高爐基礎混凝土施工方案.doc

#高爐工程施工方案編 制： # 審 核： # 批 準： # 施工單位：#編制日期;#目 錄1. 編制依據2. 工程概況3. 施工部署及施工準備4. 施工工藝5. 施工技術措施6. 質量要求7. 安全文明施工及成品保護措施8. 施工進度計劃9. 附圖及附表1編制依據1.1高爐基礎施工圖。1.2現行技術標準、規(guī)范、規(guī)程。 1.3本公司的資源情況及現場的實際情況1.4本單位施工生產中總結、驗證的施工方法1.5已建成同類工程的施工經驗。2工程概況及特點2.1 建設單位： 2.2 設計單位： 2.3 施工單位： 2.4工程概況:*高爐基礎基底標高-4.5米，基礎頂面標高3.35米；由四部分組成，其中第一部分為長方體平面尺寸33.433.4米，高2.9米，第二部分為梯形體下平面尺寸33.433.4米，上平面尺寸17.617.6米，高1.2米，第三部分為長方體平面尺寸17.617.6米，高1.4米，第四部分為圓柱體直徑10.6米，2.35米。基礎下設100mm混凝土墊層，混凝土墊層強度等級c15。工程設計高爐基礎混凝土強度等級為c25，混凝土總量4738m3，其中上部1.35m范圍采用c25耐熱混凝土，耐熱溫度350，耐熱混凝土量122m3；基礎配筋：面筋均為hrb33520200雙層雙向；底板配筋hrb33528120雙層雙向。 目前，僅到高爐基礎施工圖，本方案為高爐基礎部分施工方案。 2.5工程特點：2.5.1 高爐基礎混凝土工程量大，整體性要求高，中間不得留設施工縫。2.5.2 高爐基礎上部1.35米范圍為c25耐熱混凝土，耐熱溫度350，耐熱混凝土工程量122m3。2.5.3 基礎施工按大體積混凝土組織施工。3施工布署及施工準備3. 1本工程施工由#施工,下設施工安全部、技術質量部、物資供應部、計劃經營部、辦公室等職能部門。在華冶公司的統(tǒng)一領導下，嚴格按照公司質量程序文件指導施工，嚴格按項目法進行組織管理，確保工程符合合同要求，并按期交付使用。項目部組織機構圖詳見附表1示。3.1技術準備3.1.1各崗位管理人員認真學習相關規(guī)范和圖紙；3.1.2技術部編制大體積混凝土方案；3.1.3召開技術交底會議，就大體積混凝土施工技術要求對工長交底，使其施工前作好充分準備。3.1.4工長對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質量交底。3.1.5混凝土澆筑前，做好配合比。3.2材料準備為保證大體積混凝土的施工質量，對各種材料必須通過嚴格選擇，符合要求方可使用。3.2.1水泥采用散裝p.s42.5中低熱礦渣水泥。水泥進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，水泥500t為一驗收批，按規(guī)定要求進行檢試驗。3.2.2碎石粗骨料碎石粒徑按5-31.5連續(xù)級配，其質量應符合普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的要求，且含量泥在1以內，按400m3或600t為一驗收批檢驗；耐熱混凝土骨料采用玄武巖。3.2.3砂砂選用天然中粗砂，有利于泵送、減少水泥用量，控制混凝土的溫升和收縮量。含泥量2以內，質量符合現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法，按400m3或600t為一驗收批。3.2.2.4外加劑摻加高效減水緩凝劑，以保證足夠的施工時間，使初凝時間達到8-10h。摻加摻粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化熱，有利于混凝土強度的增加。3.3 根據工程實際情況，施工機具準備具體計劃詳見附表2示；保溫材料準備計劃詳附見表3示。3.4根據工程實際情況并結合工程特點，勞動力準備具體詳見附表4示。4 施工工藝4.1 施工順序 定位放線土方開挖釬探、驗槽墊層混凝土施工基礎施工。4.2 土方開挖土方開挖采用大開挖形式，開挖機械采用1m3反鏟挖掘機，土方外運采用翻斗汽車運到業(yè)主指定地點，運距暫按 1.2 km計。