高速公路人工挖孔樁專項施工方案.doc

xx 至至 xx 高速公路高速公路 no.a01-x 合同段合同段 人工挖孔樁專項施工方案人工挖孔樁專項施工方案 編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 批批 準準 人：人： 實施日期：實施日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 公公司司 xx 至至 xx 高速公路高速公路 no.a01-x 合同段合同段項項目目部部 編編制制日日期期： 2014.11 目錄目錄 第一章第一章 編制說明編制說明1 1.1 編制依據(jù) 1 1.2 編制原則 1 第二章第二章 工程概況工程概況1 2.1 工程規(guī)模及特點 1 2.2 自然條件及施工環(huán)境.2 第三章第三章 技術(shù)特點及技術(shù)等級技術(shù)特點及技術(shù)等級4 第四章、施工方案及施工工藝第四章、施工方案及施工工藝5 4.1 施工準備5 4.2 挖孔樁施工工藝7 第五章第五章 施工主要機械及勞動力安排施工主要機械及勞動力安排13 5.1 施工主要機械13 5.2、勞動力安排14 第六章第六章 施工進度計劃及保障措施施工進度計劃及保障措施14 6.1 人員、設備、材料的保障14 6.2 加強資金管理.15 6.3 根據(jù)天氣狀況合理安排施工項目.15 6.4 加強技術(shù)保證措施.15 第七章第七章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施15 7.1 質(zhì)量總體目標15 7.2 建立健全質(zhì)量自檢系統(tǒng)15 7.3 保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施.16 7.4 材料的質(zhì)量控制.17 7.5 工程質(zhì)量的檢驗.17 7.6 文件和資料的管理.18 7.7 工程計量管理措施.18 7.8 工程質(zhì)量的保修計劃.18 第八章第八章 安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)保證措施18 8.1 安全管理機構(gòu).19 8.2 一般規(guī)定.19 8.3 挖孔樁安全要求.20 第九章第九章 文明施工、環(huán)境保護保證措施文明施工、環(huán)境保護保證措施22 9.1 文明施工22 9.2 環(huán)境保護22 第一章第一章 編制說明編制說明 1.1 編制依據(jù)編制依據(jù) （1）、xx 至 xx 高速公路 no.a01-x 兩階段施工圖設計工程全部施工圖 紙及其標準圖集； （2）、我國現(xiàn)行公路、橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準： 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000； 、公路施工手冊橋涵（上冊）； 、公路工程集料試驗規(guī)程-jtj085-2000； 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準-jtj071-98； 、鋼筋焊接及驗收規(guī)范-jtj18-96； （3）、現(xiàn)場實際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息。 （4）、我公司的綜合實力、機械設備能力、技術(shù)力量和多年來類似工程建設所 積累的豐富施工經(jīng)驗。 1.2 編制原則編制原則 （1）、嚴格遵循招標、投標文件的內(nèi)容及設計文件要求，確定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī) 劃，并據(jù)此來編制施工組織設計。 （2）、仔細考察工程實地，認真研究招標、投標文件、設計圖紙和有關(guān)規(guī)定， 充分考慮本橋的特點、場地、交通、水文、運輸、料源、民情、水電供應、氣 候等實際情況的基礎上編制。 第二章第二章 工程概況工程概況 2.1 工程規(guī)模及特點工程規(guī)模及特點 本合同段共設 6 座大橋，16 座中橋，23 座小橋，6 座天橋；其中我公司經(jīng) 營 4 座大橋，15 座中橋，18 座小橋及 5 座天橋。中小橋除 l2k7+695 掘江中橋、 k65+578 東平水庫干渠中橋及 k74+173 新益中橋存在部分樁基礎外，其余為單 跨擴大基礎形式。根據(jù)現(xiàn)場勘察地質(zhì)條件，對照設計文件，經(jīng)項目部相關(guān)技術(shù) 人員擬定對 k64+747 秦川河大橋、k65+578 東平水庫干渠中橋及 k74+173 新益 中橋25m 樁長的樁基采取人工挖孔樁施工工藝，具體工程量如下： 孔徑匯總開挖數(shù)量 d130(m)594 d150(m)1405 d180(m)64 匯總2063 2.2 自然條件及施工環(huán)境自然條件及施工環(huán)境 2.2.1、秦川河大橋、秦川河大橋 1、地形地貌：橋址區(qū)主要位于河流侵蝕堆積-河谷階地地貌單元，地勢起伏不 大。橋址區(qū)小里程橋臺位于低山坡腳，坡度較小，約為 3040，中間及大里 程橋臺位于秦川河河床、河漫灘及一級階地。秦川河河床寬度 10.030.0m，呈 “u”字形；一級階地高出河床 2.003.50m，地形平緩、開闊。橋軸線地面標 高介于 39.0056.59m 之間，相對高差 17.59m。 2、地層巖性：據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆探揭露，分析各巖土層時代成因、工程地質(zhì) 性質(zhì)，橋址區(qū)地層可劃分為 13 個工程地質(zhì)分層，各巖土分層的野外特征及工程 地質(zhì)性質(zhì)如下：（1）粉質(zhì)黏土，（2）粉砂，（3）卵石，（4）黏土，（5）全 風化泥灰?guī)r，（6）強分化頁巖，（7）強風化砂巖，（8）強風化泥灰?guī)r， （9）強風化灰?guī)r，（10）中風化砂巖，（11）中風化頁巖，（12）中風化泥灰 巖，（13）中風化灰?guī)r。 