油壓泵蓋機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 0 - 摘 要 泵是 一種 重要 零件 ，被廣泛的 使 用，例如汽油泵，液壓泵，潛水泵，隔膜泵等 產(chǎn)品，它在機(jī)械行業(yè)中的作用是不能被隨便取代的，本課題選的是泵蓋的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，因?yàn)楸蒙w是和泵密切相關(guān)的零件，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，從大量的有關(guān)書(shū)籍中綜合比較與選擇最好的設(shè)計(jì)方案。液壓泵蓋零件 重要是目前機(jī)械行業(yè)中不可否認(rèn)的事實(shí) ，采用傳統(tǒng)的工藝，如鉆，擴(kuò)，銑等，不僅效率低且穩(wěn)定性差，精度不容易保證，約束著生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件應(yīng)采用組合機(jī)床進(jìn) 行加工，不僅快捷高效而且生產(chǎn)率高，是機(jī)械加工的最佳發(fā)展方向。 由 課題給定的 設(shè)計(jì) 題目可知 ，應(yīng)采取什么樣的措施 來(lái)解決 泵蓋加工設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程 中所 存在的主要問(wèn)題。如毛坯制造形式獲得的具體確定，基準(zhǔn)面的選擇， 工序尺寸及空白， 工藝路線的確定，切削用量的確定。在專用夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程中 存在著許多值得注意的問(wèn)題，設(shè)計(jì)出準(zhǔn)確合理的夾具是保證零件合格的重要條件，夾具設(shè)計(jì)中操作說(shuō)明書(shū)亦很重要 。此次設(shè)計(jì)能夠完成主要感謝我的老師及同學(xué)們的大力支持與幫助，向他們表示衷心的感謝。 關(guān)鍵詞 ： 工藝；夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 1 - is a of is as in t be by is in a of is of in is no as to of be is is of by of a be to in as of of of In of in of is of in is be to my to to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目 錄 前言 . 4 一 零件的分析 . 5 1、零件的作用 . 5 2、零件的工藝分析 . 6 二、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 1. 確定毛坯的制造形式 . 7 2. 基準(zhǔn)面的選擇 . 7 3. 制定工藝路線 . 8 4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 5. 確定切削用量 . 11 6. 小結(jié) . 21 三 專用夾具設(shè)計(jì) . 22 1. 問(wèn)題的提出 . 22 2. 粗、精銑零件上平面夾具設(shè)計(jì) . 22 3. 定位基準(zhǔn)的選擇 . 22 4. 銑削力與夾緊力計(jì)算 . 22 . 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 25 6. 鉆 3 11 孔夾具設(shè)計(jì) . 26 位基準(zhǔn)的選擇 . 26 位元件的設(shè)計(jì) . 26 位誤差分析 . 26 削力與夾緊力的計(jì)算 . 27 套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) . 27 緊裝置的設(shè) 計(jì) . 28 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 28 7. 小結(jié) . 30 參考文獻(xiàn) . 31 致謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 前言 自 改革開(kāi)放以來(lái)中國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)一直處于相對(duì)落后的階段，經(jīng)過(guò)國(guó)人的不斷努力，在今天 21 世紀(jì)的 中國(guó) ， 飛速發(fā)展是當(dāng)今中國(guó) 機(jī)械 制造 行 業(yè) 的主要特點(diǎn) ，在以前我國(guó)的的機(jī)械行業(yè)中機(jī)加工的方法比較單一 ， 剛性專機(jī)就是當(dāng)時(shí)被廣泛使用的，在當(dāng)時(shí)的機(jī)械行業(yè)中各種各樣的零件 ， 基本上都是用的剛性專機(jī)加工。 由于剛性專機(jī)加工有許多不足的地方， 由于時(shí)代不斷的發(fā)展與進(jìn)步，各行各業(yè)也跟著發(fā)展與進(jìn)步，所以對(duì)零件的需求也越來(lái)越多 ， 問(wèn)題就接二連三的出現(xiàn) 。比如單個(gè)零件的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，零件改型的周期長(zhǎng)等等 一系列的問(wèn)題 。 目前我國(guó)機(jī)械加工的發(fā)展方向有以下幾個(gè)特點(diǎn)， 1） 加工設(shè)備朝著柔性化方向發(fā)展 2）加工工藝朝著柔性化方向發(fā)展 。 