圓墊片落料沖孔級進模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 題 目： 圓墊片落料沖孔級進模 副 標(biāo) 題： 學(xué) 生 姓 名： 所在 系、專業(yè) ： 班 級 ： 指 導(dǎo) 教 師 ： 日 期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 冷沖壓工藝 是 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一。不僅在生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛運用，而且某些發(fā)達國家的模具總生產(chǎn)量已超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值。在這些國家，模具工業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)。近年來，我國的模具工業(yè)也有了較大的發(fā)展，模具制造工藝和生產(chǎn)裝 備智能化程度越來越高，極大的提高了模具制造的精度 質(zhì)量和生產(chǎn)率。本此設(shè)計的模具的其主要作用是落料和沖孔，且設(shè)計的零件是常用的墊片。該模具在設(shè)計時考慮到在實際生產(chǎn)中加工方便且零件的精度要高，所以采用的是級進模，除此之外，不僅要根據(jù)沖裁件的材料來選擇模具的材料，還要根據(jù)沖裁件的形狀 尺寸和精度來確定模具的類型和沖裁的工藝方案。確定合理的沖裁間隙是本模具的重中之重，它不僅影響沖裁件的形狀 尺寸和精度，還影響模具的使用壽命。 在模具材料的選擇時應(yīng)注意材料的性能和強度。應(yīng)盡量選擇模具的標(biāo)準(zhǔn)件，這樣不僅可以提高模具的壽 命還可以縮短模具的制造周期。在模具設(shè)計時不僅要考慮使做出的零件能滿足工作的要求，還要保證它的使用壽命 關(guān)鍵詞 ： 墊片 、 落料 、 沖孔 、 級進模 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is in In of in of an In of is of to to to of is is it of of In to to so of In to of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 摘 要 . I . 錄 . I 1、冷沖壓的概述 . 1 沖壓的概念 . 1 沖壓加工的特點 . 1 沖壓模具的基本結(jié)構(gòu) . 2 2、工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 2 件的工藝性分析及工藝計算 . 2 藝分析 . 2 樣及工藝計算 . 3 邊 . 5 距長度 . 6 料利用率 . 6 裁壓力中心及壓力的計算 . 6 模壓力中心的確定 . 6 裁力的計算 . 7 凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計算 . 8 具刃口尺寸的計算 . 8 料凹模刃口形式 . 10 3、模具總體總體設(shè)計及主要部件設(shè)計 . 11 板尺寸的確定 . 11 模板材料 . 11 定模板尺寸 . 11 孔凸模與凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸確定 . 12 模剛度（細長桿失穩(wěn)）校核 . 13 具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 13 料定位機構(gòu)設(shè)計 . 13 料的卸除 . 13 件的卸除 . 13 孔廢料的卸除 . 13 4、壓力機的規(guī)格 . 14 5、零件圖及裝配圖 . 14 計構(gòu)思 . 14 釘 螺釘?shù)陌惭b . 15 涉檢驗 . 15 6、模具裝配圖 . 15 致 謝 . 16 參考文獻 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 1 1、 冷沖壓的概述 沖壓的概念 沖壓加工的特點 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在 經(jīng)濟 方面，還是在 其他各個 方面，都有許多獨特的優(yōu)點。其主要特點有： 制品有 很 好的互換性。冷沖壓件的尺寸具有 “ 一模一樣 ” 的特征，且一般 不要 做 其他的 機械加工，故同一產(chǎn)品的加工尺寸具有 很 高的精度和 很 好的一致性，因而具有 很 好的互換性。 節(jié)省材料。冷沖壓是能做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，不僅是少、無切削加工方法之一。而且即使在有邊角余料的情況下，余料也可以充分利用，制成其他的零件，使之不會浪費且還可以充分 利用材料，提高了材料利用率。 生產(chǎn)率較高。用 一般的 壓力機進行加工 時 ，每分鐘可達幾十件； 當(dāng) 用高速壓力機生產(chǎn) 時 ， 則 每分鐘可達百件或千件以上。 冷沖壓還可以加工壁薄 重量輕 形狀復(fù)雜 剛性較好 表面質(zhì)量好的零件。 操作 方便 。冷沖壓 其生產(chǎn)率高，操作方便且可以 用簡單的生產(chǎn)技術(shù)，通過壓力機和模具完成加工過程。 6 )由于冷沖壓生產(chǎn)效率高，材料利用率高，故生產(chǎn)的制品成本較低。 