3、地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)本次工程地質(zhì)調(diào)繪及勘探成果，橋址區(qū)無區(qū)域性斷裂，也無 新構(gòu)造活動跡象，區(qū)域穩(wěn)定性相對較好。但根據(jù) xzk4-2 與 xzk5-2 鉆孔資料， 推測在 k64+640k64+650 之間為隱伏斷層。 4、水文地質(zhì)條件：橋址區(qū)發(fā)育河流為秦川河，河寬 5.010.0m，勘察期間，測 得水深 0.501.50m，屬常年流水，水溫較低。水質(zhì)清澈，水量大小受季節(jié)影響 較大，洪水期可漫及兩岸階地。另外，橋址場地地表水還有灌溉用水。東平水 庫灌溉渠與線路相交里程為 k64+588，渠寬 3.00m，勘察期間，測得水深 1.50m，流量約 20m/s?？辈炱陂g，根據(jù)鉆探揭露，橋址場地地下水埋深為 3.005.50m，相應高程為 36.7738.34m。主要為第四系松散堆積孔隙水，賦存 于第四系全新統(tǒng)沖洪積孔隙向下游排泄。其次，橋址場地地下水還有碳酸鹽巖 裂隙、溶洞水，主要接受上部地表水補給，以隙流、管流、脈流形式向地下暗 河集中排泄。 5、不良地質(zhì)：橋址區(qū)在部分鉆孔中發(fā)育溶洞，根據(jù)本橋梁 k64+445k65+000（初勘：k65+325k65+880）高密度電法勘探及剪切波速勘探 資料結(jié)果，橋址區(qū)下伏基巖溶蝕現(xiàn)象及裂隙較發(fā)育。 2.2.2、東平水庫干渠中橋、東平水庫干渠中橋 1、地形地貌：橋址區(qū)主要位于河流侵蝕堆積-河谷階地地貌單元與丘陵地貌單 元結(jié)合處，其東側(cè)（小里程橋臺方向）為秦川河河谷地貌，地勢平緩；西側(cè) （大里程橋臺方向）為丘陵地貌，地勢起伏較大，呈西高東低之勢，自然坡度 約為 1020。橋軸線地面標高介于 41.8649.99m 之間，相對高差 8.13m。線 路在此橫跨東平水庫干渠。 2、地層巖性：據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆探揭露，分析各巖土層時代成因、層位關(guān)系 及工程地質(zhì)性質(zhì)，橋址區(qū)地層可劃分為 9 個工程地質(zhì)分層，各巖土分層的野外 特征及工程地質(zhì)性質(zhì)如下：（1）填筑土，（2）粉質(zhì)黏土，（3）淤泥，（4） 粉砂，（5）粉質(zhì)黏土，（6）含碎石黏土，（7）全風化頁巖，（8）強風化灰 巖，（9）中風化灰?guī)r。 3、地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)本次工程地質(zhì)調(diào)繪及勘探成果，橋址區(qū)無區(qū)域性斷裂，也無 新構(gòu)造活動跡象，區(qū)域穩(wěn)定性相對較好。 4、水文地質(zhì)條件：橋址場地地表水為灌溉用水。東平水庫灌溉渠與線路相交里 程為 k65+578，渠寬 3.00m，勘察期間，測得水深 1.50m，流量約 20m/s。勘察 期間，根據(jù)鉆探揭露，橋址場地地下水埋深為 3.005.50m，相應高程為 36.7743.34m。主要為第四系松散堆積孔隙水，賦存于第四系全新統(tǒng)沖洪積粉 砂及卵石中，主要補給來源為河水及大氣降水，通過第四系松散堆積孔隙向下 游排泄。其次，橋址場地地下水還有碳酸鹽巖裂隙、溶洞水，主要接受上部地 表水補給，以隙流、管流、脈流形式向地下暗河集中排泄。 5、不良地質(zhì)：橋址區(qū)在部分鉆孔中發(fā)育溶洞，掉鉆；其余鉆孔在勘察范圍內(nèi)均 未發(fā)現(xiàn)有溶洞存在，根據(jù)物探資料結(jié)果，橋址區(qū)下伏基巖溶蝕現(xiàn)象及裂隙較發(fā) 育。 2.2.3、東平水庫干渠中橋、東平水庫干渠中橋 1、地形地貌：橋址區(qū)位于構(gòu)造侵蝕-剝蝕低山地貌單元，地形起伏不大。橋址 區(qū)兩側(cè)位于低山山前，坡度較小，約為 1525，中間位于溝谷中，地形較平 坦，相對高差較小。橋址區(qū)整體地勢開闊，擬建橋梁與溝谷交角 90，橋軸線 地面標高介于 80.6885.04m 之間，相對高差 4.36m。 2、地層巖性：據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆探揭露，分析各巖土層時代成因、層位關(guān)系 及工程地質(zhì)性質(zhì)，橋址區(qū)地層可劃分為 6 個工程地質(zhì)分層，各巖土分層的野外 特征及工程地質(zhì)性質(zhì)如下：（1）粉質(zhì)黏土，（2）強風化砂巖，（3）全風化頁 巖，（4）強風化頁巖，（5）強風化灰?guī)r，（6）中風化灰?guī)r。 3、地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)本次工程地質(zhì)調(diào)繪及勘探成果，橋址區(qū)無區(qū)域性斷裂，也無 新構(gòu)造活動跡象，區(qū)域穩(wěn)定性相對較好。 4、水文地質(zhì)條件：勘察期間橋址區(qū)發(fā)育一條由于上游橫沖水庫排泄形成小溪， 常年有水，水溫較低，水質(zhì)清澈，主要受大氣降水及上游水庫泄洪補給。本次 勘察揭露地下水埋藏較淺，高程為 76.4279.09m。屬碳酸鹽巖裂隙、溶洞水， 主要接受大氣降水補給，以隙流、管流、脈流形式向地下河集中排泄。 5、不良地質(zhì)：橋址區(qū)在部分鉆孔中發(fā)育溶洞，大部分溶洞存在粉質(zhì)黏土或黏土 等填充物；少量鉆孔在勘察范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有溶洞存在，根據(jù)物探資料結(jié)果，橋 址區(qū)下伏基巖溶蝕現(xiàn)象及裂隙較發(fā)育。 