減速器箱體(三)側(cè)面雙面鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 寧 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題目 減速器箱體 (三 )側(cè)面雙面鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì) 學(xué)生姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 (簽字 ) 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 摘 要 本論文主要說明組合機(jī)床設(shè)計(jì)的基本過程及要求。組合機(jī)床是按高度集中原則設(shè)計(jì)的，即在一臺機(jī)床上可以同時完成同一種工序或多種不同工序的加工。組合機(jī)床發(fā)展于工業(yè)生產(chǎn)末期，與傳統(tǒng)的機(jī)床相比：組合機(jī)床具有許多優(yōu)點(diǎn)：效率高 、 精度高 、 成本低。它由床身 、 立柱 、 工作臺 、 及 電源一些基本部件及一些特殊部件，根據(jù)不同的工件加工所需而設(shè)計(jì)的。 在組合機(jī)床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多數(shù)組合機(jī)床來說，則主要用于平面加工和孔加工兩大類工序。論文主要內(nèi)容包括四大部分： （ 1）、制定工藝方案 通過了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況、生產(chǎn)效率及機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，并繪制被加工零件工序圖。 （ 2）、組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 確定機(jī)床各部件之間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)效率、繪制機(jī)床的尺寸聯(lián)系圖 及加工示意圖。 （ 3）、組合機(jī)床部件設(shè)計(jì) 包括專用多軸箱的設(shè)計(jì)，傳動布局合理，軸與齒輪之間不發(fā)生干涉，保證傳動的平穩(wěn)性和精確性。專用主軸設(shè)計(jì)、軸承的選用及電機(jī)的選擇等。 （ 4）、液壓裝置的設(shè)計(jì) 液壓滑臺、定位夾緊裝置均為液壓控制。并采用了許多液壓控制閥，保證了運(yùn)動的平衡性，循環(huán)性和精確性。 關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床；設(shè)計(jì)；過程；功能 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 of is it or at in of as It is of as to of a of be on in to of to to (1) We,ve of by be be in 2) of in a of (3) 4) It 買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 目 錄 摘 要 . 2 . 3 目 錄 . 4 1 緒論 . 5 題研究意義 . 12 孔專用設(shè)備應(yīng)用 . 12 孔專用設(shè)備 . 13 軸頭 . 13 軸箱 . 13 軸鉆床 . 14 動更換主軸箱機(jī)床 . 14 孔專用設(shè)備趨勢 . 15 2 減速器箱體 (三 ) 機(jī)械加工工藝 . 15 解零件的功用及技術(shù)要求 . 15 析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 16 坯選擇 . 16 坯的種類 . 16 件制造方法的選擇 . 16 件的尺寸公差與加工余量 . 16 位基準(zhǔn)的選擇 . 17 定工藝路線 . 18 定各表面的加工方法 . 18 工順序的安排 . 18 定加工余量 . 19 算工序尺寸及公差 . 19 定各工序切削用量 . 20 床及工藝裝備的選擇 . 20 3 組 合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) . 24 組合機(jī)床方案的制定 . 24 制定工藝方案 . 24 確定組合機(jī)床的配置形 式和結(jié)構(gòu)方案。 . 25 確定切削用量及選擇刀具 . 26 確定工序間余量 . 26 選擇切削用量 . 26 確定切削力、切削扭矩、切削功率 . 27 選擇刀具結(jié)構(gòu) . 27 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡 ”的編制 . 28 被加工零件工序圖 . 28 加工示意圖 . 29 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 . 33 生產(chǎn)率計(jì)算卡 . 35 多軸箱的設(shè)計(jì) . 37 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 . 37 齒輪模數(shù)選擇 . 37 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 多軸箱的傳動設(shè)計(jì) . 38 繪制傳動系統(tǒng)圖 . 