加工裝備柔性化的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在設(shè)備快速性和適應(yīng)性上的需求 ，制造商 在考慮到經(jīng)濟(jì)效益以及產(chǎn)量等問(wèn)題，所以 不得不尋求柔性 和 產(chǎn)量之間的最佳組合 來(lái)提高效益和產(chǎn)量。 機(jī)械加工過(guò)程中 ， 夾具的設(shè)計(jì)是很關(guān)鍵的一部分。機(jī)床技術(shù)在不斷的更新?lián)Q代，目前正朝一下幾個(gè)方向發(fā)展： 1） 高速、 2） 高效、 3） 精密、 4） 復(fù)合、 5） 智能、 6)環(huán)保 ，夾具技術(shù) 也不亞于機(jī)床技術(shù)也 正 一下幾個(gè)方向進(jìn)行發(fā)展： 1） 高精、2） 高效、 3） 模塊、 4） 組合、 5） 通用、 6） 經(jīng)濟(jì) 。 液壓夾緊裝置在機(jī)械加工中有很多的優(yōu)點(diǎn)；其一它能節(jié)省夾緊是所要用的時(shí)間，其二能節(jié)省工件松卸時(shí)所花費(fèi)的時(shí)間 。 除了液壓夾緊以外還有機(jī)械夾緊和氣動(dòng)夾緊，液壓夾緊與機(jī)械夾緊相比，液壓夾緊 要節(jié)省 90%時(shí)間 ， 所以有效的縮短了生產(chǎn)時(shí)間提高了產(chǎn)量 ， 解決了時(shí)間與產(chǎn)量的問(wèn)題 成本的問(wèn)題就能迎刃而解了 。 液壓夾緊還一個(gè)很重要的特點(diǎn)，就是具有非常高的定位精度 。 主要原因是夾緊力恒定，確保了零件變形的概率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - 一 零件的分析 圖 1 1、 零件的作用 由課題題目可知 ， 零件的類型 歸屬蓋體類零件， 它的主要作用是和別的 零件配 合，可以 組成液壓泵的一個(gè)腔體結(jié)構(gòu) ，可以用來(lái)儲(chǔ)存、 輸送分配液壓油。 泵蓋是機(jī)械行業(yè)很重要的一種 零 部 件 ，在很多行業(yè)中都可能會(huì)使用到機(jī)械產(chǎn)品，而在很多的機(jī)械產(chǎn)品中都會(huì)有液壓這一塊，在液壓產(chǎn)品中泵蓋是必不可少一個(gè)零件，在 整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的 工作過(guò)程中，零件的內(nèi)表面 受到 液壓力的沖擊， 所以在加工 零買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 件 的時(shí)候，必須注意零件的剛 度要求 ，零件的 某些面要與其他零件進(jìn)行 配合的表面， 對(duì)零件的尺寸精度和形位精度要有一定的要求 。 2、 零件的工藝分析 屬于液壓泵零件 ， 該零件圖主要由平面、外輪廓、孔、凸臺(tái)、腰槽等組合而成，其中孔的精度要求比較高，零件的 密封性能 要求比 較高 。 零件屬蓋體類 ， 所以要與其他零件配合，故對(duì)零件的幾組平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的與其他零件進(jìn)行配合安裝。 制定出最佳最合理的工藝路線是零件能否達(dá)到加工要求 的主要原因 體工藝分析 材料 ： 料的類型屬于 二元共晶鋁硅合金 ,該合金特點(diǎn) 有： 優(yōu) 良的鑄造性能 但是切削加工性能和力學(xué)性能要差些 ,為了達(dá)到加工的要求，首先就必須改善 材料的鑄造形式 ， 鑄造的形式有很多種， 精密鑄造與及金屬型鑄造 都能達(dá)到材料的要求。 （ 1） 各個(gè)基準(zhǔn) 孔 的 加工 1） 粗 銑 毛坯的 上下 兩個(gè)平面確保 尺寸 平面 平行度誤差為 ） 粗 鏜 直徑為 孔 保證形位誤差及尺寸的要求 3） 粗 鉆 七個(gè)直徑為 孔 保證尺寸 及形位 要求 5） 粗 鉆 三個(gè)直徑為 11 的 孔 確保尺寸及形位要求 6）鉆度斜 為 23 直徑為 4 的 孔 確保尺寸及形位要求 7） 粗 鏜 直徑為 32 孔 （ 2）主要 基準(zhǔn)面 的加工注意以下兩個(gè)方面 ： 1） 基準(zhǔn) 表面 的加工 液壓油泵蓋上表面、 液壓油泵蓋表面各孔 這都是精準(zhǔn)表面的加工 2）基準(zhǔn) 孔 的加工 鏜 22 的 孔 是零件主要的基準(zhǔn)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 二 、 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1. 確定 毛坯的制造形式 材料為 零件 。 此零件 大批生產(chǎn)的產(chǎn)量 ， 據(jù)統(tǒng)計(jì)每年大約生產(chǎn)出 4000件左右， 可視為大批量生產(chǎn)。 據(jù)零件的毛坯圖紙可知 ， 零件的外輪廓不算很大，通過(guò)圖紙及相關(guān)的技術(shù)要求可知 ， 零件的 鑄造 表面質(zhì)量要求 比較高， 選用鑄造質(zhì)量相對(duì)于常溫下化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定的毛坯 ， 因?yàn)榱慵纳a(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，所以毛坯的選 定也必須選擇 適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于 加工工藝過(guò)程 和鑄造 ，而且還可以提高 產(chǎn)品的 生產(chǎn)率。 2. 