第三章第三章 技術(shù)特點及技術(shù)等級技術(shù)特點及技術(shù)等級 本標段人工挖孔樁直徑分別為 1.3m、1.5m 和 1.8m，開挖樁基的最大樁長 為 25 米；開挖樁基的橋梁相對集中，主要位于 k64 及 k74 樁號 2 處位置，施工 中用到的人員、機械、材料不多，調(diào)配方便，組織施工十分輕松方便,施工組織 并不復雜。 依據(jù)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 總公司施工技術(shù)方案審批辦法以及 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 總公司一分公司施工技術(shù)方案審批管理實施細 則要求分級，本方案技術(shù)難度不大，本方案屬于二級施工技術(shù)方案。 第四章、施工方案及施工工藝第四章、施工方案及施工工藝 4.1 施工準備施工準備 4.1.1 技術(shù)準備技術(shù)準備 1）技術(shù)人員要認真查閱圖紙，熟悉各部結(jié)構(gòu)，確定合理的施工順序和施工進度 計劃。 2）測量人員對橋位的平面控制導線點、水準點進行加密、復測，精度符合規(guī)范 要求。 3）進行配合比試驗，并進行優(yōu)化設計，確定最合理的配合比。 4）詳細了解現(xiàn)場施工環(huán)境，編制切實可行的施工方案，并詳細進行技術(shù)交底。 5）做好安全防衛(wèi)和安全技術(shù)交底工作，避免天氣、施工機械等對生產(chǎn)人員的生 命財產(chǎn)構(gòu)成威脅 4.1.2 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備 1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保 護，鏟除松軟的土層并夯實。 2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由技術(shù)員完成），埋設中心樁，以中心 樁為圓心，孔位應比孔徑大 1020cm，護壁可采用砼護壁或鋼筋混凝土護壁， 護壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標號的混 凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護壁后，將十字護樁中 線固定在砼護壁上，方便經(jīng)常檢查較核。 3）井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁砼高出地面 20cm30cm， 防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫停人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四 周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設備，修好出 渣道路。如下圖 井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內(nèi)搭設掩體；掩體用 2cm 厚鋼板作頂 蓋。4）出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。 4.1.3 勞動組織準備勞動組織準備 1）項目組織機構(gòu) 本工程將實行項目法施工，組建“梧州至柳州高速公路a01-4 合同段項 目經(jīng)理部”，實行項目經(jīng)理責任制，全面負責、組織、實施合同段工程的施工。 2）施工管理機構(gòu) 施工主要管理人員均為廣西路橋總公司一分公司職工，具有豐富的施工管 理經(jīng)驗。主要工程技術(shù)管理人員安排如下： xxx（項目經(jīng)理） 項目總負責人，負責總的人員安排 xxx（項目總工） 負責總的技術(shù)指導及施工組織 xxx（機務負責人） 負責機務設備的進場管理 xxx（材料負責人） 負責材料的采購管理 xxx（質(zhì)檢工程師） 負責質(zhì)量監(jiān)督檢查、負責技術(shù)方案編制 xxx（測量工程師） 負責測量放樣及標高檢測 xxx（試驗室主任） 負責材料和有關(guān)試驗檢測工作 xxx（現(xiàn)場施工員） 負責現(xiàn)場施工與管理 xxx（現(xiàn)場技術(shù)員） 負責現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督和指導 xxx（專職安全員） 負責現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)控及安全工作 4.1.4 機具準備機具準備 人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：小型水磨鉆機、三木搭、 卷揚機、吊桶、護壁鋼模板、揚程水泵、通風及供氧設備、空壓機、風鎬、鎬、 鍬、土筐、潛孔鉆、插搗工具、串筒、應急軟爬梯、手推車、安全活動蓋板、 防水照明燈（低壓 36v、100w）、電焊機、安全帽、安全帶等。 4.1.5 材料準備材料準備 本合同段建立標準的混凝土攪拌站和鋼筋加工堆放場，實行混凝土集中拌 合，鋼筋集中堆放加工。所有的材料經(jīng)檢驗合格后方進場使用。 4.2 挖孔樁施工工藝挖孔樁施工工藝 4.2.1 人工挖孔樁工藝流程人工挖孔樁工藝流程 場地平整 測量控制 鎖孔口 檢查樁位（中心）軸線 安裝施工 機具 逐層往下循環(huán)作業(yè) 檢查驗收 吊放鋼筋籠 澆筑樁身混凝土 4.2.2 人工挖孔樁介紹人工挖孔樁介紹 人工挖孔樁是利用人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用風鎬或 弱爆破進行破碎；挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加 2 倍護壁 厚度(護壁厚度15)控制截面。棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運輸，在孔口上安支架， 用 2t 噸電動提升機提升。吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。每挖 深 1m 支模澆一圈混凝土護壁，如此不斷往下深挖，一直挖到設計要求的標高， 然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，灌注樁基混凝土。 采用三班連續(xù)作業(yè)，每班 4 人，其中井內(nèi)挖土（包括護壁支模澆注砼）1 人，井上卸土 1 人，運土 1 人，開卷揚機 1 人。挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布 置而定。本標段部分挖孔樁基均位于山嶺邊坡上，屬單排雙孔樁，根據(jù)工程地 質(zhì)調(diào)繪及勘探成果，橋址區(qū)無區(qū)域性斷裂，也無新構(gòu)造活動跡象，區(qū)域穩(wěn)定性 相對較好，但土層松軟、地下水豐富的，應采取間隔開挖，避免空間間隔層太 薄造成坍塌。 樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。支 撐型式視土質(zhì)、滲水量情況而定。對較完整堅硬巖層，不透水的，可不設支撐。 護壁厚度一般采用 0.150.20m，混凝土標號要求與樁基砼標號相同，必要時可 配置適量的鋼筋。 在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸平面位置、豎軸線情況，如有偏差及時 糾正。 4.2.3 人工挖孔施工方法人工挖孔施工方法 1）施工現(xiàn)場準備工作 提前整平樁位附近現(xiàn)場，便于施工機具材料和其他設備就位。材料運至現(xiàn) 場經(jīng)自檢合格，并報監(jiān)理工程師檢驗合格后待用。 測量放樣，用全站儀精確放出樁孔中心位置，并布設護樁，將控制樁引出 樁基礎開挖斷面之外，以便核對樁中心偏差情況。 鎖口施工：為防止塌孔和雜物落入井內(nèi)，必須在孔口設置砼鎖口，鎖口頂 面高出地面線 30cm，寬度 40cm。 2）挖孔 挖掘程序，根據(jù)挖孔樁成樁周期長、機械設備相對投入少、單孔作業(yè)面要 求小的特點，為縮短工期，計劃加大同時開挖成孔的數(shù)量，對于排架樁每孔兩 個樁同時開挖，同時開挖時要注意觀察，滲水量大的孔要超前開挖、集中抽水， 以降低其他孔水位，避免孔間間隔太薄造成坍孔。一般樁孔計劃先進行挖孔樁 施工，再行開挖承臺或系梁基坑，對于個別位于陡坡半坡或陡坎上的樁孔計劃 先行開挖承臺或系梁基坑，再行施工挖孔樁，以減少挖孔樁的時間消耗并確保 安全。 孔口加固完成、護樁固定后，開始挖孔。在孔口架設轆轤架，樁孔較深時 為減少提升時間，采用卷揚機牽引的方法，提拉孔底棄渣。粘土層及碎石土層 采用人工開挖，巖層開挖采用空氣壓縮機帶動風鎬開挖，或淺眼爆破開挖的方 法，人工清理棄渣。開挖過程中要經(jīng)常檢查護樁位置和樁孔孔徑、傾斜度，要 根據(jù)每天挖掘進度和地質(zhì)剖面及時填寫挖孔記錄。每開挖一段深度后，及時澆 注混凝土護壁，護壁采用內(nèi)齒形，不浸入樁孔。開挖過程中進入弱風化巖層時， 及時報請監(jiān)理工程師檢驗并做好記錄，以便將來判定樁孔準確入巖深度。如果 開挖過程中地質(zhì)情況與設計不符或挖至設計孔底標高時未能滿足設計嵌巖深度 要求，應暫停開挖，及時向監(jiān)理工程師和設計部門反應，明確實施方案后再行 掘進。挖孔樁示意圖如下： 3）護壁 樁孔挖掘過程中，每掘進 1 米，就進行一道混凝土護壁。護壁采用內(nèi)齒式 護壁，護壁下口直徑比上口直徑大 5cm，護壁上口直徑不得小于設計樁徑。護 壁混凝土強度要與樁身砼標號相同，即 30mpa，以 保證樁身護壁的整體穩(wěn)定 性和安全性為主。壁厚 15cm，因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑30cm，上 下層護壁間要保證有 510cm 的搭接長度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大 或遇流砂等情況時，宜采用要在護壁內(nèi)設置鋼筋，遇滲水量大且為較厚的砂、 卵石夾層，還要在兩接護壁間預埋一定數(shù)量的連接鋼筋，并在四周打入斜向鋼 筋或角鋼，增加護壁的穩(wěn)定性。護壁過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和 豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時修整糾正（護壁后孔徑不小于設計，傾斜度 不大于 0.5）。護壁設置圖如下 4）除渣 挖孔除渣采用人工孔底裝渣，卷揚機或人力絞架提升出孔的方式除渣?？?內(nèi)棄渣吊出后，渣料應順孔樁平臺水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規(guī)范。 渣料提升系統(tǒng)在使用過程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須 及時更換，以保證安全使用，人員上下孔設安全爬梯。 5）孔內(nèi)施工排水與通風：當孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時，及時抽排，可在孔內(nèi)中部挖一 深度為 3050cm 的集水坑，一直超前進行排水。 當孔內(nèi)的 co2 含量超過 3時，或孔深超過 10m 時，即采用機械強制通風，不間斷向孔內(nèi)輸送新鮮空 氣。 6）粘土、淤泥、流砂的開挖方法：對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、 風鎬便可開挖?？變?nèi)挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般 0.8m1.0m 為一個施工段；對于淤泥、流砂層，一般 0.4m0.5m 為一個施工段。 