仿指按摩器按摩桿注射成型模具設(shè)計[有PROE圖]【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 廣東省陽江職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 仿指按摩器按摩桿注射成型模具設(shè)計 系別： 理工系 專業(yè)： 模具設(shè)計與制造 年級： 04 屆 學(xué)號： 200430321142 姓名： 唐 國 雄 指導(dǎo)老師及職稱： 陳 幼 南 教 授 2007 年 6 月 10 日 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 摘要 言 文 、 制品的成型要求和注射工藝 、 注射材料的成型特點以及相關(guān)參數(shù) 、 模具結(jié)構(gòu)的分析 、 型腔數(shù)量確定及排列方式 、分型面的選擇 、 模具排氣槽的設(shè)計 、 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 、 推 出機(jī)構(gòu)的 設(shè)計 、 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 一、 成型零件工作尺寸的計算 二、注射機(jī)的選用與校核 考資料 結(jié) 要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 前言 模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求 . 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助工程（ 術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。美國 1976年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型 件市場。 技術(shù)和服務(wù)提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產(chǎn)成本， 成為世界注塑 用 以在模 具加工前，在計算機(jī)上對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計不但要采用 且還要采用 是發(fā)展的必然趨勢。 21 世紀(jì)，塑料工業(yè)以以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料，在各個領(lǐng)域、各個行業(yè)乃 至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程。總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要 求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以 起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。因此，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具市場均極為廣闊；凡模具發(fā)達(dá)國家，制造業(yè)也必定很發(fā)達(dá)和繁榮，也必定擁有國內(nèi)、國外兩個市場。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的 使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高 性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應(yīng)當(dāng)是未來 520年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 仿指按摩器按摩桿注射成型模具設(shè)計 唐國雄 陽江職業(yè)技術(shù)學(xué)院理工系，陽江 529566 摘要 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì) 中 的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在 “ 十五 ” 中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對人才 的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。 國 民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了愈來愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種塑料產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。隨著需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，塑料在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門發(fā)揮了愈來愈大的作用，而作為成型塑料產(chǎn)品的塑料模具，也得到了迅速的發(fā)展。各種先進(jìn)的模具制造技術(shù)和模具設(shè)計方法也層出不窮，極大的促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。但是我國的模具技術(shù)水平和國外先進(jìn)的模具技術(shù)水平還有一定的差距，所以我們要不懈努力，發(fā)憤圖強(qiáng)，為我國模具工業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，為提高我國的 綜合國力而奮斗。 