模具滑塊的加工工藝與編程設(shè)計[配合件-2件]【畢業(yè)論文答辯資料】

畢 業(yè) 設(shè) 計 （論 文） 題 目： 模具滑塊的加工工藝與編程 分 院 ： 機(jī)電學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 姓 名： 指導(dǎo)教師： 2011 年 5 月 26 日 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 中文摘要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā) 展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，復(fù)雜形狀的零件越來越多 ,精度要求越來越高 ,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加 ,激烈的市場競爭使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短 ,傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量 流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。 本次設(shè)計就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析模具滑塊組合件，側(cè)重于該零件的加工精度，主要設(shè)計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要配合形式的分析，并繪制零件圖、裝配圖。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學(xué)習(xí)計算機(jī)輔助制造（ 關(guān)知識，并編制其構(gòu)架。其中此次畢業(yè)設(shè)計中的配合精度要求是重點(diǎn)和難點(diǎn) 。 關(guān)鍵詞：工藝分析，數(shù)控加工，數(shù)控編程，三維造型 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 一、 概述 . 7 控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) . 7 控加工技術(shù)的 發(fā)展趨勢 . 7 二、 加工前的準(zhǔn)備 . 8 件圖的分析 . 8 析圖樣 . 8 工工序劃分的原則 .工設(shè)備的選用 .定 裝夾方案和選用夾具 . 定位原理 . 11 標(biāo)系的設(shè)定 . 11 位裝夾的基本原則 . 12 擇夾 具的基本原則 . 12 擇刀具 . 13 削用量的確定 . 14 三、 數(shù)控加工工藝的編制 . 14 工工藝的基本特點(diǎn) . 14 控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容 . 15 控加工工藝分析的一般步驟及方法 . 15 工方法的選擇與加工方案的確定 . 16 工方法的選擇 . 16 控加工零件工藝性分析 . 16 件 1 加工分析 . 16 件 2 加工分析 . 19 序與工步的劃分 . 22 序的劃分 . 22 步的劃分 . 23 工路線的確定 . 23 四、 數(shù)控加工 . 23 工工藝過程卡 . 23 序 . 25 控加工程序 . 25 控加工程序 . 33 五、 總結(jié) . 37 六、 致謝 . 38 參考文獻(xiàn)： . 38 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 前言 本 課題的設(shè)計意義在于數(shù)控加工工藝分析，編制程序，在期間將發(fā)現(xiàn)的問題及時更正，將技術(shù)更新，充分將數(shù)控技術(shù)發(fā)揮到相應(yīng)水平。隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控設(shè)備的需求也在增加。它們總的發(fā)展趨勢是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工藝適用性和經(jīng)濟(jì)性。制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其增加值約占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的 40%以上，而先進(jìn)的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)又是其核心技術(shù)，它的出現(xiàn)及 所帶來的巨大效益，已引起了世界各國科技與工業(yè)界的普遍重視。目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量劇增，這就需要一大批面向生產(chǎn)第一線的熟悉數(shù)控加工工藝，能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級技術(shù)人員。 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期準(zhǔn)備工作與機(jī)械加工過程聯(lián)為一體，使零件的計算機(jī)輔助設(shè)計（ 計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（ 計算機(jī)輔助制造（ 一體化成為現(xiàn)實，使機(jī)械加工的柔性自動化水平不斷提高。 