7）強風化巖層、中風化巖層，堅硬致密微風化巖層的開挖方法孔內(nèi)爆破施工 （1）孔內(nèi)爆破采用淺眼爆破法，在炮眼附近要加強支護，以防震坍孔壁，孔內(nèi) 應采用電雷管引爆。 （2）打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過 0.8m，對于硬巖 石炮眼深度不超過 0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定， 中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 （3）嚴格控制用藥量，以震松為主。一般中間炮眼裝藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥 1/3 節(jié)1/4 節(jié)。 （4）炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。 （5）有水孔眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。放炮后迅速排煙，將電動鼓風機 的高壓風管放入孔底吹風。并經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過 0.3%應增加 通風措施。檢查孔內(nèi)無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。 （6）一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。 8）孔內(nèi)排水：孔內(nèi)有水滲入，應及時加強孔壁支護，防止井壁浸水造成坍孔。 如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚程抽水機吊入孔內(nèi)抽 水。如同一墩臺有幾個孔同時施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在 一孔排除。 除在地表墩臺四周挖截水溝外，并應對從孔內(nèi)排出的水引流遠離樁 孔。首選對地質(zhì)情況復雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄 清楚，施工中應有防流沙、防泥涌措施。 在灌注混凝土時，若數(shù)樁孔均只有少 量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量大， 影響灌注質(zhì)量時，則應在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下 灌注混凝土施工。 9）終孔檢查 挖孔到達設計深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須 平整，符合設計尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。 開挖過 程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設計資料不符的，應及時報監(jiān)理工程師提出變 更設計。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質(zhì)情況（如溶洞、薄層泥巖、 淤泥夾層等）。 10）樁基鋼筋 （1）、鋼筋制作：樁基鋼筋在鋼筋制作場統(tǒng)一進行制作，分節(jié)長度為 9m，鋼 筋連接采用直螺紋套筒連接，機械連接必須滿足相應規(guī)范要求，同時注意要按 照相應圖紙要求；依據(jù)設計圖紙制作成型后運往現(xiàn)場安裝。 （2）、鋼筋綁扎安裝：制作成型的鋼筋運至施工現(xiàn)場后，根據(jù)施工圖紙進行鋼 筋綁扎，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽字后開始安裝。鋼筋籠的吊 裝分為兩種情況： 在工程吊車能到達的地方用吊車進行吊裝，可在孔口附近地勢較平坦的地方 進行樁基鋼筋綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔， 直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。 在吊車不能到達的地方用葫蘆進行吊裝，先用木質(zhì)跳板將孔口覆蓋，在跳板 上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安 裝就位為止。 11）灌注樁基砼 當孔底滲入的地下水的上升速度較小小于 6mmmin 時，可直接采用串筒 澆筑，當孔底滲入的地下水上升速度較大時大于 6mmmin，應視水量，按水 下混凝土灌注法灌注。 （1）干孔 當孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小、孔內(nèi)水量小時， 可以采用普通混凝土的澆注方法實施，混凝土采用普通 c30 混凝土，坍落度 為 7090mm，考慮泵送時按要求增加。采用導管或串筒引導混凝土自由下落， 導管或串筒應對準孔中心，混凝土經(jīng)導管或串筒后下落高度不超過 2 米，人工 分層振搗密實。開始灌注時，孔底積水深不宜超過 5cm。 （2）水下混凝土 水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝 土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷楊機提升導管。 混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求。 作業(yè)場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。 攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調(diào)試正常，且有備用，勞動力分工 明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。 澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標，符合規(guī)范及設計要求后方可澆注水下混 凝土。 安裝導管頂口料斗和球閥，首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導管首次埋深 （1.2m）和填充導管底部的需要?；炷晾脭嚢柽\輸罐車運輸至料斗進行 灌注。 首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。澆注過程中注意保持孔內(nèi)水頭，并以 測繩勤測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m 和填充導管底部間隙的需要。 為防止鋼筋籠上浮，當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底 1.0m 左右時，降低 澆注速度，當混凝土升至鋼筋籠底口 4.0m 以上時，提升導管，使導管底口高 于鋼筋籠底口 2.0m 以上，方可恢復正常澆注速度，安排專人負責經(jīng)常檢查埋 管深度，埋管始終保持 26m。 水下混凝土澆注過程中，導管提升應確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或 將導管拔超孔內(nèi)混凝土面，確?；炷翝沧⒅翗俄斣O計標高以上 0.51.0m。 整樁混凝土澆注應快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量。 混凝土澆注結(jié)束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土 位置，確保混凝土面在控制范圍內(nèi)。 及時填寫混凝土澆注紀錄。 12）樁基檢測 樁基澆筑時按設計預埋超聲波檢測管，樁基施工完成混凝土強度達到檢測 要求后，及時與檢測單位聯(lián)系進行檢測，檢測合格方可進行下一道工序的施工。 第五章第五章 施工主要機械及勞動力安排施工主要機械及勞動力安排 5.1 施工施工主要機械主要機械 樁基施工機械表 序號機械名稱單位數(shù)量備注 1吊車臺125 噸 2混凝土泵車臺1 3電焊機臺8 4空壓機臺5 5風鎬把8 6潛水泵臺20 7卷揚機臺202t 8插入式振動棒臺10 9鋼筋切斷機臺3 5.2、勞動力安排、勞動力安排 第六章第六章 施工進度計劃施工進度計劃及保障措施及保障措施 本工程施工工期為 5 個月，要求在 2014 年 11 月 15 日開始，2015 年 4 月 15 日前完成。為確保工期目標的實現(xiàn)，我們將周密組織，精心策劃，集中力量， 重點攻關(guān)，加強重點及關(guān)鍵工程的施工，并根據(jù)施工中的實際情況及時調(diào)整工 程進度計劃，合理安排調(diào)整人員及增加機械設備，確保工程如期完成。 6.1 人員、設備、材料的人員、設備、材料的保障保障 根據(jù)進度要求及時配備足夠的技術(shù)人員、現(xiàn)場管理人員和勞務隊伍。制定 激勵機制，提高員工的勞動積極性。 配備數(shù)量充足，裝備配套，高效率的機械設備，適時合理地安排到各施工 環(huán)節(jié)上。同時加強維修保養(yǎng)力量，特別在施工高峰期，做好機械的降溫保養(yǎng)工 作，保證主要機械設備的完好率。 選派有經(jīng)驗的人員進行材料的組織、采購工作，選擇有實力，信譽好的材 料供應商建立長期供求關(guān)系，保證材料供應的及時性。 6.2 加強資金管理加強資金管理 加強自有資金或流動資金的管理，充分保證本大橋的流動資金使用。加強 資金的使用管理，充分利用自有機械設備，周轉(zhuǎn)材料等，盡少占用流動資金。 6.3 根據(jù)天氣狀況合理安排施工項目根據(jù)天氣狀況合理安排施工項目 及時收集了解天氣信息，按天氣狀況安排施工內(nèi)容，合理計劃，盡量利用 非雨季進行樁基的施工。 在施工組織安排上，將根據(jù)實際情況及時調(diào)整工程進度計劃，合理安排人 員、機械，確保關(guān)鍵工程、重點工程能按質(zhì)按期完成。 6.4 加強技術(shù)保證措施加強技術(shù)保證措施 各重要的分項工程開工前由項目總工程師牽頭對施工方案進行會審，認真 履行技術(shù)交底，確保施工方案科學可行，工期保證，及時召開專題會議，解決 施工中的技術(shù)難點。工程技術(shù)人員到施工現(xiàn)場和施工人員一起，研究解決施工 中遇到的技術(shù)難題，利用工余時間，班組每周、施工分隊半月召開一次施工情 況匯報會或者難題解決的會議，總結(jié)推廣先進的施工方法；提高和加強施工測 量和試驗控制水平，及時指導施工，確保工程質(zhì)量，避免返工浪費并造成工期 延誤。 第七章第七章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 7.1 質(zhì)量總體目標質(zhì)量總體目標 本合同段總體目標是：工程一次交工驗收合格率 100%，確保工程的內(nèi)在和 外觀質(zhì)量，構(gòu)造物表面平整光潔，線條順滑；表面平整，環(huán)境美觀，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 工程。 7.2 建立健全質(zhì)量自檢系統(tǒng)建立健全質(zhì)量自檢系統(tǒng) 項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任人，質(zhì)量工作由項目總工具體主管。由質(zhì) 檢工程師及有關(guān)工程技術(shù)人組成質(zhì)檢小組，并設專職質(zhì)檢員,全面負責工程施工 過程中的質(zhì)量檢測和質(zhì)量監(jiān)督工作；成立試驗室和測量組，試驗室負責各種材 料的材質(zhì)檢驗和施工過程的取樣試驗，保證到場材料符合施工要求，測量組負 責施工測量放樣工作，為工程施工和質(zhì)量檢驗評定提供科學依據(jù)。 