7 它是無屑加工，被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。 沖壓工藝存有的不足之處有：對于批量較小的制件， 模具費用使得成本明顯增高，所以一般要有經(jīng)濟批量，同時，模具需要一個生產(chǎn)準(zhǔn)備周期：沖壓生產(chǎn)會產(chǎn)生噪聲和震動，勞動保護措施不到位時，還存在安全隱患；沖壓件的精度取決于模具的精度，如零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達到。 總體上看，沖壓式一種制件較好、生產(chǎn)效率高、成本低、其他加工方法無法代替的加工工藝，在機械、車輛、電機、儀器儀表、農(nóng)機、輕工、日用產(chǎn)品、航空航天、電子、通信、船舶、鐵道、兵器等制造業(yè)中獲得了十分廣泛的運用，表 1所示為比分產(chǎn)品中沖壓加工零件所占比例。有些機器設(shè)備往往以沖壓件占得比例多少作為評價 結(jié)構(gòu)是否先進的指標(biāo)之一。 表 1 各類產(chǎn)品中沖壓加工零件所占得比例 產(chǎn)品 汽車 儀表儀器 電子 電機電器 家用電器 自行車 比例 60 70 60 70 85 70 80 90 80 工業(yè)發(fā)達國家如美國、日本等 )模具工業(yè)的產(chǎn)值以超過機床工業(yè)，從這些國家鋼材品種的構(gòu)成可看出冷沖壓的發(fā)展趨勢，如表 2 所示，其中鋼帶和鋼板所占全品種的67%，說明沖壓加工方法以成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 2 表 2 工業(yè)發(fā)達國家鋼材品種構(gòu)成 鋼材品種 鋼帶 鋼板 棒材 型材 線材 管材 其他 比例 % 50 17 13 9 7 2 2 沖壓模具的基本結(jié)構(gòu) 不同的沖壓件 、 不同的沖壓工序所使用的模具業(yè)不同，但模具的基本結(jié)構(gòu)組成，可按一下三種方法進行分類。 按模具工作時的位置分類 可將模具分為兩大部分，即上模部分和下模部分。 按凸模的位置分類 冷沖壓模具有正裝式和倒裝式兩種結(jié)構(gòu)。其中正裝式是凸弄置于上模部分，倒裝式則是凸模置于下模部分。 (3)按冷沖壓模具零部件的功用分類 可將組成；冷沖壓模具零件的構(gòu)成分為兩大類，即工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。 1 )工作零件 。直接對毛坯、板 材 料進行沖壓加工的零件。 2 )定位零件。確定條料或毛坯在沖模中 具有 正確位置的零件。 3 )導(dǎo)向零件。用 來 確定上下模的相對位置，保證運動 時的 導(dǎo)向精度零件 ) 4 ) 壓料和卸料零件。將沖切后的零件或廢料從模具中卸下來的零件 。 5 )固定零件。將凸模、凹模固定于上、下模座上，以及上下模固定在壓力機上的零件。 6 )連接零件。吧模具上所有零件連接成整體的零件。 2、 工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 件的工藝性分析及工藝計算 藝分析 圖 1 零件圖 由圖 1可知，產(chǎn)品 為圓片落料、圓片沖孔。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)簡單對稱，無狹槽、尖角；買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 3 孔與孔之間、孔與零件之間的最小距離滿足 c求。 （ 040 c （ 1）尺寸精度 任務(wù)書對沖件的尺寸精度要求為 查參考文獻 2知，普通沖裁時對于該沖件的精度要求為 以尺寸精度滿足要求。 （ 2）沖裁件斷面質(zhì)量 因為一般用普通沖裁方式?jīng)_ 2下的金屬板料時，其斷面粗糙度 達 .2 m ，毛刺允許高度為 產(chǎn)品在斷面粗糙度上沒有太嚴格的要求，單要求孔及輪廓邊緣無毛刺，所以只要模具精度達到一定要求，在沖裁后加修整工序，沖裁件斷面的質(zhì)量就可以保證。 （ 3）產(chǎn)品材料分析 對于沖壓件材料一般要求的力學(xué)性能是強度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計的產(chǎn)品材料為 08 鋼，屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。另外產(chǎn)品對于厚度與表面質(zhì)量沒有嚴格要求，所以盡量采用國家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證 經(jīng)上述分析 ，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。 樣及工藝計算 樣 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。同意零件可以采用不同的排樣方式，排樣方式不同，材料利用率不同。大批量生產(chǎn)時，在沖裁件的成本中，材料費用一般占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用時一個重要問題，特別對貴重的有色金屬。同樣排樣要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料狀況等。 總之，排樣是沖裁模設(shè)計中的一項極其重要的工作。