開挖時一次性開挖至基底標高以上200mm，而后用人清土至基地設計標高；施工時基底比設計平面尺寸每側增加0.6米（其中支模工作面0.3米，排水溝0.3米）；因該區(qū)域上部有2.2m回填渣土，邊坡穩(wěn)定性差，且基底開挖深達-4.6m，開挖放坡坡度1：0.75考慮。土方開挖完畢后，應及時清槽并進行釬探、驗槽，并進行下道工序施工。4.2 墊層設計厚度100mm，c15混凝土。施工時要求振搗密實、表面平整。4.3 鋼筋工程4.3.1鋼筋制作 鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，經檢驗合格后才能使用。各種規(guī)格各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)的標識。鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量準確的填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。鋼筋采用機械加工，鋼筋連接接長28采用直螺紋套筒連接形式接長，25及20采用對焊連接形式接長。鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.3.2鋼筋綁扎與安裝熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在混凝土墊層或已安裝好的模板上標明各種型號、構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量。鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎?；A鋼筋為三層雙向鋼筋網，在上下層鋼筋之間鋼筋支撐骨架，以保證上層鋼筋位置的正確和上下兩層鋼筋之間距離；具體詳見附圖1、附圖2所示。底板鋼筋保護層設計40mm，考慮到鋼筋自重大，將底板鋼筋墊塊采用c30細石混凝土制作，施工時墊塊間距雙向800mm，梅花形布置。當鋼筋綁扎時應同時將散熱管安裝，安裝時設定位架將散熱管固定牢固，要求位置準確。4.4模板工程高爐基礎采用定型組合鋼模板，基礎一次性支模整體澆筑，用483.5腳手管加固，對拉螺栓間距雙向600mm。施工前進行計算并繪制鋼模板配板圖，施工時按施工作業(yè)設計進行鋼模板組裝，要做到模板幾何尺寸正確不變形、不漏漿，鋼筋砼里實外光。預埋件、螺栓要采用635角鋼支架進行支撐固定，以保其位置的準確及平整度。具體詳見附圖3示。模板工程驗收重點為控制高度、垂直度、平整度，把預埋管件、預留孔等作為驗收的重點?；A砼頂面、予埋件頂面標高只能出現負誤差，不得出現正誤差。4.5 混凝土熱工計算4.6.1 總體設想：混凝土澆筑量大高達4738m3，考慮到混凝土澆筑施工要求及現場攪拌站生產能力，標高-0.4米以下部分采用商品混凝土與現場攪拌站共同澆筑，標高-0.4米以上部分采用現場攪拌站澆筑。當標高-0.4米以下部分施工時，現場攪拌站生產能力50m3/h，商品混凝土生產能力50m3/h，屆時將形成100m3/h混凝土供應能力，每層澆筑500mm，澆注時長需6小時左右，滿足混凝土施工澆筑要求。施工時約需商品混凝土2050m3。當標高-0.4米以上部分施工時，現場攪拌站生產能力50m3/h，每層澆筑500mm，澆注時長需3小時左右，滿足混凝土施工澆筑要求。4.6.1澆注前準備項目部：技術員2人，安全員2人，物資2人，晝夜值班。施工隊：基礎混凝土量大，高達4738 m3，澆注時長約需55小時。施工時分班作業(yè)，每班木工2人，鋼筋工2人，抹面工2人，振搗工12人，振動棒9臺。攪拌站：施工前要求對施工機械進行徹底檢修。由于混凝土量較大，攪拌站要連續(xù)作業(yè)，防止出現事故，相關人員需提前與附近商品混凝土攪拌站聯系，作好供貨準備。材料部門：按材料計劃做好材料儲備和后序及時補充工作，確保澆注工作順利進行。4.6.2混凝土澆注高爐基礎混凝土要求一次性澆注，中間不留施工縫，施工時采用1臺hbt60混凝土地泵和2臺混凝土汽車泵同時進行澆注，其中地泵澆注中間部分，汽車泵南側、東側，分別澆注南北兩側部分，具體澆筑平面布置詳見附圖7?；炷翝沧⑶?，需對模板、鋼筋、埋件進行檢查，符合要求后方可進行澆注混凝土?