7.3 保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施 7.3.1 技術(shù)管理技術(shù)管理 組織工程技術(shù)人員學習、熟悉合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準和操作規(guī)程， 領(lǐng)會設計圖紙的意圖，提高每名技術(shù)人員的質(zhì)量控制和管理水平。 按照國家（部頒）有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、工程合同文件的技術(shù)條款及已批準 的設計圖紙、文件等，編制好實施性的施工組織設計，推廣應用新技術(shù)、新材 料；依靠科技進步提高工程質(zhì)量，加快施工進度。認真研究圖紙，詳細制定各 分項工程的施工方案，做好開工前的技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。 堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”，即 三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標準”； 五不準：“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量不閉合不準使用、上 道工序不合格不準進行下道工序、達不到質(zhì)量標準不準交工驗收”；六做到： “方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、 測量數(shù)據(jù)做到準確、施工方法做到正確”。堅持質(zhì)量三不放過原則：找不出質(zhì)量 原因不放過、找不出解決措施不放過、找不出責任人不放過。 7.3.2 施工過程的保證措施施工過程的保證措施 1、做好施工過程的控制，特別是關(guān)鍵過程和特殊過程的控制，每個施工點堅持 有施工員旁站管理，嚴格按操作規(guī)程施工。 2、特殊工種人員持證上崗，管現(xiàn)場的施工員要認真做好施工日志、填好施工原 始記錄。 3、對施工設備進行全過程安全管理，滿足施工生產(chǎn)的需要，保證特殊過程連續(xù) 施工，保證施工質(zhì)量。 4、對材料、構(gòu)配件、在施品及成品進行規(guī)定的檢驗和試驗，防止使用未經(jīng)檢驗 和試驗或檢驗試驗不合格的采購產(chǎn)品，避免不合格在施品轉(zhuǎn)入下一道工序以及 驗證最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求。 5、對施工全過程使用的檢驗、測量和試驗設備進行周期檢定、校準和維護，確 保檢驗和試驗結(jié)果符合規(guī)定要求的精度，滿足施工生產(chǎn)需要，使產(chǎn)品滿足規(guī)定 要求得到可靠的證實，保證施工質(zhì)量。 6、定期召開工地會議，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓，保證 質(zhì)量體系的有效運行。 7.4 材料的質(zhì)量控制材料的質(zhì)量控制 嚴格控制用于工程結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量，嚴把進貨質(zhì)量關(guān)，所有設備、部件、 訂貨時嚴格按照國家標準和設計的規(guī)格、型號訂貨，對進場材料的類別、型號 規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量指標等進行驗證和檢驗，并按規(guī)定要求進行抽檢，杜絕不合 格品進入施工現(xiàn)場，做好試驗記錄和材料倉庫的保管工作。 砂石材料、鋼筋及水泥的堆放場地要進行硬化，防止泥土被污染；鋼材要 分類存放，做好防潮防銹；各種進場材料按規(guī)定進行標識，作好材料可追溯性 記錄。 7.5 工程質(zhì)量的檢驗工程質(zhì)量的檢驗 施工中嚴格執(zhí)行檢驗制度，按技術(shù)規(guī)范要求操作，及時抽樣試驗，對進場 材料及混凝土等，應先進行相關(guān)實驗，檢測合格后方可用于施工，為工程施工 提供科學依據(jù)。每道工序經(jīng)檢驗合格后，方可進行下道工序施工。定期對工程 進行質(zhì)量大檢查，抓好“質(zhì)量通病”的對照檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量 通病制訂保證工程質(zhì)量和消滅質(zhì)量通病的技術(shù)措施，嚴格按照設計、甲方、監(jiān) 理給定施工工藝操作。分項工程完工后，按工程質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢評 定，同時，完全服從監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行檢驗和政府質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì) 量監(jiān)督。 7.6 文件和資料的管理文件和資料的管理 指定專人負責工程文件和資料的管理，認真及時的收集各種技術(shù)文件和質(zhì) 檢資料，分類歸檔；根據(jù)有關(guān)規(guī)定和業(yè)主要求，及時整理和編制竣工資料和文 件。 7.7 工程計量管理措施工程計量管理措施 及時對隱蔽工程進行驗收,各工序完工時要報請監(jiān)理工程師檢驗,資料手續(xù)要 齊全,相片要拍照清楚,混凝土養(yǎng)護齡期 28 天經(jīng)檢驗合格后方可申請計量。 7.8 工程質(zhì)量的保修計劃工程質(zhì)量的保修計劃 本項目計劃做成創(chuàng)優(yōu)工程，各分項工程力爭做到質(zhì)量優(yōu)良，保修計劃作為 輔助的措施來進行，對已完工程進行定期追蹤檢查、檢測，如出現(xiàn)外觀色澤的 變化則采取適當修飾的措施保證外觀質(zhì)量的美觀；如存在混凝土質(zhì)量缺陷則采 取補強措施進行修繕，若補強后仍不能達到要求的則做廢品處理，并記錄在不 合格品臺帳。 