39 傳動零件的校核 . 40 具設(shè)計(jì)的計(jì)算 . 41 力計(jì)算 . 41 緊力 . 42 床的液壓滑臺系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì) . 42 壓缸所受的外負(fù)載 . 42 定液壓系統(tǒng)原理圖 . 43 壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件 . 44 結(jié) 論 . 48 致 謝 . 49 參考文獻(xiàn) . 50 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 1 緒論 題研究意義 市場的開放性和全球化使產(chǎn)品的競爭日趨激烈。而決定產(chǎn)品競爭力的指標(biāo)是產(chǎn)品的開發(fā)時間 ( ， 產(chǎn)品 (成本 (創(chuàng)新能力 (服務(wù)(用戶在追求高質(zhì)量產(chǎn) 品的同時，會更多的追求較低的價格和較短的交貨周期。美國制造業(yè)在 20 世紀(jì) 50 至 40 年代主要以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模作為企業(yè)競爭力的第一要素，而在 70年代競爭力的第一要素為降低生產(chǎn)成本， 80年代為提高產(chǎn)品質(zhì)量， 90年代為市場響應(yīng)速度。所以現(xiàn)代企業(yè)都期望通過提高自身的科技含量，增強(qiáng)競爭力。 制造業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一，制造業(yè)的基礎(chǔ)是。是眾多機(jī)械制造的母機(jī)，它的發(fā)展水平，與制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造精度有著直接關(guān)系，關(guān)系到國家機(jī)械工業(yè)以至整個制造業(yè)的發(fā)展水平 械產(chǎn)品的質(zhì)量、更新速度、對市場的應(yīng) 變能力、生產(chǎn)效率等在很大程度上取決于的效能。因此，制造業(yè)對于一個國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著舉足輕重的作用我國是世界上產(chǎn)量最多的國家 )2000 年統(tǒng)計(jì)資料，在主要的生產(chǎn)國家中，中國排名為世界第五位。但是在國際市場競爭中仍處于較低水平 :即使在國內(nèi)市場也面臨著嚴(yán)峻的形勢 :一方面國內(nèi)市場對各類產(chǎn)品有著大量的需求，而另一方面卻有不少國產(chǎn)滯銷積壓，國外產(chǎn)品充斥市場。 孔專用設(shè)備應(yīng)用 據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般在車間中普通機(jī)床的平均切削時間很少超過全部工作時間的 15%。其余時間是看圖、裝卸工件、調(diào)換刀具、操作 機(jī)床、測量以及清除鐵屑等等。使用數(shù)控機(jī)床雖然能提高 85%，但購置費(fèi)用大。某些情況下，即使生產(chǎn)率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通機(jī)床低。故必須更多地縮短加工時間。不同的加工方法有不同的特點(diǎn)，就鉆削加工而言，鉆孔專用設(shè)備是一種通過少量投資來提高生產(chǎn)率的有效措施。雖然不可調(diào)式多軸頭在自動線中早有應(yīng)用，但只局限于大批量生產(chǎn)。即使采用可調(diào)式多軸頭擴(kuò)大了使用范圍，仍然遠(yuǎn)不能滿足批量小、孔型復(fù)雜的要求。尤其隨著工業(yè)的發(fā)展，大型復(fù)雜的鉆孔專用設(shè)備更是引人注目。例如原子能發(fā)電站中大型冷凝器水冷壁管板有15000個 20孔，若以搖臂鉆床加工，單單鉆孔與锪沉頭孔就要 外還要劃線工時 若以數(shù)控八軸落地鉆床加工，鉆锪孔只要 時，劃線也簡單，只要 此，利用數(shù)控控制的二個坐標(biāo)軸，使刀具正確地對準(zhǔn)加工位置，購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 結(jié)合鉆孔專用設(shè)備不但可以擴(kuò)大加工范圍，而且在提高精度的基礎(chǔ)上還能大大地提高工效，迅速地制造出原來不易加工的零件。有人分析大型高速柴油機(jī) 30 種箱形與桿形零件的 2000多個鉆孔操作中，有 40%可以在自動更換主軸箱機(jī)床中用二軸、三軸或四軸多軸頭加工，平均可減少 20%的加工時間。 1975年法國巴黎機(jī)床展覽會也反映了鉆孔專用設(shè)備的使用愈來愈多這一趨勢。 孔專用設(shè)備 鉆孔專用設(shè)備是在一次進(jìn)給中同時加工許多孔或同時在許多相同或不同工件上各加工一個孔。這不僅縮短切削時間，提高精度，減少裝夾或定位時間，并且在數(shù)控機(jī)床中不必計(jì)算坐標(biāo)，減少字塊數(shù)而簡化編程。它可以采用以下一些設(shè)備進(jìn)行加工：立鉆或搖臂鉆上裝多軸頭、多軸鉆床、多軸組合機(jī)床心及自動更換主軸箱機(jī)床。甚至可以通過二個能自動調(diào)節(jié)軸距的主軸或多軸箱，結(jié)合數(shù)控工作臺縱橫二個方向的運(yùn)動，加工各種圓形或橢圓形孔組的一個或幾個工序。現(xiàn)在就這方面的 現(xiàn)狀作一簡介。 