；炷翝沧⑺俣?0.4米以下部分按100m3/h控制，-0.4米以上部分50m3/h控制；施工過程中將備用商品混凝土作為供應儲備，保證施工過程中混凝土連續(xù)供應?；炷潦┕r分層澆注，每層澆注厚度500mm，每層澆注面積1115.56 m2，混凝土557.78 m3，每層澆注時間需6小時左右?；炷翝沧⒎謱邮┕r，上層混凝土施工應在下層混凝土初凝前完成，上層混凝土震搗時，震動棒應插入下層混凝土5-10cm，以保證混凝土的接茬質量?；炷练謱咏硬缣幨琴|量控制的關鍵重點部位，混凝土布料、振搗嚴格按交底執(zhí)行，施工過程技術人員跟班旁站，發(fā)現問題及時解決?；炷恋恼駬v采用插入式震動棒，做到“快插慢拔”，以使其內氣泡全部釋放。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現氣泡、表面泛漿為宜。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在300mm左右。對參加混凝土振搗的人員要事先做好嚴密分工、分區(qū)域的責任制方式，對其進行技術、安全交底。振搗工必須是專業(yè)人員，責任心強，技術扎實。4.6.3表面處理：由于泵送混凝土坍落度大，在澆注過程中會出現泌水情況，在澆注時應將表面上的泌水用軟管排出?；炷帘砻鎽龆文▔海捎诒盟突炷恋乃冶容^大，混凝土表面水泥漿較厚，其表面極易開裂，所以在澆注后至混凝土初凝前應按標高初步進行拍打振實后用鋁合金靠尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前用木搓打壓實，緊跟著用鐵抹子磨光收水裂縫，即二次抹壓，必要時進行第三次抹壓，確?；炷帘砻娌划a生裂縫。4.6.4 混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應及時對混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護，混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層，而后覆蓋草袋兩層保溫養(yǎng)護；草袋上覆蓋彩條布一層?；炷翝沧⑼戤?8小時后拆除基礎側面支撐，外掛雙層草袋與模板綁扎牢固，進行保溫覆蓋?；炷琉B(yǎng)護期間，冷卻水管需不斷供水，具體冷卻時間按技術通知為準。4.7基坑土方回填4.7.1土方回填采用反鏟挖掘機裝車，自卸汽車會運土方，運距暫按1.2km計?。ㄊ┕み^程中，如遇業(yè)主指定取土地點變化，以實際簽證為準）。4.7.2盡可能采用開挖原狀土進行回填，禁止用含有腐植土的填料回填。4.7.3 回填前將基底雜物積水等清理干凈，并對基礎混凝土進行結構驗收合格后方可進行。4.7.4 回填應分層進行，每層虛鋪厚度不大于250mm，用蛙式打夯機夯打4遍，而后試驗，合格后方可進行下層施工。4.7.5 夯實時應注意對基礎進行保護，嚴禁損傷混凝土表面，影響外觀質量。5 主要施工技術措施5.1混凝土防裂和水化熱控制措施由于混凝土水化熱集中，極易造成混凝土構件內外出現較大溫差，引起構件裂縫，影響工程質量。為保證工程施工質量，在施工中采取如下施工工藝對水化熱進行控制：5.1.1 混凝土原材料控制選用礦渣水泥并摻加入適量粉煤灰，以降低水泥用量，從而減少水泥水化過程中釋放出的熱量。5.1.2 砂、石料控制砂選用中砂，石選用級配良好的石子，從而減少水泥用量，降低水化熱。5.1.3 加入外加劑混凝土中加入緩凝減水劑，延長混凝土初凝時間，以達到延緩水化熱集中的目的。5.1.4 循環(huán)水散熱在底板上0.9m、2.4m、3.9m、5.4m、6.9m處，沿結構長向設五道直徑32mm散熱管，散熱管沿東西向布置，水平間距近似1.5m（具體間距見附圖），散熱管相互連通，設三套獨立循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水管進水管設在基礎東南側，標高分別在底板上2.9m、2.9m、7.8m，出水管設在基礎西南側，標高分別在底板上0.9m、2.4m、6.9m，構成循還水系統(tǒng)，將混凝土內部熱量帶出，降低混凝土內部溫度。出口水不能隨意排放到基坑，以防浸泡基礎。