踏腳桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文.doc

遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)11踏腳桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1踏腳桿的技術(shù)要求按表形式將該踏腳桿的全部技術(shù)要求列表中踏腳桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(m)踏腳桿中間孔左端面250084.0IT1012.5踏腳桿左端孔左端面205.05.0GB1804-C12.5踏腳桿中間孔右端面250084.0IT1012.5踏腳桿左端孔右端面205.05.0GB1804-C12.516mm孔1611.00IT116.38mm孔85.05.0GB1804-C6.3踏腳桿中間孔上端面195.05.0GB1804-C12.5M6-6螺紋孔5008.00IT63.24.5mm孔5.43.03.0GB1804-C12.5沉孔9.690-IT1112.5線型尺寸極限偏差數(shù)值表遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)21.2審核踏腳桿的工藝性分析零件圖可知，踏腳桿中間、左端孔兩端面和中間孔上端面均要求切削加工；另外，該零件除主要工作表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；由此可見，該零件的工藝性較好。1.3確定踏腳桿的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)50000件，屬于大批量生產(chǎn)。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯由于該踏腳桿在工作過程中要承受一定載荷，為增強(qiáng)踏腳桿的強(qiáng)度和韌性，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，由于該踏腳桿的輪廓尺寸較大，且形狀不規(guī)范不易采用鍛造加工。該零件生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用機(jī)器造型方法制造毛坯。毛坯的撥模斜度為5。2.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。2.2.1公差等級(jí)由于踏腳桿的功用和技術(shù)要求。加工面的線性尺寸的未注公差為GB1804-C2.2.2鑄件的尺寸公差及加工余量踏腳桿鑄造毛坯尺寸公差及加工余量項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度192.52.4-厚度252.52.4-遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)3厚度202.52.4-孔徑162.53.0-中心距502.54.0-2.2.3毛坯設(shè)計(jì)2.2.3.1確定圓角半徑鑄造圓角為2-3mm。2.2.3.2確定拔模斜度拔模模斜度為：5。2.2.3.3確定分模位置選擇在主視圖中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。2.2.2.4確定毛坯的熱處理方式材料為灰鑄鐵，熱處理的目的是：通過改善鑄鐵的基體組織來提高鑄件的性能。熱處理的方式為：1.因?yàn)樘つ_桿結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，要進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的退火處理(又稱人工時(shí)效)。2.灰鑄鐵的表層及一些薄截面處易產(chǎn)生白口,需進(jìn)行退火處理。2.2.2.5繪制踏腳桿鑄造毛坯簡圖由踏腳桿鑄造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的結(jié)果，繪制毛坯見圖如下：遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)43擬定踏腳桿工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，把踏腳桿中間孔16mm孔和其左端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，16mm孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其作精基準(zhǔn)定位加工踏腳桿左端孔兩端面和4.5mm孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了“基準(zhǔn)重合”原則。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇以踏腳桿中間、左端孔右端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的確定根據(jù)踏腳桿零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表：加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏腳桿中間孔左端面IT1012.5粗銑半精銑踏腳桿左端孔左端面GB1804-C12.5粗銑半精銑踏腳桿中間孔右端面IT1012.5粗銑半精銑踏腳桿左端孔右端面GB1804-C12.5粗銑半精銑16mm孔IT116.3擴(kuò)孔8mm孔GB1804-C6.3鉆孔-