排樣方案對材料利用率、沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和模具結(jié)構(gòu)形式 都有重要影響。 根據(jù)材料的合理情況，排樣的形式可分為 3種，即有 無 廢料排樣、 少 廢料排樣和 有廢料排樣。 無廢料排樣。沖件與條料側(cè)邊之間 或 沖件與沖件之間均無搭邊，沿 曲 線或 直 線切斷板 料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量和模具的壽命 較 差，但材料利用率 較 高。當(dāng)送進步距為兩倍零件 的 寬度時，一次 就可以 獲得兩個沖件， 能夠較好的 提高勞動生產(chǎn)率。 少廢料排樣。沿沖件部分外形 沖裁 或 切斷 ，只在沖件與條料側(cè)邊之間 或 沖件之間留有搭邊。因受剪裁質(zhì)量和定位誤差的影響， 所以 沖件質(zhì)量 較 差， 并且 邊緣毛刺被凸模帶入間隙也 會 影響模具 的使用時 間 ， 且 材料 的 利用率稍高 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 4 有廢料排樣。沿沖件全部外形沖裁， 沖件與條料之間 、沖件與沖件之間 都 會 有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證， 所以 精度高，模具 的使用時間長 ，但材料利用率低。 當(dāng) 用少、無廢料的排樣 時，不但能 簡化 模具的 結(jié)構(gòu)， 還能適當(dāng)?shù)?減小沖裁力。但是，因為 條料導(dǎo)向與定位誤差以及 板 料本身的公差 的 影響，沖裁件公差等級 會比較 低。同時，由于模 具 單邊受力，不但會降低模具 的使用時間以及加劇模具磨損 ，而且也會直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣是必須全面考慮。 按工件外形特征的排樣情況，排樣的形式可分為直排、斜排、直對排、斜 對排、混合排、多行排及裁搭邊等形式，見表 3。 表 3 排樣的主要形式表 對于形狀復(fù)雜的沖件，通常用紙片剪成 3 5 個樣件，然后擺出各種不同的排樣方法，經(jīng)過分析和計算，決定出合理的排樣方案。 (1)零件的形狀。零件的合理排樣與其形 狀有密切關(guān)系，例如圓形零件不可能實現(xiàn)無廢料排樣。在使用條件許可時，也可改變零件形狀，以設(shè)計最佳排樣方式。 (2)零件的斷面質(zhì)量、精度要求。當(dāng)零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高且形狀較復(fù)雜時，應(yīng)采用有廢料排樣形式。 (3)沖模結(jié)構(gòu)。有廢料排樣的沖模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。少、無廢料排樣沖裁多用連續(xù)模、買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 5 導(dǎo)板模，當(dāng)零件孔與外形相對位置公差很小時，可用復(fù)合模。在無廢料沖裁中，多數(shù)凸模單面切割，受到很大的側(cè)向力，為此，凸模側(cè)面要有支撐結(jié)構(gòu)零件，如反側(cè)壓擋塊。 (4)模具壽命。有廢料排樣模具全部刃口參與沖裁，受力均勻，模壽命較高； 少、無廢料排樣凸模單面切割，有時毛刺會被凸模帶入間隙，導(dǎo)致模具壽命較短。 (5)操作的方便與安全。有廢料排樣模具的零部件較為安全，操作方便、安全；少、無廢料排樣的模具結(jié)構(gòu)簡單，操作時往往欠方便與安全。 (6)生產(chǎn)率。有的少、無廢料排樣模具一次沖裁可獲得兩個以上的零件，有利于提高生產(chǎn)率。 本次設(shè)計的 零件外形為圓形 ，可以采用單排、交叉雙排或多排；考慮到零件為中等批量生產(chǎn)，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結(jié)構(gòu)就會相應(yīng)增大，從而增加模具生產(chǎn)成本，所以本設(shè)計決定采用單排結(jié)構(gòu)。如圖 2示。 圖 2 排 樣圖 邊 排樣時 沖裁件與條料側(cè)邊之間 以及 沖裁件之間以留下的工藝廢料 稱為 搭邊。 (1)搭邊的主要作用 避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而 減少 模具 的使用時間 。 補償剪板誤差 和 定位誤差， 保證能夠 沖出合格零件； 增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率； 搭邊值對 沖裁件質(zhì)量 及 沖裁過程 具有較大 的影響，因此一定要 確定合理懂得 搭邊值。 搭邊過小時，搭邊的 剛 度和 強 度不夠，沖裁時容易被拉斷 或 翹曲，不僅會增大沖裁件的毛刺， 也會增大 單邊拉入間隙，造成 模具刃口的損 壞和 沖裁力不均勻 ； 搭邊過大，材料利用率低。 (2)影響搭邊值的因素 材料的力學(xué)性能：硬材料的搭邊值可小一些，軟、脆材料的搭邊值要大一些； 材料厚度：材料越厚，搭邊值也越大； 沖裁件的形狀與尺寸：零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大一些； 卸料方式：彈性卸料壁剛性卸料搭邊值要小一些； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 6 送料及擋料方式：用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些，用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。 (3)搭邊值的確定 搭邊值是有經(jīng)驗確定的，表 4所示為最小搭邊值的經(jīng)驗數(shù)表。 表 4 最小搭邊的經(jīng)驗值 (通過查表 ，確定搭邊值 a ， b。 當(dāng) t=2時， a=2， b= 步距長度 B=D+2a=80+2*2=84距長 S D b=80 材料利用率 式中 n 一個歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A 沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； S 歩距長度； B 板料寬度； 取： n=1; A= *40=S=B=84 =4= 裁 壓力 中心 及壓力的計算 模壓力中心的確定 模壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受 偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合力間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 7 線重合的情況，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機所允許的范圍。 由于本次設(shè)計的零件其形狀為圓形，所以其壓力中 心在零件的圓心處。 裁力的計算 1 沖裁力 沖裁力是沖裁過程中凹模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度 (凸模行程 )而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。用普通平刃口模具沖裁時： 沖裁力公式為 落孔 式中 F 沖裁力； 孔F 沖孔沖裁力； 落F 落料沖裁力。 2沖孔沖裁力孔F孔 式中 K 系數(shù)（取 K= n 孔的個數(shù)， n=3。 孔L 沖孔周長， mm t 材料厚度， t 材料抗剪強度，查參考文獻 2知 260 360300 3 0 = 落料沖裁力 落F 。 落 所以 9 8 . 0 2 K N. 7 0 1 落F 4卸料力 卸F 卸卸卸 式中 卸K 卸料系數(shù)，查參考文獻 1知 K 。 所以 卸F 推料力 推F 推推推 式中 推K 推料系數(shù)，查參考文獻 1取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 8 n 同時卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù)， 3n 。 所以 推F 頂件力 頂F ）（ 落孔頂頂 式中 頂K 頂件系數(shù)，查參考文獻 1取 K 。 所以 頂F 總沖壓力 總F 沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計算公式不同，當(dāng)采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時，總的沖壓力為 推卸落孔推卸總 選壓力機： 凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計算 具刃口尺寸的計算 模具采用級進模結(jié)構(gòu)，計算刃口尺寸時宜采用尺寸轉(zhuǎn)換法計算。 凸、凹模刃口尺寸計算的原則： 1) 沖孔以凸模為基準(zhǔn)，先確定凸模尺寸，再確定凹模尺寸 ； 2) 落料以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸，再確定凸模尺寸； 零件上包含三個尺寸：落料尺寸 0 A ； 沖孔尺寸 0 B , B ； 位置尺寸 H 。 查得沖裁模刃口雙間隙 Z Z 1）落料刃口尺寸計算： 0 的凸凹模的制造公差由表查得 ， 。 由于 m a Z 凸凹 ， 故采用凸模與凹模 分開加工方法 ， 由表查得 X=： ）（）（ 凹凹 i n ( 凸凹凸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 9 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如 3所示： 圖 3 2）沖 40 的凸凹模的制造公差由表查得 ， . 由于 m a Z 凸凹 , 故采 用凸模與凹模分別加工方法， 由表查得 X=，則： ）（）（ 凸凸 i n ( 凹凸凹 , 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖 4所 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 10 圖 4 3沖 5 的凸凹模的制造公差由表查得 ， . 由于 m a Z 凸凹 , 故采用凸模與凹模分別加工方法， 由表查得 X=，則： ）（）（ 凸凸 i n ( 凹凸凹 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示： 圖 5 料凹模 刃口形式 如圖 6示為常用的幾種凹模刃口形式 圖 6 型： 柱孔口錐形凹模，刃口強度較 高，修磨后刃口尺寸不變常用于沖裁形狀較復(fù)雜或精度要求較高的工件。但是在孔口內(nèi)容易積存沖裁件，增加沖壓力和孔壁的磨損，磨損后孔孔形成倒錐形狀，使孔口內(nèi)的沖裁件容易反跳到凹模表面上，影響正常沖裁進行，嚴重時會損壞沖模，所以刃口高度不宜過大。