第八章第八章 安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)保證措施 建立健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。成立以項目經(jīng)理為主要負責人的安全生產(chǎn)管 理小組，設專職安全員，制定各項安全生產(chǎn)制度，檢查督促各項安全措施的落 實。實行安全技術(shù)交底，定期進行安全檢查，對查出的隱患及時整改，做到定 人、定時間、定措施。 項目經(jīng)理為施工安全的第一責任人。配備專職安全員。施工員同時兼任施 工安全員，做到層層監(jiān)督，嚴把施工安全關(guān)。 8.1 安全管理機構(gòu)安全管理機構(gòu) 1、經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，各施工作業(yè)組配有安全員，負責安全生產(chǎn)管 理和監(jiān)督。 2、堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施，定期組織安全 生產(chǎn)檢查。 3、每月定期檢查工地一次，做到及時發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，把安全事故消滅在萌 芽之中。 4、安全管理小組：組長：xxx 副組長：xx、xxx、xxx 組員： xxx、xxx、xxx、xxxx、xxx、xx。 8.2 一般規(guī)定一般規(guī)定 1、所有進入施工場地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋。 2、制定各項分部工程的安全生產(chǎn)制度，檢查督促各項安全措施的落實。 3、實行安全技術(shù)層層交底，定期進行安全檢查，對查出的隱患及時整改。 4、施工現(xiàn)場及宿舍區(qū)要注意用電安全，嚴禁違章用電。 5、施工現(xiàn)場及住宿地，做好防火、防暴雨臺風及防凍工作，配備滅火器及其他 安全器材。 6、施工現(xiàn)場設置施工圍欄等隔離設施和醒目的警告標志，確保行人、車輛與施 工互不干擾，保證施工和交通暢通。 7、對爆破作業(yè)，要加強組織，統(tǒng)一指揮，設置警戒標志及安全崗哨，由經(jīng)過培 訓、持有爆破證的專業(yè)人員實施爆破，確保爆破安全。 8、進行高空作業(yè)、多層作業(yè)或進行橋下通車、行人等立體施工時，按安全規(guī)范 設置安全網(wǎng)，拴好安全繩，施工人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴防護用品。 天氣惡劣時禁止進行高空作業(yè)。 9、夜間施工保證有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處，設置固定的照明設 備。 10、施工機械、車輛的操作人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗；自卸汽車嚴禁 載人。 11、加強職工、民工安全教育，組織學習安全生產(chǎn)法規(guī)。嚴禁違章操作，杜絕 施工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生。 8.3 挖孔樁安全要求挖孔樁安全要求 1、項目部與班組及操作人員都要進行全面、具體和有針對性的安全技術(shù)交底， 內(nèi)容包括工作場所和安全防護措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項，開展經(jīng)常 性地安全自查，嚴禁使用手動提升設備。 2、施工現(xiàn)場掛設安全標志，特別是主要施工部位，作業(yè)點和危險區(qū)域，主要通 道口均掛設相關(guān)的安全標志。施工機械設備隨機掛設安全操作規(guī)程。 3、施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。 特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定年限復審， 不得超期使用。 4、開始掘進前，做好防止落石及塌方的施工準備工作，先將井口周圍 lm 以內(nèi) 碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表掘進，井口必須支護，防護圈應 高出地表 0.3m，進入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時防落網(wǎng)隨掘進的下降 逐步下移，保證施工工人的安全。 5、防護壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護護壁模板，澆注護壁砼，一般情 況下 24h 后方可拆除護壁模板，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結(jié)， 避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間搭 接長度不小于 50mm。 6、對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢 查，確保完好和安全使用。對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防 掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升架卷揚機質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查， 防止斷落、脫落等可能事故。 7、當樁孔孔深超過 8m 時，地面配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不少于 25ls?？?底鑿石時必須加大送風量。 8、樁孔設置 c25 砼護壁，護壁厚度