關(guān)鍵詞： 模具技術(shù)、塑料、制品、參數(shù)、計算 正文 一制品的成型要求和注射工藝 1、 成型要求 : 如下圖所示： 1) 該 產(chǎn)品為仿指按摩器 的零件之一 按摩桿 。 2) 塑件表面要求 質(zhì)量好，不允許有毛刺，無斑點、條紋、凹痕、起泡、變色、熔接痕 ，變形。 3) 此外還要求具有一定的表面光澤性、表面粗糙度較小 采用螺桿式注射機(jī) 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1) 注射前必須對材料的檢驗和預(yù)處理 ,否則塑料制品表面將出現(xiàn)斑紋，銀絲和氣泡等缺陷，甚至導(dǎo)致高分子在成型時產(chǎn)生降解，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。干燥的 處理可根據(jù)批量的不同而進(jìn)行不同的方法 ,如 :紅外線 ,烘箱 ,真空干燥等 . 其溫度為 80 85 ,時間為 2 3小時 . 干燥后的塑料應(yīng)馬上使用 ,否則要加以妥善貯存 ,以防再受潮。 2) 注射過程： 加入塑料 塑化注射保壓冷卻開模動模后移分型面打開兩邊側(cè)抽芯塑件收縮包緊型芯隨動模開模脫離定模型腔到達(dá)一定模距頂針頂塑件脫離型芯完成了一次脫件動模前移復(fù)位側(cè)型芯復(fù)位分型閉合復(fù)位桿帶動推桿固定板使頂針復(fù)位。 料筒溫度分別為前段 180 200 ,中段 165 180 ,后段 150 170 ;噴嘴溫度 170 180 ;模具溫度 50 80 ,注射壓力 60 100型時間分別為注射時間 20 90s, 高壓時間 0 5s,冷卻時間 20 120s,總時間 50 220s;螺桿轉(zhuǎn)速 30r/ 后處理用紅外線燈 ,烘箱其溫度 70 ,時間 2 4小時 二、注射材料的成型特點以及相關(guān)參數(shù) 1 塑料名稱： 料 化學(xué)名稱：丙烯腈 苯乙烯共聚物 英文名稱 :比重 : /立方厘米 成型收縮率 : 成型溫度： 200 干燥條件： 80 2 小時 1) 綜合性能較好 ,沖擊強(qiáng)度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 與 372有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 2) 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。 3) 流動性比 一點，比 好，柔韌性好。 3 成型特性： 無定形料 ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 80 ,3 小時 . 2) 宜取高料溫 ,高模溫 ,但料溫過高 易分解 (分解溫度為 270 度 )模溫宜取 50 ,對高光澤 模溫宜取 60 . 3) 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4) 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模表面需增加排氣位置。 4 密度： 比體積： 要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 收縮率： 熔點： 130 160 熱變形溫度： 83 108 沖擊強(qiáng)度（無缺口）： 261吸水性：（ 24h） p 硬度（ 模具結(jié)構(gòu)的分析 零件名 ： 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1） 拉圾釘； 2）內(nèi)六角螺釘 ; 3）內(nèi)六角螺釘 ; 4）拉料桿； 5）墊板； 6) 彈弓波球； 7）內(nèi)六角螺釘； 8）動模座板； 9）圓柱銷； 10）限位擋板；11）滑塊； 12）定模固定板； 13）定位銷； 14）內(nèi)六角螺釘； 15）定位銷； 16）定模座 板； 17）定位圈； 18 銷釘； 19）澆口套； 20）內(nèi)六角螺釘； 21）定模型腔板； 22）斜導(dǎo)柱； 23）動模型腔板； 24）定位銷； 25）推料桿； 26）模腳； 27）推板固定板； 28）推板； 29）內(nèi)六角螺釘； 30）動模座板； 31）復(fù)位桿； 32）密封圈； 33）水管接口；34）導(dǎo)套； 35）導(dǎo)柱； 36）塑料管； 37）吊環(huán) ; 1 合模導(dǎo)向裝置 合模導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導(dǎo)向重要件。合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，這里采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件是導(dǎo)柱（ 35）和導(dǎo)套（ 36）。 2 支承 零件 塑料模具的支承零件包括動模（或上模）座板、定模（下模）座板、動模（下模）板、定模（上模）板、支承板、墊塊等。塑料模的支承零件起裝配、安裝作用。 A（或上模）座板和定模（下模）座板，它是動模（下模）板、定模（上模）板的基座，也是固定式塑料模具與成型設(shè)備連接的模板，因此，座板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝板相適應(yīng)，另外還必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。圖示零件 16、 30。 B動模（下模）板和定模（上模）板，它的作用是固定型芯、母模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件，所以俗稱固定板，塑料模具種類及結(jié)構(gòu)不同，固定 板的工作條件也有所不同。對于移動式壓縮模，開查力作用在固定板上，因而固定板有足夠的強(qiáng)度和剛度。