基 準(zhǔn) 面的選擇 在這整個(gè)工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)過(guò)程中有著重要的一個(gè)組成部分取決于基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面的選擇在整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，所以在選擇基準(zhǔn)面的時(shí)候必須保證基準(zhǔn)面的 準(zhǔn)確與合理， 同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也會(huì)直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率 。如果選擇的不合理 就會(huì)直接影響零件的工藝，同時(shí)也會(huì)在加工工藝過(guò)程中出現(xiàn)很多問(wèn)題，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致大批量的零件報(bào)廢，不 僅經(jīng)濟(jì)損失而且會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)法照常進(jìn)行，影 響效益等等一系列的問(wèn)題，由此可見(jiàn)基 準(zhǔn)面的選擇在機(jī)械加工中很關(guān)鍵 、 很重要。 （ 1） 在加工中首先就是粗基準(zhǔn)的選擇 ， 由零件圖可以看出零件屬于方形 零件， 從基準(zhǔn)選擇的原則方面來(lái)考慮， 首先 應(yīng)該 考慮是否要互為基準(zhǔn)，因?yàn)榱慵木纫蟊容^高，所以最好選用互為基準(zhǔn)的原則。 在基準(zhǔn)面選擇的過(guò)程中分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩部分，至于要選哪個(gè)面做粗基準(zhǔn)哪個(gè)面做精基準(zhǔn)，那就要根據(jù)不同零件有不同的選擇，像本課題的零件就應(yīng)該選擇下表面作為粗基準(zhǔn)，基準(zhǔn)選完后接著就是要考慮 零件 的夾緊方案， 本零件可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行夾緊，底面定位塊支承和底面為 定位基準(zhǔn)，以限制 z 移動(dòng) 、 z 旋轉(zhuǎn) 、 y 移動(dòng) 、 y 旋轉(zhuǎn) 、 四 個(gè)自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達(dá)到定位 的 目的 。 （ 2） 粗基準(zhǔn)選完后其次就是 選擇 精基準(zhǔn) ，精基準(zhǔn)的選則在整個(gè)加工過(guò)程中非常的關(guān)鍵，要 能保證零件的尺寸要求、孔的同軸度等問(wèn)題。選擇時(shí)考慮的問(wèn)題有以下兩 點(diǎn) ： 1） 基準(zhǔn)是否重合； 2）便于裝夾。經(jīng)過(guò)考慮與分析對(duì)于此零件 采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - 3. 制 定工藝路線 制定 工藝路線， 工藝路線的選擇是零件的加工做重要的一步，它會(huì)直接關(guān)乎到零件的生產(chǎn)速度，具體的就是在加工過(guò)程中零件的裝夾方案，刀具切削的順序及走刀路線，合理的分配和安排能有效的提高零 件的質(zhì)量及產(chǎn)量 。此外， 不論是什么零件我們都應(yīng)該考慮它 經(jīng)濟(jì)效益，合理的工藝路線就會(huì)有很好的經(jīng)濟(jì)效益 ，所以有以下兩種工藝方案： （ 方案一 ） 工序一：熱處理 工序二：去掉毛坯的飛邊毛刺 工序 三 ：粗精銑視為零件上平面的面 工步 1：粗銑零件上平面 工步 2：精銑零件上平面 工序 四 ：在保證尺寸要求的前提下鉆 113 孔 工序 五 ：粗精下平面 工步 1：粗銑下平面 工步 2：精銑下平面 工序 六 ： 鉆 孔 工序七： 擴(kuò) 孔并平底 工序八： 擴(kuò) 26 孔與 孔 工序九： 鏜 322 孔及鏜 25 孔 工序十： 鉆度斜為 23， 4 孔 工序十一： 精磨 零件較大的 平面 工序十二：去飛邊毛刺 工序十三：檢查 （ 方案二 ） 工序一：熱處理 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 工序二：去掉毛坯的飛邊毛刺 工序 三： 粗精銑視為零件上平面的面 工步 1：粗銑零件上平面 工步 2：精銑零件上平面 工序四：粗精下平面 工步 1：粗銑下平面 工步 2：精銑下平面 工序五：在保證尺寸要求的前提下鉆 113 孔 工序六： 鉆 孔 工序七： 擴(kuò) 孔并平底 工序八： 擴(kuò) 26 孔與 工序九： 鏜 322 孔和 25 孔 工序十： 鉆度斜為 23， 4 孔 工序十一： 時(shí)效去應(yīng)力處理 工序十二： 精磨 零件較大的 平面 工序十三：去除飛邊毛刺 工序十四：檢查 工藝路線的 分析與 比較： 兩 條工藝路線與相比，不同的就是第二條工藝路線多 增加了一道工序 十一 ， 主要的 目的 就 是為了提高后面精加工平面的的精度，通過(guò)時(shí)效處 理 ，可以解決在前面工序所存在的問(wèn)題，在粗加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種加工應(yīng)力 ，通過(guò)工序十一可以有效的解決。因?yàn)楫a(chǎn)生加工應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致零件成品后外形發(fā)生變形。