本課題實踐性強(qiáng)，是典型零件實踐的總結(jié)。做本課題必須注重理論同實際相結(jié)合，根據(jù)現(xiàn)場條件靈活 運(yùn)用理論知識，以獲得解決問題的最佳方案。通過本課題的學(xué)習(xí)，應(yīng)基本掌握數(shù)控加工中的基本知識和理論，達(dá)到本設(shè)計的要求。由于能力所限，設(shè)計有許多不足之處，希望各位老師給予批評指教 。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 一、 概述 控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、高效能的自動化機(jī)床，尤其對于約占機(jī)械加工總量 80%的單件、小批量零件的加工，更顯示出其特有的靈活性。概括起來，采用數(shù)控機(jī)床有以下幾個方面的好處： 提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定； 提高生產(chǎn)效率，一般 約提高效率 3，使用數(shù)控加工中心機(jī)床則可提高生產(chǎn)率5； 可加工復(fù)雜的零件； 減輕了勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件； 有利于生產(chǎn)管理和機(jī)械加工綜合自動化的發(fā)展。 控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 時代和社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，都要求數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床技術(shù)向更高的水平與層次邁進(jìn)。目前數(shù)控機(jī)床正呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢： 1、高精度化 當(dāng)前機(jī)械加工搞精度的要求如下：普通的加工精度提高一倍，精密加工精度提高兩個數(shù)量級，超精密加工精度進(jìn)入納米級，主軸回轉(zhuǎn)精度要求達(dá)到 m，加工圓度為 工表面粗糙度 ?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，對機(jī)械加工與測量提高了越來越高的精度要求。這不僅是高新技術(shù)發(fā)展的需要，也是提高普通機(jī)電產(chǎn)品的性能質(zhì)量、壽命和可靠性的需要，也是減少機(jī)械產(chǎn)品修配工作量、提高裝配效率的需要。 2、運(yùn)動高速化 要提高生產(chǎn)率，首先就得提高切削速度，高速是高效的基礎(chǔ)。實現(xiàn)這個目標(biāo)的最主要、最直接的方法就是提高切削速度和減少輔助時間。數(shù)控機(jī)床的“高速化”主要體現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的提高上，提高主軸轉(zhuǎn)速是提高切削速度的最直接有效的方法。 3、高柔性化 柔性是指機(jī)床適應(yīng)加工對 象變化的能力。柔性自動化加工的出現(xiàn)，能夠滿足加工對象小批量多品種、變換頻繁的特點(diǎn)。在提高單機(jī)柔性化的的同時，還要努力向系統(tǒng)柔性化的方向發(fā)展。 4、智能化 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 智能化的內(nèi)容在數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)該是包括追求加工效率和加工質(zhì)量、提高驅(qū)動性能及使用連接方便、簡化編程與操作、智能診斷與監(jiān)控等很多方面。 二、 加工前的準(zhǔn)備 件圖的分析 (見附表） 析圖樣 （ 1）零件結(jié)構(gòu)分析 （ 2）加工精度分析 （ 3）零件裝配技術(shù)要求分析 在加工時做好合理的公差分配，以保證裝配要求。軸側(cè)圖與裝配圖圖紙說明了三種配合方式，分別為滑配合（配合部 位為零件 1 側(cè)向滑軌與零件 2 兩側(cè)滑槽）、插配合（主配合為兩側(cè)面、圓弧面和定位銷）和 V 型與圓弧配合，裝配圖給出了 3 種配合結(jié)構(gòu)，明確每種配合后的裝配尺寸和間隙要求，需要在加工中重點(diǎn)控制與綜合考慮，進(jìn)行合理的公差帶分配，配合和已加工尺寸的配合及自加工尺寸的配合兩種。 試件配合三種形式 圖 2 23 種裝配模擬圖，包括 5 個裝配視角。裝配 1 有上下兩個視角圖，其配合方式為滑動配合，配合部位為零件 1 側(cè)向滑軌與零件 2 兩側(cè)滑槽，其余部位無干涉。 在完成兩 個零件加工內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還要實現(xiàn)試件之間的三種裝配，配合尺寸和層次之需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 多。配合精度中，既有自加工配合精度，也有和已成型尺寸的配合精度，配合條件是多重的，配合精度是綜合能力的全面檢驗。 配合件精度要求： 試件 1 和試件 2，配合精度如下： 第一種配合，其尺寸應(yīng)滿足圖紙要求（ 56 第二種配合，其尺寸應(yīng)滿足圖紙要求（ 52+B 處配合間隙 第三種配合， C 處配合間隙 第一種配合技術(shù)要求（滑動配合） 如圖 2，裝配后主要控制 A 處間隙（ 和 1、 2 面距離（ 56。由于 A 處為唯一的主配合面，所以其間隙值體現(xiàn)在加工中的精度控制，即兩側(cè)滑槽和滑軌的尺寸一致性上。 