化學(xué)性爆炸、物理性爆 炸、中毒和窒息、其他傷害 危險(xiǎn)源分類方法5 參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的 職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的 規(guī)定，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、 毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射 （電離輻射、非電離輻射）、其他危害 因素等七類。 危險(xiǎn)源分類方法6 可以列出適用的清單，如： 在平地上滑到/跌到； 人員從高處墜落； 工具材料從高處墜落； 頭上空間不足； 車輛危險(xiǎn)源； 與工具、材料的手提/搬運(yùn)有關(guān)的危險(xiǎn)源； 與裝配、操作、維修裝置機(jī)械有關(guān)的危險(xiǎn)源； 火災(zāi)爆炸； 照明度； 不適當(dāng)?shù)臉翘莘鍪郑?合同方人員的活動(dòng)等 危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要內(nèi)容 1廠址 2廠區(qū)平面布局 3建（構(gòu)）筑物 4生產(chǎn)工藝過(guò)程 5生產(chǎn)設(shè)備、裝置 6粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫 等有害作業(yè)部位。 7工時(shí)制度、女職工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度。 8管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生 活衛(wèi)生設(shè)施。 危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法 直觀經(jīng)驗(yàn)法（有可供參考先例、有以往 經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的辨識(shí)過(guò)程）如：交談詢問(wèn) 、現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱有關(guān)記錄、外部信息獲取 系統(tǒng)安全分析方法（用于復(fù)雜系統(tǒng)、沒(méi) 有事故經(jīng)驗(yàn)的新開(kāi)發(fā)系統(tǒng) ）如：安全檢 查表SCL、危險(xiǎn)與可操作性研究HAZOP、 事件樹(shù)分析ETA、故障樹(shù)分析FTA 安全檢查表SCL 系統(tǒng)辨識(shí)和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好 的問(wèn)題清單，由專業(yè)人員、管理人員和操作者 編制： 1 了解系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和工藝條件等； 2 收集與系統(tǒng)有關(guān)的法、標(biāo)準(zhǔn)； 3 列出影響安全的因素清單； 4 針對(duì)因素找出安全措施； 5 有關(guān)安全管理制度方面的檢查可列如表中 例：輸電線路及電路安全檢查表 序 號(hào) 檢查 項(xiàng)目 檢查內(nèi)容檢查 方法 是/ 否 備 注 1電纜埋地電纜走向標(biāo)樁牢固、明顯；埋地電纜處 無(wú)挖掘痕跡，無(wú)腐蝕物堆放；電纜頭無(wú)滲油 ，絕緣良好 現(xiàn)場(chǎng) 檢查 2檢查 及接 地 月檢查、季節(jié)性測(cè)試齊全； 塔桿接地、重復(fù)接地聯(lián)合，接地電阻 10 查閱 測(cè)試 現(xiàn)場(chǎng) 3電桿 及附 件 無(wú)傾斜，斷桿，腐爛，下陷；絕緣子無(wú)損壞 ；磁軸無(wú)破損及放電，橫擔(dān)無(wú)情緒、彎曲等 現(xiàn)場(chǎng) 檢查 4。 。 。 危險(xiǎn)與可操作性研究HAZOP 工藝或產(chǎn)品的某些部分在其生產(chǎn)過(guò)程中偏 離正常運(yùn)轉(zhuǎn)將對(duì)其他部分帶來(lái)嚴(yán)重后果 ，使系統(tǒng)產(chǎn)生危險(xiǎn)源，用于研究這種偏 離而產(chǎn)生危險(xiǎn)源的方法就是HAZOP 步驟：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程描述，對(duì)每一部分進(jìn)行 系統(tǒng)提問(wèn)，從而發(fā)現(xiàn)那些偏離設(shè)計(jì)意圖 的現(xiàn)象是如何發(fā)生的，確定偏離是否上 升為危險(xiǎn)源 例：反應(yīng)器輸送系統(tǒng)危險(xiǎn)與可操作性研究 原料A 原料A儲(chǔ)罐 原料B 反應(yīng)器 設(shè)A、B兩原料在裝置中生成C，如果B的濃度大于A將爆 炸 例：反應(yīng)器輸送系統(tǒng)危險(xiǎn)與可操作性研究 指導(dǎo)語(yǔ)句偏離可能的原因后果 沒(méi)有或不未按設(shè)計(jì)要求輸送原 料A 原料A的儲(chǔ)槽是 空的；泵發(fā)生 故障；管線破 裂；閥門(mén)關(guān)閉 反應(yīng)器內(nèi)B的濃 度大，會(huì)爆炸 多輸送過(guò)多的原料A泵流量過(guò)大； 閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大 ； A儲(chǔ)槽的壓力過(guò) 高 反應(yīng)器內(nèi)A過(guò)剩 ，可能對(duì)工藝 造成影響； 反應(yīng)器發(fā)生溢 流可能引起災(zāi) 害 。 事件樹(shù)分析ETA 從原因到結(jié)果的過(guò)程分析，將事物從初始 原因到最終結(jié)果所經(jīng)歷的每個(gè)環(huán)節(jié)都用1 （成功）和0（失?。﹥煞N標(biāo)記一直分析 下去 0 爆炸 啟動(dòng)信號(hào) 1 0 爆炸 1 正常 事故樹(shù)分析FTA 根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已發(fā)生的事故 ，尋找事故原因，條件和規(guī)律，同時(shí)辨 識(shí)其中的危險(xiǎn)源。 某爆炸事故 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法 定性評(píng)價(jià)：根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對(duì)生產(chǎn)工 藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進(jìn) 行評(píng)價(jià)，如安全檢查表等。 半定量評(píng)價(jià)：用一種或幾種可直接或間接反映 物質(zhì)和系統(tǒng)危險(xiǎn)性的指數(shù)（指標(biāo)）來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng) 的危險(xiǎn)性大小，如物質(zhì)特性指數(shù)、人員素質(zhì)指 標(biāo)等。 定量評(píng)價(jià)：用系統(tǒng)事故