軸頭 從傳動方式來說主要有帶傳動、齒輪傳動與萬向聯(lián)軸節(jié)傳動三種。這是大家所熟悉的。前者效率較高，結(jié)構(gòu)簡單，后者易于調(diào)整軸距。從結(jié)構(gòu)來說有不可調(diào)式與可調(diào)式二種。前者軸距不能改變，多采用齒輪傳動，僅適用于大批量生產(chǎn)。為了擴(kuò)大其贊許適應(yīng)性，發(fā)展了可調(diào)式多軸頭，在一定范圍內(nèi)可調(diào)整軸距。它主要裝在有萬向 1）萬向軸式也有二種 :具有對準(zhǔn)裝置的主軸。主軸裝在可調(diào)支架中，而可調(diào)支架能在殼體的 能在對準(zhǔn)的位置以螺栓固定。（ 2）具有公差的圓柱形主軸套。主軸套固定在與式件孔型相同 的模板中。前一種適用于批量小且孔組是規(guī)則分布的工件（如孔組分布在不同直徑的圓周上）。后一種適用于批量較大式中小批量的輪番生產(chǎn)中，剛性較好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多軸頭可以裝在立鉆式搖臂鉆床上，按鉆床本身所具有的各種功能進(jìn)行工作。這種鉆孔專用設(shè)備方法，由于鉆孔效率、加工范圍及精度的關(guān)系，使用范圍有限。 軸箱 也象多軸頭那樣作為標(biāo)準(zhǔn)部件生產(chǎn)。美國 司標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱、多軸箱等設(shè)計(jì)的不可調(diào)式多軸箱。有 32種規(guī)格，加工面積從 300 300毫米到 600 1050 毫米，工作購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 軸達(dá) 60 根 ，動力達(dá) 瓦。 廠生產(chǎn)的可調(diào)多軸箱調(diào)整方便，只要先把齒輪調(diào)整到接近孔型的位置，然后把與它聯(lián)接的可調(diào)軸移動到正確的位置。因此，這種結(jié)構(gòu)只要改變模板，就能在一定范圍內(nèi)容易地改變孔型，并且可以達(dá)到比普通多軸箱更小的孔距。 根據(jù)成組加工原理使用多軸箱或多軸頭的組合機(jī)床很適用于大中批量生產(chǎn)。為了在加工中獲得良好的效果，必需考慮以下數(shù)點(diǎn)：（ 1）工件裝夾簡單，有足夠的冷卻液沖走鐵屑。（ 2）夾具剛性好，加工時不形變，分度定位正確。（ 3）使用二組刀具的可能性，以便一組使用，另一組刃磨與調(diào)整，從而縮短換刀停機(jī) 時間。（ 4）使用優(yōu)質(zhì)刀具，監(jiān)視刀具是否變鈍，鉆頭要機(jī)磨。（ 5）尺寸超差時能立即發(fā)現(xiàn)。 軸鉆床 這是一種能滿足鉆孔專用設(shè)備要求的鉆床。諸如導(dǎo)向、功率、進(jìn)給、轉(zhuǎn)速與加工范圍等。巴黎展覽會中展出的多軸鉆床多具液壓進(jìn)給。其整個工作循壞如快進(jìn)、工進(jìn)與清除鐵屑等都是自動進(jìn)行。值得注意的是，多數(shù)具有單獨(dú)的變速機(jī)構(gòu)，這樣可以適應(yīng)某一組孔中不同孔徑的加工需要。 動更換主軸箱機(jī)床 為了中小批量生產(chǎn)合理化的需要，最近幾年發(fā)展了自動更換主軸箱組合機(jī)床。 (1) 自動更換主軸機(jī)床 自動更換主軸機(jī)床頂部是回轉(zhuǎn) 式主軸箱庫，掛有多個不可調(diào)主軸箱?？v橫配線盤予先編好工作程序，使相應(yīng)的主軸箱進(jìn)入加工工位，定位緊并與動力聯(lián)接，然后裝有工件的工作臺轉(zhuǎn)動到主軸箱下面，向上移動進(jìn)行加工。當(dāng)變更加工對象時，只要調(diào)換懸掛的主軸箱，就能適應(yīng)不同孔型與不同工序的需要。 (2)多軸轉(zhuǎn)塔機(jī)床 轉(zhuǎn)塔上裝置多個不可調(diào)或萬向聯(lián)軸節(jié)主軸箱，轉(zhuǎn)塔能自動轉(zhuǎn)位，并對夾緊在回轉(zhuǎn)工作臺的工件作進(jìn)給運(yùn)動。通過工作臺回轉(zhuǎn)，可以加工工件的多個面。因?yàn)檗D(zhuǎn)塔不宜過大，故它的工位數(shù)一般不超過 4 6 個。且主軸箱也不宜過大。當(dāng)加工對象的工序較多、尺寸較大時，就不如自動更換 主軸箱機(jī)床合適，但它的結(jié)構(gòu)簡單。 (3)自動更換主軸箱組合機(jī)床 它由自動線或組合機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)部件組成。不可調(diào)多軸箱與動力箱按置在水平底購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 座上，主軸箱庫轉(zhuǎn)動時整個裝置緊固在進(jìn)給系統(tǒng)的溜板上。主軸箱庫轉(zhuǎn)動與進(jìn)給動作都按標(biāo)準(zhǔn)子程序工作。換主軸箱時間為幾秒鐘。工件夾緊于液壓分度回轉(zhuǎn)工作臺，以便加工工件的各個面。好果回轉(zhuǎn)工作臺配以卸料裝置，就能合流水生產(chǎn)自動化。在可變生產(chǎn)系統(tǒng)中采用這種裝置，并配以相應(yīng)的控制器可以獲得完整的加工系統(tǒng)。 (4) 數(shù)控八軸落地鉆床 大型冷凝器的水冷壁管板的孔多達(dá) 15000 個，它與支撐板聯(lián)接在 一起加工?？讖綖?20 毫米，孔深 180 毫米。采用具有內(nèi)冷卻管道的麻花鉆， 5 7 巴壓力的冷卻液可直接進(jìn)入切削區(qū)，有利于排屑。