2 面為已加工面， 1、 2 面的距離保證需要單個尺寸公差帶的控制。 此 配合的保證的前提是滑動配合，為了減少配合難度， 此 配合沒有滑動配合通常要保證的軸向要求。 圖 2 第二種配合技術(shù)要求（插配合 ) 如圖 2合后主要控制 B 處間隙 （ 和 1、 2 面距離 52+從配合視圖可以看出，配合 2 為插配合，有三重配合要素。 B 處為主要配合，其圓弧配合為毛坯提供圓弧面與本序加工圓弧面的配合，保證此項配合需要，在零點(diǎn)設(shè)置、圓弧面測量、對稱加工等方面有較高要求。圓弧面配加工，要控制圓弧面加工精度。 定位銷參與配合 ， 需要零件加工中要有較好的工藝性。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 兩側(cè)面配合也是配合要素之一，由于對其間隙沒有特殊要求，可采用配加工方式實現(xiàn)。此 配合為 3 種配合中難度最大的一種，而 兩項配合要素又相互制約，其中一項保證不了，另外一項很難保證。 圖 2 第 三 種配 合技術(shù)要求（ 面、面 配合 ) 配合 3從結(jié)構(gòu)上看起來比較簡單，但實現(xiàn)起來難度也比較大， 弧為已加工面。所以加工零件 2的 圖 2 2 4） 零件材料分析 45 號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工 ,模具中常用來做模板 、 梢子、導(dǎo)柱等 ,但須熱處理 。 廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好 ， 45 號鋼可以淬硬至 以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮 45 鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將 45 鋼表面滲碳淬火 ， 這樣就能 得到需要的表面硬度。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 讀圖 確定加工部位 粗定加工順序 確定精度保證 裝夾工件 選擇刀具 編制加工程序 輸入加工程序 驗證加工程序 加工精度自檢 加工結(jié)束 首先要看清裝配圖的配合形式和技術(shù)要求，明確主次配合試件。根據(jù)裝夾形式確定應(yīng)試工藝方案，結(jié)合軸側(cè)視圖和配分表相關(guān)尺寸，看清零件圖加工部位。 工工序劃分的原則 按零件裝夾定位方式與加工部位劃分 按粗、精加工方式劃分 按所用刀具劃分工序 工設(shè)備的選用 選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合 格的零 件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床 。 立式數(shù)控銑床適合于加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等； 1） 零件 1 加工項目包括平面、銷孔、球面、型腔、凸臺、側(cè)向配合滑軌、臺階 孔 等，其配合尺寸是加工的重點(diǎn)。 2） 零件 2 的其加工項目包括平面、銷孔、沉臺、型腔、兩端配合滑槽、階梯孔、螺紋孔、 V 型面等，其配合尺寸亦是加工的重點(diǎn) 。 所以機(jī)床選擇三軸立式銑床。 定 裝夾方案和選用夾具 位原理 采用六點(diǎn)定位原理進(jìn)行工件的定位，要使工件沿某個方向的位置確定，即要限制該方向上的自由度，當(dāng)工件的六個自由度被夾具限制即確定了工件的正確位置。 標(biāo)系的設(shè)定 X 軸坐標(biāo)系的設(shè)定是利用數(shù)控機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度和杠桿表的靈敏度，工件取中的方法獲得。 Y 軸坐標(biāo)系零點(diǎn)的初設(shè)在平口鉗的固定鉗口處，再根據(jù)圖紙要求利用數(shù)控機(jī)床局部坐標(biāo)系設(shè)定功能 設(shè)定每一加工形狀的 Y 軸坐標(biāo)零點(diǎn)（或進(jìn)行坐標(biāo)平移）。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 位裝夾的基本原則 1、裝夾的基本原則 1） 力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 2、 工件找正與夾緊 1）找正：用相應(yīng)的工具和量具，確定工件與刀具的正確位置和角度過程，稱為工件找正。借助杠桿表或?qū)み吰骱蜏y頭等工具，找正平口鉗固定鉗口 Y 軸坐標(biāo)位置，用杠桿表驗證墊鐵高度一致后安裝工件。輕夾工件，用膠木錘，輕敲工件上面，檢查工件和墊鐵接觸狀態(tài)，確認(rèn)后終夾緊，再次檢查工件和墊鐵接 觸狀態(tài)。確定無誤后，此時工件裝夾完成。 2）夾緊：工件找正定位后，將工件固定，使其保持正確位置就是工件夾緊。為了保證工件加工質(zhì)量，在夾緊過程中要注意以下事項。 工件在夾緊過程中，不應(yīng)改變找正定位時的正確位置。 夾緊力要穩(wěn)定可靠，確保工件在加工過程中，工件不發(fā)生位移，即夾緊力不能過大，也不能太小 。 工件裝夾盡可能簡單，要易于坐標(biāo)系的設(shè)定。 根據(jù)先面后孔原則，先進(jìn)行型面精加工，最后加工坐標(biāo)孔。 這種做法有利保證型面和坐標(biāo)孔間位置精度。這樣在配合中可以防止 型面和坐標(biāo)孔間產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，保證配合精度實現(xiàn) 。 