外形一但 發(fā)生變形就會(huì)直接 影響 零件的尺寸精度，所 以這道工序?qū)α慵|(zhì) 量的保證起著至關(guān)重要的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - 互為基準(zhǔn)的原則 是在機(jī)械加工工藝過(guò)程中常常被選用的 ， 互為基準(zhǔn)就是兩個(gè)已加工表面可以互相定為基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾，因?yàn)楸玖慵纳媳砻嬗性S多孔需要加工，所以在加工完上、下 表面之后，以下表面為精基準(zhǔn)來(lái)加工上表面的孔，這樣做可以很好的保證面與面的平行度、各孔的垂直度 。 在加工工藝上也符合了先面后 孔的原則。 通過(guò) 對(duì) 第一條工藝路線 進(jìn)行分析不難看出 ， 第一條工藝路線在加工完一個(gè)上平面就開(kāi)始鉆孔了，因?yàn)榱慵牧硪幻孢€是毛坯未進(jìn)行加工，所以定位的精度肯定達(dá)不到要求的，鉆出來(lái)的孔一不能 保證 垂直度 、二不能保證鉆出來(lái)的各個(gè)孔的軸線能否平行 。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線 不是很合理的加工路線 。 而第二條工藝路線就不同了，第二條的工藝路線是先加工零件的上、下兩個(gè)平面然后再鉆孔，再以已加工的面和孔作為精基準(zhǔn)，這樣就可以有效的保證后面工序的加工質(zhì)量，進(jìn)而也就解決了孔的垂直度和面的平行度等問(wèn)題。通過(guò)以上對(duì)兩條加工工藝路線的分析再結(jié)合實(shí)際， 一般情況下零件的加工主要是否效率高和是否能保證質(zhì)量等問(wèn)題對(duì)工藝路線進(jìn)行制定及選擇 。 所以在仔細(xì)的比較之下決定用第二條 方案進(jìn) 行生產(chǎn) 加工 。具體的工 藝過(guò)程以 工藝卡片。 4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料 為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于 本課題所選的零件 毛坯 是 采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如 下 圖 . 圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工 。 1）對(duì)材料進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)質(zhì)處理， 2）對(duì)毛坯進(jìn)行飛邊除刺處理，有利于對(duì)毛坯的初次裝夾， 3） 由前面我們制定的工藝路線所以先 加工 零件 的上下 兩個(gè) 平面，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8表 4表 4慮 加 工 金屬模鑄造的質(zhì)量， 因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定 表面的粗糙度要求， 4） 粗 鏜 直徑為 時(shí)，由于粗糙度要求 ，可一次粗加工 一次精加工 ，就能達(dá)到零件的尺寸要求 。 5）加工 孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8 表 234 考慮加工余量 可一次鉆削加工余量 就 能 達(dá)到 零件設(shè)計(jì)的 尺寸 要求。 6）加工 113 孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8 表 4慮加工余量 可一次鉆削加工余量 就 能 達(dá)到 零件設(shè)計(jì)的尺寸 要求 。 7）鏜 322 孔，粗加工 金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 就 能 達(dá)到 零件設(shè)計(jì)的尺寸 要求 。 5. 確定切削用量 工序一：熱處理調(diào)質(zhì) 工序二：去毛坯飛邊毛刺 工序 三 ：粗、精下平面 （ 1）粗銑 零件的 下平面 工件材料： 106鑄造。 加工要求：粗銑 零件的上表面，粗加工 2過(guò)調(diào)整法確 定 加工余量 機(jī)床： 式銑床。 查參考文獻(xiàn) 7 表 31 36 刀具：三面刃圓盤(pán)銑刀，材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，。 單邊余量： Z=2文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - 刀具的 銑削深度 2pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 。 由以下的計(jì)算公式來(lái)確定機(jī)床在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d ）式（ 式中 V 銑削速度； 具直徑。 由 ）式（ 床 在加工時(shí) 主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 式（ 按照參考文獻(xiàn) 3 表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 式（ 進(jìn)給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 式（ 進(jìn)給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 式（ a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精銑 零件的 下平面 工件材料： 106鑄造。 