但不論那一種模具，為了確保型芯和母模等零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有足夠的厚度。圖示零件 8、 12。 動、定模的選材：是選用 45號鋼 , c 支承板（墊板）是墊在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯，母模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出，增強(qiáng)這些零件的穩(wěn)定性并承受型芯和母模等傳遞來的成型壓力。支承板與固定板的連接通常用螺釘和銷釘緊固，也有用鉚接的。支承板應(yīng)有具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受壓力而不過量變形。圖示零件 5。 d 墊塊的主要作 用是使動模支承板與動模座板之間形成用于推出運動的空間和調(diào)節(jié)模 具總高度適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高的要求，因此，墊塊的高度應(yīng)根據(jù)以上需要而定。圖示零件 26。 3側(cè)滑塊零件 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑料模具的側(cè)滑塊零件包括滑塊、斜導(dǎo)柱等。圖示零件 11 和 22. 斜導(dǎo)柱是固定在上模型芯上，采用了圓形的，因為加工方便，斜導(dǎo)柱斜角為 22 度 四型腔數(shù)量確定及排列方式 因塑件體積 質(zhì)量較小 ，形狀比較簡單，生產(chǎn)批量大 ,所以采用多型腔模具。考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，選擇型腔的數(shù)量為“一出四”即一模四腔多型腔模具。型 腔排列方式如下圖所示圖（ 1） 五 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件第二個階級圓處。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 3) 保證塑件的精度要求。 4) 滿 足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 對成型面積的影響。 7) 對排氣效果的影響。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。 對于這個產(chǎn)品，在滿足以上原則下，確立分型面設(shè)在按摩桿的中間以便于抽芯和排氣。如下圖所示需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖（ 2） 六 模具排氣槽的設(shè)計 當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密 塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取 。 七 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則： 1) 澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理； 2) 澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短； 3) 澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 ; 4) 避免塑料在流入型腔時直沖 型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 ; 5) 盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 ;澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 ; 為便于凝料從主流道中拉出 ,主流道設(shè)成圓錐形 ,其錐度 a=30,內(nèi)壁粗糙度為 個主流道都在襯套中。 為了減少料流轉(zhuǎn)向時的阻力 ,在主流道與分流道接處有 2 分流道的布置形式 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的 流動通道。它是澆注系統(tǒng)中需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔 。 由于此設(shè)計按摩器時 一 模四件的、 流道布置形式采用非平衡式 ，側(cè)澆口 。 如下圖 由于本產(chǎn)品的材料為 熱塑性塑料，流動性好，熔體粘度對剪切速度較敏感 ,又根據(jù)模具為一模四腔 , 以快速充滿型腔。一般首先凝固 ，凝固封閉后的澆口能防止熔料倒流，也便于澆口凝料與制品的分離 . 八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻形式的選擇原則 : 1)冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多 ,冷卻通道孔徑要盡量大 . 2)布置合理 , 分布盡量與型腔輪廓相吻需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 合 . 3)減少進(jìn)出水口溫差 ,一般的制品溫差應(yīng)控制在 5C. 4)便于加工清理 ,不能貯水 ,不能漏水 ,盡量避開熔接痕 , 5)根據(jù)該制品的形狀如圖所示冷卻形式的排列，取孔徑為 6別在上下型腔冷卻 . 九 推 出機(jī)構(gòu)的 設(shè)計 (1) 推桿的設(shè)計 本模采用最簡單的 和最常用的的圓推桿 ,以墊板沉孔式固定 . 工作原理 : 開模時，靠注射機(jī)的機(jī)械推桿使脫模機(jī)構(gòu)運動，推動塑件脫落。