擇夾具的基本原則 由于加工零件我們選擇 在 夾具中裝夾，它是由夾具上的定位元件來確定工件的位置，由夾具上的夾緊裝置進(jìn)行夾緊。夾具安裝在機(jī)床上，并用夾緊元件進(jìn)行夾緊。這樣易于保證加工精度要求，操作簡單方便，效率高，應(yīng)用十分廣泛。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： 當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具和其他通用夾具，以縮 短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。當(dāng)達(dá)到一定批量生產(chǎn)時才考慮用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時間。 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 此外，為提高數(shù)控加工的效率，在成批生產(chǎn)中，還可采用多位、多件夾具 所以夾具： 平口虎鉗 +組合夾具 擇刀具 選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容和工件材料等因素。數(shù)控加工不僅要求刀具的精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。銑削加工選取刀具時，要使刀具的尺寸與被 加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 在生產(chǎn)中加工平面零件周邊輪廓時，常采用立銑刀。銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀。 對一些立體形面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。 曲面加工時常采用球頭銑刀；但在加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。 加工前應(yīng)檢查所用刀具、裝夾狀態(tài)，一次把所有刀對好，并設(shè)定相關(guān)參數(shù)。不推薦用一把刀對一把刀做法，建議采用開 車對刀，可以防止造成對刀中不必要的失誤。 對刀具使用，要兼顧粗精加工分開原則，防止精加工刀具過早的磨損。機(jī)夾立銑刀由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃性不好，不適合精加工；整體硬質(zhì)合金刀，側(cè)刃性好，精度高，適合精加工用。粗加工階段。盡可能不用 10 整體硬質(zhì)合金銑刀，以備精加工用。以下為各刀具的典型加工 根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來進(jìn)行加工，該零件材料為 45 鋼，毛坯為1408040慮到加工效率，接刀痕跡，走倒的重疊量，綜上分析確定 32 機(jī)夾立銑刀，平面粗精加工，外輪廓粗加工。 20 機(jī)夾立銑刀， 內(nèi)外輪廓半精加工，腔槽底面精加工。 10 整體硬質(zhì)合金立銑刀，內(nèi)外輪廓精加工， 紋底孔精加工。 8 球頭刀，圓弧面加工，點(diǎn)鉆 2位。 頭，預(yù)鉆 2。 6 合金立銑刀 , 精銑 2及部分內(nèi)外輪廓精加工。 8刀，精鉸 2。 紋銑刀銑 紋。 2） 刀柄選用： 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 32 機(jī)夾立銑應(yīng)采用側(cè)固刀柄； 20 機(jī)夾立銑刀應(yīng)采用強(qiáng)力彈簧夾套刀柄； 10 整體硬質(zhì)合金立銑刀和 8 球 頭刀可采用熱裝刀柄； 8 鉸刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄； 紋銑刀和 6 合金立銑刀，應(yīng)采用彈簧夾套刀柄； 頭應(yīng)采用彈簧夾套刀柄。 削用量的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量和進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 粗加工時，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較低的切削速度；半精加工和精加工時，通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 根據(jù)機(jī)床說明書、切削 用量手冊表并結(jié)合經(jīng)驗而定。 32 機(jī)夾立銑刀：端銑 V=200 250M/分，單齒進(jìn)給量 。 20 機(jī)夾立銑刀： V=200M/分，端銑單齒進(jìn)給量 ，側(cè)銑單齒給進(jìn)量 。 紋銑刀： V=45M/分，單齒給進(jìn)量 速鋼鉆頭， V=30M/分，進(jìn)給量 20 機(jī)夾立銑刀：擴(kuò)孔 V=100M/分，單齒進(jìn)給量 10 整體硬質(zhì)合金立銑刀：精銑 孔 V=150M/分，單齒進(jìn)給量 8刀： V=15M/分，進(jìn)給量 6 合金立銑刀：精銑孔 V=150M/分，單齒進(jìn)給量 8 球頭刀： V=150M/分，單齒進(jìn)給量 三、 數(shù)控加工工藝的編制 工工藝的基本特點(diǎn) 無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)，加工路線等）也需要做一些處理。