加工要求：精銑零件的上表面，粗加工 1過(guò)調(diào)整法確定加工余量 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 3130 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 在精銑時(shí)要確保好余量，所以 單邊余量： 在 銑削所稱中刀具伸進(jìn)去多少的深度即 ， 銑削深度 1pa 銑刀刀片上 每 個(gè) 齒 的 進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7 表 3130 ，取 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7 表 3130 ，取 V m s 機(jī)床 在切削時(shí) 主軸 的 轉(zhuǎn)速 n ，由 ）式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 式（ 按照 參考文獻(xiàn) 7 表 3130 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 式（ 進(jìn)給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 式（ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 式（ 在粗銑時(shí)所需要的總時(shí)間為： 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 111l ， 切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 20 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 一共走刀數(shù)： 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 1 1 1 7 2 1 . 1 3 m i l lt f 式（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 14 - 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 查得銑削的 時(shí)間 1 在精銑時(shí)所需要的總時(shí)間 為： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 毛坯尺寸 111l 切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 一共走刀數(shù)： 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 122 1 1 1 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 式（ 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5 表 得銑削時(shí)間 2 銑下平面 時(shí)所需要的總時(shí)間為 ： t= 1 2 1 2 式（ 工 序 四 ：加工上平面， 計(jì)算的方法，同工序三，具體參數(shù)見(jiàn)工藝卡片 工序 五 ：鉆 3 個(gè)直徑為 11 的孔 因?yàn)橐庸さ?孔 在圖紙上標(biāo)的 為 機(jī)床的類型為鉆床，機(jī)床的型號(hào)為 ，535Z ,加工工序?yàn)殂@孔至 11 ，選用 11 的麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 ，取 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 5表 由 ）式（ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ， 取 900 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 1 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 17l 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 15 - 切入長(zhǎng)度 1l ： 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 式（ 切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 一共走刀數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 2 0 4 . 5 0 . 0 4 5 m i 5 3 6 0j l l lt 式（ 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得鉆削的輔助時(shí)間 1 工序 六 ：階梯孔 鉆 7 從圖紙上可知要加工的 孔的直徑為 粗糙度 。加工機(jī)床 類型是鉆床，型號(hào)為 535Z ，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔 直徑锪鉆。 