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求 : 1)盡量使塑料制品留在動模上 2)保證制品不變形不損壞 3)保證制品外觀良好 4)結(jié)構(gòu)可靠 (2)復(fù)位桿的設(shè)計 本模采用圓柱復(fù)位桿 ,共為四枝分布在推桿固定板上，以墊板沉孔式固定 . 工作原理 :在推出機(jī)構(gòu)完成制品脫模后 ,為了繼續(xù)注射成型 ,復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)回到原來注射成型的位置 . 技術(shù)要求 :復(fù)位桿與模具板的間隙較大 ,一般為 H7/位桿端面應(yīng)低于分型面 (3)拉料桿的設(shè)計 為了使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫中脫出， 本模采用 , 與動模的配合為 H7/ 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 十、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 因塑件上有內(nèi)凹孔結(jié)構(gòu)，并且貫穿塑件，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，我們在這里給它設(shè)計側(cè)向抽心，把塑件的內(nèi)凹孔結(jié)構(gòu)做成活動的滑塊形式的側(cè)型心，即側(cè)抽心。我們選用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽心機(jī)構(gòu) ,鋼珠和限位擋板 定位。 1斜導(dǎo)柱的設(shè)計 作用 :在開模時將側(cè)型芯與滑塊從制品中抽出來 ;而在合模過程中使側(cè)型芯與滑塊順利復(fù)位到成型位置 . S 抽 =14+(2 3)用 芯距 ,斜導(dǎo)柱角 A 取22 A=488 F=1+5488(1 +=610Q=k=(F+FQ)(610+7)60W=(F+要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 =(610+7)/7394=S 抽 /6.5/4=S 抽 6.5/ D=154=4行校核 396950度校核： =36950/ )1/3=15 所以選用的斜導(dǎo)柱符合要求。 1）側(cè)型芯與滑塊的連接形式：為了便于加工和裝配以及節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，采用組合式滑塊，將型芯連接在滑塊上，用銷釘固定。 2）滑塊的導(dǎo)滑形式：為了確保側(cè)型芯可靠地抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)，無上下竄動和卡死現(xiàn)象，滑塊與導(dǎo)滑槽 采用整體式 ;配合一般采用 H7/) 滑塊的定位設(shè)計 : 滑塊在開模過程中要運動一定距離 ,因此 ,要使滑塊能夠安全回位 ,必須給滑塊安裝定位裝置 ,且定位裝置必須靈活可靠 ,保證滑塊在原位不動 . 本模采用彈簧鋼球定位 加工便利 ,定位剛性好 ,使用這種鋼珠定位 ,使模具在工作中的定位有較高的可靠性、準(zhǔn)確性、靈活性等等。 1）楔緊塊的形式：在制品注射過程中，側(cè)型芯方向受到熔體的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，受力后容易變形。設(shè)置楔緊塊，以壓緊滑塊，使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證滑塊在成型時位置精度。 本模具采用整體式鎖緊方式 ,結(jié)構(gòu)剛性好 。 2) 楔緊塊的楔角 a:一般 a=A+(2 3),本模采用 a=25 十一、成型零件工作尺寸的計算 1. 查塑料 模塑成型技術(shù)，表 3. 查表 3據(jù)不同的尺寸選用不同的公差值 3. 由 S= 選擇 , z= /3 型腔的徑向尺寸公式： 3/4 ) 0+ 式中 為平均收宿率 z 模具制造的公差 塑件的允許公差 型腔的徑向尺寸 塑件的最大尺寸 3/+=要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3/+=3=(3/+=4=(%+=腔的深度尺寸公式： 2/3 )0+ 式中 型腔的深度尺寸 塑件的最大尺寸 3+2/+=1=(15+2/+=2=(8+2/+=芯的徑向尺寸公式： ls+3/4 ) -&0 式中 型芯的徑向尺寸 塑件的最大尺寸 3/-&0=芯的深度尺寸公式： hs+2/3 ) -&0 式中 型芯的深度尺寸 塑件的最大尺寸 3+2/-&0=二 注射機(jī)的選用與校核 1由于塑料尺寸較小，我們采用標(biāo)準(zhǔn)模架： 腔布置采用多型腔，一模四件，因此在一個注射機(jī)成形周期內(nèi)需注射入模具內(nèi)的塑料熔體體積為： 仿指按摩器按摩桿體積 V, 經(jīng) 模型分析計算得 2245 =nj n=4 單個塑件的體積 澆注系統(tǒng)的凝料和飛邊所需的塑料溶液 ,一般 6% 30%) 根據(jù)產(chǎn)品具體情況而定 ,還有其它計算方法 V=n40%2245=9429 據(jù)手冊 ,V V/則可查出注射機(jī) V/429/選用 0 額定鎖模力為 400定注射機(jī)后對鎖模力進(jìn)行校核 ,因為要閉合后防止模具分型面被模腔壓力頂開 ,所以注射機(jī)必須對模具施以足夠的鎖模力。 校核鎖模力 : 鎖模力計算 F=k P A A 型腔和澆注系統(tǒng)的投影面面積之和 k 壓力損耗系數(shù)，一般取 1/32/3 p 柱塞或螺柱施加 于塑料上的注射壓力 F=k P A=1/415額定鎖模力為 400五模架的選擇。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 型腔尺寸大約為 R 100小型模具（指模板長寬在 500下），此設(shè)計的 仿指按摩器按摩桿屬于中小型模具，我們采用標(biāo)