因此，程序編制中的工藝 分析是一項十分重要的工作。 在普通機(jī)床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 作者按照工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時要把被加工的全部工藝過程，工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶、磁盤等）上，用它控制機(jī)床加工。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進(jìn)行的因而又有其特點(diǎn)： 工序的內(nèi)容復(fù)雜。 這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價格昂貴，若知識加工簡單工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算， 所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以加工的工序。 工步的安排更為詳盡。 這是因為在普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)以及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時卻不能忽略。 控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容 數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容實踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以 下幾個方面： 選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。從數(shù)控銑床的特點(diǎn)，以銑削加工角度來考慮，模具滑塊組合件是平面類零件，適合數(shù)控銑削加工。 分析被 加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分，加工順序的安排，與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選 擇、切削用量的確定等。 調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。 分配數(shù)控加工中的容差。 處理數(shù)控機(jī)床上部分的工藝指令。 控加工工藝分析的一般步驟及方法 零件的各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符 合數(shù)控加工的特點(diǎn) 分析零件的內(nèi)腔和外型，尺寸類似的采用統(tǒng)一的刀具規(guī)格，這樣減少換刀次數(shù)，使編程方便。 采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。若沒有同意的定位基準(zhǔn)，會因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 工方法的選擇與加工方案的確定 工方法的選擇 原則是保證加工表面的選用，概括起來有三點(diǎn)： 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 有利于提高生產(chǎn)率。 盡可能降低生產(chǎn)成本（加工費(fèi)用）。 控加工零件工藝性分析 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則 零件圖上尺寸標(biāo) 注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此，在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線在圖樣上相切，但根據(jù)圖樣上給出的尺寸，在計算相切條件時變成了相交或相離狀態(tài)。加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級的粗糙度及加工精度的方法有很多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的 形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。 加工方案確定的原則。 零件上比較精密表面的加工，常常通過粗加工，半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對著些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成型的加工方案。 件 1 加工分析 加工左視圖 側(cè)面尺寸 1 。 、 68 0 稱度 50104。 、對稱度 要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3）加工步驟（見圖 3 找正：用杠桿標(biāo)找正，加緊工件 定坐標(biāo)系 用 20銑刀粗銑 ，切層，每層 1 20銑刀粗銑尺寸 用 6鍵槽刀粗銑 度至 10，分層每層 6鍵槽刀精銑 銑尺寸 用同樣方法加工另一對面尺寸至要求 主要是保 證兩側(cè)面加工基準(zhǔn)的一致性，以方便裝配 加工俯視圖 1）圖紙要求： 裝配尺寸 1 銷孔 2、銷孔位置 64 32 40 上平面，高 270 70+0、 50 稱度 行度 上凸臺 53+0、 20、 40、 644+余尺寸 1 中心圓凸臺 中心孔 22+0 3 兩凹槽 42+0、 深 2 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3）加工步驟（見圖 3 裝夾工件，確定坐標(biāo)系： Y 軸根據(jù)實測 寸居中，定在 22 孔中心。 