1）確定切削用量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7 表 1028 可查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表 ，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 535 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7 表 828 ， 因?yàn)殂@頭的剛性強(qiáng)度有限，所以 鉆頭 的進(jìn)給必須查相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)確定，故 進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690，根據(jù)參考文獻(xiàn) 7 表 928 ，允許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 1528 ，得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 在機(jī)械加工中，實(shí)際的切削環(huán)境不同，會(huì)影響到機(jī)床的性能，所以在計(jì)算好的一切有關(guān)切削參數(shù)，都必須進(jìn)行合理的修改，正確的說(shuō)就是修正參數(shù) 。 由參考文獻(xiàn) 7表 328 2， ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 16 - 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表 查 床說(shuō)明書(shū)，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 8 . 5 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 式（ 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 式（ 機(jī)床功率 校驗(yàn) 切削功率 /)m M n n k 表（ 式（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 式（ 故選擇的鉆削用量可用。即 0 13d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 所以 4732， 5 1 T N m， 工序 七 ：鉆 23 斜度 4 的斜孔 ，有關(guān)參數(shù) 見(jiàn)工藝卡片 工序 八 ： 粗鏜 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 ，毛坯孔徑 0 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為Fa 。因此確定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ： 參考文獻(xiàn) 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 17 - 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m i 1 4 2 0 . 5 ， 參考文獻(xiàn) 3表 600 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 式（ 被切削層長(zhǎng)度 l ： 17l 切入長(zhǎng)度 1l ： 12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 式（ 切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 總走刀次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 1 7 5 . 4 5 4 0 . 1 9 6 m i l lt f 式（ 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 精鏜下端孔到 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 進(jìn)給量 f ： 根據(jù) 參考文獻(xiàn)表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 18 - 切削速度 V ： 參照參考文獻(xiàn) 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1 ， 取 800 / m 實(shí)際切削速度 v ，： 3 . 1 4 2 4 8 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 2m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 式（ 被切削層長(zhǎng)度 l ： 17l 切入長(zhǎng)度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 式（ 切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 1 7 2 . 8 7 4 0 . 2 2 4 m i l lt f 式（ 總工時(shí) 0 . 1 9 6 0 . 2 2 4 0 . 4 2 m i 查參考文獻(xiàn) 1，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 九 ： 粗鏜 1232H 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 ，孔徑 0 27d 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 19 - 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參 考文獻(xiàn)表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為此確定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ： 參照參考文獻(xiàn) 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 2 7 . 