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 11 型： 柱孔口直向形凹模，刃口強度較高， 加工簡單， 修磨后刃口尺寸 沒有變化 ，工件容易漏下。 型： 直向凹模，刃口強度較高，修磨后刃口尺寸無變化，此結(jié)構(gòu)多用于有頂出裝置的復(fù)合模。 型： 凹模磨損后修磨量較小， 錐形凹模沖裁件容易漏下，但刃口強度不高，刃磨后刃口有變大的 現(xiàn)象 ， 且 制造 比 較困難。此結(jié)構(gòu)使用于沖制 精度不高、 自然漏料、形狀簡單的工件。角一般電加工時取 =4 20，機加工經(jīng)鉗工精修時取 =15 30。 型： 具有錐形柱孔的錐形凹模，其特點是孔口不易積存工件或廢料，刃口強度略差，一般用于形狀簡單，精度要求不高的工件。 根據(jù)以上幾點，在本次設(shè)計中選用的是第二種 柱孔口直向型凹模。 3、 模具總體總體設(shè)計及主要部件設(shè)計 板尺寸的確定 模板材料 根據(jù)產(chǎn)品的形狀簡單、精度不高、沖裁厚度小于 3模具設(shè)計指導(dǎo)書表 3 5)，要求耐磨性較好、淬火變形 小，使用壽命長的特點 (實用沖壓技術(shù)手冊表 9 2)，沖孔凸模和凹模材料選用 凹模材料選用 9、下模座板材料為常用的余非標(biāo)準(zhǔn)件材料選用 45鋼 。 定模板尺寸 1) 凹模的厚度： H=中 b 凹模孔的最大寬度 ( K 系數(shù) H 凹模厚度 通過差表 系數(shù) K=80 28 所以厚度為 28 。 通過凹模板的確定，可算出其他 板的厚度 下模座厚度： 28 42向板厚度： 12模固定板厚度： 28 22.4 板厚度： 12模座厚度： 28 42模板尺寸： 下模座： 16042模板： 12028文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 12 導(dǎo)向板： 12012模固定板： 120板： 12012模座： 16042)選用標(biāo)準(zhǔn)螺釘： 根據(jù)模具要求和為便于安裝，查模具設(shè)計指導(dǎo)書表 3 25 選用 8 枚 孔凸模與凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸確定 沖孔凸模長度 L 凸模長度應(yīng)根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來確定。一般情況下，在滿足使用要求的前提下，凸模越短，其強度越高，材料越省。 采用固定卸料板的沖裁模的長度為： L h 1+ (15 20)中 凸模固定板的厚度； 導(dǎo)向板厚度； 增加長度，包括凸模進入凹模的深度 (1 L 凸模長度 。 式中的 (15 20)括凸模進入凹模的深度 、 凸模修模量 、 沖模在閉合狀態(tài)下凹模板到凸固定板的距離。一般根據(jù)具體結(jié)構(gòu)再加以修正。 其中 凸模固定板 0模板厚 向板厚 2凸模修磨量 Y=18則 L= 12 + 1 + 20 = 了加工方便，故沖孔凸模取 56 凸模強度（壓應(yīng)力）校核 在一般情況下，凸模的強度是足夠是的，無需校核。但對于特別細長的凸模 或板料厚度較大的情況，應(yīng)對凸模進行 彎曲應(yīng)力和 壓應(yīng)力校核，檢查其 自由長度和危險斷面尺寸是 可以 滿足要求。 校核公式為 壓孔 凸模最小斷面積， 222m i n ； 壓 凸模材料的許用壓應(yīng)力，凸模材料選用 參考文獻 2知，壓 （ 1000 1600） 壓 1200 因為 所以凸模強度校核符合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 13 模剛度（細長桿失穩(wěn)）校核 校核公式 孔m 式中 凸模最大自由高度； E 凸模材料彈性模量，一般取 E 凸模最小斷面慣性矩，圓形斷面 644 ； 支承系數(shù)，無導(dǎo)板導(dǎo)向 2 ； n 安全系數(shù)，鋼取 n 2 3。 代入公式得 0 0 0 024m a xm a x 孔際 l 以凸模剛度符合要求 具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴格控制，以免 強度不足。 經(jīng)分析，此工件有三個孔，若采用倒裝式級進模，操作很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用正裝式級進模。 料定位機構(gòu)設(shè)計 使用擋料銷縱向定位，安裝在凸模固定板與導(dǎo)向板之間。工作時可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便 料的卸除 為簡化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時的操作，一般設(shè)計成下出件的形式。因墊圈有一定的料厚，所以選擇剛性卸料裝置，如此可降低沖裁力。 件的卸除 采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，羅在模 具工作表面上。 孔廢料的卸除 下模座上采用漏料孔排出。沖孔廢料在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 14 4、 壓力機的規(guī)格 壓力機的規(guī)格主要是根據(jù)模具的公稱壓力通過計算 F=表，的壓力機規(guī)格