X 軸零點(diǎn)打表工件兩側(cè)取中，定在 22 孔中心 根據(jù)實測 寸確定 寸深度。用 32 銑刀粗銑 寸至 度至少 8 用 10 立銑刀精銑 同時保證 8 球刀點(diǎn)鉆 22 孔中心，深度 3卡尺檢測中心孔位置 用 20 鉆頭鉆透 22 孔 用 20 銑刀銑 22 孔透，直徑留量 10 銑刀精銑 22 孔 用 8 球刀銑 面至要求 用 6 銑刀銑 凸臺至要求 用 6 銑刀銑 凹形至要求 用 10 銑刀粗銑 2- 單邊留 10 銑刀精銑 2- 要求，并保證 4- 要求 用 10 銑刀去除剩余余量 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 用球刀預(yù)點(diǎn) 2 孔中心 用 頭預(yù)鉆 8 至 11 用 6 銑刀修正 8 定位孔 用 8 鉸刀絞孔至 6 該部分應(yīng)該先加工，上部整體平面可作為翻面裝夾面。 加工 C 向視圖 1)圖紙要求： 型面尺寸 1 中心孔 35+、深 8 2 凹槽 22、 40、 12+0、 2364+、深 3 圖 3） 加工步驟：（見圖 3 找正：下裝墊鐵，用杠桿表找正工件上表面在 ，加緊工件 工件裝夾完畢后，用表檢測上表面是否平行，保證平行度在 打表找正 22孔中心，確定工件坐標(biāo)原點(diǎn) 用 20 銑刀銑 35孔深至 8徑留量 10 銑刀精銑 35孔至尺寸 用 10 銑刀分層粗銑 6454 3度 12單邊留量 10 銑刀精銑 槽至圖紙要求 裝夾時，下面安裝墊塊定位 件 2 加工分析 加工 4個側(cè)面 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1）圖紙要求： 側(cè)面尺寸 1 左右側(cè)面凹槽 0、 0、 前后側(cè)面圓弧 20、 5+0 圖 3右兩側(cè)面必需先加工，主要是加工滑槽，如加工上面再加工側(cè)面，則加工滑槽時剛性不足，加工效率低，尺寸難以保證。 2)加工步驟（見圖 3 裝夾工件，用百分表檢測上表面平行 確定坐標(biāo)系， X、 用 6 鍵槽銑刀粗加工左側(cè)面 0、 0、 寸，深度至 6鍵槽銑刀精銑尺寸至要求，并保證 29+0 為 用如上方法加工另一面至要求 加工前后圓弧側(cè)面應(yīng)選用 10立銑刀加工，如選用 20立銑刀則會產(chǎn)生過切。 工件前側(cè)面朝上，裝夾找正 用 10 立銑刀粗銑 0至深度 5，單邊留量 10 立銑刀精銑 0為 工件翻轉(zhuǎn) 180，加 工另一面 加工 下面尺寸 1 中間平面槽及孔 220 40+、深 5+0 2 2斜面 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3) 加工步驟（見圖 3 V 型面加工使用組合夾具，進(jìn)行特殊部位的加工。 V 型是與已加工面的配合，加工時注意配作，控制間隙，應(yīng)主要控制工件在夾具上裝夾找正準(zhǔn)確，控制斜面與底面接到準(zhǔn)確。 工件找正，工件坐標(biāo)系設(shè)定 40 孔中心 用 20銑刀粗銑 220 40+、深 5，單邊留量 10銑刀精 銑 220 40+尺寸至要求 加工 15斜面 將工件裝夾在給定的 15組合夾具上，用 32立銑刀銑斜面到位 翻轉(zhuǎn) 180，加工另一斜面并配合，保證裝配 加工俯視圖尺寸 1）圖紙要求： 裝配尺寸 1 銷孔 2、銷孔位置 64 32 40 2 上平面、高 29+0、平行度 104+0、 80 稱度 寬 60+0、 100 稱度 中間矩形平面，寬 4 4+ 凸臺輪廓 600 500 2 0、 444余尺寸 1 中心凹孔 38、 5、 8+ 2 內(nèi)螺紋 效長度 8、孔深 15 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3)加工步驟（見圖 3 工件找正裝夾 找正 8孔中心，設(shè)定 坐標(biāo)系 用 32銑刀粗銑 104+00尺寸至 邊留量 10銑刀精銑 04+00 至要求 用 10銑刀粗銑 0深 4，單邊留量 10銑刀精銑 0至要求 用 6 鍵槽刀粗銑 600 500 2 20、至 4深，單邊留量 加工 600 500 2 20尺寸至要求 用 8球刀引鉆 8 中心孔 用 用 8球刀修正 8孔 用 10銑刀去除余量，并加工 380，深度 5 用 10銑刀加工 紋底孔 度 15球刀銑 38引鉆 2個 8中心孔 用 2孔至深度 11 6銑刀修正 8 定位孔 用鉸刀絞 3（含中心孔） 用 8序與工步的劃分 序的劃分 工序盡可能集中，在依次裝夾中完成大部分或全部工序。根據(jù)零件圖，對零件的加工工序進(jìn)行劃分。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 步的劃分 主要從加工精度和效率兩個方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精分開進(jìn)行。 對于銑面鏜孔的零件，可先銑后鏜，提高孔的精度。 因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。 工路線的確定 數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)，相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別 ,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加