5.1.5 混凝土二次振搗加強振搗，提高混凝土密實度，并將混凝土表面浮漿清除，二次收面壓光，提高混凝土抗拉強度，從而防止裂縫產生。5.1.6 混凝土表面蓄熱混凝土澆注完畢后812小時之內開始，表面覆蓋一層塑料布，而后覆蓋草袋兩層，覆蓋時草袋搭接10cm，同時立面模板外掛兩層草袋與鋼模板綁牢，做到不漏風進行保溫養(yǎng)護，從而降低混凝土內外溫差，防止混凝土表面出現裂縫。在養(yǎng)護過程中，如出現降溫速度太慢或太快，就采用調整保溫層的方法，或者調解冷卻水流速的方法來解決。5.2 冷卻過程控制和監(jiān)測本工程利用在混凝土中設置測溫孔的方法來了解大體積混凝土內部的溫度分布和變化情況，測溫孔應按可完全反映混凝土結構內部溫度變化的要求布置，平面的內、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位設置。在每個測溫孔處均設置長、中、短兩個測溫管，測溫管采用48鋼管制作。安裝時，應保證測溫管外露200mm，長管底部距混凝土底部200mm，中管底部距混凝土中心100mm，短管底部距混凝土表面300mm。測溫點的平面布置見附圖8。5.2.1 監(jiān)測制度5.2.1.1在溫升階段、溫峰階段及其后當溫度場數據達到報警線時，測溫時間間隔為2小時，必要時適當加密；5.2.1.2溫峰過后，混凝土塊體中心最高溫度明顯下降，且溫度場各項指標均低于溫控指標時，測溫時間為8小時；5.2.1.3當混凝土塊體中心最高溫度與大氣平均溫度之差小于15，且降溫速度小于0.8/d時，測溫停止。5.2.1.4做好現場監(jiān)測記錄，記錄內容應包括入模溫度、氣溫、各測點溫度、監(jiān)測時間以及所觀察到的相關情況，并繪制時間溫度曲線。5.2.1.5每天通報一次24小時的現場監(jiān)測數據。5.2.1.6當溫度場數據達到報警線時，檢測人員立即向工程負責人匯報，工程負責人及時安排作業(yè)人員采取調節(jié)溫度的措施。5.2.2報警溫度線：5.2.2.1本工程溫控指標為：a.混凝土的里外溫差不大于25；b. 在入模溫度基礎上，混凝土的最大溫升值不大于35：c.混凝土的降溫速度不大于1.5d：5.2.2.2根據上述溫控指標，本工程報警線確定為：a.在升溫階段，混凝土在入模溫度基礎上的溫升值達到30；b.混凝土的里外溫差連續(xù)增大，達到23；c.混凝土的降溫速度達到1.3d。5.2.3測溫分析根據所提供的測溫數據，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應加蓋保溫層，或者加快冷卻水的流速，以防止結構裂縫；在混凝土降溫過程中，當混凝土內外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，可將混凝土表面逐層取走草袋，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護工作。6質量要求6.1質量標準項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1標高5水準儀、尺量2截面尺寸3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保護層厚度+5，-3拉線、尺量6.2保證措施6.2.1落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。6.2.2嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。6.2.3嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6.2.4澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動插筋。6.2.5在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現場，做到工完場清。6.2.6為保證大體積混凝土澆筑的順利進行，混凝土澆筑期間，各管理人員手機需要24小時開通。7安全文明施工及成品保護措施7.1成品保護措施7.1.1混凝土澆筑震動棒不準觸埋件及冷卻水管。7.1.2施工過程中嚴禁踩踏鋼筋。7.