5 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 式（ 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7l 切入長(zhǎng)度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 式（ 切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 總走刀 i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 7 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i l lt f 式（ 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i 查參考文獻(xiàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 20 - 工序 十 ：精磨底平面 選用磨床 7130M 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 選取數(shù)據(jù) 切削速度 切削深度 進(jìn)給量 表 步輔助時(shí)間為： 序 十 一 ：鉗工，去除銳邊毛刺 工序 十 二 ：時(shí)效，去除加工應(yīng)力 工序 十三 ：檢查 各個(gè)成品的尺寸 是否合格 工序 十四 ：入庫(kù) 零件 3D 圖 圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 21 - 三 小結(jié) 工藝在加工中有著特殊的意義，它 是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)加工過(guò)程中有著重要的意義。在加工生產(chǎn)，工藝水平的高低起著重要的影響以及解決在加工過(guò)程中遇到的工藝問(wèn)題起著 重要的作用。機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 主要 有一下幾點(diǎn)： 1） 根據(jù)機(jī)械 加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備； 2） 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)度，工人的操作，質(zhì)量檢查等的依據(jù)； 3） 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是新建或擴(kuò)建車間（或工段）的重要依據(jù)； 通過(guò)以上對(duì)零件的設(shè)計(jì)，使我更進(jìn)一步的了解零件在加工過(guò)程中存在很多細(xì)節(jié)性的問(wèn)題需要我們認(rèn)真的分析及解決，對(duì)加工工藝 嚴(yán)格合理的選擇是保證零件質(zhì)量的主要因素 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 22 - 三 專用夾具設(shè)計(jì) 在成批、大量生產(chǎn)中，工件 在機(jī)加工中零件的裝夾決定著是否能 進(jìn)行 正常加工的關(guān)鍵， 裝夾主要通過(guò) 機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 當(dāng)今機(jī)械行業(yè)中基本上只要是精度要求較高的零件都要為設(shè)計(jì)專 門的夾具，這樣就能有效保證零件的精度要求。機(jī)床夾具在裝夾時(shí)比較方便，進(jìn)而減少了在加工中因?yàn)檠b夾而耗費(fèi)太多的時(shí)間，提高零件的精度和減少了裝夾時(shí)間自然就提高了生產(chǎn)率 。 1. 問(wèn)題的 提出 零件的孔加工比較多 ， 基準(zhǔn)平面的 精 銑削 加工 ，鉆孔 11 和 32 的加工 ， 機(jī)床的類型是 535Z 2. 粗、精銑 零件 上平面夾具設(shè)計(jì) 銑 泵蓋 上平面 的粗，精加工是本道工序的主要用途 ， 由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知， 粗、精銑泵 蓋上平面時(shí)，粗糙度要求 ，泵蓋上平面與下平面必須要保證 平行度 ,按照 工藝孔軸線分別垂直度的要求，泵蓋上平面粗精加工 是依靠本道工序的，所以 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 是本道工序應(yīng)該考慮，而且還要保證 表面質(zhì)量和加工尺寸精度 。 3. 定位基準(zhǔn)的選擇 參照零件圖紙上的尺寸及技術(shù)要求可以得 知 ，在 本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面 。零件孔比較多，在加工中首要考慮的問(wèn)題就應(yīng)該是孔的垂直度的保證 ， 所以在裝夾時(shí)要特別的注意。裝夾時(shí)主要還是要靠基準(zhǔn)面來(lái)固定零件，所以面的平行度也要得到保 證 ， 可是在基準(zhǔn)的選擇又可分為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ， 這兩個(gè)基準(zhǔn)重合才是最合理的裝夾方式。這樣就能減少 在設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程中，重新計(jì)算上下平面的平行度，該工序的最終目的就是要能夠保證兩面的平度，只有在兩基準(zhǔn)面重