鉆尖磨成 90供自動定心。它比普通麻花鉆耐用，且進(jìn)給量大。為了縮短加工時間，以 8軸數(shù)控落地加工。 孔專用設(shè)備趨勢 鉆孔專用設(shè)備生產(chǎn)效率高，投資少，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，產(chǎn)品改型時設(shè)備損失少。而且隨著我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鉆孔專用設(shè)備的范圍一定會愈來愈廣，加工效率也會不斷提高。 2 減速器箱體 (三 ) 機(jī)械加工工藝 解零件的功用及技術(shù)要求 熟悉用途（機(jī)械傳動有級調(diào)速）、 性能及工作條件密封（保證齒輪系中無雜，無灰層進(jìn)入，機(jī)油潤滑），在產(chǎn)品中的位置（處于電機(jī)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間）和功用（齒輪間的傳動比來改變轉(zhuǎn)速）， 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個方面： （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度 140， 160， 188 公差在 內(nèi)，形位公差垂直度要求 內(nèi) ,一般尺寸精度為 9 ； （ 2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單； （ 3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工； 該箱體在加工時，對 140 和 160 二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在 132 孔與孔軸線垂直度在 內(nèi)，故對 140 和 160 加工時采用一次定位安裝來加工 。 坯選擇 坯的種類 鑄件 用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能） 表 1牌號、性能及主要用途（機(jī)械制造基礎(chǔ)） 件制造方法的選擇 毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng) 毛坯種類 制造精度 （ 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀 砂型鑄造 13 級以下 大 種尺寸 復(fù)雜 表 1類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 件的尺寸公差與加工余量 1、 鑄件的尺寸公差（ 定：鑄件尺寸代號為 16 級 造型材料 公差等級 鑄鐵 自硬砂 1113 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 表 1批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 表 1件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 2 鑄件加工余量 表 1于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級和表 1機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 3 鑄件最小孔徑 表面類型 成批生產(chǎn) 通孔 1530 1件最小孔徑 3 毛坯 零件合圖 用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。 表 1件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 表 1于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級和表1件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對于無合適定位面的零件可 在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 對于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證： 1） 各加工表面都有足夠的加工余量； 2） 對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻； 3） 使工件上各加工表面總的金屬切除量最小； （ 3） 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確； （ 4） 同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次； 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 定工藝路線 定各表面的加 工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。 工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。 （ 1） 機(jī)械加工順序的安排 在安排機(jī)械加工順序時，一般遵循先粗后精先面后孔先主后次基準(zhǔn)先行的原則。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分 散的原則處理。 （ 2） 加工階段的劃分 對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗精加工分開進(jìn)行。為此，一般將整個工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段半精加工階段精加工階段和光整加工階段。這對于保證零件加工質(zhì)量合理使用機(jī)床設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處 。 （ 3） 熱處理工序的安排 熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。 （退火 正火時效）（人工時效） （氮化） 毛坯粗加工半精加工精加工精磨細(xì)磨 （調(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理） 圖 1處理工序的安排圖（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)） 由圖可得熱處理安排為 毛坯粗加工半精加工精加工 （去應(yīng)力退火 時效 去應(yīng)力） （表面淬火） 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 （ 4） 合理安排輔助工序 輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)劃線，去毛刺清洗平衡退磁防銹包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。 定加工余量 合理確定加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大（材料工時機(jī)床刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。 故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時確定，這里主要是確定工序余量。 （ 1） 平面加工余量 加工工序 加工長度 加工寬度 粗加工后精銑 30 100 100300 3001000 1面加工余量 （ 2） 鏜孔加工余量 項(xiàng)目 加工直徑 直徑余量 半精鏜 2080 鏜 30130 1孔加工余量 （ 3） 在實(shí)心工件上加工 的工序尺寸 零件基本尺寸 鉆 粗鉸 精鉸 8 8件基本尺寸 鉆 擴(kuò)孔鉆 粗鉸 12 12 1實(shí)心工件上加工 的工序尺寸 算工序尺寸及公差 工序順序確定后，就要計(jì)算各個工序加工時所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 寸及其公差的確定與工序余量大小工序尺寸的標(biāo)注方法基準(zhǔn)選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。 定各工序切削用量 在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化工藝文件。 在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所 收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機(jī)床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量 給量 f ，切削速度 v 的積最大。一般應(yīng)先盡量取在的 次盡量取大的進(jìn)給量 f，最后取合適的切削速度 v. 床及工藝裝備的選擇 選擇機(jī)床：數(shù)控銑床臥式鏜床。夾具（專用夾具） 選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。中批生產(chǎn)時，通常采用通用機(jī)床加專用工夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機(jī)床組合機(jī)床流水線自動線與隨行夾 具。 在需要改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床時，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計(jì)任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機(jī)床的總體布置形式等。 在選擇工藝裝備時，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具量具時，也應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件名稱 減速箱體 材料牌號 坯種類 灰鑄鐵 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 010 毛坯鑄造 砂型鑄造 自硬砂為造型材料 020 熱處理 1 去應(yīng)力退火 購買 文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 21 030 平面 粗 / 半精加工 180， 170 尺寸加工 數(shù)控銑床 立銑刀，專用夾具 1，機(jī)械卡尺 040 面粗 /半精加工 15 尺寸加工 臥式鏜床 面銑刀（高速鋼），專用夾具 1，機(jī)械卡尺 050 平面粗 / 半精加工 117， 130， 127尺寸加工 臥式鏜床 面銑刀（高速鋼），專用夾具 1，機(jī)